鋼筋工程技術(shù)交底()

/工程名稱蘭州石化公司十二街區(qū)B區(qū)43#、44#樓交底部位鋼筋工程工程編號(hào)日期2011年月日交底內(nèi)容：剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋加工、綁扎本技術(shù)交底適用于蘭州石化公司十二街區(qū)B區(qū)43#、44#樓剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋加工及綁扎工程。1．材料要求（1）成型鋼筋：必需符合配料單的規(guī)格、尺寸、形態(tài)、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于愛惜層的墊塊或用塑料卡。（4）雙層鋼筋基礎(chǔ)筏板、樓板應(yīng)加馬凳（高度依據(jù)板厚考慮及鋼筋愛惜層確定）。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車等。3．作業(yè)條件1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）依據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）依據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4．操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)接受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）。4）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜接受纏扣綁扎。B．箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置綁扎）D．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋愛惜層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋愛惜層厚度尺寸正確。6)當(dāng)柱截面尺寸有變更時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立2～4根豎筋和搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→其余橫、豎鋼筋１）先立2～4根豎筋，和下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)記，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)記，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)豎筋和伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻和框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。假如先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口四周加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6)合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置精確。(3)梁鋼筋綁扎：工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并和箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并和箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)。畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿→落骨架于模板內(nèi)1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5ｄ。C．梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D．梁端和柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，4)在主、次梁受力筋下均墊愛惜層墊塊(或塑料卡)，保證愛惜層的厚度。5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜接受綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可接受綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B．搭接長(zhǎng)度的末端和鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)接受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(4)板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（上部筋）１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置應(yīng)符合鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最終在主筋下墊砂漿墊塊。(5)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，假如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（6）鋼筋機(jī)械連接：工藝流程：鋼筋下料→定位標(biāo)記→套筒連接→質(zhì)量檢查1)清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。2)在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記3）要留意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止連接不到位。留意套筒內(nèi)不得有砂子等雜物。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ。4)鋼筋對(duì)焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包勻整。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。(3)允許偏差項(xiàng)目：見表一現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表一項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3－09受力鋼筋愛惜層梁柱±5墻板±36．成品愛惜(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形態(tài)，澆灌中派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得隨意切斷和移動(dòng)鋼筋。7．應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)生緣由及一般處理方法：(1)柱筋和剪力墻筋位移：緣由是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必需進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：緣由是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外接受雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：緣由是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10d：加工成型時(shí)應(yīng)留意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)細(xì)致按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查比照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用