鋼箱梁制作工藝

(完整版)鋼箱梁制作工藝鋼箱梁加工工藝一、應(yīng)用范圍：本制作加工作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于XX會(huì)所橋工程鋼箱梁。二、執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時(shí)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》，并根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合公司的實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編制。三、施工準(zhǔn)備3。1主要材料(1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼材的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等；均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及產(chǎn)品使用說(shuō)明書等。①焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；②焊絲和焊劑：埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》68/12470、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T8110的各項(xiàng)規(guī)定.被選用的焊絲牌號(hào)必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配.③CO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定。3。2配套材料引弧、引出板、定位板等。（完整版）鋼箱梁制作工藝3。3主要機(jī)具組裝胎架、定位焊用焊機(jī)、半自動(dòng)埋弧焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤槍、割炬、碳刨鉗等.3。4主要量具鋼尺、平尺、塞尺、鐵錘、角尺、焊縫量規(guī)等。四、操作工藝4.1構(gòu)件制作分段方案本工程鋼橋最大外形尺寸為41100x8100x1500mm,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段及運(yùn)輸條件限制，考慮在工廠進(jìn)行整體制作，然后分6段發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，具體分段情況如下圖:U汨5。一X:「上上二y 1)M腹板工廠分段（工地焊接一、『）口立面圖41100二, 怵44fl--二O三yx頂板工廠分段（工地力7再接）口鋼箱梁頂板平面圖II<7： . 1J/7C彳：V底板工廠分段（工地焊』Z妾）口鋼箱梁底板展開(kāi)平面圖（完整版）鋼箱梁制作工藝4.2拼板拼板前的準(zhǔn)備工作（1）清理場(chǎng)地，將有礙拼接的材料、雜物清除干凈，場(chǎng)地不得有積水。（2）按圖紙要求及領(lǐng)料單領(lǐng)取所需拼接的鋼板，根據(jù)排版圖對(duì)所領(lǐng)鋼板的材質(zhì)、厚度、尺寸、板數(shù)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。（3）吊運(yùn)鋼板至拼接場(chǎng)地，為防止鋼板彎曲變形，必須使用專用吊具。（4）操作工應(yīng)按拼接圖要求，對(duì)鋼板進(jìn)行劃線拼接，拼接后長(zhǎng)度方向加放30mm二次切割余量，并經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格。（5）H型鋼翼、腹板均要拼接時(shí)，要注意不應(yīng)拼在同一截面上，至少應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。（6）拼板焊接頭的坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，坡口加工前根據(jù)圖紙要求劃出坡口加工線，并調(diào)整割咀位置，使割咀始終對(duì)準(zhǔn)切割線，并保持割咀與鋼板一定的角度（坡口角度）。鋼板的切線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：±1。5mm 半自動(dòng)切割：±1。0mm坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)（待焊接區(qū)域）必須打磨干凈并保持干燥，不得有油污、鐵銹和其它污物。（7）氣割表面質(zhì)量要求詳見(jiàn)表1-3。表1-3 氣割表面質(zhì)量要求表面割紋深度（G值）平面度公差（B值）上邊緣融化程度（S值）W100|im板厚t〉25W1.0%Xt上緣有圓角咬邊寬度W1.0mm板厚tW25W2。0%Xt（完整版）鋼箱梁制作工藝E注：（1）表面割紋深度（用G表示）：指切割面波紋峰與谷之間距離（取任意五點(diǎn)的平均值）。（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面鋼板厚度（t）計(jì)算.（3）上邊緣融化程度（用S表示）：指氣割過(guò)程中燒塌情況，表明是否產(chǎn)生塌面及開(kāi)成間斷后連續(xù)性的融滴及融化條壯物。拼接鋼板的裝配（1）對(duì)需拼接的鋼板吊至焊接位置。（2）裝配構(gòu)件允許錯(cuò)邊量a）其中錯(cuò)邊量s應(yīng)按表1-6規(guī)定控制.表1—6 裝配時(shí)允許的錯(cuò)邊量鋼板厚度b（mm）允許錯(cuò)邊量s（mm）任意板厚5/10,但不大于3。0b）為保證焊接后鋼板盡可能平整，對(duì)于單丫型坡口的拼板，裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆醋冃?。c）定位焊：定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，焊接方法為手工電弧焊或CO2氣保焊。采用的焊條或焊絲按相關(guān)規(guī)定，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為240mm，間隔500~600mm。d）鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、厚度和坡口形式應(yīng)與焊拼板相同：手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm.（完整版）鋼箱梁制作工藝（3）裝配完成后，操作工在自檢合格后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后方可進(jìn)入正式焊接。4。2.3焊接（1）鋼板拼接主要采用CO2氣保焊打底埋弧焊進(jìn)行填充蓋面的拼接方法。（2）正面焊縫完成后，焊工應(yīng)自檢焊縫表面質(zhì)量，合格后，交付檢驗(yàn)員檢查。合格焊縫表面質(zhì)量要求如下：a）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在焊后24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查.b）焊接工件外觀檢查。一般用肉眼或量具，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊接均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。c）對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)表1—8。表1—8 對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫1焊縫余高CB<200~3.0B<200?4。0BN200?BN200?5。2焊縫錯(cuò)邊dd〈0.1t且W于2。0d<0.15t且W3.0d）焊縫表面質(zhì)量要求見(jiàn)表1—9。表1—9 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目允許偏差缺陷名稱一級(jí)焊縫二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫未焊滿（指不足不允許W002+0°02t,且W1.0W0。2+0。04t,且W2。0

(完整版)鋼箱梁制作工藝設(shè)計(jì)要求)每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25。0根部收縮W0.2+0。02t,且W0.5W0。2+0.02t,且W1。0W0。2+0。04t,且W2。0長(zhǎng) 度 不 限咬邊不要求修磨的焊縫不允許W0.05t,且W0。5,連續(xù)長(zhǎng)度W100。0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W1%焊縫全長(zhǎng)W0。1t且W1.0，長(zhǎng)度不限要求修磨的焊縫不允許弧坑裂紋不允許不允許允許存在長(zhǎng)度W5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0。05t且W0。5缺口深度0.1t且W1.0每1000。0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許不允許深0.2t長(zhǎng)W005t,且W20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.4t,且W3。0的氣孔兩個(gè)，孔距26倍孔徑4。2。4無(wú)損探傷(1)所有拼板均采用埋弧自動(dòng)焊，做全熔透焊逢，均為一級(jí)焊縫。(2)檢驗(yàn)員在對(duì)焊縫表面質(zhì)