完整版起重吊耳的設(shè)計

第4第4頁共8頁第二章起重吊耳一、起重吊耳的強度計算（1）吊耳的允許負荷按下式計算Pqn式中：P—吊耳允許負荷D—起重量（包括工藝加強材料）C—不均勻受力系數(shù)C=1.5?2n一同時受力的吊耳數(shù)（2）吊耳的強度按下列公式校驗1、正應力 o=—P-<Q]F

minO[O]=sK2、切應力 t=—P—<[T]A

min[t]=0.6[o]式中：Fmn—垂直于P力方向的最小截面積（毫米2）Amin一平行于P力方向的最小截面積（毫米2）[o]—材料許用正應力（牛/毫米2，即兆帕）K—安全系數(shù)，一般取K=2.5?3.0o—鋼材的屈服極限，按選用的鋼材厚度取值。Q2356W16mm,o=235Mpa;6>16?40mm,o=225Mpa;6>40?60mm,o=215Mpa;

第5第5頁共8頁16Mn6W16mm,G=345Mpa;6>16?25mm,G=325Mpa;6>25?36mm,G=315Mpa;6>36?50mm,G=295Mpa;6>50?100mm,G=275Mpao3、吊耳的擠壓強度o= F-——<口］=0.6xc'=0.6義0.7c=0.42c擠壓d*o s s s較軸厚度在一般情況下吊耳強度僅校驗其剪切強度即可，當有必要時也可校驗其彎曲強度。(3)吊耳的焊縫強度計算1、吊耳裝于面板之上K=K=0.7Ki、開坡口、完全焊透。。=dv［。］單吊耳

第6第6頁共8頁o=$尸＜[o]有筋板吊耳ii、不開坡口式中：P—作用于吊耳的垂直拉力(N)。EF—焊接于面板的所有吊耳板和筋板面積總和(mm2)?！?—焊縫總長度(mm)。[o]—焊縫許用正應力(N/mmO。[o]=0.3obob—焊接母材抗拉強度(N/mm2)。[t]—焊縫許用切應力(N/mm。。[t]=0.18obT=—P^-T=—P^-(Kg/mm2)0.7K乙l式中：Zi—全部焊縫長度；K—角焊縫高度3、吊耳豎焊于側(cè)板

第二章起重吊耳第7頁共8第二章起重吊耳第7頁共8頁『詈)2+3*嗡)2<"]V012 2olii、不開坡口K—角焊縫高度■3Pb 3PK—角焊縫高度o=,,( )2+3*( )2<Q]式中：0.7Kl2 4義0.7Kl二、起重吊耳的選用本公司編制了“工藝吊耳”公司標準(ZB01—01A?ZB01—100A,GTG—05—01?GTG—05—05),見附圖6。在制定總裝工藝時可優(yōu)先選用。但特殊吊耳必須對吊耳本身和焊縫進行強度計算。三、吊耳制作與安裝的工藝要求.新產(chǎn)品在設(shè)計時應將平吊，翻身和總裝吊耳考慮進去，大噸位吊耳應插進面板，和筋板設(shè)計成為一體，便于施工和保證吊裝時結(jié)構(gòu)不發(fā)生大的變形和破壞。.吊耳的焊接應采用J507焊條，焊腳尺寸應符合AWS標準。.吊耳的安裝位置應與結(jié)構(gòu)件的重心對稱布置，以保證吊耳受力均衡和吊運平衡。.吊耳孔數(shù)控切割后應磨光，以免損壞卸扣；或根據(jù)圖紙要求進行

第8第8頁共8頁機加工。.吊耳的安裝方向應與其受力方向一致，以免產(chǎn)生彎曲。.吊耳應布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如結(jié)構(gòu)件本身無筋板，在工藝上必須加工藝筋板。.吊耳安裝處的結(jié)構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)在相鄰筋板區(qū)域內(nèi)應進行雙面連續(xù)焊。.在起吊之時應認真檢查吊耳和吊耳附近結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。四、門框工藝吊耳的設(shè)計1. 門框吊裝吊耳a.鑒于目前岸橋門框上法蘭以FA1、FA2形式為主，故設(shè)計如附圖GTG-06-1,GTG-06-2（見附圖一）的門框總裝用的80T吊耳。以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計，增強通用性。b.除了通用的“F1”、“F2”總裝吊耳外，其他門框法蘭的吊耳根據(jù)法蘭面螺栓孔的相對位置及門框重量，重新校核吊耳強度及焊縫強度。c.計算舉例：例：一片右側(cè)門框約100T,鋼絲繩與水平面的夾角為60°,用FA1型吊耳，強度是否滿足？解：①、吊耳受力：F=CD=1000*1.5=862.5KNn2xsin60o②、許用拉應力：IL225=90N/mm22.5③、吊耳抗拉強度校核：F

o= 抗拉F

o= 抗拉2‘xD主板862.5x1000304x40=70.5N/mm2<0]=90N/mm2???吊耳抗拉強度夠;第9第9頁共8頁④、吊耳擠壓強度校核:862.5義1000o= 擠壓d義D較軸厚度118義80= =91.5N/mmo= 擠壓d義D較軸厚度118義80???吊耳擠壓強度夠;⑤、吊耳焊縫強度校核:F862.5x1000 r]o= = =38N/mm2<0」=0.3x225=67.5N/mm2焊縫EF570x40???吊耳焊縫強度夠；???只要吊耳螺栓孔與門框法蘭螺栓孔匹配，此門框可以用FA1標準工藝吊耳吊裝。2. 門框移位吊耳a.左右側(cè)門框拼裝場地有時和門框總裝場地不在同一碼頭，需要用駁船移位，則需安裝移位吊耳。b.吊耳形狀及安裝位置如下:第二章起重吊耳第10頁共8頁第二章起重吊耳水平移位吊耳外側(cè)水平移位吊耳外側(cè)c.計算舉例：如單個吊耳受力F=50T,摩擦面表面噴砂+一度環(huán)氧富鋅底漆，使用10.9級高強度螺栓聯(lián)接，求所需的螺栓數(shù)m。解：第五章第三節(jié)(b)-⑤的表查得一個M30的10.9級螺栓，單個摩擦面時傳遞的摩擦力Fi=12600Kg則根據(jù)公式Fi*n*m=F,m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4個螺栓。但是此吊裝過程是一個非常危險的、受力比較復雜的過程，所以螺栓數(shù)需增加到200%,即取8個螺栓。五、前后大梁通用工藝吊耳設(shè)計說明鑒于目前岸橋主要為雙箱梁結(jié)構(gòu)，主體構(gòu)件(前、后大梁)具相似性，故設(shè)計如附圖一示大梁移位、總裝工藝吊耳，以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計，增強通用性。附圖吊耳設(shè)計為50T、100T、150T三種，根據(jù)實際需要又分為若干-10-第二章起重吊耳第11頁共8頁形式，其規(guī)格，功能分別如下圖示:類別規(guī)格主要功用安裝位置耳板主要工藝流程附圖D150T前大梁移位、總裝；后大梁移位前大梁近鉸點端；后大梁根據(jù)需要定數(shù)控下料O銃邊O鏜孔O裝焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、總裝前大梁近鉸點端數(shù)控下料Q銃邊=>折邊鏜孔口裝焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、總裝前大梁近海側(cè)端數(shù)控下料=>銃邊O鏜孔O裝焊GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、總裝前大梁近海側(cè)端數(shù)控下料口銃邊0折邊0鏜孑口裝焊GTG-1