注塑工藝與模具設(shè)計(jì)課程課件

注塑工藝與模具設(shè)計(jì)一、課程性質(zhì)、目的及任務(wù)目的及任務(wù)：通過學(xué)習(xí)，了解塑料的特性，采用大量的實(shí)物、動(dòng)畫，結(jié)合現(xiàn)場教學(xué)與課題式現(xiàn)場教學(xué)啟發(fā)和加深學(xué)生對模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識，達(dá)到掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和技能。在學(xué)習(xí)塑料成型工藝及注塑模具設(shè)計(jì)的基本理論與技能的同時(shí)，要求同學(xué)能掌握基本的專業(yè)英語詞匯，能初步地運(yùn)用英語進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交流。。教學(xué)內(nèi)容二、課程的主要內(nèi)容和基本要求第一部分塑料成型工藝第一章塑料的組成。要求熟練掌握塑料的概念、組成及分類。第二章高聚物的結(jié)構(gòu)及性能。要求熟練掌握高聚物的結(jié)構(gòu)形式及特性。并能用于解釋生產(chǎn)過程中其對制品性能的影響。第三章注塑用物料及工藝性能。了解物料的應(yīng)用范圍及其工藝條件對塑料成型性及制品性能的影響。第四章塑料制品熟練掌握塑料制品的成型機(jī)理：知道如何控制制品的內(nèi)、外部質(zhì)量。第五章注射模的導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)了解導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及動(dòng)作原理；掌握推出機(jī)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，熟練掌握各種推出機(jī)構(gòu)的工作原理、特點(diǎn)及適應(yīng)場合。第六章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)熟練掌握各類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用場合、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)之間的差異。熟練掌握斜銷(導(dǎo)柱)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理、結(jié)構(gòu)特征、應(yīng)用場合等。第七章注射模設(shè)計(jì)步驟及實(shí)例掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法及步驟，能設(shè)計(jì)簡單的模具。

三、課程重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：①塑料的特點(diǎn)；②高聚物的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；③工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響；④注射模具的結(jié)構(gòu)，以及注塑生產(chǎn)方式對制品設(shè)計(jì)的要求；⑤各種推出機(jī)構(gòu)的形式及適用場合；⑥側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用場合、工作原理。難點(diǎn)：①高聚物的柔順性與松馳在制品成型過程中的作用及對制品性能的影響。②制品形狀與模具結(jié)構(gòu)之關(guān)系。③各種推出機(jī)構(gòu)的工作原理及適應(yīng)場合。④側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的斜銷(導(dǎo)柱)、滑塊與動(dòng)定模之間的關(guān)系及工作特點(diǎn)。

第一部分:第一章注射成型工藝

1-1注射機(jī)：(見下一頁)1-1-1結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。1-1-2分類：常見的三種分類方法如下:1、臥式，立式，直角式。2、通用型，專用型。3、螺桿式，柱塞式。1-1-3注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)：1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開模行程等。注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機(jī)的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī)，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動(dòng)、定模固定板尺寸428×458。1-3塑件的后處理：1-3-1退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.（1）烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃1-3-2調(diào)濕處理:主要針對尼龍制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。（2）熱水溫度：100—120℃。1-4注射成型工藝條件一、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。1、不同塑料的料溫都不盡相同。2、料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。二、壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。1、塑件的尺寸越大，形狀越復(fù)雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。2、流動(dòng)性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較?。徊ＡЩ瘻囟燃梆ざ榷驾^大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。3、模具或熔膠溫度較低時(shí)，宜用較大的注射壓力。4、對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。三、成型周期：完成一次注射成型工藝過程所需的時(shí)間，包括合模時(shí)間，注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，開模時(shí)間，頂出時(shí)間及其它時(shí)間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大，有時(shí)可達(dá)80%。本章關(guān)鍵詞:1、塑料注射模具（又叫塑膠模）；2、注射機(jī)（又叫機(jī)）；(“啤”行話讀：bie)3、額定注射量；4、額定鎖模力；5、開模行程；6、脹型力；7、退火處理；調(diào)濕處理；8、注射成型工藝條件：溫度、壓力、成型周期。注塑機(jī)第二章注射模概述2-1什么是塑料注射模?塑料注射模一種可以重復(fù)地大批量地生產(chǎn)塑料零件或產(chǎn)品的一種生產(chǎn)工具。這種模具是靠成型零件在裝配后形成的一個(gè)或多個(gè)型腔，來成型制品所需的形狀。2-2注射模的分類1兩板模：又叫大水口模,單分型面模，應(yīng)用最普遍。2、三板模：又叫雙分型面模，細(xì)水口模，包括細(xì)水口模和簡化細(xì)水口模）。成品表面針點(diǎn)進(jìn)膠或進(jìn)膠點(diǎn)偏心2-3注射模的基本組成一、結(jié)構(gòu)件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；二、成型零件：包括內(nèi)模,鑲件和行位等；三、澆注系統(tǒng)：包括主流道，分流道，澆口及冷料穴；四、導(dǎo)向定位系統(tǒng)：包括導(dǎo)柱導(dǎo)套和錐面定位結(jié)構(gòu)；五、頂出系統(tǒng)：包括頂針頂出，司筒頂出，推板頂出，氣動(dòng)頂出，螺紋頂出及復(fù)合頂出等；六、溫度控制系統(tǒng)：包括加熱和冷卻。七、排氣系統(tǒng)：包括分模面排氣，鑲件排氣，頂針排氣和排氣針排氣等；八、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：包括斜導(dǎo)柱+滑塊抽芯，斜滑塊抽芯及斜頂?shù)取?-4模具與注射機(jī)：2-4-1開模行程：見圖。1、大水口模開模行程=H1+H2+（5～10）

