后托架工藝規(guī)程設(shè)計加詳細(xì)工藝卡片

“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年內(nèi)容：1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、1張4、1套5、專用夾具裝配圖1張6、夾具專用零件圖1張7、設(shè)計說明書1目錄前言 4一、零件的分析： 4（二）零件的作用： 4（三）零件的工藝分析： 4二、工藝規(guī)程的設(shè)計： 5（一）確定毛坯的制造形式： 5（二）基準(zhǔn)的選擇 5(三)制訂工藝路線： 6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 8（五)確定切削用量及基本工時： 9三、夾具設(shè)計： 26（一）問題的提出： 26（二）夾具設(shè)計： 27四、總結(jié)： 28五、主要參考文獻(xiàn)： 28前言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。一、零件的分析：(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用：后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析：CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：?40mm，?30.2mm及?25.5mm的孔,兩沉頭孔為?20mm，兩裝配鉸孔?13mm，深孔?6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為?40mm，?30.2mm及?25.5mm的三個孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：eq\o\ac(○,1)?40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；eq\o\ac(○,2)?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；eq\o\ac(○,3)?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；eq\o\ac(○,4)下底面的平面度誤差為0.03；eq\o\ac(○,5)毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計：（一）確定毛坯的制造形式：后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大，強度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔?40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個自由度，達(dá)到完全定位。2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。(三)制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。1、工藝方案一：工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；工序20：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序40：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；工序50：半精鏜?40mm；?30mm；?25mm；工序60：精鏜孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；工序80：攻螺紋孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按圖紙要求檢驗；2、工藝方案二：工序10：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序20：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；工序30：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；工序40：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm工序50：半精鏜?40mm；?30mm；?25mm；工序60：精鏜孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；工序80：攻螺紋孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按圖紙要求檢驗；3、工藝方案的比較分析：以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于?40m,?30.2mm,?25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下：工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；工序20：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序40：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；工序50：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；工序60：攻螺紋孔M6；工序70：半精鏜?40mm；?30mm；?25mm；工序80：加工油槽；工序90：精鏜孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工序100：去毛刺；工序110：按圖紙要求檢驗；（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120×60mm）考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸單邊毛坯?40mm1.5mm?37mm3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機(jī)械加工工藝手冊》后確定：?25.5mm孔————鉆孔到?23.5mm；擴(kuò)孔到?24.7mm；半精鏜到?24.9；精鏜到?25.5mm；?30.2mm孔————鉆孔到?28mm；擴(kuò)孔到?29.3mm半精鏜到?29.8mm；精鏜到?30.2mm；?40mm孔—————擴(kuò)孔到?38.7mm；半精鏜到?39.6mm；精鏜到?40mm；（五)確定切削用量及基本工時：工序10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺階高18mm；機(jī)床：X6132型銑床；刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14；2、確定銑削深度：參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm；3、確定每齒進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）；4、確定主軸轉(zhuǎn)速：參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min；5、計算銑削速度：前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：粗銑時：精銑時：6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）：關(guān)由手冊查得功率；取Z=14，，，a=2.5mm，而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。7、計算基本工時：參考《機(jī)械加工工藝手冊》（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為：0.41（m/min）（粗銑時）；1.08（m/min）（精銑時）；工序20：鉆四個定位孔（2-?10mm和2-?13mm）；锪兩個沉頭孔?20mm，深2mm；工步1：鉆兩個?13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆錐度孔?10mm，保證零件圖上的精度要求；機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：，鉆頭直徑13mm，2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步2：鉆兩個?10mm孔1、加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆錐度孔?10mm，保證零件圖上的精度要求；機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步3：锪兩個沉頭孔?20mm，深12mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：锪孔?20mm機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取；5、計算基本時間：工序30：鉆孔到?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm端面，深2mm；工步1：鉆孔到?28mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔?28mm；機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工步2：鉆孔到?23.5mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔?23.5mm；機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工步3：锪平?25.5mm端面1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：锪平?25.5mm端面；機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工序40：擴(kuò)孔到?38.7mm；?29.5mm；?24.5mm；工步1：擴(kuò)孔到?38.7mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔?39.5mm；機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工步2：擴(kuò)孔到?29.5mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔?29.5mm；機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步3：擴(kuò)孔到?24.5mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔?24.5mm；機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取；5、計算基本時間：工序50：鉆螺紋孔?5.2mm；鉆深孔?6mm；工步1：鉆螺紋孔?5.2mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔?5.1mm；機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取；5、計算基本時間：工步2：鉆深孔?6mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔?6mm；機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工序60：攻螺紋孔M6；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：攻螺紋孔M6；機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工序70：半精鏜到?39.7mm；?30mm；?25.3mm；工步1：半精鏜到?39.7mm；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到?39.7mm；機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取；5、計算基本時間：工步2：半精鏜到?30mm；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到?30mm；機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步3：半精鏜到?25.3mm；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：半精鏜到?25.3mm；機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工序80：精鏜到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工步1：精鏜到?40mm；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：精鏜到?40mm；機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步2：精鏜到?30.2mm；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：精鏜到?30.2mm；機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：工步3：精鏜到?25.3mm；1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：精鏜到?25.5mm；機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?、計算基本時間：三、夾具設(shè)計：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計精鏜三杠孔（?40mm，?30.2mm及?（一）問題的提出：本夾具主要用來精鏜三杠孔（?40mm，?30.2mm及?25.5mm）。這三個孔的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。（二）夾具設(shè)計：1、定位基準(zhǔn)的選擇：由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計手冊知，鏜床夾具的誤差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以即大間隙滿足零件的精度要求。（2）計算?40mm，?30.2mm及?25.5mm三孔間的平行度誤差：零件?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為：回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即為鏜孔的最大平行度誤差。因為三孔的平行度公差為100：0.07和100：0.08，顯然夾具的=0.5：100〈0.7：100〈0.8：100故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明：如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機(jī)動夾緊過于浪費，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結(jié)：通過這次課程設(shè)計，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)?？傊ㄟ^這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。五、主要參考文獻(xiàn)：[1]白成軒．機(jī)床夾具設(shè)計新原理．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年；[2]徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計手冊．沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004年；[3]趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第2版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000年；[4]史全富等．金屬切削手冊（第三版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000年；[5]陳家芳．實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005年；機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號

