12MW汽輪機(jī)操作規(guī)程

12MW12MW汽輪機(jī)操作規(guī)程#/13醛幫抽凝機(jī)組操作規(guī)程河北省天瀾新能源有限公司熱電車間2014年8月設(shè)備概況技術(shù)規(guī)范設(shè)備概況3#汽輪機(jī)型號為C12—3.43—/1.27次高壓單缸單抽凝汽式汽輪機(jī)組，由青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司制造，汽輪機(jī)本體由雙列復(fù)述級和十級壓力級組成，高壓調(diào)節(jié)汽閥由一個高壓油動機(jī)控制，中、低壓調(diào)整抽汽分別由中、低壓油動機(jī)控制。汽缸死點(diǎn)位于汽輪機(jī)后軸承座下，熱力系統(tǒng)主要有主蒸汽系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)，主要輔助設(shè)備有一臺低壓加熱器和一臺汽封加熱器。本汽輪機(jī)有兩段調(diào)整抽汽，兩段非調(diào)整抽汽，第一段抽汽為調(diào)整抽汽，供工業(yè)用汽。二、三為非調(diào)整抽汽，分別供除氧器、低壓加熱器使用。1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)本機(jī)組采用兩級放大液壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由油泵組、壓力變換器、抽汽調(diào)壓器、高低壓兩個錯油門、高低壓兩個油動機(jī)，以及啟動閥、遮斷閥、同步器組成。調(diào)節(jié)量為兩個（轉(zhuǎn)速n、抽汽壓力pi、）在規(guī)定參數(shù)內(nèi)，系統(tǒng)對機(jī)組的轉(zhuǎn)速及抽汽口的壓力進(jìn)行自整調(diào)節(jié)。即兩個被調(diào)量中間，任何一個有變化時，基本上不影響其它被調(diào)量。整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)由調(diào)速和調(diào)壓兩部分組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過同步器可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)靜態(tài)性曲線的平移。當(dāng)機(jī)組單獨(dú)運(yùn)行時，可以改變機(jī)組轉(zhuǎn)速；當(dāng)機(jī)組并入電網(wǎng)運(yùn)行時，可以改變機(jī)組的負(fù)荷。同步器可以手動或電動。當(dāng)須手動同步器時，應(yīng)注意先將鍵拉出，方可搖動手輪。調(diào)壓系統(tǒng)動作原理：使抽汽壓力保持一定值，旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，可以平移調(diào)壓器靜態(tài)曲線。調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作原理：調(diào)節(jié)的脈沖信號是汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，或調(diào)整抽汽壓力變化（即熱用戶的用氣量變化）。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的變化使調(diào)速油泵出口油壓變化，調(diào)整抽汽壓力的變化使調(diào)壓器滑閥移動，它們均引起脈沖油壓變化；脈沖油壓的變化使錯油門滑閥移動，引起油動機(jī)活塞移動，使調(diào)節(jié)汽閥旋轉(zhuǎn)隔板的開度變化，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。1.3技術(shù)規(guī)范1.3.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品代號D5513--7#產(chǎn)品型號C12-3.14/1.27額定功率MW12經(jīng)濟(jì)功率MW12最大功率WM15額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順氣流方向看為順時針低壓加熱器臺數(shù)1傳熱面積m240汽側(cè)設(shè)計壓力Mpa0.196絕水側(cè)設(shè)計壓力Mpa0.6表管子材料Ocr18ni9管子規(guī)格mm015*12.汽輪機(jī)的啟動與停止汽輪機(jī)的準(zhǔn)備與檢查仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、各輔機(jī)設(shè)備，肯定安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。