機械加工車間混凝土車間鋼結構工程施工組織方案

/附件一、施工組織設計第一章施工組織總體部署一、綜合說明1、編制依據1.1本工程招標文件及答疑資料。1.2我公司現場考察工程所處施工場地基本狀況。1.3現行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準。1.4招標單位供應的施工圖紙資料。1.5我公司的質量、環(huán)境、平安管理體系文件等。2、編制原則本施工組織設計編制將遵循“符合性、先進性、經濟合理性”的三個原則。2.1符合性原則：符合招標文件和本工程的特點的要求。2.2先進性原則：是要求在符合性原則的基礎上，以我公司的先進技術、先進裝備、高水平員工素養(yǎng)為前提，實行科學先進的管理的方法，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現既定目標。2.3經濟合理性原則：在平安可行的基礎上，選擇先進的科學的施工措施，提高生產效率，降低能源消耗及工程成本。3、編制指導思想3.1保證工程滿意工程建筑及結構設計須要。3.2保證工程加工制作及安裝質量。3.3確保工程按期完成并努力縮短工期，有效削減施工措施費以降低工程成本。二、工程概況工程名稱：XX設備制造有限公司建設一期工程（II）標段機械加工車間、混凝土車間鋼結構工程招標人：質量標準：符合國家驗收標準合格標準建設地點：內蒙古工期要求：60天三、施工組織目標我公司擬集中優(yōu)勢，抽調一批具有豐富的施工管理閱歷、年輕有為、責任心強的專業(yè)人員，組成現場項目經理部，代表我公司干脆對施工現場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的安裝和施工。和此同時，我公司為加強施工限制，針對工程質量、施工進度、平安、現場標準化管理、服務等限制要素制訂了管理目標。1.工期目標本工程的施工在現場具備施工條件后立刻進場施工，并且爭取提前完成，達到驗收合格標準。2.質量目標承諾工程質量要求：國家相關質量檢驗評定標準合格3.成本目標在保證工程質量及施工順當進行的前提下，盡量節(jié)約工程成本。4.平安目標：合格。5.聽從建設方和監(jiān)理單位監(jiān)督承諾我公司承諾在施工期間聽從建設方和監(jiān)理單位監(jiān)督。6.健康、平安、環(huán)境目標強化培訓教化，使全體員工的健康、平安和環(huán)境意識不斷提高，自我愛惜和生態(tài)環(huán)境愛惜實力明顯增加。杜絕火災、爆炸、交通、設備等事故。杜絕緊急品的丟失、被盜。防止一切人身損害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場所。加強醫(yī)療保健、體育熬煉，員工健康水平有所提高。盡可能降低能源的消耗，努力實現資源消耗最小化。盡量削減對環(huán)境的影響。7.服務目標我公司將堅持建優(yōu)質工程，供應優(yōu)質服務使業(yè)主滿意。工程施工前，細致做好圖紙深化分解和材料選購 、技術準備等工作，為工程按時開工創(chuàng)建有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，協(xié)作業(yè)主和監(jiān)理單位的管理和協(xié)調。做好和有關部門的協(xié)調工作，主動主動地為使工程優(yōu)質、高速建設提出各種合理化建議。剛好匯報工程進展狀況，密切和相關專業(yè)進行聯(lián)系，盡力為施工創(chuàng)建便利條件；發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，接受新技術、新工藝、新方法，保證工程質量和進度。工程竣工后，做好相關交接工作，做好保修、工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務組定期回訪，細致聽取業(yè)方法見，對存在的問題剛好解決。8.治安、消防目標施工期工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件、無重大火災和平安事故。四、施工組織編制接受的技術標準、規(guī)范《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJT-88《建筑場地墓坑探查和處理暫行規(guī)程》Q/XJ104-64《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-2004《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99《建筑邊坡工程技術規(guī)程》GB50330-2002《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑結構制圖標準》GBJ105-87《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ10-89《建筑物抗震構造詳圖》97G329《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《混凝土質量限制標準》GB50164-92《混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》JGJ55-2000《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2002《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2002《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)程》JGJ95-2003《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998《硅酸巖水泥、一般硅酸巖水泥》GB175-1999《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50045-95《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2003《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002《砌筑砂漿協(xié)作比設計規(guī)程》JGJ/T98-2000《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電線線路施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程、電氣設備交接試驗標準》GB50150-91《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95《建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB50310-2002《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-2001《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》JGJ130-2001《龍門架及井架物料提升機平安技術規(guī)范》JGJ88-92《建設工地施工現場供用電平安規(guī)范》GB50194-93《施工現場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工平安檢查標準》《建筑施工現場環(huán)境和衛(wèi)生標準》JGJ146-2004《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建設工程施工文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001其次章施工機械設備的投入第一節(jié)施工機械設備的管理支配施工設備管理主要是正確選擇和運用機械設備，剛好搞好施工設備的維護和保養(yǎng)，按支配檢查和修理，建立現場施工設備運用管理制度等。其主要任務是實行技術、經濟、組織措施對施工機具設備合理運用，用養(yǎng)結合，提高施工機具設備的運用效率，盡可能降低工程項目的機具運用成本，提高工程項目的經濟效益。(一)、機具設備的合理運用（1）實行人機固定和操作證制度為了使施工機具設備在最佳狀態(tài)下運行運用，合理配備足夠數量操作人員并實行機具運用、保養(yǎng)責任制是關鍵?，F場的各種機具設備應定機定組交給一個機組或個人，使之對機具設備的運用和保養(yǎng)負責。操作人員必需經語訓和統(tǒng)一考試，合格取得操作證后，方可獨立操作。無證人員登機操作按嚴峻違章操作處理。堅決杜絕為趕進度而隨意指派機具操作人員之類事務的發(fā)生。