2、細(xì)水口模開模行程=H1+H2+A+C+（5～10）注:H1—制品需要推出的最小距離；H2—制品及水口的高度；A—細(xì)水口水口高度+30mm；C—6至8mm。2．碼模槽：見下圖（左）

3、定位圈：模具在注射機(jī)上定位用。4、澆口套（又叫唧嘴、灌嘴）：5、模具寬度<注塑機(jī)拉桿間距本章關(guān)鍵詞：1、大水口模；細(xì)水口模；簡化細(xì)水口模；熱流道模2、結(jié)構(gòu)件；成型零件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向定位系統(tǒng)；頂出系統(tǒng)；溫度控制系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)；側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。3、碼模螺孔，碼模槽，定位圈，唧嘴、灌嘴。

第三章注射模成型零件的設(shè)計(jì)3-1概念(背會)構(gòu)成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件(包括前模鑲件和后模鑲件),在臺資廠又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。3-2成型零件設(shè)計(jì)的一般步驟：(背會)3-2-1確定分模線(PartingLine):在有的廠又叫“帕拉線”分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線.分模線向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面).3-2-2確定分模面的一般原則：(共七點(diǎn)，這些是重點(diǎn)，要記住)1、有利于脫模：（1）開模后膠件要留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，通常為動(dòng)模上；（2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。對應(yīng)鎖緊斜面1—前模2—型芯3—后模圖3A取10°～15°5、保證外觀質(zhì)量。6、分模面不得有尖角。7、斜面分?；蚯娣帜r(shí)，分模面要定位。3-2-3根據(jù)膠件確定是否要側(cè)向抽芯：詳見《側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)》。3-2-4排位確定內(nèi)模鑲件大小1、位置設(shè)計(jì)：1）保證模具的壓力平衡。2）保證模具的溫度平衡。3）保證模具的進(jìn)料平衡。4）澆注系統(tǒng)的分流道最短。5）內(nèi)模鑲件長寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小。2、大小設(shè)計(jì)：1）：確定內(nèi)模鑲件（模仁）的長與寬：（1）各型腔之間鋼位B取12—20mm，特殊情況下，可以取20-30mm。特殊情況：進(jìn)膠，走運(yùn)水時(shí)，B值要取多一點(diǎn)—膠件較大較深；—鑲件鑲通；—入水為潛伏式入水等。（2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位A與型腔的深度有關(guān)，下表是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：2、分模面為平面，前模型芯高出分模面較多(見右圖)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面雖相同，但長寬尺寸大于200X200mm；5、產(chǎn)品批量大，對易損零件采用鑲拼，方便維修；6、產(chǎn)品銷往多個(gè)國家，其字嘜要鑲拼，以便更換。3-3-2組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的地方鑲拼。3-4后模鑲件（公模仁）：成型膠件的內(nèi)部形狀。3-3-2組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的地方鑲拼。3-4后模鑲件（公模仁）：成型膠件的內(nèi)部形狀。3-4-1設(shè)計(jì)要點(diǎn)：后模鑲件一般都要采用組合式，以方便排氣、加工、維修及節(jié)省材料。3-4-2

幾種特殊的鑲接方式：（1）孔的成型。易于修正外形尺寸鑲件不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。鑲件（2）鑲止口：凹止口鑲中間，凸止口鑲里面。（3）鑲骨位：從骨位中間鑲。（見附欄）（4）鑲冬菇，見下圖。3-5成型零件的尺寸計(jì)算：見圖。3-5-1

國標(biāo)計(jì)算法：1、型腔內(nèi)形尺寸：DM=「D（1+S）—3/4*△」+＆2、型腔深度尺寸：HM=「H（1+S）—2/3*△」+＆3、型芯外形尺寸：dm=「d（1+S）+3/4*△」—＆4、型芯高度尺寸：hm=「h（1+S）+2/3*△」—＆5、中心距尺寸：CM=「C（1+S）」±＆3-5-2臺灣及港資廠：1、型腔基本尺寸：DM=D（1+S）2、型腔公差：取膠件公差的一半。式中：DM—模具成型尺寸;S—收縮率;D—膠件尺寸。3-6排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)3-6-1

概念：1、進(jìn)膠時(shí)將氣體及時(shí)排出；2、開模時(shí)將氣體引進(jìn)。3-6-2模具中氣體來源：1、空氣；2、水汽；3、分解氣。3-6-3困氣的后果：1、塑件局部碳化燒焦；2、在壁厚處產(chǎn)生氣泡；3、產(chǎn)生熔接痕。

