橋梁道路管道施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——橋梁，道路，管道施工方案其次節(jié)橋梁工程施工

（一）施工順序安排

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，并考慮到橋頭地基處理宜及早實(shí)施，依照先地下后地上、交織施工的原則安排施工順序，主要施工順序：場(chǎng)地整平→平臺(tái)搭設(shè)→樁基、橋臺(tái)施工→板梁安裝→后臺(tái)回填、搭板枕梁施工→橋面系及附屬工程施工。

1、場(chǎng)地整平、鉆孔樁平臺(tái)搭設(shè)施工。2、首先實(shí)施兩側(cè)的橋臺(tái)鉆孔樁。

3、待鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)完成后，由東西兩岸施工橋墩樁基。樁基施工完成后緊跟著圍堰對(duì)立柱及蓋梁的施工。

4、橋臺(tái)施工終止后，及時(shí)安排臺(tái)前臺(tái)后擋墻施工，為盡早架設(shè)梁板提供條件。

5、對(duì)已施工好的橋幅采用吊車架梁，以便盡早施工橋面系。

6、在架梁完成后再進(jìn)行臺(tái)背回填并實(shí)施搭板，避免擋墻發(fā)生位移。在橋面砼鋪裝層養(yǎng)護(hù)期間，實(shí)施橋梁附屬設(shè)施。

7、橋面混凝土鋪裝。

8、橋面板預(yù)制在工程開工后，馬上委托廠家加工，根據(jù)架梁需要運(yùn)至工地。人行道板在安裝前一個(gè)月預(yù)制完成。（二）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

1、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)

準(zhǔn)備工作完成后，即實(shí)施鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)工作，根據(jù)實(shí)地踏勘，橋臺(tái)位置應(yīng)在岸上，故橋臺(tái)的鉆孔平臺(tái)將采用挖除表層土整平后，墊枕木和方木搭設(shè)平

臺(tái)。若橋臺(tái)位置在水上，則水上鉆孔樁和下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需搭設(shè)水上平臺(tái)，為便于鉆機(jī)的移位和水上砼的運(yùn)輸，水上臺(tái)的鉆孔平臺(tái)沿橋?qū)挿较虿贾谩?/p>

平臺(tái)的搭設(shè)材料以型鋼和木料為主，根據(jù)施工安排和圖紙，鉆機(jī)自重約8.4噸，蓋梁鋼筋砼自重≤3噸/m，通過計(jì)算來確定其結(jié)構(gòu)形式。

平臺(tái)的搭設(shè)主要采用人工搭設(shè)，木樁插打采用簡(jiǎn)易打樁船，分派梁在岸上制作，現(xiàn)場(chǎng)電焊連接。安裝分派梁前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高，對(duì)木樁頂進(jìn)行統(tǒng)一找平。

2、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為1.00m和1.40m，分上（A）、下（B），當(dāng)入土較深時(shí)，B可分成二節(jié)制作。其結(jié)構(gòu)形式詳見下圖。加勁肋法蘭螺栓孔護(hù)筒A(雙瓣)護(hù)筒B護(hù)筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸確鑿，不漏水，若橋臺(tái)樁在水上，則護(hù)筒B的長(zhǎng)度H根據(jù)河床標(biāo)高而定，當(dāng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分成二節(jié)制作，要求水上護(hù)筒底打入河床底粘土層內(nèi)1-1.5m，護(hù)筒頂高出水面1.0-1.5m，故在施工前應(yīng)對(duì)橋臺(tái)處水深和淤泥層厚度作詳細(xì)調(diào)查，以確定護(hù)筒加工長(zhǎng)度，以便及時(shí)安排生產(chǎn)和進(jìn)場(chǎng)。具體步驟為：

測(cè)量放樣→整平→挖埋置孔→安放護(hù)筒→孔周夯填粘土→灌水檢查是否漏水

若橋臺(tái)樁在水上，水上護(hù)筒采用導(dǎo)向架和打樁船進(jìn)行埋設(shè)。利用鉆孔平臺(tái)，根據(jù)護(hù)筒直徑，設(shè)置導(dǎo)向桿，以保證護(hù)筒插打的垂直性，見下圖：

L40×40角鋼枕木∮50鋼管dd:護(hù)筒直徑護(hù)筒要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護(hù)筒垂直度控制在L/100。