（2）操作人員崗位責任制操作人員在開機前、運用中、停機后，必需按規(guī)定的項目和要求，對機具設備進行檢查和例行保養(yǎng)，做好清潔、潤滑、調整、緊固和防腐工作。經常保持機具設備的運用效率，節(jié)約運用費用，取得良好的經濟效益。（3）操作人員進行平安操作項目經理部在機具作業(yè)前應向操作人員進行平安操作交底，使操作人員對施工要求、場地環(huán)境、氣候等平安生產要素有清楚的了解。項目經理部按機具設備的平安操作要求支配工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業(yè)，也不得強令操作人員帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。（4）遵守運用規(guī)定由于新機具設備或經大修理后的機具設備在磨合前，零件表面尚不夠光滑，因而其間的間隙及咬合未達到良好的協(xié)作。所以，機具設備在運用初期確定時間內，對操作提出一些特殊規(guī)定和要求運用規(guī)定。（二）、機具設備的保養(yǎng)和修理（1）機具設備的磨損機具設備的磨損可分為三個階段：第一階段：磨合磨損。是初期磨損，包括制造或大修理中的磨合磨損，這段時間較短。此時，只要執(zhí)行適當的運用規(guī)定就可降低初期磨損，延長機具運用壽命。其次階段：正常工作磨損。這一階段零件經過磨合，光滑度提高了，磨損較少，在較長時間內基本處于穩(wěn)定的勻整磨損狀態(tài)。這個階段后期，條件慢慢變壞，磨損就慢慢加快，進入第三階段。第三階段：事故性磨損。此時，由于零件協(xié)作的間隙擴展而負荷加大，磨損激增，可能很快損壞。假如磨損程度超過了極限不剛好修理，主會引起事故性損壞，造成修理困難和經濟損失。（2）機具設備的保養(yǎng)機具設備保養(yǎng)目的是為了保持機具設備的良好技術狀態(tài)，提高設備運轉的牢靠性和平安性，削減零件的磨損，延長運用壽命，降低消耗，提高機具施工的經濟效益。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)正常運用管理工作，它不占用機具設備的運轉時間，由操作人員在機具運轉間隙進行。其主要內容是：保持機具的清潔，檢查運轉狀況，防止機具腐蝕，按技術要求潤滑等等。強制保養(yǎng)是隔確定周期，須要占用機具設備的運轉時間而停工進行的保養(yǎng)。強制保養(yǎng)是依據確定周期和內容分級進行的。保養(yǎng)周期依據各類機具設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水平及經濟性四個主要因素確定。機具設備的修理，是對機具設備的自然損耗進行修復，解除機具運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復。對機具設備的預檢和修理，可以保證機具的運用效率，延長運用壽命。（3）機具設備的可分為大修、中修、零星小修。大修是對機具進行全面的解體檢查修理，保證各零部件質量和協(xié)作要求，使其達到良好的技術狀態(tài)，復原牢靠性和精度等工作性能以延長機具的運用壽命。中修是大修間隔期間對少數機械進行大修的一次性平衡修理，對其他不進行大修的機械只執(zhí)行檢查保養(yǎng)。中修的目的是對不能接著運用的部分機械進行大修，使整機狀況達到平衡，以延長機具設備的大修間隔。零星小修一般是臨時支配的修理，其目的是消退操作人員無力解除的突然故障、個別零件損壞，或一般事故性損壞等問題，一般都是和保養(yǎng)相結合，不列入修理支配之中。而大修、中修須要列入修理支配，并按支配預檢修制度執(zhí)行。其次節(jié)擬投入的主要施工機械設備表擬投入的主要施工機械設備表詳見附表。第三章工程擬接受的主要材料第一節(jié)材料選購 供應支配（一）、總體說明進場后我單位將依據施工圖紙計算匯總全合同段的材料需用量，并依據施工進度支配，做出詳細的季度、月、周材料供應支配，保證材料供應滿意施工須要。各種材料選購 前要調查核實，確認廠家的產品質量和數量能夠滿意施工要求；主要工程材料等大型物資的選購 ，我方將協(xié)作業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位選定履約信譽好，產品質量合格，價格合理的材料供應商，并剛好同供應商簽訂供貨合同，確保材料供應。各種周轉性材料及機械設備提前進場，以便快速綻開施工，其他材料設備可依據進度要求接連到位。（二）、工程選材特點對于本工程，在選材方面，我們選用性能優(yōu)異的優(yōu)質產品用于此工程，以保證該工程外飾效果的美觀和經久耐用，使之竣工后能成為經久不衰的建筑精品，同時我們又力求以較低的價格來完備的實現這一精品，以體現我公司科學設計、科學施工和科學管理的強勁工程實力，讓人們充分感受到時代科技和建筑美學的完備結合和發(fā)展。（三）、進場材料的質量限制首先做好材料合格供應商的評審工作，選擇合格供應商，通過選定質量過硬，信譽好，材料數量滿意工程須要的材料供應商。全部進場材料，均要求材料供應商或生產廠家供應產品的質量保證書和該批號的出廠試驗檢測報告單，并明確批號數量，由工地中心試驗室依據規(guī)范要求做好抽樣復檢工作，如發(fā)覺材料不合格，堅決予以退貨。經復檢合格后，報請業(yè)主，同意后方可進場。（四）、選購 方案在進行生產加工前，首先應確定材料的選購 方案，然后依據確定的選購 方案進行材料選購 。這一環(huán)節(jié)將干脆關系整個生產加工環(huán)節(jié)是否流暢，所以制定詳細明確的材料選購 支配特殊重要，從而確保正常生產，避開延誤工程施工整體進度。1.材料選購 程序1.1材料選購 由設計部依據設計做出材料定額，下發(fā)到公司供應部，由供應部依據計調中心的整體支配制定選購 支配，依據投標文件確定材料廠家，依據狀況進行選購 。1.2材料選購 由設計部依據設計做出材料定額，下發(fā)到公司供應部，由供應部依據計調中心的整體支配依據確定的材料廠家，制定選購 支配。1.3供應部由專人負責各項材料的選購 支配執(zhí)行和督促，必要時到廠家親自調度，確保材料按時進入加工基地。1.4回廠的材料，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家供應檢驗報告、材質單、合格證、質量保證書等，手續(xù)不全絕不準許入庫。1.5以上內容均受控于公司質量保證體系，每項工作都依據質量保證體系的程序進行，以確保工作質量和產品質量確保用于本工程全部材料都是優(yōu)質材料。2.材料選購 的組織措施材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面加快設計進程，提前制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求?；诒竟こ烫厥鉅顩r，依據質量管理體系要求，將質量限制延長至供貨廠商，為了做到這一點，我們將依靠和材料廠家的多年良好的合作關系，派質檢員到供貨廠，進行現場調度限制，使每種材料都能按期或提前進廠，并發(fā)貨前進行檢驗，縮短不合格產品處理周期，為施工縮短進度爭取時間。對于進口材料，我們實行支配提前，先訂進口材料的策略，并和各供應公司代理機構密切合作，組織好材料進貨工作。進貨的全部材料要供應質量保證證書，完整的質量檢驗報告，并嚴格依據招標文件中“技術說明”的要求驗收。2.1材料選購 方式依據建設單位和業(yè)主對本工程功能的總體定位，為保證工程達到總包方的創(chuàng)優(yōu)支配，嚴格遵守建設單位的技術要求，并參照相關的規(guī)范和標準，對全部接受的材料必需運用全新及沒有缺陷的材料，我公司干脆從產品的生產廠家或指定授權代理商選購 做起，以確保本工程的整體質量。2.2選購 文件制定及樣本樣品供應材料選購 前，我公司材料供應部將編制相關產品資料提交業(yè)主、設計、監(jiān)理單位審核，一旦產品供應商確定后將供應相應的樣品一覽表（包括材料的提前日期、批閱、修正和重新提交及起先生產所要求的日期）提交建設單位。2.3材料選購 材料選購 由材料供應部、項目部實地考察供應商的質量保證明力、供貨交付實力的社會信譽以及產地取樣、抽檢等，填寫選購 材料評定表，最終評定和選擇供應商進行選購 。幫助材料授權選購 員按優(yōu)良供應商名冊選擇供應商。2.4選購 材料的驗證我公司對供應商供應材料的驗證主要以現場在見證人下取樣為主。當須要事先在供應商處對材料進行驗證時，則對驗證的支配及交付方法做出規(guī)定，并納入選購 合同中。當建設單位提出要對供應商供應的材料進行驗證時，材料供應部供應必要的條件進行協(xié)作，使建設單位能在施工現場或供應商處對選購 的材料實施驗證。我公司不因建設單位的驗證而免除或減輕所應擔當的供應合格材料的責任。2.5選購 合同的簽訂主要材料的選購 合同由材料供應部和供應商簽訂，項目經理審批，然后履約執(zhí)行；其他幫助材料的選購 合同由材料部和供應商簽訂，項目經理審核，然后履約執(zhí)行；以上選購 合同均按有關規(guī)定，進行選購 合同評審，由選購 主管簽訂。