準(zhǔn)備好各種儀器、儀表及工具，并做好與主控、鍋爐、電器、化學(xué)等聯(lián)系工作。對油系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查。油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好無積水，油位計浮筒上下靈活。冷油器的進(jìn)出油門開啟，并應(yīng)有誤操作措施（備用冷油器出口油門關(guān)閉，進(jìn)口油門開啟）。電動油泵進(jìn)出口閥門開啟。對汽水系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查。主蒸汽管路和抽汽管路上的電動閘閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動或電動開關(guān)檢查，檢查后關(guān)閉電動主閘閥和主汽門。汽缸、主蒸汽管路和各抽汽管路上的直接疏水門和防腐門應(yīng)開啟。啟動時將影響真空的閥門及汽水可以倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。汽封管道通向汽封加熱器的閥門開啟，汽封加熱器疏水開啟。均壓箱通向汽封的閥門關(guān)閉。通向汽封抽汽器閥門關(guān)閉，均壓箱的進(jìn)汽閥門關(guān)閉。水環(huán)真空泵通向凝汽器的閥門打開。調(diào)壓器蒸汽脈沖管路的蒸汽閥關(guān)閉。各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹，在冷態(tài)下測量各膨脹間隙并做記錄。2.1.5.1檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥的連桿旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)連桿間隙并做記錄。2.1.5.2檢查各保安裝置是否處于斷開位置。檢查滑銷系統(tǒng)，應(yīng)能膨脹自由，記錄檢查結(jié)果。檢查所有儀表、保安信號裝置。通到各儀表脈沖管的考克門應(yīng)開啟。檢查合格后，通知鍋爐供汽暖管。暖管啟動在下列情況下不允許啟動或運(yùn)行。缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表不正常。各油泵運(yùn)行不正常，任何一個軸承無油流。盤車時機(jī)組有金屬摩擦聲或其它異音。重要保安裝置工作不正常。主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)速汽門卡澀動作不靈活。調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷后，不能控制轉(zhuǎn)速在危急保安動作轉(zhuǎn)速以內(nèi)。機(jī)組震動超過0.07mm.汽輪機(jī)油質(zhì)不合格，油溫油壓不符合規(guī)定值。暖管（至主汽門前）開啟電動隔離門的旁路閥逐漸提升主蒸汽管道壓力至0.2—0.3Mpa表，暖管20—30分鐘，按每分鐘增加0.1—0.15Mpa的速度將壓力提升到正常壓力，開啟電動隔離門，關(guān)閉旁路門。暖管過程中，注意調(diào)節(jié)管道疏水使升溫速度不應(yīng)超過5°C/min。暖管過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)防腐門冒泡時，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)電動主汽門及旁路門，嚴(yán)防暖管時蒸汽漏入汽缸。在升壓過程中，注意檢查管道膨脹和吊架情況。啟動2.2.3.1啟動輔助油泵，盤車裝置在靜態(tài)下對調(diào)速保安系統(tǒng)檢查。（1）輪流啟動抵押電動油泵，并檢查。?潤滑油壓機(jī)及軸承流量。?油系統(tǒng)管道嚴(yán)密性。?油箱油位（新安裝及大修后，第一次啟動時應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好所需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)油以保持正常油位）。一切正常后，停下低壓電動油泵進(jìn)出口閥門在開啟狀態(tài)。（2）啟動高壓油泵，檢查油系統(tǒng)，另做油泵聯(lián)動試驗。（3）啟動盤車裝置單獨(dú)啟動盤車電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，然后停下電機(jī)。旋轉(zhuǎn)盤車手輪，同時按下切換銷，逆時針旋轉(zhuǎn)盤車手輪至嚙合位置。打開盤車潤滑油門。