軟土地基加固水泥土攪拌樁施工技術交底

技術交底記錄工程名稱交底部位地基與基礎工程編號日期交底內(nèi)容：水泥土攪拌樁技技術交底一、施工準備

1、現(xiàn)場準準備：攪拌拌樁施工場場地應事先先平整，清清除樁位處處地上、地地下一切障障礙包括大大塊石、樹樹根和生活活垃圾等，場場地低洼時時應回填粘粘土，不得得回填雜土土，查清地地下管線的的位置及確確定架空電電線的位置置高度，做做好臨時截截、排水設設施，作好好施工準備備，以及供供水供電線線路、機械械設備施工工線路、機機械設備放放置位置、運運輸通道等等。；

2、測量準準備：放線線前對各控控制點進行行復核后，按按設計圖紙紙放線，準準確定出各各攪拌樁的的位置；攪攪拌樁樁位位應采用竹竹片或板條條進行現(xiàn)場場定位，點點白灰定位位，移動鉆鉆機要準確確對孔，對對孔誤差不不得大于50mm，并報監(jiān)監(jiān)理復核。根根據(jù)需要改改動原設計計位置的，需需取得設計計、監(jiān)理等等的同意后后，方可執(zhí)執(zhí)行。

3試樁：：目的是為為了尋求最最佳的攪拌拌次數(shù)、確確定水泥漿漿的水灰比比、泵送時時間、泵送送壓力、攪攪拌機提升升速度、下下鉆速度以以及復攪深深度等參數(shù)數(shù)，以指導導下一步水水泥攪拌樁樁的大規(guī)模模施工。必必須待試樁樁成功后方方可進行水水泥攪拌樁樁的正式施施工。試樁樁檢驗應取取地基原狀狀土作室內(nèi)內(nèi)配比實驗驗和現(xiàn)場工工藝性成樁樁實驗。二、施工工藝流流程圖

樁位放樣樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆鉆進至設計計深度→打開高壓壓注漿泵→反循環(huán)提提鉆并噴水水泥漿→至工作基基準面以下下0.5m→重復攪拌拌下鉆并噴噴水泥漿至至設計深度→反循環(huán)提提鉆至地表表→成樁結(jié)束→施工下一一根樁。三、施工步驟

1攪拌樁機機：深層攪攪拌樁機及及相應的輔輔助設備（灰灰漿泵、灰灰漿攪拌機機等）。

22制備水泥泥漿：按設設計確定的的配合比拌拌制水泥漿漿，待壓漿漿前將水泥泥漿倒入集集料斗。

33預攪下沉沉：待攪拌拌機的冷卻卻水循環(huán)正正常后，啟啟動攪拌機機電機，放放松起重機機鋼絲繩，使使攪拌機沿沿導架攪拌拌切土下沉沉，下沉的的速度可由由電機的電電流監(jiān)測表表控制，工工作電流不不應大于40A。攪拌機機下沉時開開啟灰漿泵泵將水泥漿漿壓入地基基中，邊噴噴邊旋轉(zhuǎn)。

4提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。

5重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。

6清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

7移位，重復上述1-6步驟，再進行下一根樁的施工。

審核人交底人接交人技術交底記錄工程名稱交底部位地基與基礎工程編號日期四、質(zhì)量驗收1、觸探試驗：成成樁后3天內(nèi)，根根據(jù)現(xiàn)有的的輕便觸探探擊數(shù)(N100)或小應變變法檢查樁樁長和每米米樁身的均均勻性，檢檢查數(shù)量為為施工總樁樁數(shù)的1﹪，且不小小于3根。2、開挖檢查：成成樁7天后，采采用淺部開開挖樁頭（深深度宜超過過停漿面以以下0.5米），目目測檢查攪攪拌的均勻勻性，量測測成樁直徑徑，檢查量量為總樁數(shù)數(shù)的2﹪。

3、水泥攪攪拌樁復合合地基承載載力檢查應應采用復合合地基載荷荷實驗或單單樁復合地地基載荷實實驗，每段段檢查為該該樁數(shù)量的的0.2﹪，且沒項項單體工程程不應少于于3點。（具具體檢測方方法見路基基軟基處理理設計說明明書）。

44、經(jīng)載荷荷實驗后對對樁身質(zhì)量量有懷疑時時，應在成成樁28天后，用用雙管單動動取樣器鉆鉆孔取芯做做抗壓強度度實驗，檢檢查其完整整性、樁土土攪拌均勻勻程度及樁樁的施工長長度。每根根樁取出的的芯樣由監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場指定定相對均勻勻部位，送送實驗室做做(3個一組)28天齡期的的無側(cè)限抗抗壓強度試試驗，留一一組試件做做三個月齡齡期的無側(cè)側(cè)限抗壓實實驗，以測測定樁身強強度。鉆孔孔取芯檢驗驗數(shù)量為該該段施工樁樁數(shù)的0.2﹪，且不少少于2根。對攪攪拌樁取芯芯后留下的的空間應采采用同等強強度的水泥泥砂漿回灌灌密實。其其他未盡事事項按《建建筑地基處處理規(guī)范》（JGJ79-2002）等相關規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理。

五、施工質(zhì)量保證措施

為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

1施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。

2開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

3施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。

4保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。

5樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。

6水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用。

7嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設審核人交底人接交人技術交底記錄工程名稱交底部位地基與基礎工程編號日期備和管道中結(jié)塊塊，影響施施工。

8嚴格控制制攪拌時的的下沉和提提升速度，以以保證加固固范圍內(nèi)每每一深度得得以充分攪攪拌；確保保樁身強度度和均勻性性。

9深層攪拌拌施工中采采用少量多多次噴漿的的方法，攪攪拌過程中中均噴水泥泥漿。

100施工中，如如因地下障障礙物等原原因使鉆桿桿無法鉆進進時，應及及時通知監(jiān)監(jiān)理、設計計人員，以以便及時采采取補樁措措施，以保保證施工質(zhì)質(zhì)量；

111嚴格按照照設計的水水灰比配制制漿液，配配制好的漿漿液必須過過濾；水灰灰比控制：：根據(jù)水泥泥用量計算算每槽用水水量，在儲儲水罐上做做好標志，在在施工中嚴嚴格做好計計量工作。制制備好的漿漿液不得離離析，泵送送必須連續(xù)續(xù)，拌制漿漿液的罐數(shù)數(shù)固化劑和和外加劑的的用量以及及泵送漿液液時間等應應有專人記記錄。

112施工記錄錄必須詳盡盡完善：施施工記錄必必須有專人人負責，深深度記錄誤誤差不得大大于10cm，時間記記錄誤差不不得大于10秒鐘。施施工中發(fā)生生的問題和和處理情況況，均須如如實記錄，以以便匯總分分析。

13施工中應應經(jīng)常檢查查施工用電電及機械情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時修理。水水泥攪拌配配合比：水水灰比0.45～0.55、水泥摻摻量15％、在制制作水泥漿漿時可適當當摻入外加加劑。

144水泥土攪拌樁施施工，第一一次下鉆時時為避免堵堵管可帶漿漿下鉆，噴噴漿量應小小于總量的的1/2，嚴禁帶帶水下鉆。第第一次下鉆鉆和提鉆時時一律采用用低檔操作作，復攪時時可提高一一個檔位。

15為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。116水泥土攪攪拌樁地基基質(zhì)量驗收收標準應符符合下表規(guī)規(guī)定：水泥土攪拌樁地地基質(zhì)量檢檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