冷縮電纜終端接頭制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

冷縮電纜終端接頭制作安裝DLFJAZ-011適用范圍·················································2·3·12編寫依據(jù)···············································3·1·3作業(yè)流程圖·················································4安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控···········································5作業(yè)內(nèi)容··················································冷縮電纜終端頭安裝(戶外、戶內(nèi))。-1編寫依據(jù)(1)核對(duì)圖紙，對(duì)應(yīng)的電器設(shè)備和桿塔安裝完畢。(2)電纜已敷設(shè)到位，安裝終端頭的電纜上裝設(shè)了標(biāo)(1)電纜附件應(yīng)與電纜規(guī)格相符。(2)所使用金具應(yīng)鍍鋅(建議采用熱位(1)工器具及儀表根據(jù)施工現(xiàn)場的需(1)工器具及儀表根據(jù)施工現(xiàn)場的需(2)壓接模具有圍壓模和點(diǎn)壓模兩個(gè)(3)模具要與安裝的電纜規(guī)格相符。 (4)工器具在使用前必須擦干凈現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人參照本單位安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理體系的作作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控措施表(見表4-1)完成開工程序(1)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員明確交害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署(班組級(jí))安全(2)工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)(或胸卡證)(4)將電纜封口打開，用2500~5000V絕緣電阻表測試絕緣合格15~20mm編織接地線的縫(5)在帶電運(yùn)行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可(6)安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對(duì)應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計(jì)要求安(7)安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計(jì)要求在安裝電纜頭的電桿(塔)(8)矯直并清潔端部一段電纜。(9)做好防雨、防塵措施(1)在確定基本點(diǎn)后，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。(2)接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面16以上~1201625((2)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時(shí)不得傷及(3)殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細(xì)砂布打磨干凈，(4)用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。(5)將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點(diǎn)上。(2)接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及離管端距壓痕間距離管端距壓痕間距333334333433433345336533653365435543555466557765776(2)套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置(安裝說明書進(jìn)行操作)(2)在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。(4)電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149—(2)根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，剝(1)用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時(shí)標(biāo)志。管(4)壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的(1)清潔T形電纜連接套內(nèi)外表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面，在T形電纜(2)清除電纜安裝基座及T形電纜連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安(3)將固定螺栓穿進(jìn)接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺(4)將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅(5)將電纜連接套后保護(hù)蓋清潔干凈，然后套在電纜連接套后部。(6)將接地線連接在設(shè)備接地銅排上。(7)在三相電