連續(xù)盤車2h以上檢查主機(jī)本體，測聽聲音無異常。（4）將危急遮斷油門、軸向位移油門、電磁閥掛閘、接通高壓油路。將經(jīng)過抽汽閥聯(lián)動裝置的高壓油接通。（5）檢查調(diào)節(jié)器遮斷器閥是否復(fù)位，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，高低壓調(diào)節(jié)汽閥。（6）接通主汽門操縱座高壓油路，旋轉(zhuǎn)手輪開啟主汽門，注意有無卡澀現(xiàn)象。將主汽門開至1/3后，投入抽汽聯(lián)動裝置，分別使危急遮斷油門、轉(zhuǎn)向位移遮斷器、電磁閥動作。檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥低壓調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉。（7）一切正常后，將主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、同步器搖到下限。將各保安裝置掛閘，接通保安油路。二次暖管至自動主汽門前，開啟電動主汽門后及主汽門前疏水。稍開旁路暖管20—30分鐘，升至正常壓力，開啟電動主汽門，關(guān)閉旁通閥門，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)疏水門。啟動凝汽系統(tǒng)抽真空（1）檢查循環(huán)水系統(tǒng)閥門是否位置正確，啟動循環(huán)水泵。（2）開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)管閥門，關(guān)閉到底壓加熱器去的凝結(jié)水門。（3）輪流試開兩臺凝結(jié)水泵，聯(lián)動裝置試驗后使一臺投入運(yùn)行。?向凝結(jié)水箱注水（凝結(jié)水或化學(xué)處理水）到水箱液位3/4處。?開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門。?開啟水泵外殼到排氣管道。?檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水考克門，啟動凝結(jié)水泵，并緩慢開啟凝結(jié)水泵出口閥門。（4）啟動水環(huán)真空泵。（5）投入汽封加熱器，在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽，當(dāng)均壓箱用新蒸汽做汽源時，注意同時要開減溫水，使蒸汽溫度保持250—300℃。（6）當(dāng)排汽系統(tǒng)真空達(dá)到0.06Mpa絕時，即可準(zhǔn)備啟動。啟動（1）檢查機(jī)組各軸承回油溫度是否正常，冷油器出口溫度不低于25℃，潤滑油壓保持在0.08—0.12Mpa。（2）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，打開低壓調(diào)節(jié)汽閥，注意必須在主汽閥開啟之前打開。（3）慢慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，再慢慢開啟使轉(zhuǎn)速緩慢上升至盤車裝置脫開后停盤車電機(jī)，然后當(dāng)轉(zhuǎn)速保持一定速度時測聽檢查通流部分，軸封油泵組等處是否有不正常聲音。(4)一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在500r/min進(jìn)行暖機(jī)10—20分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹情況。(5)暖機(jī)過程中凝汽器真空保持在0.05—0.07Mpa表之間。(6)當(dāng)軸承進(jìn)口溫度高于40℃時將冷油器投入運(yùn)行，使冷油器出口溫度保持在40±5℃。(7)低速暖機(jī)后40—50min(冷態(tài))，確定機(jī)組一切正常后方可逐漸打開主汽門，以100r/min的速度，緩慢將轉(zhuǎn)速升到1200r/min保持90—120分鐘，再次檢查：潤滑油壓、油溫、油箱液位、輔助油泵工作情況、汽輪機(jī)各部位膨脹情況，上下缸溫差不得＞50℃。(8)一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)的以每分鐘300r/min的速度越過臨界轉(zhuǎn)速(1632r/min)。(9)升速過程中注意事項：?當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。但是在越過臨界轉(zhuǎn)速時保證最大振動值W0.15mm即可。當(dāng)油系統(tǒng)有不正常的現(xiàn)象，油溫過高或過低時應(yīng)停止升速并查明原因。