2.6進貨檢驗和試驗質檢部負責對進場的原材料在見證人見證下進行取樣和送檢驗，檢驗不合格的需用標記區(qū)分，并立刻運輸出現場。2.7材料供應依據施工總進度支配，結合材料定額列出材料供應的須要量，做到大型材料提前和剛好選購 儲備。同時考慮到施工現場構件和半成品的須要量，確定運輸方式，編制運輸支配，落實運輸公司，做好材料、構件和半成品的運輸、存放和儲備工作。依據總體工程進度支配支配，準備相關材料，并依據支配要求發(fā)往工地。本工程施工周期短、施工難度大，工程量大的特點，結合現場的實際須要，組織材料分批進場。2.8材料的品質要求本工程接受的全部材料，必需保證為全新及沒有缺陷產品。供應生產廠家及驗證合格證，本公司必需負責選購及確定材料符合本次招標文件和有關圖紙的要求。同種材料必需用同一廠家商品。為保證該工程的整體效果，公司同意業(yè)主要求對運用主要材料（包括鋼材、玻璃、鋁單板、鋁型材、結構膠、密封膠及五金配件等），供應有關材料的要求以確定材料的質量。其次節(jié)材料的生產加工支配生產加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到產品成品發(fā)至現場全過程的生產活動和限制手段。大致可分為以下幾個分階段：（一）、接受任務和下達任務依據計調中心下達的生產任務，制定生產加工支配，并將相關任務支配下達到工作室。（二）、工藝編制和工時定額工藝員依據加工圖紙編制各種加工零件的工藝卡片，同時，依據工藝制定工時定額。（三）、車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機構加工，包括鋼構件的加工和檁條及支撐的加工等。（四）、質量檢驗在生產的全過程當中始終貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。（五）、包裝、運輸至現場完成現場所須要的合格半成品和成品后，既可依據不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按確定的方法裝車運至現場。第三節(jié)施工現場材料的管理制度（一）、材料進場1、材料進場時必需依據進料支配、送料憑證、產品合格證進行數量和質量驗收，驗收工作由現場施工工程師和材料員共同負責。2、驗收時對品種、規(guī)格、型號、質量、數量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方驗收的材料到場則要剛好請甲方代表到場共同驗收。3、驗收單原件交公司工程管理部備案。（二）、材料的儲存和管理1、材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現場技術工程師和材料員各一份，留底一份。2、入庫要建立臺帳，要做到日清周結，每周盤點，帳實相符?，F場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。3、材料領用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現場技術工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項目經理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。4、完工用料進行場清，余料必需剛好回收，并辦理相應手續(xù)。5、工程的廢舊材料屬公司財物，須由項目部報公司批準后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理，否則按《公司工程管理制度》肅穆處理。4、材料庫由專人保管，負有全權責任，其他人員不得擅自入內。5、總公司財務部每周進行清查、盤點。第四節(jié)材料在施工中的管理（一）、施工前的準備工作這是現場材料管理的起先，為材料管理創(chuàng)建良好的環(huán)境和供應必要的條件。其主要內容如下：(1)了解工程進度要求，駕馭各類材料的需用量和質量要求。(2)了解材料的供應方式。(3)確定材料管理目標，和供應部門簽訂供應合同。(4)作好現場材料平面布置規(guī)劃。(5)作好場地、倉庫、道路等設施及有關任務的準備。（二）、施工中的組織管理工作：這是現場材料管理和管理目標的實施階段，其主要內容如下。(1)合理支配材料進場，作好現場材料驗收。(2)履行供應合同，保證施工須要。(3)駕馭施工進度變更，剛好調整材料配套供應支配。(4)加強現場物資保管，削減損失和奢侈，防止丟失。(5)組織料具的合理運用。（三）、施工收尾階段現場管理工作的主要內容(1)依據收尾工程，清理料具。(2)組織多余料具退庫。(3)剛好拆除臨時設備。(4)做好廢舊物資的回收和利用。(5)進行材料結算，總結施工項目材料消耗水平及管理效果。

第五節(jié)材料供應保證措施在保證工程施工工期、質量的狀況下，依據我公司以往工程閱歷及實際狀況，為保證材料供應，本工程我公司將實行以下措施：（一）、從管理組織上予以保證實現嚴格的項目責任制，以項目經理為主要責任目標。現場各施工隊伍都由項目經理統(tǒng)一組織協(xié)調。各工種設專業(yè)工長，建立專業(yè)工長責任制，和項目經理簽訂責任書。明確每個人責、權、利。（二）、從供貨渠道上予以保證“貨比三家”在簽訂合同后，工序施工之前，組織有關人員了解市場，熟悉市場。當出現材料供應驚惶時，剛好聯(lián)系其次家、第三家，保證工程進度。材料供應支配，在合同簽訂后5天內提出；項目組成材料供應班子，確保按支配供應。（三）、從機械設備上予以保證為確保材料依據制定時間到場，配備足夠的機械設備、選用機械性能好的機械設備。加強機械管理，保證機械完好率。（四）、從資金上予以保證本工程在資金上，由公司統(tǒng)一調度、支配。本工程資金足夠，保證專款專用，不挪為他用。第四章勞動力支配支配第一節(jié)勞動力調配投入支配勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，提高操作的嫻熟程度和勞動生產率，以確保工程質量、施工進度和平安文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調實力強的項目經理來組織施工，依據工程的實際狀況，按支配配備足夠的勞動力；依據工程實際進度，剛好調配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。1、從公司體制上進行保證勞動力的投入。我公司建立了勞務科，對本公司各項目的用工人數均有登記造冊，每年依據公司業(yè)務發(fā)展須要，補充新生力氣，同時穩(wěn)定一批技術素養(yǎng)好、作風優(yōu)良的施工隊伍，對他們進行職工崗位技能培訓，確保了施工隊伍的素養(yǎng)。2、依據施工方案、施工進度和勞動力須要量度支配要求，確定工作隊形式，并抽調我公司的精兵強將建立隊伍領導體系，使隊組內工人技術等級比例合理，并滿意勞動力組合優(yōu)化的要求。3、依據勞動力須要量支配，組織勞動力進場，并支配好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓，對工人進行必要的技術、平安思想和法制教化，教化工人樹立“平安第一、質量第一”的正確思想，遵守有關施工和平安的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、本工程擬選用技術嫻熟的技術工人進行施工，入場前嚴格進行培訓和考核工作，勞動力的數量保證足夠，在遇突發(fā)事務時，剛好頂上，以免延誤工期。其次節(jié)勞動力支配保證措施1、保證施工參和人員的素養(yǎng)，全部專業(yè)技術工人必需經過預審程序，經審查合格者方可進場施工；2、憑通過的素養(yǎng)審查表，在正式辦理上崗手續(xù)后，由公司辦理工卡，領取統(tǒng)一工作服等，素養(yǎng)審查表為工人資料，由項目部保留。3、對工人的進行考核和培訓，項目部組織技術人員對本工程的全部分項工程和關鍵工序編制詳細的施工工藝和質量標準，通過培訓和技術交底的方式讓工人嫻熟駕馭。4、加強施工隊伍內部的管理，每個施工隊內部除了設立一個專業(yè)隊長外，還應設立一名技術員和質檢員，負責內部的技術指導和質量檢查工作。5、為保證節(jié)假日正常施工，主要實行以下幾個措施：5.1將選用和我公司合作多年的勞務隊伍，按支配高峰期人數和階段要求，支配好工程所需勞動力，進場人員簽訂責任書，保證進場人數和隊伍素養(yǎng)；5.2為保證本工程勞動力足夠，節(jié)假日實行嘉獎措施，激勵工人的主動性，自覺加班，保證節(jié)假日正常施工；5.3支配儲備隊伍，我公司有多個勞動力資源，有足夠的勞動力儲備，一旦出現人員不足狀況，可以剛好調配人員滿意本工程施工須要。