硫磺制酸操作規(guī)程考前須知

本文格式為Word版，下載可任意編輯——硫磺制酸操作規(guī)程考前須知30萬噸/年操作規(guī)程

第一章熔硫崗位操作法

第一節(jié)崗位任務(wù)與治理范圍一、崗位任務(wù)

利用鍋爐蒸汽(溫度140℃-170℃)將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行溶化為液體,并通過調(diào)理,使液硫溫度穩(wěn)定在135—145℃之間，熔硫池及液硫儲(chǔ)槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。

二、治理范圍

從硫磺倉(cāng)庫(kù)至快速熔硫槽、液硫過濾機(jī)和液硫儲(chǔ)槽之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門和建構(gòu)筑物都屬本崗位管轄范圍其次節(jié)工藝流程與操作指標(biāo)一、工藝流程圖（見附圖1）二、工藝流程說明1.工藝原理S固S液

2.工藝流程說明

硫磺經(jīng)人工參與地下加料儲(chǔ)斗，通過電磁振動(dòng)給料器均勻參與大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動(dòng)三通換向閥選擇1#、2#快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，參與硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動(dòng)粗硫泵將液硫打入液硫過濾機(jī)過濾，過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲(chǔ)槽備用。

來自公司管網(wǎng)的為0.8MPa蒸汽經(jīng)自調(diào)減壓后成為0.6MPa作為熔硫蒸汽進(jìn)入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水總管。來自公司管網(wǎng)的為0.4MPa蒸汽作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、槽內(nèi)加熱盤管進(jìn)行保溫。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收。三、工藝指標(biāo)

1、熔硫蒸氣壓力0.5Mpa—0.6Mpa2、保溫蒸氣壓力0.35Mpa—0.45Mpa3、液硫溫度135℃—145℃

4、過濾器操作壓力＜0.75Mpa壓差＜0.3Mpa5、液硫酸度≤20ppm6、液硫灰份≤30ppm7、各槽液硫液位60-80%8、分析項(xiàng)目

序號(hào)名稱取樣點(diǎn)頻次備注1液硫酸度中間槽1次/天2液硫灰份中間槽1次/天3冷凝水PH冷凝水箱1次/天第三節(jié)開、停車方法

1、開車前的預(yù)備工作。

1.1系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.2各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理清白。

1.3各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。1.4預(yù)備硅藻土500kg、純堿1噸。2.熔硫開車

2.1開啟蒸汽閥門對(duì)所有設(shè)備、管道進(jìn)行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。同時(shí)檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。

2.1開啟手動(dòng)三通閥，開啟皮帶機(jī)，電磁振動(dòng)給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內(nèi)參與固體硫磺埋過蒸氣盤管，調(diào)理蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為0.5-0.6MPa，蒸汽溫度為140℃—170℃。

2.2待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時(shí)，啟動(dòng)攪拌漿，連續(xù)均勻地參與固體硫磺。

2.3當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá)1/2時(shí)，啟動(dòng)粗硫泵并開、關(guān)相關(guān)閥門往助濾槽內(nèi)送液硫，當(dāng)助濾槽液位達(dá)1/2時(shí)參與硅藻土約150kg，啟動(dòng)攪拌槳，攪拌均勻（時(shí)間約需1小時(shí)），根據(jù)液硫酸度適量參與純堿。助濾槽液位達(dá)80%時(shí)停粗硫泵，啟助濾泵對(duì)過濾器進(jìn)行預(yù)涂。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開中間槽入口閥，啟粗硫泵進(jìn)行過濾，當(dāng)中間槽液位達(dá)1/2時(shí)，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過程應(yīng)重視各槽液位，保持流量平衡。2.4待液硫貯罐液位達(dá)到開車要求時(shí)（2000噸），聯(lián)系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達(dá)60%左右時(shí)待用（確認(rèn)蒸汽暖管已進(jìn)行，調(diào)理蒸汽閥門對(duì)精硫進(jìn)行保溫）。3.短期停車

3.1接到停車通知，中止投磺，待硫磺走完停皮帶機(jī)，關(guān)閉三通閥，調(diào)理熔硫蒸汽，維持0.4MPa蒸汽壓力進(jìn)行保溫。

3.2不停攪拌，如需檢修攪拌按長(zhǎng)期停車處理。

3.3停車時(shí)間長(zhǎng)，若需要停汽，在停車前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。4.長(zhǎng)期停車

4.1計(jì)劃長(zhǎng)期停車前，要將各罐池，槽內(nèi)液硫用完再停車。

4.2及時(shí)開啟排渣口清理磺渣（放磺時(shí)重視安全，以防燙傷），最終關(guān)閉加熱蒸汽。

4.3將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。4.4清空過濾機(jī)備用。熔硫崗位操作附件：液硫過濾器操作規(guī)程

1.過濾器處于待過濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸的防轉(zhuǎn)銷。2.助濾槽按規(guī)定參與硅藻土攪拌均勻待用。

3.開啟過濾器的兩個(gè)溢流閥N11/N13，微開液硫過濾器進(jìn)料閥N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步開啟閥門N7/N8/N9，助濾槽液位開始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，開啟閥門N19，并關(guān)小兩個(gè)溢流閥N11/N13，重要的是緩慢調(diào)整閥門N19開度（重視：要用過濾器出口閥N19調(diào)整流量，而不要用入口閥N7/N8/N9調(diào)整流量，以確保過濾器中布滿液體）。

4.循環(huán)約需0.5—1小時(shí)，保持過濾器壓力在0.05—0.1MPa間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔，且不含硅藻土等來確定預(yù)涂時(shí)間。分析（從過濾器采樣閥