當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹有明顯變化時應(yīng)停止升速并查明原因。(10)當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到0.834Mpa時高壓電動油泵應(yīng)自動關(guān)閉。(11)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到2880r/min時調(diào)節(jié)器開始動作，用同步器將轉(zhuǎn)速調(diào)到3000r/min此時除第一個調(diào)節(jié)汽閥在開啟位置保持空轉(zhuǎn)外，其余各閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，暖機(jī)升速時間詳見冷態(tài)啟動曲線。(12)全開主汽門開足后應(yīng)將手輪關(guān)半圈。(13)升速過程中，凝汽器真空逐漸升高，應(yīng)防止升速過快注意調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體疏水閥門，應(yīng)關(guān)小疏水閥門，但抽汽管路上的升速應(yīng)保持敞開狀態(tài)。(14)當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，應(yīng)檢查以下各項是否合乎要求：主油泵壓增為1.079Mpa。1、2路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差為0.249mpa。軸承潤滑油壓應(yīng)保持在0.08—0.12Mpa。(15)記錄所有測量儀表讀數(shù)。(16)空負(fù)荷運(yùn)行正常后，對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行下列試驗，分別使危急遮斷油門、軸向位移遮斷器、電磁閥動作，主汽門、調(diào)節(jié)器低壓調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉。(17)汽輪機(jī)第一次啟動、大修后、停機(jī)一個月后或者運(yùn)行200h后都應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動作試驗。試驗內(nèi)容：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖同步器手輪提升增速至3300—3360r/min,此時危急遮斷器必須動作，否則應(yīng)立即手擊危急遮斷器油門停機(jī)調(diào)整。危急遮斷器動作后，將主汽門手輪旋轉(zhuǎn)到底，等轉(zhuǎn)速將至3000r/min以下后，才可將危急遮斷油門重新掛閘，重開主汽門。汽輪機(jī)第一次啟動或大修后，危急遮斷器動作試驗應(yīng)進(jìn)行三次，第一、第二次轉(zhuǎn)速差不超過18r/min,第三次和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不超過30r/min。試驗之前應(yīng)先打閘檢查主汽門，調(diào)節(jié)器低壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。?冷態(tài)啟動的機(jī)組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)1—2小時后進(jìn)行試驗。（18）對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，一切正常后將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。（通知化水化驗?zāi)Y(jié)水合格后列入除氧器）。并列電網(wǎng)負(fù)荷確信調(diào)壓器處于斷開位置。除特殊情況外，汽輪機(jī)不應(yīng)長時間空負(fù)荷運(yùn)行。并入電網(wǎng)后立即可帶上500KW負(fù)荷，空負(fù)荷運(yùn)行時，后汽缸溫度不應(yīng)超過120℃，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過70℃。要按規(guī)定時間增加負(fù)荷，負(fù)荷應(yīng)增加均勻。根據(jù)負(fù)荷增加程度，逐漸開大低加的進(jìn)水門，關(guān)閉再循環(huán)門保持凝汽器水位。當(dāng)負(fù)荷增加到30%--50%后，可視具體情況投入低加。帶熱負(fù)荷當(dāng)電負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷的1/4以上時，可倒為調(diào)壓器運(yùn)行方可投入調(diào)整抽汽。