公路橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化指南

/新疆北新路橋集團(tuán)股份有限公司國內(nèi)北方馬路工程事業(yè)部馬路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南（試行）北方事業(yè)部工程管理部二0一四年·西安目錄TOC\o"1-3"\h\u1一般規(guī)定 -2-2技術(shù)資料打算 -5-3橋梁基礎(chǔ) -6-3.1鉆孔灌注樁 -6-3.2挖孔灌注樁 -24-3.3明挖基礎(chǔ) -29-3.4承臺 -31-4下部構(gòu)造 -34-4.1墩柱、蓋梁 -34-4.2橋臺 -47-5上部構(gòu)造 -49-5.1梁板預(yù)制（后張法） -49-5.2預(yù)制梁施工（先張法） -64-5.3預(yù)制梁安裝 -67-5.4支架式現(xiàn)澆 -73-5.5懸臂澆筑 -79-5.6橋面鋪裝 -93-5.7護(hù)欄 -97-5.8伸縮縫 -101-5.9搭板和錐坡 -106-1一般規(guī)定1.1施工前應(yīng)熟識設(shè)計文件、領(lǐng)悟設(shè)計意圖，且應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。1.2在對工程進(jìn)行全面施工調(diào)查和現(xiàn)場核對后，依據(jù)設(shè)計要求、合同文件及現(xiàn)場狀況等，編制實施性施工組織設(shè)計。1.3對深水基礎(chǔ)、大體積混凝土、高墩、剛構(gòu)、特殊結(jié)構(gòu)橋梁等技術(shù)條件困難的工程，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制平安牢靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項施工技術(shù)方案和平安方案。經(jīng)專家會評審?fù)ㄟ^后方可實施。1.4嚴(yán)格按首件工程認(rèn)可制進(jìn)行各項工序施工。1.5材料鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料等原材料必需分批分類進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可運(yùn)用。⑴鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，每增加40t(或不足40t的余數(shù))應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。⑵水泥應(yīng)按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級及同一出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝聚時間等性能的檢驗，散裝水泥應(yīng)以500t為一批，袋裝水泥應(yīng)以200t為一批，不足500t或200t時，亦按一批計。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣復(fù)驗。⑶細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批；小批量進(jìn)場的宜以200m3或300t為一驗收批進(jìn)行檢驗；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時，可以1000t為一個驗收批。檢驗內(nèi)容包括外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等。⑷粗集料的進(jìn)場檢驗組批同細(xì)集料要求，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)等。⑸鋼絞線每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括表面質(zhì)量、直徑和力學(xué)性能試驗；螺紋鋼筋每批質(zhì)量應(yīng)不大于100t，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀檢查和拉伸試驗。水、外加劑、摻合料等其它材料應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢驗，合格后方可運(yùn)用。1.5.3水泥混凝土拌和場堆料坪必需采納水泥混凝土1.6橋涵混凝土必需采納電子自動計量的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和。應(yīng)加強(qiáng)橋梁混凝土振搗工藝的限制，尤其是橋梁濕接縫、濕接頭、預(yù)應(yīng)力張拉天窗、箱梁吊裝孔等小體積混凝土的振搗質(zhì)量。1.7模板進(jìn)場應(yīng)履行準(zhǔn)入制度。⑴橋梁混凝土外露面應(yīng)采納大塊模板，并應(yīng)優(yōu)先運(yùn)用鋼模板；預(yù)制梁、現(xiàn)澆箱梁端頭模板必需采納鋼模板。⑵鋼模板鋼板厚度應(yīng)不小于5mm，且必需經(jīng)過銑邊處理。⑶圓柱墩、實心方墩模板原則上按一模到頂進(jìn)行配置，薄壁空心墩翻模運(yùn)用的模板宜每墩配置一套。⑷模板運(yùn)用前或拆模后應(yīng)指派專人細(xì)致打磨模板，并涂刷專用脫模劑，涂刷要勻稱，涂刷后用塑料薄膜附著，不得運(yùn)用廢機(jī)油和柴油代替脫模劑。⑸模板運(yùn)用前應(yīng)檢查校正。1.8鋼筋加工⑴鋼筋應(yīng)集中在大棚內(nèi)分批、分類存放，墊高30cm，存放不宜超過6個月。⑵鋼筋應(yīng)隨用隨加工。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁止拉直。⑶實行包袱、刷水泥漿、噴(刷)阻銹劑等措施對濕接縫、護(hù)欄等外露鋼筋進(jìn)行防銹處理。⑷高墩、薄壁空心墩、連續(xù)剛構(gòu)橋等鋼筋須要現(xiàn)場進(jìn)行豎向連接的部位，應(yīng)采納鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接等機(jī)械連接的方式。鋼筋直徑超過25mm以上的連接應(yīng)優(yōu)先選用套筒機(jī)械連接。⑸樁基礎(chǔ)、圓柱墩鋼筋籠制作應(yīng)采納定型臺座加工或鋼筋滾焊機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，特大橋舉薦運(yùn)用鋼筋滾焊機(jī)加工鋼筋籠；預(yù)制梁板運(yùn)用鋼筋定位支架進(jìn)行鋼筋綁扎；薄壁空心墩豎向鋼筋綁扎時運(yùn)用簡易定型骨架“鋼筋定位梳子板”定位。1.9預(yù)制梁翼緣板、梁端、橫隔板端頭、預(yù)制空心板鉸縫面、薄壁空心墩澆筑塊段頂面、連續(xù)剛構(gòu)懸澆塊段端頭等需進(jìn)行二次混凝土澆筑的部位，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。人工鑿毛時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采納風(fēng)動機(jī)鑿毛時，應(yīng)達(dá)到10MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)采納干凈水沖洗干凈。1.10嚴(yán)禁貨車在未施作橋面鋪裝的裸梁上行駛；嚴(yán)禁載荷車輛在橋面鋪裝強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的橋梁、通道及涵洞上通行。1.11改擴(kuò)建項目橋梁⑴橋梁拼接后沉降差應(yīng)嚴(yán)格滿意設(shè)計要求，施工中必需實行有效措施，削減差異沉降和混凝土的收縮徐變。⑵新拼橋梁的平面和高程限制必需滿意老橋拼接要求。新拼橋梁的放線應(yīng)實行雙控，即設(shè)計坐標(biāo)定位限制和老橋墩臺帽沿縱向的實際定位相一樣來限制。⑶新拼橋梁的施工不得影響老橋的結(jié)構(gòu)平安和臺背路堤的穩(wěn)定，假如必需提前拆除部分橋梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)先加固后拆除，確保老橋的結(jié)構(gòu)平安和行車平安。⑷對于老橋不同類型的病害，施工、監(jiān)理單位在拼接施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計單位供應(yīng)的修理加固設(shè)計文件及技術(shù)資料，細(xì)致組織橋梁病害的核查、修理和補(bǔ)強(qiáng)加固，然后再進(jìn)行拼接施工。⑸改擴(kuò)建項目需拆除上跨橋時，施工單位應(yīng)針對每座跨線橋特點制定專項施工平安及保暢方案，內(nèi)容包括交通分流方法、拆除施工技術(shù)方案、平安保障措施、平安事故應(yīng)急預(yù)案、環(huán)保措施等。拆除施工前要依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置分流、變道、限速、減速等交通標(biāo)記，誘導(dǎo)車輛順暢通行。拆除工程中應(yīng)適時復(fù)原封閉段的主線交通，將施工對交通的影響降至最小程度。2技術(shù)資料打算2.1在開工前，組織閱歷豐富的技術(shù)人員對設(shè)計文件進(jìn)行審查和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題剛好提請設(shè)計單位解決，并做好設(shè)計技術(shù)交底。2.2完成試驗室臨時資質(zhì)申報、材料招標(biāo)及試驗、砼協(xié)作比的設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計編制及報批。2.3施工單位接樁后，應(yīng)在14天內(nèi)完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點的愛護(hù)措施直到工程竣工。2.4實施性施工組織設(shè)計的編制施工單位在簽訂合同協(xié)議書后的一個月內(nèi)完成編制實施性施工組織設(shè)計，其內(nèi)容包括具體的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、施工進(jìn)度支配、資源供應(yīng)支配、資金流量支配、質(zhì)檢體系和質(zhì)量保證措施、平安體系和平安保證措施、廉政建設(shè)、文明施工和環(huán)境愛護(hù)等。2.5總體開工報告開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報批，主要內(nèi)容包括：施工機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、平安體系的建立和勞動力支配，材料、機(jī)械及檢測儀器設(shè)備進(jìn)場狀況，水電供應(yīng)，臨時設(shè)施的修建，施工方案打算狀況等。2.6分部或分項工程開工報告分部或分項工程開工前14天向監(jiān)理工程師提交開工報告，其內(nèi)容包括：施工地段和工程名稱；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單；施工組織和勞動力支配；材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場等狀況；材料試驗及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時工程的修建；施工方案進(jìn)度支配以及其他須要說明的事項等。3橋梁基礎(chǔ)3.1鉆孔灌注樁3.1.1⑴有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。⑵施工技術(shù)人員和工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、平安、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗。⑶施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿意規(guī)范要求。⑷泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求，泥漿池的設(shè)置符合環(huán)保及平安要求。⑸依據(jù)設(shè)計資料供應(yīng)的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對場地布置、鉆機(jī)坐落處場地平整及加固、主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項打算工作進(jìn)行細(xì)致檢查。