第三節(jié)勞動力支配表勞動力支配表詳見附表第五章施工進度支配第一節(jié)工期保證措施1.編制以總進度支配為限制的節(jié)點進度支配、月和周的作業(yè)支配，明確每天的工作內容，檢查、解決執(zhí)行支配中存在的問題，確保當天支配當天完成，維護支配的肅穆性。細致做好施工前期準備是施工順當進行的根本保證。因此在各分部工程，各道工序開工前必需做全面的施工準備，包括技術準備、工、料、機以及資金準備。2.在施工過程中不斷完善施工工藝、合理組織施工、提高效率，使施工有節(jié)奏、均衡地進行，以加快施工進度。同時在實際操作中不斷積累閱歷。3.努力協(xié)調好各方面的關系。主動和業(yè)主、監(jiān)理單位、當地各部門以及村民等加強聯(lián)系，爭取各方支持，創(chuàng)建一個良好的施工環(huán)境，解除可能對施工進度造成影響的不利因素。4.廣泛開展勞動競賽活動。對提前完成工作任務的集體或個人賜予嘉獎，對未能按期完成工作任務的賜予懲處，做到“獎勤罰懶”，激發(fā)廣袤員工的生產熱忱，提高勞動生產率，促進工程的施工進度。5.實行合理施工程序，縮短工期。工程的關鍵工序關系到總工期的實現。因此，應將關鍵工序放在重點保證其工期的實現。6.組織機構的落實，建立以項目經理為首的管理層，推行項目法施工。在施工進度限制上，項目經理部著重將責任落實到人，同時做好和各有關單位及施工各方的協(xié)調協(xié)作工作，保證各工期限制點目標的實現。7.實行獎罰措施，按經濟規(guī)律辦事，公司和項目經理部簽訂協(xié)議，依據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內全體員工的主動性，對各工期限制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰和工程質量、平安、文明施工及各方協(xié)調協(xié)作的施工狀況掛鉤，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成。8.選擇性能優(yōu)良的施工機具，先進的機具，合理布置，同時加強其管理，保證各設備運轉良好。各部門協(xié)作施工，加快結構施工進度。9.做好各種資源的供應，依據施工組織設計要求，依據工程限制支配要求，進行工料分析，相應編制勞動力進場支配，材料進場支配，機械設備運用支配，資金運用，以保證各種資源能滿意工程支配周期內的須要。勞動力進場要保證質量。除保證數量外，施工人員的技術素養(yǎng)是一個重要的因素。工人進場前必需進行嚴格的培訓和考核。按支配進場的機具，進場前必需進行維護、保養(yǎng)和試運轉工作，保證全部機具進場后能夠投入正常的運用。10.做好勞動力和機械設備、材料的優(yōu)化組合及其優(yōu)化組織設計、調度方案。保持均衡施工。抓好關鍵項目的施工管理，對關鍵線路的工程項目賜予優(yōu)先考慮，以確保其按期完成。加強施工人員的質量和平安防護意識，確保各工序施工質量一次驗評合格，避開返工；切實做到平安施工，堅持預防為主，杜絕平安事故。其次節(jié)工廠制作進度保證措施本工程的生產進度必需按總體支配執(zhí)行,生產必需滿意安裝的要求,所以總體進度支配應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切協(xié)作，各負其責，詳細應做到:1.由綜合支配部細心支配，支配做到周密、細致、可行、剛好，保證各部門工作協(xié)調一樣。2.技術部從中標后對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。3.生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順當進行。4.生產科把生產作業(yè)支配、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按支配執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以剛好調整生產實力和進度支配。5.各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以削減不必要的停機和變換生產產品。6.質管部保證質檢隨時完成，剛好轉序。生產材料剛好供應。第三節(jié)材料的包裝、運輸、裝卸、堆放1.包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：自攻螺釘，高強螺栓用箱包裝；施工工具用特地的鋼箱包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。2.運輸：依據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸平安，桿件盡量接受長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應和運輸公司簽訂行車平安責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。3.裝卸：大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應接受機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，堆放合理，綁扎堅實，并派專人檢查。4.堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓在現場必需室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必需整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到的確愛惜。第四節(jié)施工現場工期的保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和平安，在安裝現場還須實行以下措施：1.接受的施工進度支配和周、日支配相結合的各級支配進行施工進度和管理并配套制訂，支配、設備、勞動力數量支配實施適當的動態(tài)管理。2.加工強支配、管理和協(xié)調，做到早支配，嚴管理，勤協(xié)調，項目組成員每天都必需在施工工地。3.合理支配施工進度和交叉流水工作，通過各限制點工期目標的實現來確?？偣て谙拗七M度的實現。4.接受成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。5.準備好預備安裝隊員，剛好到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6.做好平安防護工作，盡可能使各項工作有較大的平安度。7.現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。8.運輸支配應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等狀況。9.全部構件、機械、工具、幫助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份支配。10.全部構件編號有檢驗員特地核對，確保安裝質量一次成功到位。11.和現場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關限制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題、土建施工質量（如軸線、標高）、現場和其他單位協(xié)調協(xié)作問題而影響工期。12.嚴格完成當日施工支配，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應剛好分析施工中存在的問題，并剛好實行對策。第五節(jié)施工進度支配橫道圖施工進度支配橫道圖詳見附表。第六章各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)施工測量本工程面積大，要實行整體測量，分段限制，“從整體到局部，先限制后細部”的原則進行測設，要作為關鍵工序進行限制。1.定位測量的準備工作（1）施工前細致熟悉圖紙，了解建筑平面圖、基礎平面圖、有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料。了解建筑物的平面布置狀況，有幾道軸線，建筑物長寬，結構特點。校核各部位尺寸。了解建筑物的建筑坐標、設計高程，在總平面上的位置，建筑物四周環(huán)境。（2）施工過程中所運用測量工具要經檢驗計量部門檢測，并確保運用時在有效檢測周期內。配備專業(yè)及具有豐富實踐閱歷的測量人員，嚴格進行施工測量，熟悉操作儀器，處理測量數據等。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主供應的坐標及水準點要進行復測，確定水準點和坐標的精確性。