N20采樣分析）合格后預(yù)涂終止。

5.關(guān)N7后啟粗硫泵，開啟N6，稍開啟閥N17，關(guān)上閥N19循環(huán)閥。檢查粗硫泵的電流，調(diào)整閥門N17開度，控制過濾流量，重視過濾壓力，過濾一段時(shí)間后需要不斷開大閥門N17，以維持進(jìn)中間槽的液硫流量，過濾終止時(shí)，尋常閥門N17會(huì)開到全開的位置。

6.當(dāng)壓力升至0.4MPa，過濾終止。7.開啟過濾器溢流閥N11/N13，同時(shí)關(guān)閉去中間槽的出料閥N17，及關(guān)閉過濾器的進(jìn)料閥N6/N8/N9，并停泵。

8.開啟過濾器卸料閥N2/N3，檢查過濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假使卸料不暢通，可由閥門N10通入一會(huì)兒蒸汽。然后關(guān)閥N11/N13，卸料終止后，開啟兩個(gè)放空閥門N4/N5卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)軸。

9.開啟過濾器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘敲打過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。清渣完成后，關(guān)閉卸料閥N2/N3。10.為下一個(gè)過濾周期作好預(yù)備。液硫過濾器閥門位置示意圖液硫過濾機(jī)管口位置圖第四節(jié)崗位操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)

1.1送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤管不得露出液面。

1.2蒸汽壓力按指標(biāo)控制，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。

1.3控制液硫儲(chǔ)槽液位，防止各槽漫磺或液位過低，及時(shí)打撈各槽液面浮渣。1.4若液硫儲(chǔ)槽達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，中止向料斗輸送固體硫磺。1.5發(fā)現(xiàn)有著火苗頭用蒸汽或水及時(shí)撲滅。

1.5根據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。1.7按時(shí)認(rèn)真將投料量和控制參數(shù)記錄在操作記錄本上。二、崗位巡檢2.1巡檢路線。

硫磺倉(cāng)庫(kù)——皮帶機(jī)——熔硫槽——粗硫槽——助濾槽——中間槽——過濾器——流硫貯罐——冷凝水箱2.2巡檢時(shí)重視問題

2.2.1觀測(cè)各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。

2.2.2觀測(cè)各槽貯罐液位狀況，有無溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。2.2.3重視現(xiàn)場(chǎng)與DCS上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。2.2.4檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。

2.2.5重視磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。第五節(jié)不正?，F(xiàn)象及處理方法

序號(hào)項(xiàng)目名稱產(chǎn)生原因處理方法1各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏

（2）硫磺水份含量高（1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門換蒸汽管（2）曬磺

2過濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出（1）泵有故障

（2）液硫管、泵閥門蒸汽壓力過高或過低

（3）泵前或泵后閥門有故障（1）檢查泵本身故障（2）調(diào)理蒸汽壓力至要求指標(biāo)（3）檢修或更換閥門3各槽或貯罐有大量SO2氣體產(chǎn)生

硫磺起火（1）用滅火器切斷液硫庫(kù)區(qū)火源（2）用消防器材、蒸汽或水撲滅4粗硫泵或精流泵跳閘（1）電器故障（2）電流超負(fù)荷

（3）泵壞（1）通知電工處理（2）減少上磺量（3）換泵

5磺泵跳閘（1）磺泵故障（2）電流過載

（3）泵壞（1）通知電工修理（2）減負(fù)荷

（3）換備用泵及時(shí)修泵6磺泵電流下降，爐溫下降（1）磺槍堵塞

（2）葉輪磨損間隙大（1）停車修理磺槍(2)換備用泵并及時(shí)修泵

7各罐池起火(1)液磺中浮渣多(2)硫磺中有機(jī)質(zhì)含量高

(3)液磺溫度過高(1)打撈浮渣(2)更換硫磺

(3)調(diào)整蒸汽壓力第六節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1.對(duì)本工序所有設(shè)備，管道，閥門負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。

2.設(shè)備（非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。

3.保證設(shè)備清潔，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設(shè)備。

4.經(jīng)常重視設(shè)備有無異常的振動(dòng)及摩擦現(xiàn)象，以及有無異常雜音和氣味。

5.每班必需對(duì)分管范圍內(nèi)進(jìn)行不少于兩次的認(rèn)真巡查．經(jīng)常檢查，緊固，加油潤(rùn)滑本工序所屬電機(jī)，閥門等設(shè)備，隨時(shí)清潔設(shè)備上的積塵。時(shí)刻重視本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)生異常要及時(shí)處理．并報(bào)告值班長(zhǎng)及調(diào)度室。6.電機(jī)停用24小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查絕緣合格后方可開車，啟動(dòng)前必需盤車。7.未運(yùn)轉(zhuǎn)泵每班盤車一次。隨時(shí)檢查各泵機(jī)械密封是否好。

8.大修過的泵必需經(jīng)單機(jī)試車合格，再整體聯(lián)動(dòng)試車合格后方可啟用。第七節(jié)安全重視事項(xiàng)

1.操作人須經(jīng)安全教育，考試合格后，方能上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)禁令》及公司有關(guān)安全規(guī)定，上崗工作要按規(guī)定穿戴勞保用品和工作鞋。

2.庫(kù)房?jī)?nèi)配備足夠的消防器材，國(guó)定位置，完好備用，專人負(fù)責(zé)，若遇著火，

用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統(tǒng)水分增高。3.進(jìn)入槽內(nèi)清理時(shí)，要重視通風(fēng)，防止硫化氫中毒。

4.檢修動(dòng)火時(shí)按規(guī)定辦理動(dòng)火證，井制定完備的滅火措施。

5.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。

6.嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制各槽溫度，液位，以防著火．排放磺渣時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并穿好防護(hù)用品，以防液硫燙傷。7.撈浮渣時(shí)，重視安全，防止?fàn)C傷。