⑹鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位，制作技術(shù)要求已進(jìn)行交底。⑺砼施工協(xié)作比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。⑻沿橋縱向設(shè)置一條施工便道，每個墩位設(shè)一處工作平臺，須能滿意鉆機(jī)就位、吊放鋼筋籠和砼澆注運(yùn)輸要求。3.1.⑴鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間受洪水影響狀況，淺水區(qū)宜采納筑島法；深水區(qū)可采納鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，水位變動不大時也可采納浮式工作平臺。對于不同的地質(zhì)狀況采納合適的成孔設(shè)備，黃土或粘土地區(qū)運(yùn)用旋挖鉆機(jī)提高生產(chǎn)效率，地質(zhì)困難狀況下運(yùn)用正、反循環(huán)鉆，沖擊鉆等成孔設(shè)備。⑵全部鉆挖孔灌注樁必需設(shè)置聲測管，進(jìn)行超聲波無破損檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時應(yīng)采納鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，當(dāng)需檢驗樁底沉淀和地層的結(jié)合狀況時，其芯樣應(yīng)鉆至樁底0.5m以下。經(jīng)檢驗樁身質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)探討處理方案，報批處理。⑶主動采納樁底后壓漿技術(shù)，壓漿實行壓漿量和壓力雙控以保證壓漿質(zhì)量。⑷施工場地或工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗疇顩r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出高水位0.5～1.0m；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位1.5～2m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。⑸陸上鉆孔樁干脆放樣樁中心，在四周施放護(hù)樁；需搭設(shè)水上平臺的樁基應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。⑹鋼護(hù)筒在一般作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般運(yùn)用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、困難地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為12～16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護(hù)筒頂部設(shè)置護(hù)筒蓋，護(hù)筒蓋應(yīng)用鋼筋直徑大于等于12mm的二級鋼筋做成網(wǎng)眼為15×15cm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的直徑應(yīng)大于護(hù)筒直徑60cm。⑺當(dāng)護(hù)筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必需大于樁徑20cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必需大于樁徑30cm。⑻護(hù)筒頂端高程①當(dāng)采納反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0m以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上的靜水壓力；②采納正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位1.0～1.5m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、簡潔坍孔時，應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m以上；③采納其它方法鉆孔時，護(hù)筒頂端宜高出地下水位1.5～2.0m；④當(dāng)護(hù)筒處于旱地時應(yīng)高出地面0.3m以上；⑤孔內(nèi)有承壓水時或處于潮水影響地區(qū)時，護(hù)筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。⑼護(hù)筒的埋置深度①旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于2.0m，對于砂類土應(yīng)將護(hù)筒四周0.5～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下。②深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深化到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1～1.5m；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2～3m；河床為軟土、淤泥、砂類土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度要能防止護(hù)筒內(nèi)水頭降低（如橋位處于潮水區(qū)時）產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，而使護(hù)筒傾陷。③有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。④灌注樁完成后，除設(shè)計另有規(guī)定外，護(hù)筒應(yīng)拆除。⑽泥漿①泥漿的比重應(yīng)依據(jù)鉆進(jìn)方法、土層狀況適當(dāng)限制，一般不超過1.2，沖擊鉆孔一般不超過1.4，尤其要限制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（JTJ041—2000馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡稱，下同）。②泥漿用水可采納引用水，沒有飲用水時，其他水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗。③在護(hù)筒底下的困難覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況、鉆機(jī)性能、施工閱歷等確定。⑾鉆機(jī)種類及適用范圍參照表3⑿軟基段橋梁樁基施工應(yīng)留意的問題①當(dāng)橋兩端處在軟基預(yù)壓（如加載加塑料排水板等處理措施）段時，靠近預(yù)壓的樁基不行先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜實行反壓措施）再進(jìn)行樁基施工。②要嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范的要求分層、分級加載，做好沉降觀測，在無現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)時可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：一般每7天加載厚度為30～40cm，沉降速率限制在10mm/d以內(nèi)，位移限制在3mm/d以內(nèi)。③對已施工完成的橋墩和基礎(chǔ)，在加載的同時應(yīng)進(jìn)行變形觀測，每1～3天觀測一次，發(fā)覺問題，馬上停止加載。表3.1.編號鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1長、短螺旋鉆機(jī)地下水位以上的細(xì)粒土、砂礫土、極軟巖長螺旋鉆30～80短螺旋鉆5026～70干作業(yè)不需泥漿2機(jī)動推鉆（鉆斗機(jī)）細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的卵石土80～20030～60護(hù)壁3正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖80～30030～100懸浮鉆渣并護(hù)壁4反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～250泵吸<40氣舉150護(hù)壁5正循潛水鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于20%的卵石土80～20050～80懸浮鉆渣并護(hù)壁6反循環(huán)潛水鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～200100（泵吸<氣舉）護(hù)壁7全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī)各類土層80～20030～60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土80～20030～50護(hù)壁9沖擊實心錐各類土層80～200100浮渣、護(hù)壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60～150100浮渣、護(hù)壁11旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土80～20030～80護(hù)壁12行星式鉆機(jī)各類土層280～600—護(hù)壁3.1.⑴泥漿的循環(huán)和凈化處理制漿池和沉淀池大小視制漿實力、方法及鉆孔所需流量而定，剛好清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。⑵鉆孔：①正循環(huán)回轉(zhuǎn)法a首先將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進(jìn)過程中要常常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移較大時，應(yīng)剛好訂正。b初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中肯定數(shù)量后方可起先鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要快速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。c起先鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)限制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅實的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。d在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、限制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采納低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。②反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：a接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20～30cm，注入泥漿，啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。b在硬土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并限制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況增加配重，增加鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。③沖擊鉆孔：a開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可干脆投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。b開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)剛好補(bǔ)水。