3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

本工程擬采用正循環(huán)旋繞鉆機(jī)，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。按現(xiàn)場(chǎng)狀況和工程范圍，設(shè)置二套循環(huán)系統(tǒng)，兩岸各布置一個(gè)。為保證路基質(zhì)量，位置在規(guī)劃紅線外，且緊靠河道和臨時(shí)路。由于河道較寬，并配備兩條泥漿船。

每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個(gè)泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約20m3，且各池挖深為1.0-1.5m，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。

循環(huán)線路為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔

施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，棄至指定地點(diǎn)，杜絕環(huán)境污染。

4、鉆機(jī)就位、成孔

利用鉆機(jī)自身動(dòng)力和滾杠，將鉆機(jī)逐步移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤

中心與樁中心一致，同時(shí)控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必需穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前應(yīng)細(xì)心做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證孔深度的確鑿性。

考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但由于樁基須穿越淤泥質(zhì)土，現(xiàn)場(chǎng)必需準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤(rùn)土以備不測(cè)，同時(shí)在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿，

泥漿性能指標(biāo)要求如下：

地層狀況相對(duì)密度粘度(s)16-2219-28失水率ml/30min＜25＜15PH值8-108-10含砂率%＜8-4＜8-4粘性土1.05-1.20砂性土及松1.20-1.45散易坍地層鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行成孔。開鉆時(shí)宜慢速鉆進(jìn)，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地段需慢速鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)狀況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，砂土層宜慢速，同時(shí)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，以確保護(hù)壁質(zhì)量。

鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，岸上樁應(yīng)高出地下水位1.5-2.0m，水上樁水頭應(yīng)保持在0.3m以上，通過護(hù)筒內(nèi)泥漿泵進(jìn)行調(diào)理。當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測(cè)繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前，測(cè)繩必需經(jīng)過鋼尺校核。然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，有效長(zhǎng)度為樁徑的4.5倍，采用Ф14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長(zhǎng)度段成圓柱形。孔深檢查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孔泥漿的相對(duì)密度為1.05-1.20，樁底沉渣厚度小于20厘米。本工程將采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在清孔渣時(shí)，必需注意保持孔內(nèi)

水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標(biāo)必需符合以下要求：相對(duì)密度1.05-1.15，粘度17-20s，PH值8-10，含砂率＜4%。

5、鋼筋制作與安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯(cuò)開距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必需保持中心一致。

鋼筋籠吊環(huán)用Ф20熱軋鋼制作，吊掛在平臺(tái)上。且一個(gè)孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個(gè)斷面放3-4塊，每隔2-3m放一檔。

鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機(jī)自身起吊。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Ф20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。

6、灌注水下砼

水下砼用Ф25.0cm螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密和承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時(shí)對(duì)各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測(cè)和編號(hào)。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。

利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗(yàn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注，樁基砼采用25#水下砼，采用拌和站自拌砼，翻斗車輸送。

砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用525#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-35mm自然級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-2.8。含

泥量控制在3%以內(nèi)，砂率控制在38-40%。砼級(jí)配設(shè)計(jì)按1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，坍落度控制在18～20厘米，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上，商品砼到場(chǎng)后，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)場(chǎng)試塊抽樣工作。

砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時(shí)應(yīng)先用0.3m3的1：1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計(jì)算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時(shí)導(dǎo)管必需埋入砼面≥1m）考慮。首灌時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20～40cm，導(dǎo)管頂設(shè)置儲(chǔ)料糟和漏斗，漏斗底口不得低于護(hù)筒口。對(duì)灌注樁的砼應(yīng)經(jīng)常檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時(shí)按規(guī)定做好砼試件。

灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面4～6m，以保持一定的壓力。灌注時(shí)間應(yīng)在砼初凝前完成。

灌注過程中溢上的泥漿，岸上孔采用明溝導(dǎo)流至泥漿池，嚴(yán)禁污染環(huán)境及河流。

為保證砼正常生產(chǎn)和灌注，施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)組以防不測(cè)。

7、接樁施工

1）水上灌注樁終止后，進(jìn)行接樁，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2）將立柱與承臺(tái)的接觸面鑿毛，測(cè)量放線，定出中心和標(biāo)高。3）采用鋼護(hù)筒作為接樁模板，安裝時(shí)應(yīng)將模板縫隙用石膏填平。4）模板底部用1：2砂漿塢牢，以防漏漿。5）砼采用自拌砼，人工入模，分層澆筑。6）采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。（三）蓋梁式橋臺(tái)