產(chǎn)品型號

共頁產(chǎn)品名稱零件名稱后托架（CA6140車床）第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸220×60×67mm每毛坯件數(shù)2000每臺件數(shù)備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件00毛坯10銑1、粗銑底面；2、精銑底面，保證尺寸120×60mm；金工X6132專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀，游標(biāo)卡尺1.49min20鉆1、鉆兩個?13mm的孔；2、鉆兩個銷孔?10mm；3、锪兩個沉頭孔?20mm；Z5125A專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī)0.59min

30鉆1、鉆孔到?28mm；2、鉆孔到?23.5mm；3、锪平孔?25.5mm端面；Z575專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī)1.26min

40擴(kuò)1、擴(kuò)孔到?38.7mm；2、擴(kuò)孔到?29.5mm；3、擴(kuò)孔到?24.5mm；Z575專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆，塞規(guī)1.41min

50鉆1、鉆螺紋孔?5.1mm；2、鉆深孔?6mm；Z5125A專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆

0.43min

60攻1、攻螺紋孔M6；Z5125A專用夾具，M6絲錐0.10min70鏜1、半精鏜到?39.7mm；2、半精鏜到?30mm；3、半精鏜到?25.3mm；T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)2.26min80鏜1、精鏜孔到?40mm；2、精鏜孔到?30.2mm；3、精鏜孔到?25.5mm；T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)2.26min90鉗1、加工油槽；2、去毛刺；