c在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采納中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采納小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時可采納大沖程（2.0～4.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，假如從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，假如浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。d沖擊鉆進(jìn)時，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢剛好放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。e在任何狀況下，最大沖程不宜超過4.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)記。f深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。⑶成孔和終孔①鉆孔過程應(yīng)用碳素筆具體記錄施工進(jìn)展?fàn)顩r，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺狀況等。②每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層變更處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。③鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗，條件限制時可運(yùn)用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。⑷清孔清孔原則實行二次清孔法，即成孔檢查合格后馬上進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必需進(jìn)行二次清孔，二次清孔后馬上灌注砼。⑸灌注樁施工故障處理①坍孔：坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒；輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴(yán)峻坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采納低速鉆進(jìn)；在松砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)限制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁；提升鉆頭，下放鋼筋籠應(yīng)保持垂直，盡量不要碰觸孔壁。②鉆孔偏斜：檢查、訂正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固；偏斜過大時，填入土石(砂或礫石)重新鉆進(jìn)，限制鉆速；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時，用低速，將石打碎，傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。③卡鉆：對于向下能活動的上卡，可用上下提升法；卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐四周的鉆渣松動后再提出；施工中留意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆進(jìn)速度不要過猛過快。④掉鉆、卡鉆時應(yīng)設(shè)有愛護(hù)繩方可適度提鉆；常常檢查各部件的連接。⑤擴(kuò)孔及縮孔：要有防坍孔和鉆錐搖擺過大的措施；剛好補(bǔ)焊鉆錐；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。⑥平安要求：任何狀況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)措施的鉆孔處理故障。 ⑹鋼筋籠加工就位①鋼筋籠加工采納滾焊施工工藝，在鋼筋場內(nèi)加工成型，用板車或拖車運(yùn)到施工工地，鋼筋接頭采納套筒擠壓接頭。②鋼筋籠應(yīng)每隔2～4m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋（Φ22或25鋼筋）必需設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋形箍筋設(shè)在主筋的外側(cè)，并同主筋綁扎或焊接堅固。③每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)記牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。④第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放其次節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢勻稱，依據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避開其傾斜及搖擺。⑤鋼筋籠愛護(hù)層必需滿意設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠愛護(hù)層墊塊舉薦采納綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于愛護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。⑥機(jī)械套管連接時必需使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。⑦鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。⑺埋設(shè)檢測管對于樁徑小于等于1.5m時等間距埋設(shè)三根檢測管，樁徑大于1.5m時等間距埋設(shè)四根管。全部聲測管均采納直徑不小于60mm的廠家定型鋼管，預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。⑻水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采納直升導(dǎo)管法，施工要求如下：①導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時須要通過的砼數(shù)量確定，參照表3.1.3；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿意強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼②導(dǎo)管在運(yùn)用前和運(yùn)用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行細(xì)致地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。表3.1.導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035>3.0③在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4～6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4～6m。樁徑1m左右時取低限，等于或大于4m時取高限，1～4m之間取插入值，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達(dá)到密實。④水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性、坍落度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)實力應(yīng)能滿意鉆孔樁在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼生產(chǎn)量和澆注時間進(jìn)行計算后，設(shè)計砼的初凝時間。⑤灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆筑現(xiàn)場的打算狀況，確定各項工作就緒后方可進(jìn)行。⑥首批砼灌入孔底后，馬上測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)馬上進(jìn)行處理。⑦為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可復(fù)原正常灌注速度。灌注起先后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。⑧要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每半小時測一次，剛好繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。⑨在灌注混凝土將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種狀況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁基砼灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。3.1.⑴成孔質(zhì)量見表3.1.表3.1.項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：對于直徑≤1.5m的樁，≤50mm；對樁徑＞1.5m的樁，不得大于100mm。清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa*s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%⑵水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5Mpa，用量不宜低于350kg/m3，砼的抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求。砼坍落度宜為18～22cm。⑶粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采納級配良好的中砂，砼協(xié)作比含砂率宜采納0.4～0.5，水灰比宜采納0.5～0.6。⑷鋼筋籠制作和吊放偏差主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架愛護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架頂面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。⑸全部樁基必需進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗，應(yīng)通過鉆孔取芯抽查且抽樣率不低于3％，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。⑹樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔復(fù)原或?qū)嵭醒a(bǔ)樁措施。樁基后壓漿1、后壓漿作業(yè)起先前，應(yīng)作壓漿試驗，優(yōu)化并最終確定壓漿參數(shù)。2、后壓漿作業(yè)起始時間、依次和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：壓漿作業(yè)應(yīng)在成樁7天或成樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后起先，但不宜晚于成樁30d以后。壓漿作業(yè)和成孔作業(yè)點的間距不宜小于8～10m。對于飽和土中的復(fù)式壓漿依次應(yīng)先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土應(yīng)先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)壓漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端壓漿間隔時間應(yīng)不小于2h。對于群樁壓漿的依次，應(yīng)依據(jù)先外圍、后中心的原則進(jìn)行。樁端壓漿應(yīng)對同一根樁的各壓漿管依次壓入等量的漿液。