1、模板制安

因橋臺(tái)底處在原地面上或填土上，故將直接在夯實(shí)土層上鋪20cm厚大片基礎(chǔ)和10cm厚C20砼墊層，作為橋臺(tái)底模。

蓋梁的側(cè)模采用竹膠板，側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍囹采用Ф43普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。

安裝后的模板要求穩(wěn)定穩(wěn)固，尺寸位置確鑿，板面平整不漏漿，確保拆模后的砼的外觀質(zhì)量和尺寸。

2、鋼筋制安

鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊，因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為便利施工，安裝時(shí)連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑，要求焊縫飽滿，無嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)和電焊質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。

3、砼澆搗及養(yǎng)護(hù)

砼采用商品砼，汽車泵輸送，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，注意振搗的間距和時(shí)間。

砼澆注過程中設(shè)專人觀測(cè)沉降和檢查模板的變外形況，對(duì)漏漿部位及時(shí)堵漏，且對(duì)模板的變形及時(shí)調(diào)整，澆注頂層砼時(shí)應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高確鑿無誤。

橋臺(tái)分臺(tái)背與臺(tái)帽二次施工，連續(xù)處按施工縫要求處理。砼養(yǎng)生采用海綿濕養(yǎng)法。施工中要點(diǎn)：

（1）插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面5mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。

（2）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。

（3）分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計(jì)坡度和臺(tái)階抹平壓光。（四）空心板梁制作安裝

本標(biāo)段共有先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。如在現(xiàn)場(chǎng)加工將占用較大的施工面積，影響整個(gè)工程的施工進(jìn)度，而且不經(jīng)濟(jì)，故將板梁制作安排在專業(yè)預(yù)制廠內(nèi)加工，并派專職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠應(yīng)有出廠合格證。

A先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制作

先張法預(yù)應(yīng)力梁板的加工采用預(yù)制廠內(nèi)定點(diǎn)加工方案，現(xiàn)分述如下：1、臺(tái)座

（1）采用墩臺(tái)式承力結(jié)構(gòu)（2）臺(tái)座主要技術(shù)指標(biāo)傾覆穩(wěn)定性大于1.5滑移穩(wěn)定性大于1.3

（3）橫梁與定位板

橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)，受力后變形撓度不大于2mm。

定位板采用：σ=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計(jì)要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線直徑+2mm。

（4）臺(tái)面

現(xiàn)澆混凝土臺(tái)面，上鋪δ=6mm鋼板并用作底模。2、張拉前準(zhǔn)備：

（1）清理臺(tái)面，刷隔離劑。

（2）檢查張拉機(jī)具設(shè)備：a、是否與錨具配套；b、壓力表精度不宜低于1.5級(jí)。

（3）張拉機(jī)具應(yīng)專人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗(yàn)。（4）按設(shè)計(jì)圖要求作好失效管切斷。（5）檢查夾片是否安裝合格。3、張拉工作：

（1）張拉采用單張整放方式，一端張拉一端自錨。

（2）錨具：張拉端采用XM型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片便利，安裝夾片前必需檢查夾片外觀是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是否變形，如發(fā)現(xiàn)有上述問題應(yīng)中止使用，自錨端可采用XM型工作錨。

（3）自錨端橫梁與最近處梁端應(yīng)有一定長(zhǎng)度的緩沖以利放張。

（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合ASTM416a-90標(biāo)準(zhǔn)的Фj15（7Ф5）高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。Rby=1860Mpa，每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力為195KN，為減少張拉損失，采用超張拉，其張拉順序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力（5%1δk）→105%δk→0→δk（錨固）或

0→初張應(yīng)力（9.8KN）→204.8KN→0→195KN（錨固）（5）張拉至10%δk時(shí)作好伸長(zhǎng)值測(cè)量標(biāo)記。

（6）張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。（7）鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。

（8）張拉或放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄。

（9）張拉完畢后必需測(cè)量伸長(zhǎng)值并與理論計(jì)算值比較，其誤差不得大于6%。斷絲不得超過1%。張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。

（10）伸長(zhǎng)值理論計(jì)算按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（11）張拉完畢后宜靜停8小時(shí)，方可進(jìn)入下道工序。4、放張

（1）混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上（砼養(yǎng)護(hù)不小于10天時(shí)），方可切斷預(yù)應(yīng)力筋。