向調(diào)壓器蒸汽脈沖室內(nèi)注滿蒸餾水，當(dāng)充滿脈沖室時開啟接抽汽調(diào)壓器的截止閥。順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部手輪，全部松開調(diào)壓器彈簧。逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器側(cè)面手柄，調(diào)壓器開關(guān)到接通位置。旋轉(zhuǎn)開關(guān)時應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)閥低壓調(diào)節(jié)汽閥的開關(guān)情況。調(diào)整調(diào)壓器頂部手輪，時抽汽壓力達(dá)到要求數(shù)值后，即可逐漸打開抽汽管道上的電動閘閥手動門開始供汽。當(dāng)調(diào)整抽汽與熱網(wǎng)并列運(yùn)行時，應(yīng)使調(diào)整抽汽壓力高于供熱管道壓力0.05Mpa方可開啟管道上的主閘閥。逐漸增加熱負(fù)荷，抽汽量的增加速度不大于2.5t/min，且二者不可同時增加，當(dāng)達(dá)到抽汽時的50%時，應(yīng)暖機(jī)20分鐘。在調(diào)壓器投入前，如以帶了較大的電負(fù)荷抽汽管道壓力已高出所要求的供汽壓力，則應(yīng)先減少電負(fù)荷，使抽汽口壓力低于所要求的供汽壓力0.05Mpa，然后仍然按上述要求帶熱負(fù)荷。電負(fù)荷不得與熱負(fù)荷同時增加，在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組的運(yùn)行情況。增加負(fù)荷過程中，上、下氣缸溫度差不超過50℃，惹超過時，應(yīng)停止增加負(fù)荷，待稍穩(wěn)定后再繼續(xù)增加負(fù)荷。注意檢查機(jī)組震動情況，當(dāng)軸震動增大時應(yīng)立即停止增加負(fù)荷，先在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若震動沒有消除，應(yīng)降所帶負(fù)荷的10-15％，繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，如果震動不能消除，且超出規(guī)定值時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。增、減負(fù)荷過程中，隨時注意調(diào)整汽封加熱器進(jìn)汽閥，保持汽封加熱器內(nèi)壓力，0.0952Mpa絕。從抽汽方式運(yùn)行改變?yōu)榧兡绞竭\(yùn)行時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉抽汽管路上的電動主閘閥，此時抽汽閥仍然開啟，再切除調(diào)壓器。熱態(tài)啟動停機(jī)12小時內(nèi)，上缸溫度300℃以上，下缸溫度為250℃以上為熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動新蒸汽溫度應(yīng)高于氣缸溫度50-100℃，并且蒸汽過熱度不低于50℃，調(diào)節(jié)級上下缸溫差不得超過50℃。熱態(tài)啟動的條件蒸汽溫度不低于400℃，根據(jù)停機(jī)時間長短，停機(jī)時間越短要求主汽溫度越高，防止過冷造成收縮機(jī)組震動。電動連續(xù)盤車。冷油器出口油溫不低于35℃。熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)至500r/min,聽音檢查后升至1200r/min進(jìn)行聽音檢查（暖機(jī)時間根據(jù)停機(jī)時間，停機(jī)時間越短暖機(jī)時間就越短。）無問題后，以每分鐘200-300r/min速度沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速3000r/min分鐘，并熱網(wǎng)和帶負(fù)荷，帶負(fù)荷速度根據(jù)情況而定，避免在低負(fù)荷區(qū)停留時間過長。熱態(tài)啟動時間短，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視震動，如發(fā)生震動應(yīng)立即停機(jī)、消除引起震動的原因后方可從新啟動。