壓漿過程中漿液的排量要限制在75L/min以內(nèi)，終止壓漿前，漿液排量應(yīng)不大于30L/min。3、當(dāng)滿意下列條件之一時，可終止壓漿：壓漿總量和壓漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；壓漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且壓漿壓力超過設(shè)計值。達(dá)到壓漿終止條件時，應(yīng)在同等壓力下，穩(wěn)壓5min左右，讓漿液充分滲入樁側(cè)或樁底土體，之后復(fù)壓幾下，讓壓漿管內(nèi)充溢水泥漿，最終用堵頭將壓漿管口堵嚴(yán)。4、當(dāng)壓漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或四周樁孔串漿，應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時間應(yīng)為30～60min，或者調(diào)低漿液水灰比。5、在壓漿施工過程中，應(yīng)常常對后壓漿的各項工藝、參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺異樣狀況，應(yīng)分析緣由實行相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。6、壓漿前必需進(jìn)行壓水試驗，以確保壓漿管未堵塞且壓漿閥已打開。若遇壓漿閥不能正常打開，可適當(dāng)調(diào)高壓水壓力，但最高壓力不能超過10Mpa，或用脈沖法沖通管路。7、若同一根樁的一個壓漿閥打不開，可通過其它壓漿閥壓入設(shè)計的壓漿總量亦可，但可能要適當(dāng)加大壓漿壓力。若壓漿閥全部堵死，可在樁中心和樁周鉆取引孔，重新安裝壓漿系統(tǒng)實施壓漿，但不得損傷樁基鋼筋。8、壓漿作業(yè)必需連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按以下原則進(jìn)行處理：盡可能縮短中斷時間，盡快復(fù)原壓漿作業(yè)；若中斷時間超過30min，應(yīng)馬上沖洗設(shè)備和管路，以防漿液固化；復(fù)原壓漿后，應(yīng)先用大水灰比漿液壓漿，當(dāng)管路暢通后，再復(fù)原到正常的水灰比。若遇到特殊地層，如斷裂帶、溶洞等，應(yīng)召開技術(shù)專題研討會議，確定壓漿工藝流程。2.1.6⑴建立現(xiàn)場平安監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進(jìn)行平安交底，堅持每天班前平安講話制，對易出平安事項進(jìn)行提示、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及平安培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟識、駕馭施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。⑵所運(yùn)用的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、平安留意事項及特殊要求等。⑶禁止隨地排放泥漿，水中樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，運(yùn)輸泥漿及廢渣；全部泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置平安警示牌，防止人員落入池內(nèi)。⑷沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。⑸起吊設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)行平安檢查，對破損部件剛好更換，確保平安。⑹在有通航要求水域，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)記。⑺樁基施工階段，應(yīng)在其樁位處醒目位置設(shè)立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40×60cm，白底宋體黑字。3.2挖孔灌注樁3.2.1⑴施工前人員組織、技術(shù)資料打算和交底、材料進(jìn)場和檢驗參照2.1.1⑵平整場地面積，應(yīng)以施工中用到的最大機(jī)械為參考。平整時需清除坡面危石浮土，如坡面有裂縫或坍塌跡象時應(yīng)加設(shè)必要的愛護(hù)措施。⑶修建施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和至少16噸吊車的停放及運(yùn)用。⑷精確施放樁基中心線，合理確定開孔標(biāo)高。在孔四周確立十字線四點并設(shè)置護(hù)樁，以剛好檢查及訂正偏位狀況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由限制水準(zhǔn)點引至護(hù)壁頂。⑸對空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)和焊機(jī)用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；須要下護(hù)筒的孔樁要依據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。⑹必需集中力氣連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜，每班3～4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)交替更換作業(yè)。3.2.⑴挖孔灌注樁的適用范圍無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層，長度在20m內(nèi)的樁基礎(chǔ)，可采納人工挖孔施工。挖孔灌注樁施工應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案，依據(jù)地質(zhì)、水文狀況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方式，孔口處設(shè)置高出地面不小于30cm的護(hù)圈。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的限值時，必需有牢靠的通風(fēng)保障措施，方可采納人工挖孔施工。⑵護(hù)壁①對巖層、較密實堅硬的土層，不透水，開挖后短期內(nèi)不會坍塌的，可不設(shè)支撐。其余土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護(hù)壁，以策平安。②護(hù)壁砼強(qiáng)度等級不低于灌注樁混凝土設(shè)計標(biāo)號，挖孔完成后應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁，必要時應(yīng)抽查護(hù)壁砼的強(qiáng)度。③遇到有特殊松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采納鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1～1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護(hù)壁。④樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。⑤挖孔時如有水滲入，應(yīng)剛好支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)剛好抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避開孔間隔層太薄造成坍塌。⑶孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)特地設(shè)計，宜采納淺眼松動爆破法，嚴(yán)格限制炸藥用量并在炮眼旁邊加強(qiáng)支護(hù)，特殊是嵌巖部分應(yīng)采納風(fēng)鎬開挖至孔底。⑷必需打眼放炮嚴(yán)禁袒露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方一直定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。⑸挖孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必需做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)困難，應(yīng)勘探了解孔底以下地質(zhì)狀況是否滿意設(shè)計要求。⑹砼灌注方案選定：孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可干脆采納串筒干灌，對于大直徑樁宜設(shè)置兩道串筒，削減灌注時間和地下水的影響；當(dāng)滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。3.2.⑴挖孔出碴施工時應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行打眼放炮，嚴(yán)格限制用藥量，以松動為主，孔深大于5m時，必需采納電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)馬上排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須常常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必需連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。⑵孔壁支護(hù)倒掛壁砼支護(hù)方法較為常用，當(dāng)樁身每挖掘1.0～1.5m深時，支模澆注砼護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度不小于15cm，其強(qiáng)度不小于樁身砼強(qiáng)度。兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30cm空隙，以便澆注樁身砼時更能形成整體?？卓谧o(hù)壁應(yīng)比地面高30cm以上。⑶終孔檢驗挖孔時應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。⑷鋼筋籠就位。⑸灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜限制在7～9cm，樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過50cm，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。⑹樁基檢測砼灌注樁完畢后（采納水下澆注砼要清除樁頭砼），應(yīng)當(dāng)進(jìn)行樁位復(fù)原測量檢驗，待砼強(qiáng)度達(dá)到至少7天（一般14天）進(jìn)行超聲波檢測。3.2.4見本章3.1.3.2.5⑴挖孔作業(yè)應(yīng)進(jìn)行施工平安交底，要嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程施工并建立平安保證體系。⑵樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃命平安軟梯。⑶在孔邊安設(shè)警鈴，以便井下工人剛好預(yù)報險情進(jìn)行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運(yùn)輸，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，搭設(shè)雨棚，剛好解除地表水，防止雨水倒灌入孔。⑷爆破開挖必需設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)報、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。⑸在孔邊設(shè)平安警示標(biāo)記，現(xiàn)場未支配施工時，應(yīng)派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。⑹向周邊居民做好平安宣揚(yáng)工作，施工期間閑雜人員不得進(jìn)入施工場地。削減施工中的噪音、粉塵和振動，盡量不擾民。⑺出渣宜用平安不漏撒吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)常常檢查以防落物。