3-6-4排氣方式：1、分型面（包括開排氣槽）；2、鑲件配合面；3、頂針（或司筒）與后模鑲件的配合面；4、側(cè)抽芯排氣；5、在困氣處加排氣針。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、排氣槽盡量開設(shè)在分型面上，并開設(shè)在型腔一側(cè)；2、排氣槽盡量開設(shè)在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽；4、排氣槽槽寬一般為5—15MM。深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；PVC、PC、HPVC≤0.06mm。本章關(guān)鍵詞:1、內(nèi)模鑲件:前模鑲件（又叫母模仁,凹模）;后模鑲件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括鑲針）。2、分模線PL，分模面（又叫分型面）。3、排位4、整體式和鑲拼式5、字嘜6、碰穿和插穿；鑲止口；鑲冬菇；鑲冬菇7、成型尺寸；收縮率；放縮水。8、排氣；引氣；困氣；排氣槽；排氣針。第四章注射模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)4-1設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、模胚設(shè)計(jì)；2、A、B板厚度及開框；3、頂針板導(dǎo)柱、垃圾釘及頂棍孔；4、復(fù)位彈簧及撐柱；5、碼?？准按a模槽;6、特別情況：方鐵高度；水口板導(dǎo)柱直徑；7、定距分型機(jī)構(gòu)。模寬、模長的單位是：CM4-2模胚設(shè)計(jì):4-2-1模胚分類：大水口模胚（SIDEGATESYSTEM）,其規(guī)格書寫方法如下：2.細(xì)水口模胚（PINPOINTSYSTEM）,其規(guī)格書寫方法如下：3.簡化細(xì)水口模胚（THREEPLATETYPESYSTEM）:沒有四根邊釘（G.P.）的細(xì)水口模胚叫簡化細(xì)水口模胚,其規(guī)格書寫方法如下：(注意：模胚的長寬單位在此為“CM”，其它均為MM，口述時(shí)要注意講明白)4-2-3大水口模（S）和細(xì)水口模（P）區(qū)別：一、下列結(jié)構(gòu)或零件P有而S無：1、水口推板；2、水口邊；3、定距分型機(jī)構(gòu)（包括扣基）。二、S又稱二板模，單分型面,水口和膠件從同一個(gè)地方取出；P又稱三板模，雙分型面，水口和膠件從不同地方取出。三、進(jìn)膠（入水）方式不同：1、P可從型腔內(nèi)任一點(diǎn)入水；2、S大多從型腔側(cè)面入水。四、成本不同：P較貴，且在生產(chǎn)過程中出故障率高。4-2-4模胚的選用一、能用大水口模胚時(shí)不用細(xì)水口模胚。二、以下場合宜用細(xì)水口模胚：1、單型腔，成型膠件在分模面上的投影面積較大，要求多點(diǎn)入水。2、一模多腔，其中：（1）某些膠件較大必須多點(diǎn)入水；或（2）某些膠件必須中心入水；或（3）各腔大小懸殊，用大水口模時(shí)唧嘴要大尺寸偏離中心。3、齒輪模，多型腔的輪胎吹氣模等。4、制品膠位薄，型腔復(fù)雜模。5、高度太高的桶形，盒形或殼形膠件。三、細(xì)水口和簡化細(xì)水口模1、簡化細(xì)水口模胚無推板。2、兩側(cè)有較大行位（滑塊），用細(xì)水口模胚時(shí)模胚很長，可用簡化細(xì)水口模胚。3、精度要求高，壽命要求高的模具，宜用細(xì)水口模胚。4、簡化細(xì)水口模胚GCI和GAI常用于有前模行位的大水口澆注系統(tǒng)模具。4-2-5A、B板開框：一、概念:在A、B板上開一個(gè)方形或其它形狀的框用于裝配內(nèi)模鑲件（此框有多種形狀，有開通框和不開通框之分所以模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意）二．開框尺寸確定：1．長度和寬度基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度基本尺寸，公差配合H7/m6；2．深度尺寸:1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：總深度=鑲件總高度-1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。3．圓角：框深1至50mm時(shí)，R=13mm；框深50至100mm時(shí)，R=16.5mm100至150mm時(shí)，R=26mm；大于150mm，R=32mm。4-2-6模胚尺寸的經(jīng)驗(yàn)確定法：1、模胚的寬度：模胚頂針板寬度B應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度A相當(dāng)，兩者之差應(yīng)在5～10mm之內(nèi)。(在標(biāo)準(zhǔn)模胚中頂針板寬度與模胚寬度是對應(yīng)關(guān)系)2、模胚的長度：框邊至回針孔外圓邊應(yīng)C≥10mm∽15mm的距離。(40以上的模胚最好取15mm)3、前模A板厚度：有面板時(shí)，一般等于框深A(yù)加20mm～30mm左右；無面板時(shí)，一般等于框深A(yù)加30mm～40mm左右。4、后模B板厚度：一般等于框深加0—60mm左右。（若后模開通框，才用托板。托板厚度已標(biāo)準(zhǔn)化。）

