精益管理學(xué)習(xí)資料

精益管理學(xué)習(xí)資料（測(cè)試范圍）一、精益管理知識(shí)要點(diǎn)（一）、名詞解釋1、 精益管理以精益思想為核心，以客戶需求為導(dǎo)向，以價(jià)值流為主線，通過精益工具方法的運(yùn)用，不斷追求更少投入、更多產(chǎn)出，精準(zhǔn)投入、精益產(chǎn)出，最大限度滿足客戶需求，最大程度創(chuàng)造組織價(jià)值，最大幅度提升員工能力的一系列管理行為。2、 客戶需求客戶的要求、需要、愿望以及期望。3、 浪費(fèi)消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)，一般存在于組織的場(chǎng)所、設(shè)備、裝備、活動(dòng)、事件、人員的意識(shí)和行為等方面。4、 精益工具為實(shí)現(xiàn)精益管理所運(yùn)用到的一切方法、手段，包括通過自身實(shí)踐總結(jié)歸納、提煉出的具有推廣價(jià)值的方法、手段等。5、 精益目標(biāo)實(shí)施主體期望達(dá)到的最優(yōu)結(jié)果。6、分公司精益管理體系模塊公司圍繞生產(chǎn)、配送、質(zhì)量、成本等主要工作內(nèi)容，按精益制造、精益配送、精益質(zhì)量、精益成本共四個(gè)精益模塊實(shí)施精益管理。（二）、精益管理推進(jìn)步驟（階段）為便于各單位推行精益管理，基于已開展的各項(xiàng)企業(yè)管理活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，將精益管理的推進(jìn)步驟按照策劃期、實(shí)施期、評(píng)價(jià)期和改進(jìn)期四個(gè)階段，循環(huán)推進(jìn)，不斷提升。1、 策劃期目的：理解并熟悉精益管理的理念及方法，注重掌握運(yùn)用，通過選定的精益項(xiàng)目，采取理論培訓(xùn)與實(shí)踐結(jié)合的學(xué)習(xí)方式，對(duì)精益管理的實(shí)施進(jìn)行策劃，為實(shí)施精益管理奠定基礎(chǔ)。內(nèi)容：本階段主要完成選定精益項(xiàng)目，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行分析、分解，擬定實(shí)施計(jì)劃等工作2、 實(shí)施期目的：通過精益管理的實(shí)施，提煉出參考性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、推廣性強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)和方法，通過標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化、信息化等方式對(duì)試點(diǎn)實(shí)施取得的成效進(jìn)行固化，為實(shí)施持續(xù)改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。內(nèi)容：本階段主要完成各單位開展精益管理項(xiàng)目的選題、界定識(shí)別、現(xiàn)狀測(cè)量、原因分析、優(yōu)化改善等工作。3、 評(píng)價(jià)期日的：系統(tǒng)客觀地反映開展精益管理是否達(dá)到改善日標(biāo)。內(nèi)容：本階段主要完成全面系統(tǒng)推進(jìn)精益管理的過程及項(xiàng)日效果的評(píng)價(jià)工作。4、改進(jìn)期日的：使精益思想根植于員工心中，建立精益管理長(zhǎng)效機(jī)制，真正形成精益文化，推動(dòng)持續(xù)發(fā)展、持續(xù)進(jìn)步、持續(xù)提高。內(nèi)容:本階段主要對(duì)精益活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)詳細(xì)地總結(jié)，在此基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)，不斷提高全體員工尋找問題、提出問題、解決問題的能力和水平。（三）、精益管理推進(jìn)流程Si分析/對(duì)指標(biāo)桃認(rèn)工作過程性評(píng)價(jià)效果總體性評(píng)價(jià)質(zhì)量類目標(biāo)的原因分析一一（潛在失效模式分析等）效率類目標(biāo)的原因分析一一（流程價(jià)值分析等）具體改善改善方式的選擇現(xiàn)狀調(diào)研（三）、精益管理推進(jìn)流程Si分析/對(duì)指標(biāo)桃認(rèn)工作過程性評(píng)價(jià)效果總體性評(píng)價(jià)質(zhì)量類目標(biāo)的原因分析一一（潛在失效模式分析等）效率類目標(biāo)的原因分析一一（流程價(jià)值分析等）具體改善改善方式的選擇現(xiàn)狀調(diào)研目標(biāo)現(xiàn)狀測(cè)量識(shí)別影響因素的精益指標(biāo)價(jià)值流程梳理我關(guān)聯(lián)分析莪果控制總結(jié)推廣1、 選題公司精益目標(biāo)來源于行業(yè)要求和消費(fèi)者需求（見圖2）。根據(jù)公司精益目標(biāo)，公司精益管理促進(jìn)小組與各模塊單位精益管理促進(jìn)小組共同梳理出精益制造模塊目標(biāo)、精益物流模塊目標(biāo)、精益安全模塊目標(biāo)、精益研發(fā)模塊目標(biāo)、精益營(yíng)銷模塊目標(biāo)、精益工程模塊目標(biāo)、精益采購模塊目標(biāo)共七個(gè)模塊的精益目標(biāo)（具體見《精益模塊目標(biāo)庫》，各實(shí)施單位也可以根據(jù)本單位實(shí)際情況，對(duì)精益模塊目標(biāo)進(jìn)行分解）。