3.3明挖基礎(chǔ)3.3.1施工條件⑴設(shè)計圖紙及技術(shù)資料經(jīng)過審核，分項工程開工報告已批復(fù)。⑵現(xiàn)場的勞動力滿意施工進(jìn)度的要求。對班組進(jìn)行了具體的技術(shù)交底。⑶水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，并且通過檢驗。⑷所需的各種車輛、振搗器、開挖機(jī)具等已到位，測量放樣已完成。⑸平安質(zhì)量保證體系已確立，明確了工點及工序負(fù)責(zé)人。施工技術(shù)及工藝⑴基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進(jìn)行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁平安。⑵無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.5～1.0m作為集水坑和排水溝用地。⑶擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值限制，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。⑷有水圍堰施工時場地布置應(yīng)親密結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實際狀況，以對河流影響最小為原則，同時滿意自身穩(wěn)定和防洪要求。⑸明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴(yán)禁運(yùn)用土模或編織袋，必需運(yùn)用鋼模板。⑹弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形態(tài)，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖須要放炮時，應(yīng)采納松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。⑺基坑應(yīng)避開超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)⑻砼灌注應(yīng)采納泵送或串筒灌注，罐車運(yùn)輸。3.3.3⑴基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)馬上進(jìn)行報驗基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并剛好進(jìn)行施工，防止基坑暴露時間過長。⑵開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：①基底承載力不小于設(shè)計要求，如若不能滿意，剛好進(jìn)行處理。②平面周線位置不小于設(shè)計要求。③基底標(biāo)高：土質(zhì)：±50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。⑶明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。3.3.4⑴基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等平安警戒標(biāo)記。⑵對于基坑深度超過2m以上時，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯。⑶基坑開挖出的廢碴剛好清理運(yùn)走，運(yùn)至指定的棄土場。3.4承臺3.4.1⑴設(shè)計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了具體的技術(shù)交底。⑵起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場，并通過檢驗，各班組人員支配就緒。⑶樁基檢測已經(jīng)完成。⑷砼拌和站和砼運(yùn)輸設(shè)備已經(jīng)打算就緒。3.4.⑴施工單位應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。⑵樁頭鑿除應(yīng)采納人工鑿除，嚴(yán)禁采納炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。⑶處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變更檢查套箱底和側(cè)墻的封水狀況，側(cè)墻接縫宜采納焊接，套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必需保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。⑷水中承臺的砼運(yùn)輸采納輸送泵或運(yùn)輸船等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時坍落度一般限制在14～16cm之間。⑸進(jìn)行水下砼封底前，應(yīng)清除積淤在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基和套箱預(yù)留孔之間的堵水狀況。⑹澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。⑺砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴(yán)格限制速度，以確保平安。⑻大體積承臺①優(yōu)化砼協(xié)作比，優(yōu)先考慮選用強(qiáng)度等級為42.5低熱礦渣水泥，若無礦渣水泥，可采納一般硅酸鹽水泥。②采納“雙摻技術(shù)”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，削減水泥單位用量，有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。③依據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及澆筑長度進(jìn)行驗算，保證施工方案的正確性。同時依據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標(biāo)和制定具體的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。④在燥熱季節(jié)施工時實行對原材料和施工機(jī)具進(jìn)行強(qiáng)制降溫措施，對骨料進(jìn)行遮蓋防曬，在運(yùn)用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫。水泥均用出廠7天以上的，避開水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。在溫度較低時施工可取消以上強(qiáng)制降溫措施。⑤采納分層連續(xù)澆注，充分利用砼層面散熱，但在前層砼初凝之前將此層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。⑥設(shè)置冷卻循環(huán)水管，通過冷卻水帶走混凝土體內(nèi)的部分熱量，以降低混凝土體內(nèi)的溫升峰值，削減內(nèi)外溫差。⑦用電子測溫儀進(jìn)行溫度測量監(jiān)控。依據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體中心溫度和表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25℃，其中砼的表面溫度以砼外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。⑧加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)整，砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上覆蓋塑料薄膜，砼終凝后在承臺周邊做圍堰用冷卻循環(huán)熱水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，提高砼表面溫度。依據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整冷卻管通水大小。⑨對封底混凝土的表面進(jìn)行抹光處理，削減底面的約束力。⑩大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿意外，其齡期不少于3天。3.4.3⑴邊樁外側(cè)和承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。⑵伸入承臺的墩柱和臺身鋼筋預(yù)埋位置精確，并和樁基主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。⑶承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3表3.4.項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求平面尺寸±30軸線偏差15頂面高程±204下部構(gòu)造4.1墩柱、蓋梁4.1.1⑴現(xiàn)場平安質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負(fù)責(zé)人。⑵所需機(jī)械、設(shè)備等已打算就緒。⑶水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，協(xié)作比已確定。⑷橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。⑸設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了具體的技術(shù)交底。⑹分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力滿意施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度支配及分項工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。⑺有鐓粗直螺紋鋼筋接頭要求時，應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。4.1⑴蓋梁一般應(yīng)采納托架法施工；薄壁空心墩一般應(yīng)采納翻模法施工，模板每節(jié)高度應(yīng)不小于3m。⑵墩柱、蓋梁模板應(yīng)采納定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于6mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有肯定的剛度，起吊時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避開給現(xiàn)場運(yùn)用帶來難以克服的缺陷及困難。⑶對于固結(jié)墩施工時應(yīng)留意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩應(yīng)留意支座鋼板的預(yù)埋，預(yù)埋件應(yīng)位置精確。⑷模板和鋼筋的安裝工作應(yīng)協(xié)作進(jìn)行，模板不應(yīng)和臨時腳手架連接，避開引起模板變形。板式橋墩模板可采納拉桿固定，固定拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管，拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并剛好用濕抹布抹去孔洞四周殘留的砂漿。⑸砼采納拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸砼，砼運(yùn)至澆注注地點時，應(yīng)檢查其勻稱性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得運(yùn)用。⑹砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至澆筑部位，混凝土自由下落的高度不大于2m?；炷琳駬v時振動棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒，避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑺墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)馬上進(jìn)行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可依據(jù)空氣的濕度及四周環(huán)境狀況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時，應(yīng)實行蓄熱養(yǎng)生。