8.地面上的油，磺及其它易燃燒物品應(yīng)隨時(shí)清理清白。第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)備注1加磺斗V01012700×2700×18001臺(tái)

2電磁振動(dòng)給料機(jī)M0101功率：0.4KW給料粒度﹤50mm,給料能力50t/h.1臺(tái)3大傾角帶式輸送機(jī)A0101DT6550-12.5/45電動(dòng)滾筒：7.5KW輸送量：30t/h,帶寬650mm,帶速0.8m/s,傾角45°，電動(dòng)拍打裝置0.75KW1臺(tái)4溜槽（一）F-01600×600/400×4001臺(tái)5手動(dòng)三通換向閥V0102400×4001臺(tái)6溜槽（二）F-02A.B400×4001臺(tái)

7快速熔硫槽V02201a.b4500×4500×2500加熱面積F＝90m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50r/min，功率30KW2臺(tái)

8粗硫槽V022026000×5200×2200加熱面積F＝30m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50r/min，功率30KW1臺(tái)

9粗硫泵P02201a.b50LCS15流量：20m3/h,揚(yáng)程：40m，配套電機(jī)：30KW2臺(tái)10助濾槽V022033000×3800×2200加熱面積F＝22m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50r/min，功率5.5KW1臺(tái)

11助濾泵P02202a.b80LCS13流量：40m3/h,揚(yáng)程：30m,配套電機(jī)：22KW2臺(tái)12中間槽V022043000×3800×2200加熱面積F＝15m21臺(tái)

13中間泵P02203a.b50S08/15流量：15m3/h,揚(yáng)程：30m,配套電機(jī)15KW2臺(tái)14液硫過濾機(jī)V02206a.bWYB-50公稱過濾面積：50㎡,加熱面積22.4㎡，油壓泵7.5KW2臺(tái)

15集水箱V022092500×2500×22001臺(tái)

16熱水泵P02206IHR50-32-200A流量：15.5m3/h,揚(yáng)程：43m,配套電機(jī)4KW1臺(tái)

17液硫貯槽V0220516000×15000附：蒸汽加熱盤管1臺(tái)18精硫泵P02204a.bKA81-417Y4M-0405T1L-BV流量：12m3/h，揚(yáng)程：40m，功率：7.5kW2臺(tái)

其次章焚硫及轉(zhuǎn)化崗位操作法第一節(jié)崗位任務(wù)與治理范圍一、崗位任務(wù)

1.1負(fù)責(zé)將液硫與枯燥空氣中的氧燃燒生成SO2;

1.2負(fù)責(zé)將SO2轉(zhuǎn)化成SO3，并控制焚硫轉(zhuǎn)化的工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。

1.3負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。

二、治理范圍

從硫磺泵槽至焚硫爐、鍋爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器、升溫預(yù)熱爐、省煤器等之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門和建筑物都屬本崗位管轄范圍其次節(jié)工藝流程與操作指標(biāo)一、工藝流程圖（見附圖2）二、工藝流程說明1.工藝原理

焚硫爐內(nèi)硫磺的燃燒過程．首先是液硫噴槍出口的霧化蒸發(fā)過程，硫磺蒸氣與空氣混合，在高溫下達(dá)到硫磺的燃點(diǎn)時(shí)，氣流中氧與硫蒸氣燃燒反應(yīng)，生成二氧化硫后進(jìn)行擴(kuò)散，伴隨反應(yīng)放出熱量，由熱氣流和熱輻射給霧狀液硫傳熱，因而使液硫繼續(xù)熱發(fā)。液硫在四周氣膜中的燃燒反應(yīng)速度與其熱發(fā)速度為控制因素，反應(yīng)速度隨空氣流速的增加而增加。因而改善霧化質(zhì)量，增大液硫蒸發(fā)表面，增加空氣流的湍動(dòng)，提高空氣的溫度有利于液硫的蒸發(fā)，加強(qiáng)液硫的燃燒和改善焚硫操作

硫與氧的反應(yīng)為：S＋O2＝SO2↑＋Q

轉(zhuǎn)化反應(yīng)是借助釩觸媒的催化作用，將SO2與空氣中氧轉(zhuǎn)化生成SO3，并釋放出大量的熱．

反應(yīng)式為：2SO2＋O2＝2SO3↑＋Q

二氧化硫在固體觸媒上轉(zhuǎn)化為三氧化硫的過程，及觸媒的催化作用可用以下幾個(gè)步驟加以解釋：

A、觸媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子鍵斷裂而產(chǎn)生活潑的氧﹛O﹜

B、觸媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子；

C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之間進(jìn)行電子的重新排列化合成為三氧化硫分子；

D、三氧化硫分子從觸媒表面上脫附下來，進(jìn)入氣相。2.工藝流程說明

來自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽,通過高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入枯燥塔，在枯燥塔內(nèi)與98%的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出枯燥塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3,進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO210.2%左右的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐、2#空氣換熱器回收熱量后，溫度降至420℃左右再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，出口溫度升至612℃

左右，進(jìn)入高溫過熱器降溫至445℃進(jìn)轉(zhuǎn)化二段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至520℃左右進(jìn)入熱熱換熱器換熱溫度降至445℃

左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化三段出口氣體溫度升至469℃左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和1#省煤器換熱后，溫度降至170℃

左右，進(jìn)入第一吸收塔，與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)臓T式纖維除沫器除去其中的酸霧后．依次通過冷，熱換熱器換熱。利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫升至420℃

左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化四段催化劑床層進(jìn)行其次次轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至446℃左右進(jìn)入1#空氣換熱器和2#省煤器降溫至160℃

左右進(jìn)入其次吸收塔，用98%的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮?，使出吸收塔SO2濃度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空煙