精益管理的實(shí)施以各精益模塊目標(biāo)為切入口，測(cè)量現(xiàn)狀、找出差距，準(zhǔn)確選擇精益項(xiàng)目。2、 界定識(shí)別本階段根據(jù)精益項(xiàng)目，多維度掃描、界定項(xiàng)目相關(guān)方，運(yùn)用邊界識(shí)別法，分析并查找項(xiàng)目主要影響因素，并根據(jù)影響因素建立衡量指標(biāo)，提煉成精益目標(biāo)。根據(jù)界定的項(xiàng)目相關(guān)方，針對(duì)識(shí)別出的各相關(guān)方的主要影響因素，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)化為衡量指標(biāo)，建立精益目標(biāo)（精益目標(biāo)分成兩個(gè)類別，一是質(zhì)量類目標(biāo)，二是效率類目標(biāo)）。質(zhì)量類目標(biāo)廣義的質(zhì)量目標(biāo)范疇，立足于客戶需求滿足的角度，實(shí)現(xiàn)達(dá)到某種管理要求的，反映精準(zhǔn)投入、精益產(chǎn)出的統(tǒng)計(jì)目標(biāo)都稱為質(zhì)量目標(biāo)，包括產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、參數(shù)質(zhì)量及安全質(zhì)量等。效率類日標(biāo)一一廣義的效率日標(biāo)范疇，立足于組織主體自身的角度，反映更少投入、更多產(chǎn)出的統(tǒng)計(jì)日標(biāo)統(tǒng)稱為效率類日標(biāo)，包括生產(chǎn)效率、工作效率、消耗成本等。3、現(xiàn)狀測(cè)量本階段主要是將現(xiàn)狀與精益日標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，查找精益管理改善環(huán)節(jié)。將本單位日前實(shí)際情況與精益日標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，衡量差距。針對(duì)差距，通過實(shí)施精益管理逐步進(jìn)行改善。現(xiàn)狀調(diào)研改進(jìn)表

模塊名稱項(xiàng)日名稱衡量指標(biāo)精益日標(biāo)值現(xiàn)狀值能否自主改進(jìn)納入下一步改進(jìn)（V）改善日標(biāo)值A(chǔ)BCDEFGH4、原因分析本階段是通過關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及具體步驟的梳理，尋找問題的成因，找出質(zhì)量類日標(biāo)的末端因素或效率類日標(biāo)的浪費(fèi)。具體可參照以下方法進(jìn)行分析：浪費(fèi)查找表項(xiàng)日名稱可優(yōu)化關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)八、、具體步驟判斷（V）浪費(fèi)（F中標(biāo)V的，用?標(biāo)注）增值步驟不可避免的不增值步驟可以避免的不增值步驟ABCDEFG節(jié)點(diǎn)1步驟1步驟2

序號(hào)浪費(fèi)判斷（”）改善方向（B、C、D中都標(biāo)”的，用?標(biāo)注）在短時(shí)間內(nèi)改善在不增加投入的前提下改善不影響質(zhì)量的前提下改善ABCDE1浪費(fèi)12浪費(fèi)23浪費(fèi)3……5、優(yōu)化改善本階段主要是根據(jù)以上的原因分析，找出質(zhì)量類日標(biāo)的末端因素、效率類日標(biāo)的末端因素，針對(duì)性地采取改進(jìn)對(duì)策。改善方式選擇圖

表1小改小革改善措施表項(xiàng)日名稱CTQ（優(yōu)先數(shù)高的質(zhì)量關(guān)鍵因子）/浪費(fèi)源對(duì)策具體措施責(zé)任時(shí)間ABCDEF12…6、 控制推廣本階段是通過前幾個(gè)步驟的實(shí)施，取得一定成效后，采用相關(guān)精益工具確保改善能得以持續(xù)，經(jīng)驗(yàn)得以推廣。7、 效果評(píng)價(jià)本階段主要是對(duì)選題，界定識(shí)別、現(xiàn)狀測(cè)量、原因分析、優(yōu)化改善、控制推廣等步驟進(jìn)行總體性效果及精益管理組織工作評(píng)價(jià)，針對(duì)不足，持續(xù)改進(jìn)，形成新的PDCA循環(huán)。二、常用精益工具簡(jiǎn)介【6S】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。要點(diǎn)：（1）消除浪費(fèi)，節(jié)約空間，提升效率，降低很多不必要的空間的占用，提高商品效率和工作效率；（2）對(duì)安全有保障，寬敞明亮，視野開闊的職場(chǎng)，一日了然，遵守陳列限制，不安全處一日了然；（3）是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定；（4）形成令人滿意的環(huán)境，明亮、清潔的工作場(chǎng)所，員工動(dòng)手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛；（5）是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者，大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升?！玖鞲瘳敗?。管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。6。管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。6。