（2）千斤頂放張施加的內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放張時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

（3）放松后用鋼筋切割機(jī)切割。切割時(shí)要采取措施防止砼爆裂。（4）板端鋼絞線用1：2水泥砂漿封閉。5、模板

（1）模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應(yīng)符合：1）具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠在承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸確鑿。2）模板板面平整，接縫嚴(yán)密不露漿。

（2）模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)協(xié)同進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。

（3）安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板移位或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。

（4）模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置確鑿。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時(shí)，及時(shí)改正。

（5）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。

（6）芯模采用膠囊時(shí)應(yīng)注意：1）使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。2）每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥清洗清白，合理保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。3）從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。4）為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位筋。5）膠囊放氣時(shí)間，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。

（7）膠囊充氣的壓力不應(yīng)超過27kpa。（8）膠囊放氣抽拔時(shí)間按下表：

膠囊放氣抽拔時(shí)間：

氣溫（℃）混凝土澆完后（小時(shí)）0-510-125-158-1015-206-820-304-6＞302-46、鋼筋

（1）鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）成型好的鋼筋分類堆放，作好標(biāo)記，放在露天鋼筋還應(yīng)作好防雨措施。（3）成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導(dǎo)致鋼筋生銹。（4）鋼筋生銹后，用鋼絲刷除繡。

（5）鋼筋除銹后，必需滿足：清白、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。（6）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴(yán)重缺陷的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)或作好明顯標(biāo)記不得使用。

（7）鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。

（8）鋼筋彎折：I級(jí)鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于2.5D、II級(jí)鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于4D。

（9）鋼筋切斷：切斷機(jī)或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。（10）鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個(gè)單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類綁扎程序。

（11）鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

（12）鋼絞線在板中不得有接頭，但兩塊板間可用連接器連接。（13）鋼筋安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)評(píng)定表。7、混凝土灌注

（1）板梁采用40號(hào)砼，施工協(xié)同比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，采用商品砼。

（2）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以參與早強(qiáng)劑，其數(shù)量按規(guī)范或協(xié)同比規(guī)定執(zhí)行。（3）水泥用量不宜大于500kg。（4）坍落度控制在4～6cm。

（5）空心板梁澆筑順序：底板→芯模（安芯模）→兩側(cè)和頂面。（6）澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要對(duì)稱平衡進(jìn)行。

（7）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理清白，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要涂刷隔離劑。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。

（8）澆筑混凝土?xí)r沿梁板一端向另一端分層進(jìn)行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗等工藝同蓋梁施工。

（9）砼澆筑完成后，對(duì)頂面及時(shí)修理、抹平拉毛。標(biāo)明生產(chǎn)日期和型號(hào)，并盡快予以灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天。

8、板梁的移運(yùn)、堆放和運(yùn)輸（1）吊點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。

（2）設(shè)置扁擔(dān)利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。（3）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板，放張封頭后方可移運(yùn)和堆放。

（4）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整密實(shí)不積水。按吊運(yùn)及安裝秩序堆放，防止越堆吊運(yùn)。堆垛時(shí)，板間應(yīng)有墊木，支承點(diǎn)與設(shè)計(jì)支承點(diǎn)要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。

（5）梁板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方能運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。（6）采用專門運(yùn)梁車運(yùn)至工地，車長(zhǎng)應(yīng)滿足支承間的距離要求，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整。

B板梁安裝

本標(biāo)段橋板長(zhǎng)度較小，自重較輕。為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用25t和50t吊機(jī)直接進(jìn)行安裝。

具體施工步驟如下：

（1）對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺(tái)上劃出安裝梁的邊線。

（2）測(cè)量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)馬上修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時(shí)對(duì)梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。

（3）橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。在座板安裝時(shí)，與梁底的接觸必需嚴(yán)密，不得有空隙，每

塊支座的位置要確鑿，誤差應(yīng)在允許偏差5mm以內(nèi)，每塊支座邊緣高差在1mm以內(nèi)，球冠橡膠支座上的板梁安裝溫度，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）對(duì)到場(chǎng)的履帶吊的性能作進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行試吊，確保安裝安全。吊索和吊具應(yīng)符合規(guī)范要求，一般安全系數(shù)值在5倍以上。對(duì)斷絲的鋼絲繩必需調(diào)換。