囪排放。

為了調(diào)理各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門．（閥門作用見后）。

閥門編號(hào)設(shè)置位置開大作用關(guān)小作用

1.焚硫爐空氣主進(jìn)口管道上增大入爐空氣量，正常運(yùn)行時(shí)枯燥空氣通道可減少進(jìn)焚硫爐空氣量

2.焚硫爐升溫油槍空氣進(jìn)口管道上增加升溫油槍空氣量，加強(qiáng)空氣與油混合可減少升溫油槍空氣量，

3.焚硫爐二次風(fēng)進(jìn)口管道上對(duì)焚硫爐起到補(bǔ)氧降溫（降爐出口溫度）作用提高爐出口溫度

4.余熱鍋爐出口管道上系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)通道提高2#空氣換熱器進(jìn)口溫度5.余熱鍋爐進(jìn)口與出口之間管道上提高2#空氣換熱器進(jìn)口溫度可降低2#空氣換熱器進(jìn)口溫度

6.余熱鍋爐出口與2#空氣換熱器進(jìn)口放空管上烘爐時(shí)放空用正常生產(chǎn)時(shí)全關(guān)7.2#空氣換熱器出口與一段進(jìn)口管線上正常運(yùn)行通道，與8號(hào)閥協(xié)同開大降一段進(jìn)口溫度與8號(hào)閥協(xié)同提高一段進(jìn)口溫度

8.2#空氣換熱器管內(nèi)進(jìn)口與一段進(jìn)口管線上提高一段進(jìn)口溫度降低一段進(jìn)口溫度

9.高溫過熱器副線管道上升高二段進(jìn)口溫度，轉(zhuǎn)化升溫初期開此閥減少熱損失降低轉(zhuǎn)化二段進(jìn)口溫度

10.熱熱換熱器管內(nèi)進(jìn)口管道上增加進(jìn)熱熱換熱器氣量，與11號(hào)閥協(xié)同降三段進(jìn)口溫度與11號(hào)閥協(xié)同提高三段進(jìn)口溫度

11.轉(zhuǎn)化二段出口與三段進(jìn)口副線管道上提高三段進(jìn)口溫度降低三段進(jìn)口溫度

12.1#省煤器出口到一吸塔管線上正常運(yùn)行時(shí)必需全開轉(zhuǎn)化升溫初期為了減少熱損失，關(guān)閉此閥門堵死去一吸塔的氣體，使系統(tǒng)走一轉(zhuǎn)一吸。

13.1#省煤器出口到一吸塔放空管線上轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，開此閥門，以免過多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃正常運(yùn)行時(shí)必需關(guān)死

14.冷熱換熱器管間進(jìn)、出口副線管上降三段進(jìn)口溫度、提高1#省煤器進(jìn)口溫度提高三段進(jìn)口溫度、降低1#省煤器進(jìn)口溫度

15.冷熱換熱器管內(nèi)出口至熱熱換熱器管間進(jìn)口副線管上與12號(hào)閥協(xié)同，轉(zhuǎn)化升溫初期為了減少熱損失，全開此閥門使系統(tǒng)走一轉(zhuǎn)一吸。正常運(yùn)行時(shí)必需關(guān)死16.1#空氣換熱器管內(nèi)出口到2#省煤器管道上正常運(yùn)行時(shí)必需全開此閥轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，關(guān)此閥門，以免過多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃

17.1#空氣換熱器管內(nèi)出口到2#省煤器副線管道上轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，開此閥門，以免過多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃正常運(yùn)行時(shí)必需關(guān)死

18.熱空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道上增大1#空氣換熱器管間空氣量、降低2#省煤器進(jìn)口溫度提高2#省煤器進(jìn)口溫度

19.2#空氣換熱器管間進(jìn)口與出口副線管道上提高轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度降低一段進(jìn)口溫度

20.2#空氣換熱器管間出口副線放空管道上DCP枯燥不需熱空氣時(shí)全開此閥放空正常運(yùn)行時(shí)必需關(guān)死

21.升溫預(yù)熱器管間枯燥空氣進(jìn)口管道上轉(zhuǎn)化升溫時(shí)開大此閥降低一、四段進(jìn)

口溫度轉(zhuǎn)化升溫時(shí)關(guān)小此閥提高一、四段進(jìn)口溫度

22.枯燥塔出口至轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口副線管道上降低轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口SO2濃度和溫度提高轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口SO2濃度和溫度

23.升溫預(yù)熱器管間出口熱空氣至一段進(jìn)口管道上轉(zhuǎn)化一段升溫時(shí)全開此閥正常運(yùn)行時(shí)必需關(guān)死

24.升溫預(yù)熱器管間出口熱空氣至四段進(jìn)口管道上轉(zhuǎn)化四段升溫時(shí)全開此閥正常運(yùn)行時(shí)必需關(guān)死三、工藝指標(biāo)

序號(hào)指標(biāo)名稱單位控制范圍1.液硫溫度℃135～145℃

2.液硫泵槽保溫蒸汽壓力MPa0.3～0.43.焚硫爐中部溫度℃1000～10504.焚硫爐出口溫度℃≤1025

5.焚硫爐出口SO2濃度%9～10.56.枯燥空氣水分含量g/Nm3＜0.17.鍋爐進(jìn)口爐氣溫度℃≤10258.鍋爐汽包壓力Mpa3.40～3.82

9.2#空氣換熱器爐氣進(jìn)口溫度℃560～58010.一段進(jìn)口SO2濃度％9～10.511.一段觸媒進(jìn)口氣溫℃415～42512.一段觸媒出口氣溫℃595～61513.二段觸媒進(jìn)口氣溫℃440～44514.二段觸媒出口氣溫℃505～52515.三段觸媒進(jìn)口氣溫℃440～44516.三段觸媒出口氣溫℃465～48517.四段觸媒進(jìn)口氣溫℃420～42518.四段觸媒出口氣溫℃440～4608、分析項(xiàng)目