⑻依據(jù)具體狀況科學(xué)駕馭砼的拆模時間，嚴(yán)防拆時間限制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。⑼模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的依次進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)剛好對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等修理保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。⑽系梁、蓋梁的施工若采納剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)留意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采納細(xì)石砼對預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)和墩柱砼顏色保持一樣。⑾墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采納扣碗腳手架或φ48鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)伴同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)平安網(wǎng)及護(hù)欄，鋪設(shè)不小于5cm厚的木板。⑿每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。⒀用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采納焊接，應(yīng)采納鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必需依據(jù)有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。⒁采納鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)依據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來限制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和微小調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，在砂輪切割機(jī)上切頭5～10mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再依據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機(jī)自動滾絲成絲頭。⒂薄壁空心高墩不宜在冬季施工。若有工期要求，必需實行冬季施工時應(yīng)有保溫方案，并經(jīng)充分論證后方可實施。⒃薄壁空心高墩外表面應(yīng)采納自動噴淋養(yǎng)生工藝。自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供應(yīng)水池、高揚(yáng)程水泵、自動限制系統(tǒng)、輸水管道、噴淋管、吊掛系統(tǒng)組成。補(bǔ)給水池的蓄水量能夠保證連續(xù)噴淋作業(yè)條件后，開動噴淋系統(tǒng)電源并設(shè)定時間繼電器的間隔時間（20min），并設(shè)定繼電器持續(xù)時間（8min），噴淋系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。繼電器到達(dá)制定的噴淋時間后接通水泵開關(guān)，水泵處于工作狀態(tài)。高揚(yáng)程水泵從供應(yīng)水池內(nèi)抽水送至輸水管道內(nèi)，輸水管道連接噴淋管道對需養(yǎng)護(hù)的混凝土面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴水時間達(dá)到預(yù)定的時間后，時間繼電器關(guān)閉水泵開關(guān)停止噴水。如此循環(huán)不需人工干預(yù)地對混凝土養(yǎng)護(hù)面持續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)以保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。⒄混凝土養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7天，且回彈強(qiáng)度不少于設(shè)計強(qiáng)度的90％。4.1.3⑴墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必需遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。⑵砼坍落度可依據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)限制，一般狀況砼在入模保持在5～7cm之間，泵砼送可保持在12～14cm之間。⑶砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光滑，砼色澤勻稱一樣，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。⑷運(yùn)用塑料專用墊塊，確保鋼筋愛護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。⑸砼外形輪廓清楚，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。⑹墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤和結(jié)構(gòu)一樣。⑺墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗項目依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)（馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004的簡稱，下同）表執(zhí)行。⑻鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿意以下要求：①螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料愛護(hù)塞愛護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)峻現(xiàn)象；②鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和和鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；③鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體,表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長度大于1／2套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應(yīng)符合規(guī)范≤1／3；④絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長；絲頭螺紋直徑和長度應(yīng)滿意規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)和連接套筒的螺紋內(nèi)徑相吻合，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度為1／2套筒長度、公差為＋１Ｐ(Ｐ為螺紋間距)，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為＋１Ｐ；絲頭應(yīng)有塑料愛護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象；⑤在套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但絲頭的外露長度不能超過1／2套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置；⑥嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG／T3057－1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次。高墩.1施工前的打算⑴現(xiàn)場平安質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負(fù)責(zé)人。⑵所需機(jī)械、設(shè)備等已打算就緒。⑶水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，協(xié)作比已確定。⑷橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。⑸設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了具體的技術(shù)交底。⑹分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力滿意施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度支配及分項工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。.2施工方案選擇高墩施工舉薦采納翻模法：⑴施工的橋墩外觀質(zhì)屬好，和滑模相比，無扭轉(zhuǎn)和不規(guī)則錯臺現(xiàn)象，墩身表面光滑平順。⑵施工進(jìn)度較快，其施工速度因橋墩截面尺寸和形態(tài)的不同略有差異，一般每天可完成1板，日進(jìn)度1～1.5m。⑶可連續(xù)或間斷施工，便于施工管理。⑷較好地解決了高墩收坡問題，操作簡潔便利，勞動強(qiáng)度低，作業(yè)平安；⑸液壓翻模平臺和模板沒有連接，平臺的偏移和扭轉(zhuǎn)對橋墩中心沒有任何影響。⑹鋼筋連接舉薦采納直螺紋套筒連接方式(要求詳見鋼筋加工和安裝章節(jié))或電渣壓力焊。.3施工技術(shù)⑴施工打算：施工前要作好人員、機(jī)具設(shè)備、場地等打算工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后應(yīng)檢查測試其是否符合設(shè)計要求并進(jìn)行編號，翻模運(yùn)到工地后，要進(jìn)行試拼；翻模前底節(jié)墩身混凝土施工縫的處理：每節(jié)墩頂混凝土面充分鑿毛，露出簇新的混凝土，并沖洗干凈，在上節(jié)混凝土澆前，在底節(jié)混凝土面澆一層1～2cm厚1：1的水泥凈漿。⑵墩身鋼筋綁扎安裝:鋼筋采納直螺紋套筒連接，綁扎時運(yùn)用簡易定型骨架“鋼筋定位梳子板”定位。墩身主筋除頂部分節(jié)長度依據(jù)各墩高而變更外，中間各節(jié)主筋均長9.0m，主筋連接宜采納直螺紋套筒聯(lián)接。為了有效限制墩柱混凝土表面產(chǎn)生裂紋，全部薄壁空心墩鋼筋四周掛D3高強(qiáng)防裂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》(GB/T1499.3—2002)規(guī)范要求。⑶翻模組裝：模板采納塔吊協(xié)助提升，人工安裝。內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時填3～5mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)運(yùn)用變形、翹曲。⑷安裝內(nèi)、外施工作業(yè)平臺:內(nèi)側(cè)施工平臺是在內(nèi)模支架頂上安設(shè)方木，方木上滿鋪木板；外側(cè)施工平臺在頂面牛腿上滿鋪方木。施工平臺上面鋪設(shè)5cm厚木板或竹腳手板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。⑸安裝平安防護(hù)系統(tǒng):在外側(cè)施工平臺牛腿外緣沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)封閉的平安網(wǎng)。⑹混凝土澆注:混凝土外加劑舉薦運(yùn)用聚羧酸，墩身混凝土在攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動棒人工振搗。澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑?；炷寥肽Ｇ耙獧z查混凝土的勻稱性和坍落度，混凝土澆筑時，按30cm/層水平分層、勻稱、對稱地進(jìn)行布料，并依據(jù)混凝土供應(yīng)狀況剛好調(diào)整布料厚度，盡量在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完上層混凝土。施工人員在內(nèi)外操作平臺上運(yùn)用PZ30或PZ50插入式振動器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，和側(cè)模保持5～10cm的距離；灌注時做到不欠搗、不漏搗，振動棒插入下層混凝土5～10cm。每一點應(yīng)振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后緩緩拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。⑺混凝土養(yǎng)生:墩身混凝土采納在墩身周邊包袱土工布并結(jié)合噴淋灑水(在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管)的方法進(jìn)行養(yǎng)生;當(dāng)外界氣溫低于5℃時，對墩身進(jìn)行覆蓋保溫，不得灑水。冬季施工時，采納暖棚法或移動式蒸汽鍋爐進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷載。⑻拆除模板及工作平臺:正常循環(huán)時，在第三節(jié)段(頂節(jié))混凝土澆注后養(yǎng)生期間(當(dāng)?shù)谌?jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時)，拆除第一節(jié)段模板。⑼底節(jié)模板翻升至四節(jié)段:拆除后的底節(jié)模板利用塔吊吊裝翻升至第四節(jié)段，前一個循環(huán)中的第三節(jié)3m模板起支撐作用。.4高墩翻模垂直度限制測量⑴測點布置及測量監(jiān)控:中線垂直度、邊線垂直度測量采納自動安平激光鉛直儀，每個墩安設(shè)2臺。在澆筑墩身混凝土第一模之前，在承臺上精確放出墩身四角點的位置，在墩身相鄰兩點的延長線上引出50cm的8個點(見下圖)作為觀測點，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺上的8個點上(每角2個點)和橋墩中心，墩身工作平臺上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑并捕獲斑心，激光斑心即為橋墩四角點延長線上50cm點或墩身的豎向軸線上的點。進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞，這樣通過激光鉛直儀將8個限制點和橋墩中心點精確的引到工作平臺上，同時定期(模板每翻9m)用全站儀對矩形空心墩的四個角進(jìn)行定位檢查，剛好進(jìn)行調(diào)整。⑵高墩垂直度監(jiān)控測量《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中對薄壁墩身的垂直度規(guī)定的允許誤差值為：0.3%H且不大于20mm。模板每提升一節(jié)，對模板的位置檢查一次，以限制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每循環(huán)9m用全站儀和鉛直儀校核一次，對于垂直度超出其允許誤差的節(jié)段進(jìn)行調(diào)整。⑶線型監(jiān)控措施①定期對測量儀器進(jìn)行測量校合，滿意測量精度要求。定期對全橋的限制網(wǎng)、限制點進(jìn)行復(fù)測、聯(lián)測及閉合測量。②并確保固定的測量方式和測量溫差條件，削減外界環(huán)境對測量的影響程度。③限制測量應(yīng)選在晚22：00到早上日出前(8：00前)的時間段內(nèi)完成，測量時削減旁折光等影響。.5質(zhì)量限制⑴重點限制模板的平整度和墩柱的垂直度；對于鋼筋，應(yīng)重點限制受力鋼筋接頭質(zhì)量和鋼筋骨架的垂直度；對于混凝土，應(yīng)重點限制混凝土的協(xié)作比和和易性。⑵墩身的鋼筋綁扎按設(shè)計位置施工，保證鋼筋位置的正確性，尤其是愛護(hù)層滿意要求。在施工中設(shè)計圖紙中設(shè)計內(nèi)定型骨架的建議取消，采納簡易內(nèi)定型骨架“鋼筋定位梳子板”來限制鋼筋豎直度。⑶安裝必需保證其位置的精確性，模板內(nèi)面處理滿意混凝土表面平整光滑的要求，模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿意施工的須要。⑷施工前必需做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、潮濕。⑸固定混凝土輸送泵管時，肯定要留意泵管不要接觸已支立好的墩身模板，避開泵送混凝土?xí)r泵管的沖力使模板偏位。.6留意事項⑴高墩在施工前必需對模板以及翻模施工支撐模板所用對拉螺桿的結(jié)構(gòu)受力進(jìn)行驗算。⑵每個高墩設(shè)置一臺塔吊，如為整體式路途的雙肢墩為便利施工可將塔吊設(shè)在左右幅之間，分別式路途塔吊和電梯在墩身兩側(cè)設(shè)置。高于30m的空心墩墩身必需每墩設(shè)置一部升降電梯，電梯應(yīng)設(shè)置在河流上游及墩身陽面。⑶每月對塔吊和吊裝協(xié)助工具進(jìn)行檢查、維護(hù)。重點檢查的項目有：塔吊附臂堅固程度、自動報警裝置、剎車裝置。起吊鋼絲繩、吊裝協(xié)助鋼繩、卸扣、鋼繩卡、吊籃每運(yùn)用6個月必需更換。⑷每半個月對電梯和步行梯進(jìn)行檢查維護(hù)。電梯重點檢查項目有：電梯預(yù)埋件和支架的穩(wěn)固性、電梯的緊急剎車裝置、電梯的定點制動裝置(上下端點制動)等。步行梯重點檢查項目有:支架的穩(wěn)定性、梯子上下端的堅固性、欄桿的堅固性等。4.1.5⑴建立健全各項平安制度，堅持班前平安講話制，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職平安員，項目部堅持平安定期檢查和不定期抽檢制度。⑵，鋪設(shè)不小于5cm厚的木板，木板和架子應(yīng)實行牢靠聯(lián)系措施。⑶工地現(xiàn)場運(yùn)用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整齊文明。⑷施工現(xiàn)場人員必需戴平安帽，高空作業(yè)人員必需佩帶平安帶。⑸模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。⑹墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)剛好清理，運(yùn)至棄土場。⑺拆模時嚴(yán)防因時間限制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。⑻橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)識牌，標(biāo)識牌大小為0.3m×0.5m，白底黑字，包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。⑼每個墩臺施工完畢后，應(yīng)剛好編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體要求如下：①編號路途里程增長方向分沿左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、1、2、3…進(jìn)行編號；②墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10×15cm，采納紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。⑽為了滿意質(zhì)量監(jiān)督檢查和平安生產(chǎn)須要，對于墩超群過30米的橋梁，施工時必需安裝電梯。4.2橋臺4.2.1參照本章4.1.14.2.2施工前提條件→加工橋臺模板及腳手架備料→橋臺施工放樣→搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的打算→模板立設(shè)→綁扎鋼筋→灌注砼→砼拆模、養(yǎng)生→立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→澆筑、養(yǎng)生4.2.3⑴橋臺模板一般采納鋼模或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁運(yùn)用自制木模，模板剛度應(yīng)滿意規(guī)范要求。⑵竹膠板在運(yùn)用過程中的穿眼應(yīng)采納電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采納電鋸的方式進(jìn)行。⑶橋臺頂帽的II級鋼筋直徑超過25mm時，連接方法參照本章4.1.⑷大體積橋臺砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進(jìn)行，協(xié)作比中應(yīng)適當(dāng)限制水化熱速度。⑸模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章4.1.⑹對于樁柱式或肋板式等類型橋臺，應(yīng)在臺背和臺前溜坡分層回填壓實至臺帽底面高程后，再進(jìn)行臺帽施工。⑺橋臺編號詳見本章4.1.4條第4.2.4施工⑴橋臺的模板安裝允許偏差必需遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。⑵對于橋臺側(cè)墻砼澆注時留意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置精確，和將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置精確，鋼板預(yù)埋采納和頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。⑶砼的坍落度宜限制在5～8cm。⑷砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光滑，砼色澤勻稱一樣，砼表面不漏筋、不露墊塊。⑸橋臺砼澆注的質(zhì)量檢驗項目應(yīng)依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)表-1執(zhí)行。5上部構(gòu)造5.1梁板預(yù)制（后張法）5.1.1⑴分項工程開工報告等技術(shù)資料已審批、交底。⑵臺座、張拉平臺及龍門吊已經(jīng)完成。⑶現(xiàn)場施工人員到位，配置合理，工種齊全。⑷預(yù)制梁運(yùn)用的千斤頂、油泵、鋼筋加工及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場。⑸張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。⑹張拉操作人員必需配有對講機(jī)，以便現(xiàn)場剛好溝通、協(xié)調(diào)。⑺一個合同段內(nèi)梁片應(yīng)盡可能集中預(yù)制。5.1.2施工技術(shù)和工制作試塊壓試件運(yùn)往梁場存梁或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制做試塊壓試件藝制作試塊壓試件運(yùn)往梁場存梁或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制做試塊壓試件⑴橋梁預(yù)制場的選址和設(shè)置①施工單位應(yīng)依據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布狀況以及總工期的要求，結(jié)合橋址處的力文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場設(shè)備和橋梁架設(shè)方法等狀況，盡早確定橋梁預(yù)制場的座數(shù)和位置，并伴同實施性施工組織設(shè)計一同報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。②擬設(shè)在橋臺后路基上的橋梁預(yù)制場宜盡量選擇在挖方路基地段，但應(yīng)視土質(zhì)狀況預(yù)留肯定的路基土方，待預(yù)制梁完成后開挖到設(shè)計標(biāo)高。在梁場建設(shè)前，路塹邊坡防護(hù)以及防排水設(shè)施應(yīng)提前施工完畢。③假如因各種條件限制需將橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或路基外的填方場地上，則應(yīng)加強(qiáng)對填土的碾壓，必要時應(yīng)對場地表面進(jìn)行土質(zhì)改良，防止產(chǎn)生不勻稱沉降變形而影響橋梁預(yù)制質(zhì)量。