大跨度梁高支模架工程的施工技術及安全措施分析

/大跨度梁高支模架工程的施工技術及平安措施分析摘要：本文通過詳細的工程實例，對大跨度梁高支模架工程的施工技術及平安措施進行了分析和探討。關鍵詞：施工技術、平安措施、高支模架一、工程概況某項目中，工程擬建場地屬于丘陵斜坡地貌，其中此項目的一組團1,2,3#樓為A級高度高層建筑，框架-剪力墻結構;一組團商業(yè)一段為多層建筑，鋼筋砼框架(帶少量剪力墻)結構。一組部團1,2,3#樓帶四層商業(yè)裙房及一層地下室(為車庫及設備用房)建筑總高95m，地下建筑面積10050m2。結構層高最大18.5m,最大跨度26.5m，板厚120mm，梁.板硅均為C30，框架柱硅為C55，預拌商品硅。二、施工技術分析1.施工技術分析（1）為了增加高支撐架的整體穩(wěn)定性，結構水平構件(梁.板)硅和豎向構件(柱)硅分開澆注，即在梁板硅澆注之前現(xiàn)將框架柱硅澆注完畢，再將支撐架體和框架柱子進行牢靠拉結。（2）支撐架接受k48x3.5鋼管搭設，模板接受18mm厚九夾板配制，50mmx100mm松木木枋。（3）硅同條件養(yǎng)護試件強度達到設計強度100%以后才能拆除支撐架。2.施工技術及平安要求(1)選購 .租賃的鋼管.扣件必需有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必需具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管.扣件不得進入施工現(xiàn)場。(2)搭設模板支架用的鋼管.扣件，運用前必需進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得運用。(3)鋼管外徑.壁厚.端面等的偏差;鋼管表面銹蝕深度;鋼管的彎曲變形應符合規(guī)定;(4)經(jīng)檢驗合格的鋼管.扣件應按品種.規(guī)格分類，堆放整齊.平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。(5)施工現(xiàn)場應建立鋼管.扣件運用臺帳，詳細記錄鋼管.扣件的來源.數(shù)量和質量檢驗等狀況。表1鋼管允許偏差表2.地基基礎(1)應對車庫的滿堂架進行加固，同時應滿足計算的承載力要求。(2)車庫的滿堂架閱歷收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。3.立桿(1)立桿底部應設置底座或墊板。(2)模板支架必需設置縱.橫向掃地桿?？v向掃地桿應接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應接受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿_L。當立桿基礎不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，凹凸差不應大于1m0靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。(3)當接受在梁底設置立桿的支撐方式時，宜接受可調托座干脆傳力，可調托座和鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm.梁底立桿應按梁寬勻整設置，其偏差不應大于25mm。(4)當在立桿底部或頂端設置可調托座時，其調整螺桿的伸縮長度不應大于200mm。(5)立桿的縱橫距離不應大于1200mm;對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于1OkN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，立桿的縱橫距離除滿足設計要求外，不應大于900mm。(6)模板支架底層步距，除滿足設計要求外，不應大于2m，其余步距不應大于1.8m。(7)立桿接長除頂步可接受搭接外，其余各步接頭必需接受對接扣件連接。4.水平桿水平桿接長宜接受對接扣件連接，也可接受搭接。對接.搭接應符合下規(guī)定:①對接扣件應交織布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3。②搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(2)主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。(3)每步的縱.橫向水平桿應雙向拉通。5.豎向剪刀撐模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐:①模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱.橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置;②模板支架四邊和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。6.其他(1)模板支架高度超過4m時，柱.墻和梁.板混凝土應分二次澆筑。水平結構混凝土應盡可能勻整對稱澆注。接受泵送混凝土時，混凝土輸送管口距水平模板的垂直高度不超過1.2m?；炷猎谀０宓姆e累高度要嚴格限制，不得超過100mm。(2)模板支架應和施工區(qū)域內及周邊己具備確定強度的構件(墻.柱等)通過連墻件進行牢靠連接。(3)斜梁.板結構的模板支架搭設時，應實行設置拋撐，或設置連墻件和周邊構件連接，以抗拒水平荷載的影響。模板支架不得和外腳手架相連。(4)模板支架的整體高寬比不應大于5。三、平安保證措施為切實保證高支模施工過程安然無恙故，平安技術操作規(guī)程及平安防護措施必需落實到位。1.組織保障:(1)建立平安生產(chǎn)責任制①建立平安保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制，責任落實到人;②各項施工任務都有明確的平安指標和包括獎懲方法在內的保證措施，簽訂各級安全生產(chǎn)責任制。（2）加強平安意識和技術教化①剛進施工現(xiàn)場施工人員必需進行平安技術教化②工人變工種，必需進行新工種的平安技術教化③工人駕馭本工種操作技能，熟悉本工種平安技術操作規(guī)范;④細致建立“職工勞動愛惜紀錄卡”，剛好做好紀錄。2.技術措施（1）高支模架在搭設過程中，嚴格把好基礎.材質.間距.支撐.連接.防護.承重.鋪板.上下通道.驗收等十道關;（2）高支模架應為獨立的系統(tǒng)，禁止和物料提升機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接;禁止和施工腳手架.物料周轉平臺等架體相連接;（3）高支模架搭設完后，必需進行檢查驗收，驗收由項目負責人組織，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員.項目平安.質量.施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師;驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后按規(guī)程進行預壓，預壓過程應派專人觀測，并做好監(jiān)測和預壓等記錄;（4）施工中嚴格遵