序號(hào)名稱取樣點(diǎn)頻次備注

1進(jìn)爐空氣水份焚硫爐空氣進(jìn)口1次/天2一段進(jìn)SO2濃度一段進(jìn)口1次/班

3三段出SO2濃度三段出口1次/班一次轉(zhuǎn)化率4四段出SO2濃度四段出口1次/班二次轉(zhuǎn)化率第三節(jié)開、停車方法1、開車前的預(yù)備工作。

1.1開車前應(yīng)預(yù)備好全部生產(chǎn)原料，包括硫磺、開車母酸、水、柴油等已齊全、合格備用。液硫已正常供氣保溫備用，脫鹽水裝置能正常穩(wěn)定供水，DCS系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。

1.2開車前操作人員應(yīng)全面檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、取樣點(diǎn)是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，閥門開關(guān)自如且全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行確認(rèn)。系統(tǒng)各設(shè)備、管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。1.3長(zhǎng)期停車后開車必需全面檢查電器設(shè)備以及設(shè)備聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常，儀表人員應(yīng)檢查確認(rèn)各崗位儀表是否靈敏、齊全、無誤。

1.4所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車試運(yùn)行正常，單機(jī)試車正常。確認(rèn)鍋爐可上水后，開啟鍋

爐氣包放空閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標(biāo)。

1.5原始開車前必需按烘爐方案對(duì)焚硫爐、升溫預(yù)熱器提前進(jìn)行烘烤，按鍋爐煮爐方案對(duì)鍋爐加藥進(jìn)行煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃,直到管道內(nèi)無雜物為止。

1.6原始開車前開車風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常備用；待開車正常有蒸汽，參數(shù)符合要求運(yùn)行汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)正常后切換使用。

1.6油罐內(nèi)貯存足夠輕柴油，接好油槍、油管及油泵；

1.7爐膛清理清白，檢查耐火磚是否完好，檢查進(jìn)口空氣調(diào)理器的可靠程度；1.8在火門孔內(nèi)鋪一塊鐵皮，架好油槍，放好引火棉紗或木柴；

1.9液硫泵應(yīng)清理清白，液硫管道應(yīng)試壓合格，液硫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，各處閥門靈活好用，加熱盤管完好。

1.10鍋爐工序保持正常水位、干吸工序枯燥塔，吸收塔進(jìn)行酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開車預(yù)備：

1.11了解本工序被檢修的閥門、管道設(shè)備狀況及觸媒篩分裝填狀況，電動(dòng)裝置最好點(diǎn)動(dòng)試其開關(guān)是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

1.12要熟悉了解各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)所處位置，完好狀態(tài)；1.13備好記錄表，熟悉控制記錄點(diǎn)的編號(hào)1.14分析室要預(yù)備好分析器具、藥品。2長(zhǎng)期停車后的開車

2.1送液硫儲(chǔ)罐內(nèi)液硫至精硫槽，用開工鍋爐蒸汽保溫，并送蒸汽至除氧器。2.2啟動(dòng)枯燥酸泵，建立枯燥酸循環(huán)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開車風(fēng)機(jī)，重視監(jiān)視開車風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

2.3按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)多級(jí)給水泵。

2.4開21、23、24、9、11、13、17號(hào)閥，關(guān)閉其余閥門。風(fēng)機(jī)送風(fēng)，按單機(jī)開車程序啟升溫預(yù)熱器進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫工作。（重視啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于480℃，其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。協(xié)同轉(zhuǎn)化升溫時(shí)應(yīng)微開省I，省Ⅱ出口線路上放水閥，保持熱管內(nèi)有水滾動(dòng)，以免熱管過熱爆管，也可微開疏水閥或鍋爐保省回水閥。）升溫嚴(yán)格按轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線進(jìn)行升溫。

2.5開焚硫爐燃油風(fēng)進(jìn)口閥2、中壓鍋爐汽包放空閥、中壓鍋爐出口閥4、中壓鍋爐出口放空閥6，送風(fēng)1～2Kpa，啟動(dòng)焚硫爐升溫油泵，焚硫爐噴油燃燒，按焚硫爐升溫曲線進(jìn)行焚硫爐升溫，按鍋爐升壓曲線同步進(jìn)行鍋爐升壓及正常操作工作。

2.6焚硫爐升溫到800℃以上恒溫2小時(shí)后，當(dāng)一、四進(jìn)口溫度達(dá)420℃，且三、四段出口達(dá)到250℃以上時(shí)，停焚硫爐油泵和升溫預(yù)熱器，拆油槍，裝磺槍，轉(zhuǎn)化升溫終止。

2.7關(guān)升溫預(yù)熱器管間進(jìn)口閥21、中壓鍋爐出口放空閥6、預(yù)熱器至一段、四段進(jìn)口閥23、24、1#省煤器放空閥13、2#省煤器放空閥17、封好所有盲板，再開啟中壓鍋爐熱副線閥5、2#空氣換熱器爐氣出口閥7、2#空氣換熱器爐氣短路閥8、2#省煤器進(jìn)口閥16、冷熱換熱器管內(nèi)出口至管間出口副線閥15和盲板，關(guān)一吸進(jìn)口閥12，使系統(tǒng)處一轉(zhuǎn)一吸狀態(tài)。

2.8聯(lián)系啟動(dòng)一吸、二吸酸泵，建立吸收酸循環(huán)，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)。啟運(yùn)循環(huán)水泵建立水循環(huán)。