④場地全部采納C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于lOcm。⑤預(yù)制場應(yīng)合理設(shè)計排水方案和油、污水處理措施。⑵橋梁預(yù)制場的平面布置①預(yù)制場的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理，各類機(jī)具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，道路暢通。平面布置應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。②砼拌和站、材料庫、水泥庫、鋼筋棚、場地及道路硬化等接照本管理手冊的有關(guān)條款要求進(jìn)行執(zhí)行。③預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、平安文明施工標(biāo)語等。⑶預(yù)制場的臺座設(shè)置①預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度應(yīng)滿意張拉后的承壓要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；否則應(yīng)進(jìn)行加固處理；臺座和施工主便道及路基邊坡要有足夠的平安距離。②底模采納鋼板，不得采納砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，剛好涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成梁底“蜂窩”、“麻面”。③反拱度應(yīng)滿意設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。④預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座和存梁臺座數(shù)量應(yīng)依據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有肯定的富余度。⑤T梁橫隔板底模不應(yīng)和側(cè)模聯(lián)成一體，必需采納獨(dú)立的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避開橫隔板和翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。⑷預(yù)制梁的模板①預(yù)制梁的模板采納整體鋼模，面板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1％。模板必需設(shè)計合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光滑度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。②經(jīng)長途運(yùn)輸運(yùn)抵工地的模板，模板在吊裝和運(yùn)輸過程中施工單位應(yīng)實行有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過程中模板不受損和變形。③施工單位應(yīng)加強(qiáng)對模板運(yùn)用過程中的修理保養(yǎng)。每次拆模將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹、去污和上油，覆蓋保存。④模板安裝后梁體砼澆筑前，施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。⑤當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必需按橫坡預(yù)制。⑥要實行牢靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。⑦施工單位必需購買和運(yùn)用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，不得運(yùn)用廢機(jī)油及其混合物作為脫模劑。⑧T梁橫隔板底模不應(yīng)和側(cè)模聯(lián)成一體，必需采納獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避開橫隔板和翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿意施工須要。⑸鋼筋制作①鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范進(jìn)行。鋼筋加工采納數(shù)控立式鋼筋彎機(jī)進(jìn)行彎曲成型，在制作好的模型架上綁扎成型，綁扎時宜采納鋼筋綁扎機(jī)。②對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查，鋼筋焊接時，留意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一樣，Ⅱ級鋼筋采納結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25mm以上的鋼筋應(yīng)采納機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋實行提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時留意預(yù)埋鋼筋。③鋼筋的墊塊應(yīng)采納專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。④橋面板砼的鋼筋安設(shè)，豎向偏差不應(yīng)大于5mm。⑹水紋管、錨墊板安裝及定位①在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件，精確固定水紋管和錨墊板位置。水紋管定位筋間隔和接頭長度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。②為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)和側(cè)模和底模緊密貼合，并和孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。⑺預(yù)應(yīng)力筋下料①預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回彈值、張拉伸長值和外露長度等因素，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采納切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采納電弧切割，同時留意平安，防止下料時傷人。②預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，必需預(yù)先編束，并每隔1～1.5m捆扎一次，整束穿入孔道；在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計精確固定水紋管和錨墊板位置。③鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬水紋管的愛護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。④預(yù)應(yīng)力孔道成型采納水紋管，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計精確定位水紋管位置，保持管道順暢，彎折處采納圓曲線過渡。定位鋼筋在曲線段間隔為50cm，直線段間隔為100cm。水紋管接頭采納大1號的同型水紋管作為接頭管套接，且搭接長度大于25cm，管兩端用膠帶裹緊。⑻預(yù)制梁砼①砼的協(xié)作比應(yīng)依據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計，多做幾組進(jìn)行比較，除滿意砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要保證混凝土的和易性滿意施工要求。②砼采納拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸砼，砼運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其勻稱性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得運(yùn)用。③梁端頭截面較小，各種鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密布，預(yù)留孔洞預(yù)埋件較多，砼澆筑前施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)細(xì)致檢查嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力管道和錨頭位置的檢查。混凝土澆筑過程中隨時抽查，確保其定位精確。④梁體砼澆筑采納斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。腹板混凝土宜采納附著式振動器進(jìn)行振搗，頂板采納平板振動器振搗。⑤要避開振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)細(xì)致、細(xì)致振搗，既不漏振也不過振，既保證其位置的正確性又要保證錨下砼密實。⑥夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采納有效的降溫防止蒸發(fā)措施，和砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采納有效的措施降低到32攝氏度以下。⑦依據(jù)具體狀況科學(xué)駕馭砼拆模的時間，嚴(yán)防拆模時間限制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷。⑧為了保證鑿毛的效果并減輕勞動強(qiáng)度，拆模后應(yīng)剛好組人員對梁體端部、翼板外邊等部位按施工規(guī)范要求行鑿毛處理。⑨須要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行封端，不得等待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。⑩空心板必需實行牢靠措施防止因芯模上浮導(dǎo)致頂板厚度不足，施工時每片梁板頂均應(yīng)在跨中預(yù)留圓形檢測孔，孔徑2～3cm。⑼混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采納噴淋養(yǎng)生工藝。①工藝原理工藝原理見平面布置示意圖（圖.1）。通過電磁閥限制供水水泵給水箱供水，通過時間繼電器、電磁閥限制加壓水泵按設(shè)定的時間實現(xiàn)梁體噴淋養(yǎng)生。②工藝流程（圖.2）③操作要點A在滿意供水連續(xù)性的前提下，依據(jù)現(xiàn)場實際水泵功率經(jīng)過計算確定水箱的實際容量。圖.1平面布置示意圖圖.2工藝流程B水泵的選擇應(yīng)充分考慮噴淋面積的須要。C噴淋時間的限制應(yīng)依據(jù)天氣、溫度和混凝土養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行調(diào)整。噴淋的時間間隔應(yīng)考慮混凝土表面水蒸發(fā)完畢時間和總循環(huán)時間來確定。D噴淋養(yǎng)護(hù)用水通過排水溝經(jīng)凈化池凈化后匯合到沉淀池，經(jīng)過沉淀后可以用水泵抽回水箱進(jìn)行回收利用，起到節(jié)約用水、愛護(hù)環(huán)境的目的。④主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號或功率額定電壓數(shù)量備注1離心式水泵5.5KW380V2臺揚(yáng)程50m以上2儲壓罐依據(jù)現(xiàn)場實際狀況計算確定3溝通接觸器CJT1-40380V1個4供水繼電器JS14A（1800s）380V1個供水用5可調(diào)時間繼電JS14D（0～99s）380V1個6電磁閥220V數(shù)量依據(jù)實際布置確定7噴霧嘴具體長度及數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場實際布置確定8主水管Φ609支水管Φ25⑤質(zhì)量限制A在購置噴霧嘴時要選擇噴口大小合適的金屬噴霧嘴。B加工過程中的噴霧嘴和支水管焊接時焊縫肯定要飽滿，保證噴淋效果。C噴霧嘴的間距及高度設(shè)置，間距以能保持梁體全部潮濕為宜，