001內(nèi)燃機構造試驗指導書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——001內(nèi)燃機構造試驗指導書

內(nèi)燃機構造試驗指導書

熱能與動力工程試驗室

試驗規(guī)則

一、進行試驗時，認真閱讀試驗指導書得課堂講授的有關內(nèi)容。

二、在試驗室內(nèi)做試驗，不能亂動與本次試驗無關的機件，試驗中聽從教師指導。

三、試驗過程中應注意安全，遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生人身和設備事故。四、試驗時做到自己動手，動腦，結合實物，掛圖，課本內(nèi)容自己進行思考，必要時請教師指導。

試驗一內(nèi)燃機整機拆裝

一、試驗目的

1、了解內(nèi)燃機的名稱及型號；2、了解內(nèi)燃機的工作過程；3、了解內(nèi)燃機整體布置狀況；4、了解內(nèi)燃機的拆卸和裝配順序；

5、了解內(nèi)燃機的各個組成部分的結構特點，功用及其相互關系。

二、試驗內(nèi)容

拆裝195S柴油機，每組一臺（其它發(fā)動機認識了解）。

1、指導教師講解試驗進行的方法及本卷須知，然后分組進行試驗；

2、觀測內(nèi)燃機的外貌、名稱、型號、了解各附件在內(nèi)燃機上的布置位置及其相互關系；

3、觀測內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)，了解其工作過程；4、按以下順序進行拆卸。

（1）拆卸氣缸罩蓋和氣缸蓋：

1)旋下機油指示閥進油處的管接螺栓；2)旋下氣缸罩蓋上的緊固螺母及平墊圈；3)取下氣缸罩蓋，注意不要損壞紙墊；4)撥下進氣管上的回油膠管。

5)取下空氣濾清器，旋下進氣管的兩個連接螺栓，取下進氣管；6)旋下排氣管的鎖緊螺母，取下消聲器總成；

7)旋下?lián)u臂軸的緊固螺母，彈簧墊圈，取下?lián)u臂總成；8)取下進、排氣門推桿；9)拆下高壓油管；

10)旋下噴油器壓板螺母，取下噴油器及墊片；11)旋下氣缸蓋螺母，取下氣缸蓋；12)取下氣缸墊，并放置好地方；

13)拆下氣門，觀測氣門彈簧固定方法，氣門結構特點。

(2)細心觀測以下問題

1)氣門、搖臂、軸及支座的結構；2）氣缸螺栓的布置特點；3）氣缸蓋底面的布置；

1

4）燃燒室的特點；

5）氣缸蓋，進、排氣孔的位置；6）噴油器的安裝方法；

7）氣缸蓋上冷卻水孔，水道布置狀況；8）氣缸墊的材料和形狀；9）氣缸的水冷卻位置。（3）拆卸油箱和水箱。

（4）拆卸機體上蓋板和后蓋板。（5）拆卸齒輪室。

1）拆下高壓油管及輸油管；

2）旋下齒輪室蓋與機體的連接螺栓；

3）用兩手捧托齒輪室蓋，以大姆指頂住起動軸，漸漸將齒輪室蓋

取下，應防止起動齒輪一起拔出；

4）取出凸輪軸并觀測其結構特點；5）取下起動齒輪；

6）取下調(diào)速齒輪，調(diào)速滑盤，平面軸承及鋼球；7）觀測高壓油泵和調(diào)速器的工作狀況；（6）拆卸活塞連桿組。

1)轉(zhuǎn)動飛輪,使活塞位于下死點附近；

2)旋下連桿螺栓,取下連桿蓋,注意原記號,保護好連桿軸瓦；

3)轉(zhuǎn)動飛輪將活塞推向上死點位置，然后用木柄頂住連桿大頭，繼

續(xù)往前推動，直至活塞連桿取出；

（7)進行結構觀測。

1）活塞的材料、頂部、頭部和裙部的構造；2）活塞與連桿的連接方法；3）活塞環(huán)的數(shù)目，布置；4）連桿的形狀；

5）連桿瓦的固定方式及定位方法。

（8）觀測潤滑系統(tǒng)工作狀況，潤滑油用什么方式供給到各潤滑部位。（9）觀測完畢后，依照與拆卸相反的次序，將發(fā)動機各零部件裝好，在安

裝時，注意以下幾點：

1）零部件應清洗清白，特別是活塞，連桿大頭，曲軸頸等各運動表

面，并涂上少許機油；

2）螺栓或螺母按規(guī)定次序擰緊；

3）曲軸、凸輪軸、平衡軸、起動軸和調(diào)速齒輪上的記號要對準，不要裝錯；

4）安裝氣門彈簧時，防止彈簧跳出傷人；5）活塞裝入氣缸時，要注意方向及活塞環(huán)；

6）調(diào)好氣門間隙，進氣門0.35毫米，排氣門0.45毫米。

三、試驗報告：

內(nèi)容：

1、表達內(nèi)燃機的工作過程；

2、表達試驗用的內(nèi)燃機有哪幾個主要部分組成及各部分主要零件。

2

試驗二內(nèi)燃機零部件拆裝試驗

（根據(jù)實習的專業(yè)選擇其中一項為拆裝試驗，另一項為認識實習）

試驗（一）柴油機燃料供給系統(tǒng)拆裝

（一）試驗目的

1、了解柴油機燃料供給系統(tǒng)的組成；

2、拆裝噴油泵、噴油器。把握其結構和工作原理；3、學會噴油器校驗的使用，把握噴油壓力的調(diào)整方法。（二）試驗設備

1、柱塞式噴油泵；2、噴油器；

3、噴油器校驗器。（三）預習內(nèi)容

1、柴油機燃料供給系的組成；2、高壓噴油泵和噴油器工作原理。（四）試驗步驟和方法

1、高壓噴油泵的拆裝；

1）拆出出油閥總成，觀測出油閥的結構，分析其工作原理，觀測高壓噴油泵的安裝位置；

2）取出調(diào)理齒圈（或柱塞撥叉）和調(diào)理拉桿，了解改變供油量的調(diào)理方法；

3）取出柱塞副，觀測柱塞上螺旋斜槽的位置和旋向；4）觀測滾輪體總成，分析噴油泵高壓產(chǎn)生的原理；5）復裝高壓噴油泵總成。2、噴油器的拆裝與調(diào)整

1）拆開噴油器，將各部件取出，弄清噴油器的工作原理、針閥偶件的結

構及針閥運動狀況；

2）分析噴油壓力的調(diào)整原理，區(qū)別軸針式噴油器和孔式噴油器的結構；3）將噴油器裝好后，在噴油器校驗器上進行檢查調(diào)整，以每分鐘10次的速度泵油，當油嘴噴油時，壓力表的最大讀數(shù)，即為噴射壓力；4）噴霧質(zhì)量的檢查，在標準噴