4-3模胚中其它結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)4-3-1復(fù)位彈簧的設(shè)計(jì)：1、自由長度的兩種計(jì)算方法:⑴計(jì)算長度LJ：LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/（35%—40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長）⑵最小長度Lmin：必須讓彈簧藏入后模15—20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計(jì)上：預(yù)壓量通常取15∽20mm）+H(見下圖)+深入頂針板深度(如果有)彈簧長度計(jì)算例題：彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。模具回位彈簧自由長度(L)的計(jì)算方式：(如圖5.5.15所示)L=(B+預(yù)壓量)/壓縮比H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。B—彈簧預(yù)壓后的長度，B=L-預(yù)壓量。預(yù)壓量通常取10～15mm圖5.5.15注：復(fù)位彈簧必須埋入動(dòng)模板或托板內(nèi)15～20mm，如果計(jì)算長度小于此長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；如果計(jì)算長度大于此長度，應(yīng)以計(jì)算長度為準(zhǔn)。（詳細(xì)信息見彈簧設(shè)計(jì)手冊）⑶取LJ和LMIN的最大者。圖5.5.152、數(shù)量和直徑:模胚寬度LL≦200200﹤L≦300300﹤L≦400400﹤L≦500500﹤L彈簧數(shù)量24444彈黃直徑1”1”1—1/4”～1—1/2”1—1/2”～2”2”4-3-2定距分型機(jī)構(gòu)：1、外置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖1。2、內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖2。圖1

圖2

3、定距分型機(jī)構(gòu)還包括A、B板之間的扣雞或尼龍塞：4-3-3撐柱的設(shè)計(jì)：1、位置：盡量放中間，或?qū)ΨQ布置；2、數(shù)量：盡量多些；（最多不超過6根）3、大?。褐睆皆?5至60mm之間；4、長度：（見右圖）a.當(dāng)模寬小于300時(shí):H1=H+0.05;b.當(dāng)模寬在400以下時(shí):H1=H+0.1;c.當(dāng)模寬在400和700之間時(shí):H1=H+0.15;-3-4垃圾釘設(shè)計(jì)：作用是減小頂針板和底板的接觸面積，防止因垃圾掉如而影響頂針復(fù)位。數(shù)量：通常4根（當(dāng)模具較大較長時(shí)，可增加為6根，8根），位置就在回針下面。4-3-5方鐵高度何時(shí)要加高？膠件頂出距離太大。4-3-6水口邊何時(shí)要加粗？A板太厚或模具又太長。否則要加長：一般加5∽10MM本章關(guān)鍵詞：1、A、B板開框；頂針板導(dǎo)柱（中托邊EGP.）、垃圾釘(STP.)及頂棍孔(K.O.)；復(fù)位彈簧；撐柱(SP.)；方鐵；水口板導(dǎo)柱（水口邊SP.）；2、模胚：大水口模胚；細(xì)水口模胚；簡化細(xì)水口模胚；3、定距分型機(jī)構(gòu)。老師的經(jīng)驗(yàn)：B板厚度確定方法（見下表）BBx