（3）編制測量方案深化現場了解場區(qū)限制點布置狀況，依據場地條件確定施測方法，繪制觀測示意圖。確定矩形限制網邊線（主軸線），選定觀測點，按觀測示意圖進行內業(yè)計算，各項數據核對無誤，進行實地測量。2.平面限制網的建立依據土建單位供應的建筑物軸線限制點，結合事先已計算好的限制網坐標數據進行結構平面限制網的測放，按工程施工要求及結構特點分別建立平面限制網。地上施工階段接受內控法：即在平面內建立矩形限制網，限制測量校正及軸線偏差復測。3.標高限制網的建立（1）施工時將高程基準點引測至外圍已施工完成的混凝土結構上，標明記號。（2）標高豎向引測從結構柱往上傳遞，用鋼尺向上傳遞并用水準儀檢查標高限制點是否在同一平面內，若不超過±2mm，以平均值作為結果，若超過±2mm，則重新傳遞。4.留意事項（1）為保證工程測量精度，大風、日照等天氣以及施工影響，實行在同一時間段進行平面限制網的垂直傳遞，四級以上大風天氣不得進行平面限制網的垂直傳遞工作。（2）高程及平面限制網在垂直向傳遞中，每次點位遷移，必需對點位進行的復測閉合，自檢合格報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可投入運用。（3）平面限制網測量放線時應對整個限制網進行角度和距離閉合。當測角中誤差達到±9∥，測距中誤差在1／24000，直線度在±5∥以內，則整個測量限制網滿意規(guī)范及施工精度要求。已完成的測量限制點分別用記號筆標出，并用防護欄進行圍擋防護，避開限制點在的施工中的損壞。（4）測設水平線時，接受干脆調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水平線，前視時干脆用紅鉛筆標出視線標點，這樣能提高精度1-2mm。（5）測設標高或水平線時，盡量做到前后視距等長。（6）由±0.00米水平線向上量距時，所用鋼尺經過計量檢定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。（7）為防止標高偏差積累數使總高度偏差超限，要嚴格限制各節(jié)點標高偏差，不得超限。均應以原始起點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐節(jié)點傳遞，避開積累誤差。其次節(jié)主構件的制作1、原材料檢驗該工程鋼梁材質嚴格依據圖紙要求。材料進廠時，必需附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果和竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。2、下料構件下料按放樣尺寸下料。放樣和下料應依據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平常應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板接受自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板接受半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，削減切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必需清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。3、組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實，待組立件和設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板和翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊接受CO2氣體愛惜焊。腹板接受二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。項目允許偏差（mm）翼板和腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格限制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必需經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必需符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑運用前應按要求烘烤。依據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲直徑，依據構件材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次施焊后對焊接工藝進行評定，依據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿意各項要求。焊接人員須嚴格依據焊接工藝進行焊接。焊接時接受引弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多接受“船形”焊，有利于提高焊縫質量，限制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，依據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依據鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必需持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構件變形較大難以矯正的構件，剛好反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以削減焊接變形。6、端頭板、肋板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇運用仿形火焰切割機進行下料。檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必需在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面接受砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜和構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數試驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架全部聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板接受剪板機下料（厚度大于12mm接受火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內隨意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.57、鋼梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開口。接受端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行限制，切割端面和H型鋼中心線角度要嚴格限制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必需修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板和H型鋼中心線吻合，位置尺寸精確，嚴格限制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步限制端頭板、墻托、檁托板和“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接接受手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0；-0.5其它形式±L/2500；±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0；-5.0吊車梁上,翼緣板和軌道接觸面平面度1.08、試拼裝全部鋼梁在出廠前必需在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消退誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，限制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔和兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，全部鋼構件均接受全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆愛惜。