2.9送風(fēng)3～5KPa，啟動(dòng)一臺(tái)磺泵，全系統(tǒng)噴磺開車。啟動(dòng)磺泵后控制好負(fù)荷，視狀況逐漸調(diào)理磺泵電機(jī)頻率和爐尾二次風(fēng)。調(diào)理4、5、7、8、9、10、11號(hào)閥

控制各段進(jìn)口溫度。2.10新觸媒初次使用時(shí)，預(yù)飽合控制起始SO2濃度在3～4%，觸媒下層溫度不超過600℃，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段出口溫度上升至一定程度下降后且又上升時(shí)，說明該段觸媒已飽和，可提高氣濃。

2.11鍋爐按升壓曲線升壓，當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.4MPa時(shí)，緩慢開啟鍋爐汽包主蒸汽閥旁路閥將蒸汽送到蒸汽管道暖管，吹掃管道。送汽時(shí)應(yīng)先開啟疏水閥進(jìn)行疏水，防止汽水沖擊和爆管，調(diào)理汽包壓力、液位在正常范圍內(nèi)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力與汽包壓力相近時(shí)，開主蒸汽閥、關(guān)旁路閥。

2.12當(dāng)汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力達(dá)到3.2MPa、并且汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度420℃時(shí)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后按單機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉開車風(fēng)機(jī)，重視監(jiān)視汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。2.13當(dāng)SO3氣體入塔吸收，酸濃上升至98.5%時(shí)，調(diào)理工藝加水保持酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)液位上升，開成品酸冷卻器進(jìn)口閥，送部分循環(huán)酸至地下酸槽，保持循環(huán)酸槽的液位和酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)。

2.14根據(jù)觸媒各段反應(yīng)狀況適當(dāng)增加負(fù)荷，當(dāng)轉(zhuǎn)化四段有反應(yīng)時(shí)全開一吸進(jìn)口閥12、全關(guān)冷熱換熱器管內(nèi)出口至管間出口副線閥15，使系統(tǒng)切換為二轉(zhuǎn)二吸并逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。當(dāng)負(fù)荷達(dá)額定風(fēng)量50%以上，且噴磺量不能達(dá)要求時(shí)，開啟其次臺(tái)磺泵，變頻調(diào)理系統(tǒng)負(fù)荷。

2.16開車初期應(yīng)排放冷凝酸1次/天，若異常，增加排放次數(shù)。3短期停車后的開車

3.1接到開車指令后，確認(rèn)各閥門開關(guān)狀況符合要求。

3.2開啟鍋爐汽包主蒸汽閥將蒸汽送去熔硫。（重視排水）

3.3啟動(dòng)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)；按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開車風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

3.4送風(fēng)3～5KPa，啟動(dòng)一臺(tái)磺泵，全系統(tǒng)噴磺開車。啟動(dòng)磺泵后控制好負(fù)荷，視狀況逐漸調(diào)理磺泵電機(jī)頻率和爐尾二次風(fēng)。調(diào)理各閥門控制轉(zhuǎn)化各段溫度。3.5當(dāng)汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力達(dá)到3.2MPa、并且汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度420℃時(shí)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)汽、風(fēng)機(jī)，汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后按單機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉開車風(fēng)機(jī)，重視監(jiān)視汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

3.6逐漸調(diào)理轉(zhuǎn)化溫度至指標(biāo)范圍，調(diào)理系統(tǒng)負(fù)荷、各控制指標(biāo)直至正常。3.7開車初期應(yīng)排放冷凝酸1次/天，若異常，增加排放次數(shù)。4.崗位停車4.1長(zhǎng)期停車

4.1.1按計(jì)劃要求提前中止?fàn)t前精硫槽進(jìn)硫，待硫磺泵槽內(nèi)的液硫打空后，停汽、風(fēng)機(jī)，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。啟動(dòng)開車風(fēng)機(jī)，繼續(xù)通入枯燥空氣利用焚硫爐余熱吹轉(zhuǎn)化，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度低于400℃時(shí)，開21、23、9、11、15、16，關(guān)閉其余閥門，啟動(dòng)升溫預(yù)熱爐（重視啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于450℃）熱吹觸媒。

4.1.2調(diào)理鍋爐汽包放空閥，嚴(yán)格按鍋爐降壓曲線降壓，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)鍋爐汽包壓力降至0.175MPa時(shí)，開啟鍋爐氣包放空閥，壓力降至0MPa時(shí)鍋爐進(jìn)行換水，換水終止后，關(guān)連排及各取樣閥。4.1.3調(diào)理空氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，要求觸媒熱吹階段保持轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度大于400℃。4.1.4熱吹約16小時(shí)后通知分析工在四段出口取樣分析，當(dāng)尾氣（SO2SO3）濃度兩次分析值小于0.03%時(shí)，停升溫預(yù)熱器轉(zhuǎn)入冷吹。

4.1.5轉(zhuǎn)入冷吹時(shí)，降溫速度為20～30℃/h。

4.1.6當(dāng)各段溫度降到60～80℃，四段出口（SO2SO3）含量三次測(cè)定均小于0.005%，冷吹終止。

4.1.7依次停下開車風(fēng)機(jī)、循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)，關(guān)閉全系統(tǒng)全部閥門，封好所有盲板，全系統(tǒng)停車。（重視全系統(tǒng)排完冷凝水后才能關(guān)全部疏水閥。）

4.1.8當(dāng)升溫預(yù)熱器有故障不能使用時(shí)可以用焚硫爐噴油燃燒吹觸媒。4.1.7停車降溫時(shí)應(yīng)與干吸工序聯(lián)系，酸濃不得低于97.5%。4.2短期停車

4.2.1接到停車通知后，視狀況把轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度提高約5℃左右。

4.2.2停磺泵，停氣、風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停車。關(guān)閉轉(zhuǎn)化進(jìn)出口閥，作好轉(zhuǎn)化保溫工作。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關(guān)閉主汽閥。