≤2020∽2520∽3025∽3530∽4035∽4540∽5045∽55≥5060(1)、不能加撐柱時(shí)，再在Bx基礎(chǔ)上加10MM；(2)、有側(cè)抽芯時(shí)，再在Bx基礎(chǔ)上加20MM；(3)、走行位時(shí)，再在Bx基礎(chǔ)上加10MM如果同時(shí)遇到以上三種情況，你自已看著辦。模胚寬度設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定法：小模具(25以下)一邊加40先加上任意一個(gè)值，初步確定模胚大小，如果是小模再設(shè)為加40；其它亦是如此>中模具(25～40)一邊加50大模具(40以上)一邊加60有側(cè)抽芯時(shí)單邊加90MM第五章側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)5-1概念：與A、B板的開模方向不一致的開模機(jī)構(gòu)。5-2使用場合：5-2-11、側(cè)凹凸：膠件上存在與開模方向不一致的凹凸結(jié)構(gòu)。2、外側(cè)凹：側(cè)抽芯。3、外側(cè)凸：常做枕位，有時(shí)也做側(cè)抽芯。4、內(nèi)側(cè)凹：常做斜頂，若能改變結(jié)構(gòu)，可做插穿。5、內(nèi)側(cè)凸：常做斜頂，若能改變結(jié)構(gòu)，可做插穿。5-2-2存在不能有脫模斜度的外側(cè)面。(模具設(shè)計(jì)時(shí)這種情況要想到)1、精度要求高；2、有裝配要求；3、安放要求，如公仔的腳;4、鏈條。5-3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)分類(1－4為常用抽芯機(jī)構(gòu)，記?。?1．斜導(dǎo)柱（或彎銷）+滑塊（行位）；2．斜滑塊（膠杯）；3．斜頂（斜方）；4．液壓（油缸）或氣動(dòng)（氣缸）；5、手動(dòng)5-4斜導(dǎo)柱（或彎銷）+滑塊:5-4-1工作原理：將垂直運(yùn)動(dòng)分解為側(cè)向運(yùn)動(dòng)。5-4-2機(jī)構(gòu)組成（見圖）：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)一般由以下五個(gè)部分組成：1、動(dòng)力零件:斜導(dǎo)柱、彎梢、油缸等；2、鎖緊零件:鏟雞（鎖緊塊）、彎梢、“T”形扣等；3、定位零件:波仔+彈簧，擋塊+彈簧等；4、導(dǎo)滑零件：導(dǎo)滑耐磨板、壓塊等；5、成型零件:側(cè)抽芯、滑塊等。5-4-3主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：1、斜導(dǎo)柱傾角a：15°＜a＜25°。滑塊斜面傾角b=a+2～3°（后面有圖，自已看吧?。?、抽芯距SS=膠件側(cè)向凹凸深度+2～5MM『跑面（整個(gè)面走行位）時(shí)抽芯距要加大』3、斜導(dǎo)柱的長度LL=S/sina+H/cosa（H為固定板厚度）背會！！！注：還可以用圖解法確定。4、斜導(dǎo)柱直徑一般在8到20MM之間。5-4-4設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、斜導(dǎo)柱的固定（見圖）：（1）后模外側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱的固定；（2）后模內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱的固定；（3）前模外側(cè)抽芯時(shí)通常不用斜導(dǎo)柱，而用彎銷或“T”形扣。2、如何實(shí)現(xiàn)延時(shí)抽芯（見圖）：加大滑塊上的斜孔。3、滑塊的導(dǎo)向定位及配合精度（H7/f7）。4、什么情況下用壓塊：（？見鬼，什么是壓塊？Idon’tknow.）（1）滑塊尺寸較大；（2）模具精度較高；（3）模具壽命較高；（4）滑塊往模具中心方向抽芯。5、滑塊滑離導(dǎo)向槽的長度應(yīng)不大于滑塊長的三分之一；6、滑塊的定位裝置a、彈簧+滾珠；b、彈簧+擋塊。見圖。7、滑塊的運(yùn)水；8、滑塊斜面上的耐磨塊；（滑塊斜面面積大時(shí)，長度大80MM時(shí)要加）9、鎖緊塊的固定與定位；以下是斜導(dǎo)柱大小和數(shù)量,滑塊肩部尺寸的經(jīng)驗(yàn)確定法滑塊寬度20-3030-5050-100100-150>150斜導(dǎo)柱直徑1/4”—3/83/8”—1/2”1/2”—5/8”1/2”至5/8”5/8”至1”斜導(dǎo)柱數(shù)量11122滑塊肩寬3～55～77～88～1210～15滑塊肩高5～88～108～1210～1515～205-4-5彎銷+滑塊側(cè)向分型機(jī)構(gòu)（彎銷規(guī)格：20*20）該機(jī)構(gòu)常用于前模行位、后模內(nèi)行位、延時(shí)抽芯和抽芯距較長等場合，其原理和斜導(dǎo)柱相似，但加工較復(fù)雜。該機(jī)構(gòu)中可不用鎖緊塊。見圖。5-5斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)常用于膠件有側(cè)凹凸，抽芯距不大，但面積較大的場合。多用于前模外側(cè)抽芯。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）滑出長度應(yīng)不大于滑塊總長的三分之一；（2）滑出長度L=抽芯距S/tga；（3）斜面傾角一般在15°到25°之間；（：常用22°）（4）不能讓膠件在脫模時(shí)留在其中一個(gè)滑塊上；（5）上面應(yīng)高出0.5MM，下面應(yīng)避空0.5MM；（6）斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有拉鉤、導(dǎo)向及限位機(jī)構(gòu)；（7）如何實(shí)現(xiàn)斜滑塊延時(shí)抽芯?(將圓形狀的斜孔變成U形孔)（8）前模斜滑塊有時(shí)要加先復(fù)位機(jī)構(gòu)。5-6斜頂(斜推桿)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)：5-6-1使用場合：常用于內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的抽芯。能用斜定不用內(nèi)行。5-6-2工作原理（見圖）：將頂出運(yùn)動(dòng)分解為側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)。斜頂?shù)拈L*寬：最小8*8；常用10*10到15*15）5-6-3設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：（1）要保證復(fù)位可靠；（2）斜頂上端面應(yīng)比后模鑲件底0.05～0.1MM；（3）斜頂?shù)男苯且话銥?°～15°,常用5°～10°；（4）側(cè)向移動(dòng)時(shí)不能與膠件內(nèi)的結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；（5）當(dāng)斜頂上端面的一部分為碰穿位時(shí),推出時(shí)不應(yīng)碰到另一側(cè)膠位；（6）斜頂?shù)墓潭ǚ绞揭妶D。兩面要靠破,接觸面積大,強(qiáng)度好此面要有間隙減少接觸面防止卡滯5-7液壓（氣壓）抽芯機(jī)構(gòu)1．適用場合：抽芯距較大；斜抽。2．液壓抽芯的抽拔方向應(yīng)設(shè)計(jì)在模具的上方。5-8T形扣行位（見圖）5-9復(fù)雜行位注：透明膠件模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

布置頂針時(shí)不能影響外觀；（頂出位置盡量小，盡量靠邊）盡量少用組合鑲件；鑲件材料用S136H或NAK80等優(yōu)質(zhì)鋼材，鏡面拋光,粗糙度一般應(yīng)低于0.2；（鏡面省模要好）澆口設(shè)計(jì)合不理時(shí)，會有蛇紋、黑點(diǎn)黑斑、白霧、銀紋等缺陷；盡量不用斜頂。排氣孔、槽必須足夠。（否則會產(chǎn)生氣泡。）脫模斜度盡量取大一點(diǎn)。（1、因?yàn)橥该髂z件的鑲件表面非常光滑，膠件成型后與鑲件之間有很大的粘附力；2、脫模斜度最小3°；常用：6°）平板類透明膠件的洪武澆道設(shè)計(jì)特例：直沖型腔易造成氣紋、蛇紋

第六章注射模澆注系統(tǒng)6-1概述6-1-1概念：從主流道始端到型腔之間的進(jìn)料通道。6-1-2作用：讓高溫熔膠在高壓下高速進(jìn)入模具型腔。6-1-3澆注系統(tǒng)分類：1、大水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從同一分模面取出。