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最終噴防火漆。油漆厚度必需達到設計要求。并加以愛惜。涂料必需有質量證明書或試驗報告。10、復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，接受木塊等柔性材料作墊層，以愛惜涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包袱。以下資料隨構件一起發(fā)運。①產品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。③制作中技術問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構件驗收記錄⑧預拼裝記錄⑨構件發(fā)運、包裝清單第三節(jié)檁條的制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹檢驗、編號包裝(1)原材料檢驗原材料必需附有質檢證明書、合格證，并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，接受卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立刻對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。（4）表面除銹、噴防火漆檁條接受拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹后噴防火漆。油漆厚度必需達到設計要求。防腐涂料必需有質量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝接受鐵皮包扎，構件和構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。第四節(jié)其他構件的制作其它附件主要有：水平、柱間支撐支撐、拉條、系桿、隅撐、天溝等。制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質以Q235B為主，甲供材料進廠時，必需附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料對較大構件，下料前必需進行放樣，并依據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必需符合國家規(guī)范，下料接受火焰切割，切割后表面熔渣必需清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（3）組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所運用的焊條必需有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫接受分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆全部構件均接受全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆愛惜。構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最終噴防火漆（假如有）。防腐涂料必需有質量證明書及試驗報告。（5）構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運輸工地。（6）彩板的選型、加工彩鋼板選購 嚴格按規(guī)格選購 ，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板壓制而成，依據須要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板依據其綻開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。第五節(jié)鋼結構、檁條及板材的安裝（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標記。做好現場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，解除施工現場的積水。（2）定位測量土建隊應向安裝隊供應以下資料。①基礎砼標號②基礎四周回填土夯實狀況③基礎軸線標記，標高基準點④每個基礎軸線偏移量⑤每個基礎標高偏差⑥地腳螺栓螺紋愛惜狀況依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0（3）構件進場依據安裝依次分單元成套供應，構件運輸時依據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標記、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件和構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩和構件之間均須墊塊加以愛惜。依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數量以便安裝。（4）鋼柱安裝鋼柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消退柱子長度制造誤差對標高的影響，吊裝前，從柱子頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正鋼柱標高時運用。在鋼柱底板上表面，做通鋼柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和平安隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將鋼柱上十字交叉線和基礎上十字交叉線重合，確定位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正鋼柱的標高。以鋼柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲。用兩臺經緯儀從兩軸線校正鋼柱的垂直度，達到要求后，運用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結構的鋼柱，須加風纜臨時愛惜措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增加結構穩(wěn)定性。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時接受無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿意設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一樣。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中心向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強度螺栓設計預拉力（KN）ΔP—預拉力損失值（KN）10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向和受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法和接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：①梁的直線度②和其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作特地吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆便利。安裝過程高強度螺栓連接和擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（6）屋面檁條安裝檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必需和設計文件相符。