（5）吊車停放于橋頭處。吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必需枯燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，細(xì)心將梁安放至確鑿位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必需吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)。安裝時(shí)，應(yīng)注意梁板的編號(hào)和順序，以防錯(cuò)放。

（6）檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫施工前，應(yīng)在梁底將板間縫隙用1：2水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。必需清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗清白后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼。將制作好的絞縫鋼筋放置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平拉毛。（五）橋面鋪裝、搭板及其它附屬設(shè)施

工程內(nèi)容為：橋面砼鋪裝層澆筑，砼鋪裝，人行道系，欄桿，枕梁，搭板，擋墻及臺(tái)前、臺(tái)后擋墻等。

1、橋面砼鋪裝

為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，將采用泵送商品砼進(jìn)行施工，振實(shí)器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取各車道全幅一次成型。其施工步驟和要點(diǎn)如下：

（1）測(cè)量放線，確定車道中邊線和梁頂標(biāo)高。（2）梁板面砼鑿毛，清除雜物。

（3）鋼筋運(yùn)至橋面進(jìn)行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計(jì)要求。

（4）依照標(biāo)高和橋線，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標(biāo)高和平整度，鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的確鑿。

（5）清理橋面雜物，并灑水潮濕。

（6）泵送砼，人工鋪平，采用平板振搗器振實(shí)，厚度超過12cm時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗、整平，做面工作應(yīng)連續(xù)。

（7）用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實(shí)抹平，收漿后拉毛。（8）如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計(jì)切縫位置作施工縫。（9）用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，專人隨時(shí)澆水。2、人行道系制安

（1）人行道板為預(yù)制構(gòu)件，模板采用木模，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，砼采用自拌砼，施工要點(diǎn)與梁板類同。砼標(biāo)號(hào)：安全帶、緣石為30號(hào)，人行道為C30現(xiàn)澆人行道。

（2）緣石及安全帶施工時(shí)，應(yīng)核對(duì)橋梁邊線、高程及預(yù)埋件位置，要求線條平順，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)埋件，包括泄水管安裝；為保證外觀，模板全部采用裝配式定制鋼模；外邊線必需與橋板邊線保持一致，要求尺寸確鑿，線型和順，外觀不能有明顯折角和麻面氣孔現(xiàn)象。緣石外露面用白色斬假石。

（3）人行道橋面鋪裝鋼筋為L(zhǎng)1550冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。（4）橋人行道鋪裝施工工藝同道路施工工藝。3、防水層和砼鋪裝層

（1）本工程橋機(jī)砼采用廠拌，自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)鋪設(shè)，壓路機(jī)碾壓。（2）鋪筑前應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行清洗清白，枯燥后，鋪灑HKM1500防水層，鋪灑工作由防水涂料生產(chǎn)廠家實(shí)施，要求噴灑兩次以上，不得遺漏，瀝青施工時(shí)，如損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。

4、橋頭搭板及枕梁

不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便其次天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。繼續(xù)施工時(shí)，攤鋪前先用檢測(cè)工具檢查平整度和落實(shí)厚度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上為加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。

攤鋪機(jī)就位后，由測(cè)量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。

碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后再橫向碾壓或是斜向“八字〞壓法，有一定效果。

（2）縱縫

用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯式攤鋪，施工時(shí)縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機(jī)鋪筑部分應(yīng)留下10～20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機(jī)攤鋪高程和厚度控制的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。

9、接茬

接茬一般采用“直茬熱接〞方法，先劃線刨齊，茬口基本垂直，線形成直線或折線。

用鎬刨茬見新，茬口附近原有的裂紋，松散坑洼等處應(yīng)全部刨除清掃清白，再在新的茬面涂刷一薄層粘層油。

接茬時(shí)應(yīng)先沿茬口用熱瀝青混合料預(yù)熱，壓鋪一長(zhǎng)條寬厚各為15cm，5min后將其鏟除，換用新的熱混合料二次預(yù)熱，3min后將熱混合料按需厚攤平，馬上用熱墩錘夯打，再用熱烙鐵細(xì)心熨平，并將表面浮著的瀝青混合料掃凈，緊跟進(jìn)行碾壓，使接茬處與附近路面一致、平整、沒有明顯的痕跡。

路面邊緣，雨水口及檢查井周邊，碾子不易落實(shí)的地方，應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)