100檢1、按圖紙要求檢驗；

設(shè)計（日期）審核（日期）會簽（日期）

標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附件圖紙毛坯零件圖后拖架鏜床夾具體裝配圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除車間配線設(shè)計技術(shù)要求一、總體要求：1、工程概況：本次工程主要為車間內(nèi)部設(shè)備的動力電設(shè)計、安裝部分。2、本工程包含全部電氣配套設(shè)施的采購、安裝、對接；中標(biāo)方負(fù)責(zé)全部電線、電纜、連接頭、動力柜、配電盒及其配件的采購、搬遷、安裝等，并滿足使用要求。其中主線路的架設(shè)采用橋架支撐空中架設(shè)，距地面高度不低于6米，每根柱子架設(shè)一套。3、本次配電工程中電纜規(guī)格型號全部為BV系列銅芯電纜，電纜額定電壓為0.66/1KV。電纜品牌：電纜可選用江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司，南洋電纜集團(tuán)有限公司，安徽綠寶電纜有限公司，安徽航天電纜集團(tuán)有限公司,山東遠(yuǎn)東電纜有限公司等產(chǎn)品，隨電纜需附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；線纜為BV線纜標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)要求；斷路器選用正泰品牌，隨機(jī)附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。4、電纜鋪設(shè)按國家電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，線號清晰，線路規(guī)范產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范要求。5、動力柜需配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證，配備電流、電壓表。6、塑料外殼式斷路器均采用正泰品牌標(biāo)準(zhǔn)型3極斷路器。配電柜體均采用上海電器股份有限公司人民電器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。7.車間照明燈具要求功率100w，均采用浙江陽光品牌；配套開關(guān)采用TCL品牌。二、主材配置圖3-1裝一圖3-1裝一車間廠房布局圖1）配電柜底座安裝10#槽鋼基礎(chǔ)，高度約為200/180cm，周圍需密封,配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證。配置三相電壓表1塊，安裝電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)1只實現(xiàn)相間電壓轉(zhuǎn)換；配置三相電流表3塊。2）配電柜箱體高度1800mm，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，頂部、底部可根據(jù)要求開進(jìn)出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。3）技術(shù)參數(shù)（銘牌須有標(biāo)識）□符合標(biāo)準(zhǔn)：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護(hù)等級：IP304）配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。2、分線配電柜要求1）配電柜箱體規(guī)格H1200*W600*D400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進(jìn)出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。2）技術(shù)參數(shù)（銘牌須有標(biāo)識）□符合標(biāo)準(zhǔn)：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護(hù)等級：IP303）配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。3、配電箱1）配電柜箱體規(guī)格600*400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進(jìn)出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好，要求安裝高度離車間地面1.5米。2））配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。三、相關(guān)內(nèi)容及要求(一)車架車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（JP1）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP1-1、JP1-2；配電箱JK1-32）要求配電柜JP1-1含總控開關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-2含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電箱JK1-3含三相斷路器1只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配電箱。2）要求配電柜JP1-1、JP1-2均含總控開關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-3含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關(guān)，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用100A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器，備用斷路器采用100A塑殼斷路器3）配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用60A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器4）線路2主線采用BV95銅線，零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線，零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線，零線、地線采用6銅線7）照明主線采用BV6銅線，燈線采用2.5銅線。6、材料明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1A類分線配電柜H1200*W600*D400件3內(nèi)含7個塑殼式斷路器B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內(nèi)含10個塑殼式斷路器A類配電箱600×400件23相/1B類配電箱600×400件13相/2C類配電箱600×400件143相/3D類配電箱600×400個33相/1+2相/2E類配電箱600×400個23相/2+2相/1F類配電箱600×400個43相/3+2相/1銅線BV952米約420內(nèi)含接線鼻銅線BV502米約920銅線BV252米約500銅線BV162米約500銅線BV102米約100銅線BV62米約300線路橋架套505號槽鋼焊接，含瓷瓶照明配電箱400×200套4含控制系統(tǒng)其他輔材(二)車相車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車架車間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（XP）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP1-1、XP1-2。2）要求配電柜均含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配