2、細(xì)水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從不同分模面取出。

3、無流道:在工作過程中流道一直處于融熔狀態(tài)。6-1-4澆注系統(tǒng)組成：主流道，分流道，澆口及冷料穴。6-1-5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1、保證塑件外觀和內(nèi)部質(zhì)量；2、提高成型速度縮短成型周期。6-2主流道：澆口套（唧嘴）內(nèi)的流道。1、大水口唧嘴及主流道設(shè)計(jì)，澆口套規(guī)格，拉料桿；2、細(xì)水口唧嘴及主流道設(shè)計(jì)3、主流道的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。6-3分流道：連接主流道與澆口的熔膠通道。6-3-1設(shè)計(jì)分流道必須考慮的因素：1、制品的形狀，壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求；2、塑料的流動(dòng)性；3、是否要自動(dòng)化啤塑。6-3-2分流道設(shè)計(jì)的一般要求：1.分流道的長度應(yīng)盡量短，截面尺寸應(yīng)盡可能小，轉(zhuǎn)角處最好圓弧過渡；2．

分流道較長時(shí)，末端應(yīng)設(shè)冷料井和排氣槽；3.一模多腔的分流道截面積應(yīng)有所不同。6-3-3分流道的截面形狀（見圖）圓形（流道效率最高)梯形方形半圓形(流道效率最低)6-3-4分流道的布置1、按特性分為平衡布置和非平衡布置。2、按排位的形狀分為O形，H形，X形和S形。6-3-5加輔助流道的場合：1、有鍍鉻，二次注射等后續(xù)工序。2、輔助流道可以改善制品成型質(zhì)量。3、方便包裝。4、為使塑件留于后模。

6-3—6分流道拉料桿和冷料穴1、大水口拉料桿

2、細(xì)水口3、推板模6-4澆口的設(shè)計(jì)：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。6-4-1澆口的作用：1、調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流；2、熔膠經(jīng)過澆口時(shí)，會因剪切及擠壓而升溫，有利于填充；6-4-2澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、澆口數(shù)量盡可能少。2、澆口位置：A、不能影響制品外觀。B、距型腔各部位距離盡量相等。C、澆口應(yīng)對著型腔寬暢部位，便于補(bǔ)縮和走膠；D、應(yīng)避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模）E、應(yīng)減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位；F、澆口位置應(yīng)有利于模具排氣。G、澆口要便于切除.6-4-3澆口的分類：1、側(cè)澆口（又叫大水口,普通澆口）優(yōu)點(diǎn)：加工易，修正易；缺點(diǎn)：（1）去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。（2）位置受到一定的限制。（多一個(gè)澆口，就多一個(gè)熔接痕，澆口要盡可能少，但要滿足注滿型腔的要求。）定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級熱唧咀中心隔熱塊A板B板6-5-2熱流道優(yōu)點(diǎn)：1、無水口料。2、壓力、溫度損耗小。3、熱唧嘴已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性好。6-5-3熱流道缺點(diǎn)：1、模具整體高度有所增加。2、存在熱膨脹。3、模具制造成本增加。4、更換顏色或更換塑料品種麻煩。5、對塑料要求較高，可用熱流道的塑料有:PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS第七章注射模的溫度控制系統(tǒng)7-1概念：對模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)?！＞呃鋮s介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等；——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等。7-2溫度控制的重要性

7-2-1模溫對不同塑料的影響1、對流動(dòng)性較好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為60°左右）；2、對流動(dòng)性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在80°至120°之間）。7-2-2模溫對塑件成型質(zhì)量的影響（1）過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模；（2）過低：則熔膠流動(dòng)性差，表面會產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷；（3）不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。7-2-3模具溫度直接影響注塑周期模具冷卻時(shí)間約占注塑周期的80%。7-3提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑1、適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑5～13MM（3/16”～1/2”）。2、采用熱導(dǎo)率高的模具材料。3、膠件設(shè)計(jì)要合理。4、正確的冷卻回路。5、加強(qiáng)對膠件厚壁部位的冷卻。6、快冷和緩冷。7、嚴(yán)格控制冷卻水出、入口處溫差。7-4冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn)冷卻與頂出孰輕孰重？盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻；冷卻水路不宜并聯(lián)。冷卻水孔位置：1）冷卻水到膠位盡可能相等，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為5D左右。2）水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方；3）水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu)（如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)）發(fā)生干涉，中間保持鋼位3mm；4）前模鑲件運(yùn)水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)?？螺^大時(shí)，運(yùn)水須上柯。5）鈹銅模，運(yùn)水在A、B模板上直通即可。5、冷卻水路的長度設(shè)計(jì)