屋面檁條接受相鄰的數根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須和設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須限制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立刻調整。（7）其它附件安裝其它附件主要有：水平、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、天溝等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應和設計文件相同，安裝必需依據有關國家規(guī)范進行。（8）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對全部構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（9）彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（10）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)覺超差，剛好調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（11）屋面板的安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運輸依據我們的閱歷，彩板的重量較輕的特性，接受架設空中斜鋼索的運輸方案。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板接受瓦楞組裝，第一排屋面應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用膠密封。金屬板端部錯位限制在規(guī)范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。由于該標段工程屋面有通風結構，所以須在屋面上開洞。施工時應先安裝洞口處的鋼梁及其他構件，再安裝通風鋼架、板材。通風結構安裝前，必需核實洞口尺寸和位置，待通風結構安裝完成后，再用先進的密封膠條密封。最終用收邊板做洞口收邊。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。全部的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑剛好處理干凈。（12）墻面板的安裝墻面鋪板：依據安裝前墻面板排板的方案，于建筑物的一端起先鋪板，每固定3-4張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應大于2/1000。安裝自攻螺釘固定：自攻螺釘應在彩板相鄰的波谷間安裝，豎向間距為檁條間距，不行在波谷處打眼安裝。彩板橫向搭接長度為一個波峰，接受拉鉚釘在搭接處連接，拉鉚釘間距不大于250mm，彩板豎向搭接必需在檁條處連接搭接長度為120mm，用自攻螺釘在搭接長度中心和檁條固定。墻面轉角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能和所用板型配套，因此在每個墻面的轉角處，不行避開地將要產生切板，在墻體轉角處，兩相鄰墻面結合部的板型狀態(tài)和設計志向狀態(tài)不一樣，因此轉角收邊件應在周邊墻板全部完成后，依據轉角的詳細狀況，調整為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件和壓型板墻面結合部收邊件應和屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。（13）包角板、窗戶上緣泛水板安裝依據設計要求，墻角包邊板等均接受防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。（14）天溝安裝天溝在現場制作，焊接成形。并作防水處理。安裝前必需對進場材料進行檢查，對天溝位置和鋼結構、圍護結構進行測量檢查，拉線安裝。（15）落水管的安裝屋面雨水管道安裝時，應先在天溝的排水口中心位置掛一根錘吊線，沿外墻確定水管的安裝中心位置；然后從雨水斗根部起每隔1.5m—2m設置立管卡子，卡子固定后即自上而下安裝落水管，最終安裝雨水斗，斗下的短管應固定再墻面結構上。第六節(jié)防火涂料及防腐涂料的施工1、防火涂料的施工（1）、一般規(guī)定

鋼結構防火噴涂愛惜應由經過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的平安技術和勞動愛惜等要求，應按國家現行有關規(guī)定執(zhí)行。

當鋼結構安裝就位，和其相連的構件安裝完畢，驗收合格，防火涂料方可施工。

施工前，鋼結構表面應除銹，并依據運用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工和驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工。施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火愛惜的部位和其他物件應進行遮擋愛惜，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。施工過程中和涂層干燥固化前，溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。

（2）、質量要求

用于愛惜鋼結構的防火涂料必需有國家檢測機構的耐火極限及理化性能檢測報告，必需有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產許可證和生產廠方的產品合格證。

鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和運用說明。防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。在同一工程中，每運用100t薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每運用500t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。

（3）、厚涂型鋼結構防火涂料施工厚涂型鋼結構防火涂料宜接受壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。配料時應嚴格按協(xié)作比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必需在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂愛惜方式、噴涂遍數和涂層厚度應依據施工設計要求確定。施工過程中，操作者應接受測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層，應剔除突出物，確保勻整平整。（4）、當防火涂層出現下列狀況之一時，應重噴：a、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。b、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。c、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。d、涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的85％時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的85％，但未達到規(guī)定厚度的涂層連續(xù)面積的長度超過1m時。2、防腐涂料的施工（1）工藝流程基面噴砂除銹底漆涂裝漆涂裝查驗收基面噴砂除銹底漆涂裝漆涂裝查驗收（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）A建筑鋼結構工程油漆的涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應實行適當的方法將須要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。B基面清理除銹質量的好壞，干脆影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。C油污的清除方法依據工件的材質、油污的種類等因素來確定，通常接受溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。