正常運(yùn)行中的維護(hù)與檢查汽輪機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)額定功率：12MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主蒸汽門前蒸汽壓力：正常：3.43Mpa絕最高：3.63Mpa絕最低：3.14MPa絕主蒸汽門前蒸汽溫度：正常：435℃最高：455℃最低：420℃調(diào)整抽汽：抽汽壓力：1.27+0.3619Mpa絕溫度：332℃額定抽汽量60t/h最大80t/h第一、二脈沖油壓：0.363Mpa表（3.7kg/cm2）油泵進(jìn)口油壓：0.46表（0.7kg/cm2）主油泵出口油壓：1.079MPa表（ kg/cm2）潤滑油壓：0.08—0.12Mpa表轉(zhuǎn)向位移：＜0.7mm排汽壓力：額定工況：-95kpa絕排汽溫度：帶負(fù)荷＜70℃空負(fù)荷：＜120℃正常運(yùn)行維護(hù)工作注意各儀表指示，每小時記錄一次，任何儀表指示和正常值差異時，應(yīng)及時分析并報告班長及主任，查明原因采取措施。掌握熱力設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行，備用及檢修情況，及時發(fā)現(xiàn)缺陷分析異常。經(jīng)常監(jiān)視汽壓、真空、排汽溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速（調(diào)整抽汽壓力、溫度、主油泵入口油壓），軸向位移及一次脈沖油壓、潤滑油壓及各種軸承、推力瓦溫度。根據(jù)運(yùn)行情況，隨時調(diào)整冷油器出口油溫凝汽器水位，高低壓汽封，真空低壓加熱器進(jìn)汽壓力和出口水溫，風(fēng)電機(jī)風(fēng)溫。每小時對各設(shè)備及就近的管道系統(tǒng)，附件等，用聽、看、摸、聞得方法巡檢一次。接班時按開機(jī)啟動前準(zhǔn)備程序，全面檢查一次，應(yīng)符合當(dāng)時運(yùn)行方式的要求。運(yùn)行情況有急劇變化，設(shè)備發(fā)生異常時要針對性加強(qiáng)重點(diǎn)檢查。經(jīng)常保持設(shè)備和機(jī)組的整潔。汽輪機(jī)的停止運(yùn)行停機(jī)準(zhǔn)備接到值班長停機(jī)命令后，與鍋爐、電器聯(lián)系，準(zhǔn)備好轉(zhuǎn)速表、震動表、聽音棒等。試驗主汽門是否卡澀現(xiàn)象。聯(lián)系電器測試電動油泵、盤車電機(jī)絕緣應(yīng)合格，試驗電動油泵良好否則不準(zhǔn)停機(jī)。（1）開啟主蒸汽門維持汽封加熱器進(jìn)汽壓力。（2）緩慢關(guān)閉調(diào)整排汽抽汽來汽門。均壓箱如使用二級調(diào)整抽汽時應(yīng)切換主蒸汽。（1）微開主蒸汽門的調(diào)壓汽門維持正常壓力。（2）緩慢關(guān)閉第二級調(diào)整抽汽門。卸熱負(fù)荷負(fù)荷降到生產(chǎn)運(yùn)行情況時停用調(diào)整抽汽及高壓加熱器聯(lián)系有關(guān)單位。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部手輪，降低抽汽流量到5—10t/h。關(guān)閉抽汽電動門，注意抽汽壓力不得升高，否則應(yīng)查明原因。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部手輪使壓力降至純凝運(yùn)行方式，熱負(fù)荷降為零。2.7.3.5逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪到關(guān)閉位置（手柄向上）。旋轉(zhuǎn)開關(guān)時應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)器閥關(guān)小，低壓調(diào)節(jié)器閥開大，無卡澀現(xiàn)象。關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽脈沖閥。檢查各部位應(yīng)正常，否則查明原因。卸電負(fù)荷調(diào)整抽汽停止后，通知電器繼續(xù)減負(fù)荷，減負(fù)荷過程中應(yīng)及時調(diào)整汽封、凝結(jié)水再循環(huán)，注意油溫。負(fù)荷減到零后，關(guān)閉低壓加熱器出水閥門。若負(fù)荷減不到零禁止發(fā)電機(jī)解列。當(dāng)電器發(fā)回已解列信號后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)速不得升高。停機(jī)接到主控室已解列信號后，記錄時間，檢查機(jī)組是否正常。手擊危急保安器，高壓電動油泵應(yīng)自動啟動，否則，手動啟動高壓油泵，關(guān)閉主汽門手輪，同時調(diào)速汽門及抽汽逆止閥關(guān)閉，將啟動閥旋轉(zhuǎn)到底。2.7.5.3關(guān)閉電動隔離門，開啟防腐門，開啟本體及抽汽管道上的各疏水門。2.7.5.4解除真空泵連鎖，停止真空泵運(yùn)行。