具或人工補(bǔ)充夯實(shí)熨平，不露痕跡。

當(dāng)半幅路寬施工時(shí)，縱向接茬，碎石墊層和瀝青混凝土面層應(yīng)采用臺(tái)階式錯(cuò)開30cm銜接方法，切忌二層在一個(gè)縱斷面相接。

10、低溫柔雨季施工

（1）瀝青混凝土路面施工過程中，對(duì)混合料的溫度控制是十分嚴(yán)格的，雨季施工要作好周密的施工準(zhǔn)備，制定詳細(xì)的施工質(zhì)量保證措施。

（2）施工人員每天應(yīng)關(guān)注其次天的天氣預(yù)報(bào)，特別是雨季。雨天阻止施工作業(yè)。施工中如突然遇雨，要馬上通知拌和廠，中止供料，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加緊碾壓，特別是初壓，盡量減少雨水的滲入。

（3）機(jī)械設(shè)備要作好檢修和保養(yǎng)，特別是在施工前機(jī)械操作人員對(duì)自己設(shè)備的油、水、電及易損部件的檢查工作。

（4）低溫季節(jié)施工，混合料運(yùn)輸車輛要加蓋棉被保溫，混合料到現(xiàn)場(chǎng)溫度要比正常施工高10℃。雨季施工要備有防雨苫布。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸都必需有保溫措施。

（5）低溫季節(jié)施工時(shí)，要求有充足的碾壓設(shè)備，初壓應(yīng)有兩臺(tái)以上的壓路機(jī)平行碾壓，盡量減少混合料熱量的損失。

（6）攤鋪機(jī)熨平板振動(dòng)板掛強(qiáng)夯，增加攤鋪密實(shí)度。

（7）合理組織好施工，從混合料生產(chǎn)至終壓終止，盡量做到不休止施工減少混合料的等待時(shí)間和待料現(xiàn)象。

11、通車

石油瀝青混凝土路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度時(shí)，即可開放交通。攤鋪瀝青時(shí)應(yīng)把握好天氣，雨天應(yīng)中止瀝青攤鋪施工。瀝青路面邊角修補(bǔ)及障礙物處修補(bǔ)均須采用切割機(jī)進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行鑿除，噴灑粘結(jié)油進(jìn)行

修補(bǔ)。瀝青砼路面應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混合料油量和溫度，攤鋪時(shí)還應(yīng)控制好料的溫度、表面平整度、路拱和路面高程。

七、側(cè)平石施工1、側(cè)平鋪砌

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程側(cè)石均采用120*300*1000砼側(cè)石。側(cè)石基礎(chǔ)C15砼現(xiàn)澆。

（1）測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè)10M樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。

（2）人工刨槽：按邊樁的位置拉線或打灰線，以線為準(zhǔn)。按要求寬度向外刨槽，一般為一锨寬（約30M）。

（3）安裝：安裝前先拌制C15砼用做側(cè)石墊層。然后按樁橛線及側(cè)、緣石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)石。每段長(zhǎng)度應(yīng)為側(cè)、緣石的塊數(shù)的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔，曲線處應(yīng)注意側(cè)石、緣石外形圓滑，相鄰側(cè)石穎隙為0.8CM可用木板條控制側(cè)石的縫隙，緣石不留縫，側(cè)石與平石共同使用時(shí)，可直縫相接，也可錯(cuò)縫對(duì)中相接，縫寬同側(cè)石。側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石、緣石頂角線圓滑平順，無高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)高要求，平石沒有阻水現(xiàn)象。

（4）還填：側(cè)石外側(cè)后背可用基層剩作混合料回填夯實(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層還填夯實(shí)，回填過程中要不斷調(diào)整側(cè)、緣石線，使之順直圓滑。里側(cè)還填與道路基層相接，外側(cè)還填高度應(yīng)保證側(cè)石穩(wěn)固，可與人行道基礎(chǔ)齊平。必要時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)增加水泥混凝土后戧。

（5）勾縫：將側(cè)石縫內(nèi)的雜物及土清除清白，用水潮濕，然后用1：2-1：2。5的水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平縫或凹縫，砂漿初凝后，掃除多余灰漿，達(dá)到整齊、美觀，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不小于3天。

其次節(jié)混凝土管施工方法

本工程的雨污水干管重力流段采用管徑D500-D800鋼筋混凝土管。溝槽開挖根據(jù)先深后淺、先下游而上游的施工原則進(jìn)行施工。

施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣→溝槽開挖→墊層、平基→管道鋪設(shè)→砂石護(hù)管→窨井砌筑→覆土回填