水道越長越難加工，冷卻效果越差。冷卻水孔的彎頭不宜超過5個(gè)。6、水喉之間的距離不宜小于30MM；7、密封膠圈的設(shè)計(jì)1）水路經(jīng)過兩個(gè)鑲件時(shí)，中間要加密封圈；2）盡量避免裝配時(shí)對密封圈的磨損和剪切。8、冷卻水孔直徑的經(jīng)驗(yàn)確定法：模寬200mm以下：直徑5—6mm（或φ3/16“——1/4“）；模寬200—400mm：直徑6—8mm（或1/4“—5/16”）；模寬400—500mm：直徑8—10mm（或5/16”—3/8“）和13mm。模寬大于500mm：直徑10—13mm（或3/8“—1/2“）7-5型芯的冷卻1、型芯直徑≤10MM，自然冷卻；2、型芯直徑10—15MM，鑲鈹銅冷卻；3、型芯直徑15—25MM，噴流冷卻系統(tǒng)；4、型芯直徑25—40MM，水膽加隔片冷卻；5、型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時(shí)，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可用下端面冷卻；6、型芯直徑大于25MM，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可采用外側(cè)面冷卻。冷卻水孔直徑的設(shè)計(jì)根據(jù)模具大小確定：模寬200mm以下————直徑5mm（或φ3/16“）；模寬200mm以上————直徑6mm（或1/4“），8mm（或5/16”）；模寬500mm以上————直徑可取10mm（或3/8“）和13mm（或1/2“）。2．根據(jù)膠件壁厚確定：

平均膠厚1.5mm————直徑5～8mm平均膠厚2mm————直徑6～10mm平均膠厚4mm————直徑10～12mm平均膠厚6mm————直徑10～14mm第八章注射模脫模機(jī)構(gòu)8-1概述1，概念：將膠件安全無損壞地推離模具.2分類：頂針(重點(diǎn))，司筒(重點(diǎn))，推板(重點(diǎn))，氣動(dòng)，內(nèi)螺紋脫模（了解）及復(fù)合脫模（了解），二次脫模。8-2頂針脫模：8-2-1圓頂針：（見圖一）1、優(yōu)點(diǎn)：1）制造加工方便；2）阻力??；3）維修方便。2、缺點(diǎn)：頂出位置有一定的局限性。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）直身圓頂針：直徑3/64”—1”；常用頂針直徑在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間，對于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位。2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。3）頂針與后模鑲件的配合長度一般在12—20mm之間8-2-2扁頂針：（見圖二）常用于頂邊或深骨部位。1、優(yōu)點(diǎn)：頂出力大。2、缺點(diǎn)：加工困難，易磨損，以及成本高。8-3司筒頂出：（見右圖）常用于細(xì)長螺絲柱，圓筒形零件的頂出。1、優(yōu)點(diǎn)：頂出力較大且均勻，不會留下明顯痕跡。2、缺點(diǎn)：制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）柱高小于15mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的，盡量不用司筒，而在其附近對稱加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒。2）裝配方法：壓板和無頭螺絲。8-4內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：強(qiáng)行脫模和機(jī)動(dòng)脫模。1、強(qiáng)行脫模的條件：2、內(nèi)螺紋機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見圖。通過齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力來源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。注：塑件外表面或端面要加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。8-5氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見輪胎模。1、適用場合：1）大型薄殼、深腔類制品，動(dòng)模多采用氣動(dòng)脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。2、二種空氣閥門結(jié)構(gòu)。8-6推板脫模機(jī)構(gòu)：1、適用場合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；2、優(yōu)點(diǎn)：推力大而平穩(wěn)；3、缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。4、設(shè)計(jì)時(shí)要點(diǎn)：1）導(dǎo)柱高出推板的高度A應(yīng)大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合5--10°；口部要起級0.1—0.3mm；3）推板材料：同鑲件材料或推板上加鑲套；4）推板用螺釘固定在復(fù)位桿上。5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。8-7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；2、在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落頂針；3、當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；4、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離。(見下圖一)。5、在合理的范圍內(nèi)，頂針直徑盡量大些，數(shù)量盡量多些；對稱膠件頂針盡量對稱布置。6、最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。7、頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。（見圖四）8、產(chǎn)品在頂出時(shí)需要側(cè)向抽芯的：1）對于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。8-8脫模力的估算：計(jì)算公式見P179。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1.收縮率越大塑件；2.脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．透明膠件模。8-9頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)8-9-1何時(shí)要加頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)？1、側(cè)向抽芯底部有頂針或司筒。圖一頂針順利復(fù)位機(jī)構(gòu)圖二頂針不能順利復(fù)位機(jī)構(gòu)