是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。要點(diǎn)：（1）都是以顧客需求為導(dǎo)向，關(guān)注顧客所需，提高顧客滿意度，增加顧客價(jià)值；（2）都是以降低資源成本促進(jìn)業(yè)績(jī)提升；（3）都是以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的合理流程，消除浪費(fèi)，提升效率?！綯nPM】全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TotalNormalizedProductiveMaintenance，簡(jiǎn)稱：TnPM），是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。要點(diǎn)：6個(gè)改善：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；（3）改善影響制造、維護(hù)成本之處；（4）改善造成員工疲勞狀況；（5）改善造成災(zāi)害的不安全之處；（6）改善工作和服務(wù)態(tài)度。6個(gè)“零”的活動(dòng)：（1）追求質(zhì)量零缺陷（2）追求材料零庫存（3）追求安全零事故（4）追求工作零差錯(cuò)（5）追求設(shè)備零故障（6）追求生產(chǎn)零浪費(fèi)。清楚6個(gè)源頭：（1）污染源（2）清掃困難源（3）故障源（4）浪費(fèi)源（5）缺陷源（6）事故危險(xiǎn)源【可視化管理】又稱日視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，目視管理的工具與使用色彩要規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化，要統(tǒng)一各種可視化的管理工具，便于理解與記憶。要點(diǎn)：（1）迅速快捷地傳遞信息，提高工作效率（2）形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來（3）日視管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用主要工具：1、紅標(biāo)簽。它是使用于5S的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動(dòng)中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個(gè)人看了都能夠明白。2、標(biāo)示板。使用于5S的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場(chǎng)所，重點(diǎn)是讓每個(gè)人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。3、 白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場(chǎng)所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場(chǎng)所等等。4、 紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場(chǎng)所里半成品等的最大庫存量用紅線來標(biāo)示。庫存量的最低或最高限用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此，一眼就能夠識(shí)別出不足或者過剩。5、 看板?？窗迨蔷S持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅(jiān)持運(yùn)用即時(shí)生產(chǎn)方式的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。6、 產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實(shí)績(jī)數(shù)量，登記停止原因，運(yùn)作狀況等事項(xiàng)。根據(jù)這些記錄、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班能夠掌握和了解實(shí)際數(shù)量是有進(jìn)展或者遲延。7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨(dú)使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機(jī)器和物件，決定工作的進(jìn)行方法的圖表。8、 拉圖。根據(jù)計(jì)算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理、按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及發(fā)生頻數(shù)、做成不良品柏拉圖。如果數(shù)字過多，現(xiàn)場(chǎng)人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良品柏拉圖。【防差錯(cuò)】正如持續(xù)改善是精益制造的主要概念之一，是減少浪費(fèi)的重要工具。防差錯(cuò)是從根源上防止錯(cuò)誤的關(guān)鍵措施。簡(jiǎn)而言之，防差錯(cuò)可以是任何裝置、機(jī)制或技巧，它能防止錯(cuò)誤產(chǎn)生或者讓錯(cuò)誤顯露出來以避免產(chǎn)品缺陷。防差錯(cuò)的目標(biāo)是防止制造缺陷的原因，或者確保經(jīng)濟(jì)有效地檢查每個(gè)產(chǎn)品以防止有缺陷的產(chǎn)品到達(dá)