停低真空保護(hù)，開啟真空破壞門，控制使轉(zhuǎn)子到零真空到零，轉(zhuǎn)速降至500r/min時，停止向軸封供汽，關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽閥門至軸封調(diào)整門，最后開啟疏水門。開啟主蒸汽管道直接疏水門，開啟抽汽逆止門前及氣缸所有疏水門2.7.5.7停止汽封加熱器關(guān)閉進(jìn)汽閥門。在轉(zhuǎn)子惰走期間，檢查機(jī)組各部位及測聽內(nèi)部聲音應(yīng)正常。轉(zhuǎn)子靜止后，記錄惰走時間，立即投入盤車裝置，連續(xù)盤車至氣缸溫度降至150℃以下，改為定期盤車，每2小時盤車180°至48小時。軸承溫度下降后，可啟動低壓電動油泵停止高壓油泵，維持潤滑油壓不低于0.05Mpa。轉(zhuǎn)子靜止后停凝結(jié)水泵，轉(zhuǎn)子靜止一小時后，排汽缸溫不超過50℃時，停止循環(huán)水泵。關(guān)閉冷油器，空冷器進(jìn)水閥門及工業(yè)水閥門。冬季停機(jī)后，將凝結(jié)水系統(tǒng)存水放干凈，其他設(shè)備考慮防凍措施。備用中的維護(hù)隔離汽輪機(jī)的一切蒸汽來源。禁止無工作票進(jìn)行檢修消缺工作。主輔設(shè)備應(yīng)處于啟動前的準(zhǔn)備狀態(tài)。保持設(shè)備和現(xiàn)場的整齊、清潔。長期備用時應(yīng)隔絕一切的汽水來源，放凈存水并保護(hù)維護(hù)，動力設(shè)備停電。每日盤車180°。3．汽輪機(jī)的事故處理事故處理原則根據(jù)表計指示和機(jī)組各部位、部件象征性確定設(shè)備已發(fā)生故障。迅速采取措施解除對人身或設(shè)備的危害。保證非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，必要時設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷以保證對用戶正常供電、供汽。.2事故處理的有關(guān)規(guī)定設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)主動采取措施報告班長。運(yùn)行人員堅守崗位，如故障發(fā)生在交接班時則不準(zhǔn)交接班，接班者處理故障，經(jīng)值班長同意后方可交接班。消除故障時應(yīng)考慮周密，動作迅速正常，不急不躁，避免事故擴(kuò)大。班長在處理故障是受值長領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)正確執(zhí)行值長的命令。在本專業(yè)范圍內(nèi)的工作獨(dú)立，并迅速將采取的措施報告給值長和專工。消除故障時專工的指示不應(yīng)和值長的命令沖突。處理事故時無關(guān)人員不得停留現(xiàn)場。故障停機(jī)緊急故障停機(jī)并破壞真空當(dāng)發(fā)生下列情況之一，無法改變汽輪機(jī)的工作情況應(yīng)立即破壞真空停機(jī)。轉(zhuǎn)速上升到3360r/min,而危急遮斷器不動作。軸承座震動超過0.07mm時。油泵組發(fā)生故障。轉(zhuǎn)子軸向位移超過0.7mm,而軸向位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動作。軸承溫度超過70℃或軸瓦溫度超過100℃。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機(jī)組又不正常的響聲或然焦味。潤滑油壓降到0.03MPa表啟動油泵無效時。發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)著火。發(fā)生下列情況時應(yīng)故障停機(jī)但不破壞真空。主蒸汽管路或抽汽管路破裂。凝汽器真空降到0.06MPa以上表，安全門不動作。抽汽壓力升到1.63MPa以上，安全閥不動作。調(diào)速系統(tǒng)不能維持正常運(yùn)行而無法消除時。主蒸汽參數(shù)升高或下降至極限值。汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行超過5分鐘。故障停機(jī)步驟手打危急保安器，檢查自動主汽門，高壓調(diào)速門，中低旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，負(fù)荷及抽汽室壓力到零。向電控室發(fā)出“注意”“極其危險”信號，查看轉(zhuǎn)速是否下降，否則關(guān)閉主蒸汽、抽汽隔離門。啟動電動油泵停止射水泵，打開破壞真空門(注：破壞真空時)。關(guān)閉各段抽汽門，斷開中、低壓調(diào)壓器。