埋弧自動焊接工藝

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埋弧自動焊接工藝

本工藝適用于板厚6~22mm的碳鋼及高強度低合金鋼焊接。

一.焊前準備

1.所焊產(chǎn)品的鋼種及板材厚度按工藝要求選擇焊絲牌號，焊絲直徑及焊劑牌號，選用焊接規(guī)范。

2.檢查埋弧焊機是否完好，電流表、電壓表的正確性。

3.檢查焊縫兩端的始終點引弧板及滅弧板，其規(guī)格尺寸為80×80(mm)厚度≥母材。4.焊件邊緣加工和裝配要求高，焊件邊緣必需打磨清潔清白至光亮金屬為止(距焊件邊緣20mm處)，用砂輪機進性打磨。

5.焊件邊緣加工必需平直，裝配間隙均勻一致，高低平整，裝配間隙＜1mm，兩板高低差＜0.5mm。

6.定位焊縫間距300~400mm，焊縫長度15~20mm，A3鋼使用J427焊條，16Mn鋼使用J507焊條，并清除點焊焊渣。

二.焊絲與焊劑選用

1.焊絲與焊劑根據(jù)不同鋼種的焊件進行選用(如表1)。

表1

鋼號焊條牌號埋弧自動焊焊絲牌號A3、A3R、20、20g結(jié)426、結(jié)427H08A16Mn、16MnR1Cr18NiGTi結(jié)506、結(jié)507H10Mn2、H10MnSi奧132、奧137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10焊劑牌號劑431、劑350劑350劑772、劑2602.焊絲直徑根據(jù)板厚不同選用，＜10mm板厚選用直徑4mm，≥12mm板厚選用5mm。

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3.焊絲外表不得有油、銹存在，且應(yīng)在枯燥室存放。

4.焊劑使用前必需進行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊劑應(yīng)重新烘焙。

三.焊接規(guī)范參數(shù)：

1.本規(guī)范適應(yīng)于雙面焊接板厚≤14mm可不開坡口焊接，板厚≥16mm應(yīng)開坡口，焊接坡口為65°±5°，根部8mm。

2.板厚≥16mm正面焊后，反面進行用氣刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度為6~7mm。3.焊接規(guī)范參數(shù)如表2，船形角焊(平對接焊)如表3，平角焊如表4。

表2焊接規(guī)范參數(shù)

接頭形式120~1鋼板厚度(mm)681012140±5°焊絲直徑(mm)444555555焊接程序121212121212121212焊接電流(A)300~350350~400450~500500~550500~600600~650650~700750~800750~770750~800650~700800~850720~750800~850720~750820~870750~780850~900電弧電壓(V)30~3230~3230~3230~3232~3432~3435~3635~3636~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3836~38焊接速度(m/h)484642342825282528252824282516182022120~1注：以上規(guī)格指間隙在標準范圍內(nèi)，如間隙超差則焊接電流及速度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。四.焊接(縱縫焊接)：

1.根據(jù)不同板厚用試板調(diào)試焊接規(guī)范，不允許在產(chǎn)品上邊焊接邊調(diào)試，防止未焊透現(xiàn)象生。

2.開始焊前應(yīng)校核焊絲與焊縫對中，焊絲伸出長度應(yīng)等于焊接時長度，并把

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指針改正與焊絲對一直線。

3.起、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進行，其起、熄焊縫長度不少于60mm。

表3船形角焊

焊腳(mm)6焊絲直徑(mm)3483451034512345焊接電流(A)500~525575~600550~600575~625675~725600~650650~700725~775600~650700~750775~82534~3633~3532~3433~3534~3634~3634~3634~3636~38電弧電壓(V)34~36焊接速度(m/h)45~4752~5428~3030~3230~3220~2323~2523~2512~1416~1818~20表4平角焊

焊腳(mm)46焊絲直徑(mm)334834焊接電流(A)350~370450~470480~500500~530670~700.3.

電弧電壓(V)28~3028~3028~3030~3230~32焊接速度(m/h)53~5554~5858~6044~4648~50AAAAAA

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4.起弧時應(yīng)觀測電流，電壓值穩(wěn)定在預(yù)給規(guī)范時，并合上小車離合器，開始正常焊接。5.焊接過程注意焊接電流及電壓變化，指針與焊縫對中變化時不斷調(diào)整。6.導電嘴磨損出現(xiàn)規(guī)范不穩(wěn)定時應(yīng)更換導電嘴。

7.焊接工藝認可應(yīng)作工藝板試驗焊后X光檢查或取樣檢查，觀測焊透狀況及各種力學性能試驗。

8.縱縫焊接如因裝配間隙要求超差時，應(yīng)采用焊劑墊焊接，先焊接內(nèi)縱縫，后焊接外縱縫。9.多層焊接時，每焊完一道后，應(yīng)將焊渣清除清白，認真檢查焊縫，質(zhì)量發(fā)生問題即時處理，直到確認焊縫表面質(zhì)量合格后，在進行下一道焊縫實施焊。

10.施焊過程焊劑必需全部覆蓋焊縫保護，如覆蓋不良會出現(xiàn)各種焊接缺陷。

11.焊接過程不應(yīng)中斷，如因故中斷后，應(yīng)在弧坑處用氣刨扣去100mm后再引弧焊接。

五.環(huán)形焊縫焊接(參考縱縫焊接規(guī)范)

1.機頭位置的控制：

為防止熔化金屬及熔渣滾動筒體表面流失，焊絲應(yīng)轉(zhuǎn)動方向偏離中心垂直距離a

aDa值與D的關(guān)系

D(mm)800~1000≤1500≤2000a(mm)a2.起弧時應(yīng)先轉(zhuǎn)動工件，后引燃電弧，且規(guī)范預(yù)先調(diào)整好。

3.引弧時因規(guī)范不夠穩(wěn)定，該引弧段焊縫應(yīng)扣去100mm~150mm范圍長度(在不斷焊接過程的前提下進行)。

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4.整條環(huán)形焊縫包括多層多道應(yīng)連續(xù)進行，一次焊完。

5.中止時應(yīng)先停工件的滾動，后停電弧，以便填滿弧坑，且接頭應(yīng)有重疊量，應(yīng)打磨光順。

沁園春·雪

北國風光，千里冰封，萬里雪飄。望長城內(nèi)外，惟余莽莽；大河上下，AAAAAA

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