4.2.3將循環(huán)酸濃提高至指標(biāo)上限，調(diào)理循環(huán)槽液位在50～65%之間，關(guān)加水閥，低位酸槽液位保持在50～65%，中止產(chǎn)酸閥。

4.2.4視停車時(shí)間及設(shè)備檢修狀況，決定是否停運(yùn)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)。4.3緊急停車

4.3.1碰見系統(tǒng)設(shè)備或管道嚴(yán)重堵塞、風(fēng)機(jī)跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設(shè)備安全時(shí)應(yīng)作緊急停車處理。

4.3.2緊急停車時(shí)，應(yīng)馬上停磺泵、?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，中止向焚硫爐內(nèi)噴磺送風(fēng)。4.3.3關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和微開放空閥，視狀況處理出現(xiàn)的緊急事故。

第四節(jié)崗位操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)

1.1隨時(shí)重視液硫狀況，防止液硫漫罐或精硫池液硫過低，防止液硫著火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故發(fā)生。

1.2隨時(shí)觀測(cè)焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺狀況，阻止焚硫爐爐溫超高或過低。1.3隨時(shí)重視和觀測(cè)鍋爐汽包液位、壓力狀況，控制汽包液位、壓力在正常范圍內(nèi)，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。

1.4隨時(shí)重視觀測(cè)轉(zhuǎn)化各段觸媒進(jìn)口溫度，如有變化應(yīng)調(diào)理相應(yīng)的閥門（如熱副線閥、各段近路閥及冷激閥）把溫度控制在正常范圍內(nèi)。一段溫度波動(dòng)不超過±2℃，其它各段溫度調(diào)理波動(dòng)不超過±5℃。1.5嚴(yán)格控制干吸酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止尾氣冒大煙。經(jīng)常觀測(cè)尾氣排放狀況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過大，應(yīng)馬上查明原因并進(jìn)行處理。

1.6經(jīng)常重視觀測(cè)傳動(dòng)設(shè)備（如汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，磺泵、多級(jí)給水泵、酸泵及循環(huán)水泵等）的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如有雜音、振動(dòng)或其它不正常狀況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。1.7按崗位巡回檢查路線每小時(shí)對(duì)所管設(shè)備和管道進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理、記錄。（重視鍋爐和循環(huán)水的加藥。）

1.8如遇儀表、設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。1.9崗位操作人員必需熟練把握崗位開停車方法、步驟等。1.10視狀況排放冷凝酸，生產(chǎn)不正常時(shí)應(yīng)重視排放冷凝酸。

1.11每小時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)巡檢，并填寫操作記錄、巡回檢查記錄一次，要求內(nèi)容確鑿，字跡明白。

二、崗位巡檢

2.1全系統(tǒng)巡檢，并撥動(dòng)巡檢牌到指定位置，應(yīng)每小時(shí)巡檢一次。2.2巡檢路線：焚硫爐→

中壓鍋爐→2#空氣換熱器→轉(zhuǎn)化器→過熱器→

熱熱換熱器→

冷熱換熱器→1#空氣換熱器→省煤器

2.2巡檢時(shí)重視問題

2.2.1觀測(cè)各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。

2.2.2觀測(cè)各槽貯罐液位狀況，有無溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。2.2.3重視現(xiàn)場(chǎng)與DCS上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。2.2.4重視磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。第五節(jié)不正常現(xiàn)象及處理方法

序號(hào)不正?，F(xiàn)象不正常原因處理方法1液硫中有氣泡1、蒸汽管或夾套漏汽2、硫磺水分含量高1、找出泄漏部位補(bǔ)焊2、曬硫磺

2漫硫1、液位過高1、控制好液硫輸送速度

2、加熱管漏汽突然增大2、關(guān)加熱管蒸汽進(jìn)出口閥3精硫送不走1、泵故障1、查明原因處理2、磺管堵塞2、查明堵塞部位用火燒通

4精硫泵不上磺1、液硫液位低1、提高液位2、泵故障2、處理泵故障或換泵3、轉(zhuǎn)向不符3、調(diào)向

5精硫泵（硫磺泵）跳閘1、電機(jī)超負(fù)荷或泵損壞1、視狀況停車處理2、突然停電2、按短期停車處理3、電機(jī)燒壞3、更新電機(jī)

6液硫著火1、蒸汽溫度過高1、調(diào)整蒸汽壓力、溫度2、補(bǔ)銲后遺留火源2、用水撲滅火源7硫磺泵槽內(nèi)翻泡1、蒸汽管或夾套漏汽2、硫磺水分含量高1、出泄漏部位補(bǔ)焊2、曬硫磺

8磺泵電流不斷下降，爐溫下降1、蒸汽溫度過高或過低1、聯(lián)系汽配調(diào)整2、磺泵葉輪磨損間隙增大2、換泵檢修3、磺槍堵塞3、停車清堵或換槍

9焚硫爐溫度偏高1、儀表故障1、聯(lián)系儀表工處理2、上磺量或油量過大2、適當(dāng)減小磺量或油量

10焚硫爐溫度后移1、二次風(fēng)調(diào)理不當(dāng)1、重新調(diào)理二次風(fēng)2、噴磺量過大2、調(diào)整磺泵上磺負(fù)荷3、磺槍霧化效果不好3、調(diào)整或換槍4、硫磺噴嘴燒壞4、停車更換槍頭

11爐子溫度突然下降1、硫磺泵出故障1、更換磺泵

2、磺槍噴嘴被雜物堵塞2、停車換槍或清堵3、儀表失靈3、聯(lián)系儀表工處理

12爐子溫度偏低1、風(fēng)量過大或上磺量小1、調(diào)整風(fēng)量、上磺量2、液硫過粘2、調(diào)整蒸汽壓力、溫度3、磺泵內(nèi)漏進(jìn)蒸汽3、查明原因處理4、輸磺管漏磺4、停車處理5、儀表故障5、聯(lián)系儀表工處理

13轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度緩慢下降1、二氧化硫濃度降低1、提高二氧化硫濃度2、催化劑失活2、換新觸媒

3、觸媒阻力降高3、待停車檢修處理

14轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降1、設(shè)備或管道嚴(yán)重漏氣1、查清漏點(diǎn)停車處理2、風(fēng)機(jī)或磺泵跳閘2、緊急停車處理

3、磺槍被機(jī)械雜質(zhì)堵塞3、更換磺槍或槍頭4、儀表故障4、聯(lián)系儀表工處理

15轉(zhuǎn)化器后段溫度低1、二氧化硫濃度低1、適當(dāng)提高二氧化硫濃度2、調(diào)理閥調(diào)理不當(dāng)2、重新調(diào)理

3、觸媒結(jié)塊或失活3、視狀況待停車檢修

16轉(zhuǎn)化率低1、轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常1、調(diào)理溫度在控制范圍內(nèi)2、氣濃波動(dòng)大2、調(diào)理系統(tǒng)穩(wěn)定氣濃3、氣體走短路3、查明原因后停車處理4、分析誤差4、重新分析

5、觸媒結(jié)塊或失活5、視狀況待停車檢修

17轉(zhuǎn)化器溫度后移1、一段進(jìn)口溫度過低1、調(diào)理一段進(jìn)口溫度2、氣濃高或調(diào)理不當(dāng)2、降低氣濃并作適當(dāng)調(diào)理3、前段觸媒失活3、視狀況待停車換新觸媒4、儀表故障4、聯(lián)系儀表工處理

18汽包水位迅速下降1、給水自動(dòng)調(diào)理失靈2、給水泵、系統(tǒng)、故障3、鍋爐負(fù)荷突然增加4、排污閥漏或排污量大

5、鍋爐管漏水或省煤器漏水1、改手動(dòng)調(diào)理，請(qǐng)儀表工檢修2、開備用泵，清除系統(tǒng)故障3、手動(dòng)調(diào)理開大進(jìn)水閥4、開大進(jìn)水閥，檢修排污閥

5、調(diào)理省煤器旁路閥，與其它崗位聯(lián)系緊急停車19汽包水位偏高1、給水自動(dòng)調(diào)理失靈

2、給水流量大，蒸氣流量小1、改手動(dòng)調(diào)理，請(qǐng)儀表工檢修2、減少給水流量開大排污閥，降低水位至正常水位20鍋爐滿水1、汽包水位超過75mm1、沖洗水位計(jì)，關(guān)小給水閥、減小給水量2、蒸汽帶水、汽溫下降、法蘭冒汽、管道振動(dòng)2、緊急停車、開啟過熱器疏水閥、汽包緊急放水閥

21汽包壓力迅速上升，嚴(yán)重的可導(dǎo)致安全閥起跳1、蒸汽輸出量突然大減2、壓力表失靈

3、焚硫爐出口爐氣溫度高、蒸發(fā)量大1、急開放空閥，保證汽包壓力在指標(biāo)

范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)單位查明原因

2、對(duì)照其他壓力表通知儀表工檢驗(yàn)更換壓力表3、開大蒸汽輸出閥和放空閥，使壓力下降并與焚硫崗位聯(lián)系降低出口爐氣溫度22汽包壓力突然下降導(dǎo)致汽包水位高，蒸汽不符合指標(biāo)要求1、鍋爐火管破碎漏水

2、輸出蒸汽突然增加3、壓力表失靈

4、焚硫爐出口氣溫低，溫度低蒸發(fā)量小1、通知緊急停車2、與相關(guān)單位聯(lián)系調(diào)理，關(guān)小蒸汽出口閥

3、對(duì)照其他壓力表，通知儀表工檢驗(yàn)，更換壓力表4、與焚硫崗位聯(lián)系提高爐氣出口溫度

23汽包水位計(jì)發(fā)生急劇振動(dòng)1、爐水總固體含鹽量大，產(chǎn)生汽水共騰2、蒸汽的抽出量大1、加大排污量降低爐水中總固體含量2、調(diào)整主汽閥送汽量

24鍋爐缺水1、汽包水位低于-75mm1、沖洗水位計(jì)，開大給水閥、增大給水量2、低水位報(bào)警、蒸汽溫度上升、給水流量小于蒸汽流量等2、緊急停車，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，待鍋爐降壓冷卻查明無損時(shí)，方可緩慢向鍋爐進(jìn)水。25蒸汽總固體含鹽量高1、爐水質(zhì)量不合格2、給水質(zhì)量不合格1、加強(qiáng)排污2、與脫鹽水站聯(lián)系，提高給水質(zhì)量

26省煤器水管內(nèi)有水沖擊聲使水管猛烈振動(dòng)省媒器水溫太高，有汽化現(xiàn)象調(diào)理相關(guān)旁路閥，降低給水出水溫度或高溫省煤器水路閥27省煤器漏水1、給水流量不正常地大于蒸汽流量鍋爐水位下降停車視狀況補(bǔ)焊處理

2、省煤器出口煙溫上升

3、煙道有異常聲音，不嚴(yán)密處向外冒汽漏水

28過熱器出口蒸汽溫度高1、過熱器**減溫器**量小2、轉(zhuǎn)化器一段出口溫度高1、調(diào)理減溫水量2、調(diào)理轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口爐氣二氧化硫溫度第六節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1.對(duì)本工序所有設(shè)備，管道，閥門負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。

2.設(shè)備（非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受