調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門保持凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行。完成其它停機(jī)操作并報告班長、值長。常見故障及處理周波下降?，F(xiàn)象(1)周波、轉(zhuǎn)速、油泵組出口油壓及脈沖油壓降低。(2)主蒸汽流量、電負(fù)荷增加。處理(1)當(dāng)電負(fù)荷超過12000KW(投抽汽時1400KW)時，應(yīng)用同步器減負(fù)荷在額定范圍以內(nèi)。(2)報告班長、值長。(3)檢查調(diào)速潤滑油壓應(yīng)正常。(4)檢查各軸承溫度、聲音、震動、軸向位移應(yīng)正常。(5)注意調(diào)整抽汽壓力、流量的變化。(6)注意各泵電流壓力的變化。3.3.2.1汽壓下降(1)原因：電負(fù)荷突然升高，鍋爐工作失常或過負(fù)荷。主蒸汽管道破裂。(2)現(xiàn)象：同負(fù)荷下，蒸汽流量增加。汽壓下降解列運(yùn)行時，轉(zhuǎn)速下降。(3)處理：汽壓下降到2.7MPa表應(yīng)聯(lián)系鍋爐提高汽壓并匯報班長、值長。抽汽工況時，汽壓下降0.1MPa表減熱、電負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少10t/h，共熱流量減至零后，按凝汽工況處理。主蒸汽壓力升高(1)汽壓升至4.5MPa表以上時，應(yīng)聯(lián)系鍋爐降低汽壓，并報告班長、值長。(2)汽壓升至3.8MPa表同時汽溫升至450℃，每次連續(xù)運(yùn)行不超過15分鐘(全年累計不超過20小時)，否則減負(fù)荷至零故障停機(jī)。主蒸汽溫度下降(1)原因：鍋爐工作失常。鍋爐并爐或母管疏水不當(dāng)。(2)現(xiàn)象：溫度表指示降低，信號報警。同負(fù)荷下，推理軸承，軸向位移及蒸汽流量增加。(3)處理：汽溫下降至420℃時聯(lián)系鍋爐要求提高汽溫，并報告班長、值長。汽溫下降至400℃時，汽溫每下降5℃減熱負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少10t/h，供熱量降至零后按凝汽工況處理。汽溫降到380℃以下時故障停機(jī)。3.3.2.4主蒸汽溫度升高(1)汽溫升高至440℃以上時，聯(lián)系鍋爐降低蒸汽溫度，并報告班長、值長。(2)汽溫升至450℃時，在此溫度下不得超過30分鐘(全年累計不超過20小時)，否則應(yīng)減負(fù)荷到零故障停機(jī)。凝汽器真空下降原因：(1)均壓箱壓力低。(2)抽汽量減小。(3)真空系統(tǒng)不嚴(yán)。(4)水環(huán)真空泵故障。(5)凝汽器水位高。(6)蒸發(fā)冷冷卻效果差。(7)循環(huán)水溫高。(8)真空系統(tǒng)錯誤操作。處理：(1)及時報告班長并與副司機(jī)查找原因，針對原因采取有效措施。(2)對照各真空表及排汽溫度的變化。(3)真空下降0.087MPa時應(yīng)啟動循環(huán)水泵、射水泵以提高凝汽器的工作效率。(4)抽汽工況時，真空下降1.3KPa表減熱電負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少10t/h，若電負(fù)荷減至7000MW供熱流量減至零后按凝汽工況處理。(5)真空下降至0.06MPa以下時，故障停機(jī)。汽輪機(jī)軸向位移增大。原因：(1)主蒸汽參數(shù)不合格，汽輪機(jī)通流部分過負(fù)荷。(2)汽輪機(jī)、靜葉片結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞。(3)水沖擊。（4）推力瓦段油，推力瓦片磨損融化。（5）排汽系統(tǒng)真空下降。（6）表計失?！，F(xiàn)象：（1）軸向位移指示增大。（2）推力瓦溫度升高。（3）機(jī)組聲音異常，震動增大。（4）發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時，應(yīng)檢查系列各項，并報告班長。推力瓦溫度變化。檢查負(fù)荷、主蒸汽參數(shù)、速度及壓力的變化。機(jī)組各部位震動及內(nèi)部聲音異常。（5）當(dāng)軸向位移超過最大負(fù)荷指示值的0.1mm時，應(yīng)降低負(fù)荷使軸向位移恢復(fù)正常值為止。（6）若軸向位移增大是因葉片結(jié)垢引起，則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。（7）若軸向位移超過0.7mm時，應(yīng)破壞真空停機(jī)。汽輪機(jī)運(yùn)行中發(fā)生震動。原因：（1）動靜部分發(fā)生摩擦。（2）汽溫過高或過低。（3）潤滑油溫過高或過低、油壓過低。（4）發(fā)電機(jī)工作失常.（5）段葉片或排汽溫度過高。處理（1）向電器發(fā)“