2、前模斜滑塊底部有頂針或司筒。3、后模有推塊。4、斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?、圓頂針頂邊時(shí)一部分“頂空”。(其中1和2必須加先復(fù)位機(jī)構(gòu)，3、4和5加了可提高模具的穩(wěn)定性和壽命。)8-9-2頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)1、復(fù)位彈簧：不能單獨(dú)使用。2、擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)：見下圖。3、注塑機(jī)頂棍的拉回功能；4、復(fù)位桿（回針）下加彈簧或彈力膠。8-10頂出常見問題分析：1、頂白變形：（1）模具設(shè)計(jì)問題：頂針太??；頂針太少；頂針位置不對。（2）模具制造問題：省模不對。（（3）調(diào)機(jī)問題：注射壓力太大；保壓時(shí)間太長。2、粘前（后）模：省模不對；分模面選擇不對；注射壓力太大；保壓時(shí)間太長。3、斷頂針：頂針太小；頂針太少；模具制造問題。4、頂針位出披鋒：配合不良或磨損。課堂筆記頂針頂骨位常用有兩種：騎骨頂和旁骨頂（示意圖如下所示）第九章注射模導(dǎo)向定位系統(tǒng)9-1概念:注射模中保證活動(dòng)零件按照既定的軌跡運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，叫導(dǎo)向系統(tǒng)；保證前后模之間及各活動(dòng)零件之間相對位置精度的結(jié)構(gòu)叫定位系統(tǒng)。見圖.9-2必要性：1、前后模要反復(fù)開合；2、模具精度要求高；3、生產(chǎn)過程中承受高壓；4、生產(chǎn)過程中承受高溫；5、模具壽命要求高。9-3分類:1.導(dǎo)柱導(dǎo)套2.錐面定位機(jī)構(gòu)3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。9-4作用：1、導(dǎo)向；2、定位；3、承受側(cè)向壓力；4、支承模具重量。9-3分類:1.導(dǎo)柱導(dǎo)套2.錐面定位機(jī)構(gòu)3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。9-4作用：1、導(dǎo)向；2、定位；3、承受側(cè)向壓力；4、支承模具重量。9-5導(dǎo)柱導(dǎo)套1、分類：邊釘G.P.，水口邊S.P.，中托邊E.G.P.。2、導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)：1）形狀。2）材料及熱處理：3）公差與配合：導(dǎo)柱的固定H7/k6，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/f7。3.中托邊(E.G.P.):1)應(yīng)用場合:（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）小于2mm的頂針較多；（4）頂針一邊多一邊少2)大小和數(shù)量設(shè)計(jì):（1）對4040以下模架采用2支中托邊,直徑等于回針直徑或比回針直徑大5mm;（2）對4040以上模架采用4支中托邊,直徑等于回針直徑..3)位置:見下圖9-5錐面定位機(jī)構(gòu)(邊鎖及管位）1、邊鎖定位為導(dǎo)柱導(dǎo)套的輔助定位機(jī)構(gòu)，多用于大型（寬400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。裝于模具四個(gè)側(cè)面。2、管位分A、B板之間的錐面定位和內(nèi)模管位。A、B板之間的錐面定位的作用和使用場合同邊鎖，但裝在A、B板之間。內(nèi)模管位在模仁的四個(gè)角上，與模仁做成一體，見圖。9-6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)（1）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)本身的導(dǎo)向定位

；（2）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和型芯之間的定位，見圖。注：設(shè)計(jì)制造精密模具注意事項(xiàng)：1、先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝；2、高水平的模具設(shè)計(jì)工程師和工模師傅；3、模具要有良好的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)；4、良好的冷卻系統(tǒng)；5、合理的澆注系統(tǒng)；6、正確協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作；7、優(yōu)質(zhì)的模具鋼材；8、良好的排氣系統(tǒng)。第十章注射模具常用鋼材及其性能

10-1塑膠模具鋼必備之性能1、強(qiáng)度和韌性2、硬度3、耐磨性4、耐蝕性：有些塑料如PVC、POM和PP等，具有腐蝕性，會使模具型腔腐蝕生銹。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等。10-2注射模具常用鋼料及其性能1．

瑞典一勝百公司鋼材(1）718S和718H預(yù)加硬塑膠模具鋼：拋光性好，耐磨性好，抗拉強(qiáng)度高。，常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件。適合PA，POM，PS，PE，PP和ABS等塑料模。出廠硬度（經(jīng)硬化及回火）：718SHB290—330。718HHB330—370。主要化學(xué)成分（%）：C0.38，Si0.3，Cr2.0，Ni1.0，Mn1.4，Mo0.2。價(jià)錢：約2628元/磅。(2)S136，S136H耐蝕鏡面模具鋼：高純度，高鏡面度，拋光性能極好，防銹防酸性能極佳，熱處理變形小。具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。出廠硬度（經(jīng)硬化及回火）：S136軟性退火至HB215（可淬硬至HRC53）。S136HHB290—330。主要化學(xué)成分（%）：C0.38，Si0.8，Cr13.6，Mn0.5，V0.3。價(jià)錢：S136約4350元/磅。S136H約4756元/磅。(3)DF2油鋼（冷作工具鋼）：此種鋼材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韌性低。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。出廠硬度：軟性退火至HB190。主要化學(xué)成分（%）：C0.95，Cr0.6，Mn1.1，V1.0，W0.6。價(jià)錢：約26--30元/磅。(4)8407熱作工具鋼：延伸性好，有較低的硬度，中低抗熱軟化阻力，能承受高工作溫度。多用于壓鑄模、擠壓模、（PA，POM，PS，PE）塑膠模。出廠硬度：軟性退火至HB185。主要化學(xué)成分（%）：C0.38，Si01.0，Cr5.3，Mn0.4，V0.9。價(jià)錢：約4350元/磅。2、日本大同公司鋼材(1)NAK80高硬度高拋光性鏡面塑膠模具鋼高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性能良好，焊接性能極佳，適用于電蝕及拋光性能模具。出廠硬度：HB370—400。主要化學(xué)成分（%）:C0.15，Si0.3,Cr3.0，Ni3.0，Mn1.5。價(jià)錢：約2730元/磅。（2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。出廠硬度：HB300—330。價(jià)錢：約3538元/磅。3、其它模具材料MM30/MM40高強(qiáng)度合金鈹銅：熱傳導(dǎo)性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。適用于需要快速冷卻或精密鑄造的模芯和鑲件。