一、施工準(zhǔn)備，測(cè)量放樣

1、施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。二、溝槽開挖

溝槽開挖根據(jù)不同的土質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行放坡，深度大于2.0米采用鋼板樁支護(hù)。開挖采用液壓式PC300挖掘機(jī)挖土，為壁免擾動(dòng)槽底原土，在挖至離槽設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，若遇淤質(zhì)土及時(shí)清除并用砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)挖出的土方不堆置在溝槽邊靠路中心線一側(cè)。

溝槽開挖好后根據(jù)地下滲水狀況在溝槽兩側(cè)開設(shè)排水溝和集水坑，采用明溝排水。

溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過1.50m，距溝槽不得小于2.00m。有機(jī)具（如吊車）停放時(shí)，每節(jié)管道長(zhǎng)度（兩窨井之間）范圍內(nèi)至少留3.50m寬度的出入口，以便出入。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必需平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)狀況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80m。三、管道基礎(chǔ)

1、管道基礎(chǔ)按施工圖紙進(jìn)行施工，砂礫石墊層以及砼基礎(chǔ)視不同的管材或管徑按設(shè)計(jì)圖紙采用不同的厚度。

2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用砂礫石填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必需復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔15m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面和基礎(chǔ)面。

3、施工基礎(chǔ)的混凝土材料的拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。槽底有水時(shí)，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)用拍板拍平并用振動(dòng)器振實(shí)。

混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.50Mpa以上后，方可拆模。四、管道鋪設(shè)

1、混凝土基礎(chǔ)澆筑2天后方可開始排管。

2、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，對(duì)污水管選用16t的汽車吊，卸管以及排管用的吊車地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽2.00m以外的實(shí)地上。裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運(yùn)。起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力大于管重5倍的相應(yīng)直徑鋼絲繩。

3、成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循起重吊裝安全操作規(guī)程。

4、排管時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)密切協(xié)同，防止碰撞。

5、排管方法：

（1）承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除清白。

（2）依照管徑規(guī)格選用“0〞型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應(yīng)均勻平順、無扭曲。

（3）在井兩側(cè)位置將管節(jié)鑿成兩個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當(dāng)窨井底板與管道深度一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C15混凝土和礫石砂填實(shí)。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)管枕及墊板。

（4）根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。

（5）管節(jié)合攏時(shí)，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。管節(jié)宜用兩只10t手拉葫蘆，假使采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)時(shí)根據(jù)不同的管徑選用不同噸位的卷揚(yáng)機(jī)。管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑；合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時(shí)起步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應(yīng)由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實(shí)。管枕中心線離承口的端部和尾部應(yīng)保持220-230mm。

（6）排管時(shí)，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次

管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動(dòng)。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。五、檢查井施工

本工程磚砌檢查井分為圓井和方井，M10水泥砂漿砌筑。

檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，磚塊在砌筑前必需充分澆水潮濕。

在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到方形井墻面平直，邊角整齊，寬度一致，圓形井內(nèi)徑圓順、尺寸正確，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。在管材上半部窨井處砌拱圈，拱圈高度125mm，二次砌筑時(shí)應(yīng)將頂部沖洗清白。磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水潮濕，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯(cuò)開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并落實(shí)抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。六、閉水試驗(yàn)

試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀測(cè)水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。七、覆土回填

溝槽回填前必需將槽內(nèi)雜物清理清白，胸腔兩側(cè)需要同時(shí)回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高。槽底至管頂以上40cm采用砂礫回填，最大粒徑不得大于40mm，落實(shí)度不小于90%。管頂以上400mm范圍內(nèi)原土回填，密實(shí)度不低于85%，50cm

以上分層夯實(shí)，每層厚度在30cm，落實(shí)度不低于90%。

溝槽回填土以及窨井周邊等機(jī)械落實(shí)死角的保證措施：

1、溝槽回填土落實(shí)可參考路基落實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求所采取的技術(shù)措施。

2、窨井周邊碾壓可采取小型機(jī)具或人力夯實(shí)，小型機(jī)具采用蛙式打夯機(jī)。3、對(duì)彈簧土嚴(yán)重之處，彈簧土采用挖掘機(jī)，翻挖該處路床和基層，回填符合要求的土和回填良好的級(jí)配的塘渣，最終用振動(dòng)壓路機(jī)落實(shí)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。第