D鋼構件表面除銹方法依據要求不同可接受手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）施工工藝A環(huán)境要求環(huán)境溫度應依據涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應愛惜不受雨淋。B設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必需進行遮擋愛惜。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，和混凝土緊貼或埋入的部位。C涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。D在涂裝的施工過程中，應限制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度勻整一樣。調整黏度必需運用專用的稀釋劑，如需代用，必需經過試驗。E涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間依據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一樣，接縫整齊。F鋼結構安裝后，進行防腐涂料其次次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最終依據設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。G涂裝完工后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷緣由，剛好修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。H構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；須要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。J鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最終一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝和制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最終一遍面漆仍由安裝單位最終完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應和原涂層相同。第七節(jié)螺栓的連接（1）一般螺栓的連接方法A鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓依據等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為一般螺栓。B安裝運用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數量，應依據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。C永久性的一般螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不得接受大螺母代替墊圈，緊固應堅實、牢靠、外露絲扣不應少于2扣。D對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應接受有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法實行防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。E對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應依據設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必需設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量運用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。F緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；運用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，運用剩余的緊固件應當天回收保管；（2）高強度螺栓的連接方法A高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。B運用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可運用。C嚴格依據從中間向四周擴展的依次，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法干脆終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部起先安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固依次從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。D高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。E長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能變更螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應視狀況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可運用。（3）螺栓連接檢驗A高強度螺栓連接副、一般螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標記及檢驗報告。B高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、一般螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。C高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每個節(jié)點螺栓數的10%，但不少和1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。第七章確保文明施工的技術組織措施文明施工是指用科學、合理、行之有效的方法和舉措，對建設工程施工的全過程、全方位進行組織和管理，使整個工程施工組織呈現出有條不紊、整齊明快、高效平安的施工狀態(tài)。一、文明施工目標本工程現場施工爭取達到文明施工工地。二、文明施工措施（1）細致履行工程施工合同中有關“文明施工責任協(xié)議”。（2）貫徹執(zhí)行有關建設工程標化工地、文明施工管理規(guī)定。（3）建立文明施工、創(chuàng)建標化工地責任制，指定主管生產的項目付經理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。（4）做好成品愛惜，愛惜上工序已完工程的成果。確因施工須要，需在已完工程上作業(yè)等，應事先報告，經批準同意后才能實施。（5）限止夜間施工，防止噪聲污染影響居民生活。（6）搞好協(xié)作協(xié)作，共同搞好文明施工、標化工地創(chuàng)建工作。（7）推行標準化作業(yè)，施工現場保持整齊，地下室排水暢，無積水。保持進出道路暢通。（8）平安防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到垃圾日產日清。（9）大力宣揚標準化施工，現場設置“五牌一圖”，即施工單位、項目工程名稱牌、平安生產宣揚牌、平安事故統(tǒng)計牌、平安防火宣揚牌、項目管理人員名單、職責牌及施工現場總平面圖。利用工地簡報等形式宣揚標準化作業(yè)，開展精神文明建設。三、創(chuàng)建平安文明示范工地措施1、現場場容管理（1）施工現場有規(guī)范和科學的施工組織設計，合理的施工平面布置，現場施工管理制度健全、文明施工措施落實，領導掛帥，責任明確，定人定崗，檢查考核項目明確；（2）施工現場大門整齊，出入口設門衛(wèi)，大門兩側標牌整齊美觀，四周廣告標語醒目，“門前三包”落實，現場圍墻、圍笆、圍網規(guī)則成線；（3）現場“一圖四牌”齊全，即總平面示意圖、施工公告牌、工程概況牌、施工進度牌、平安記錄牌。各種標準（包括其他標語牌），應懸掛在門前或場內明顯位置；（4）施工現場暫設工程井然有序，垂直運輸設計、庫房、機棚、辦公室、廁所等按平面布置建立，室內外整齊衛(wèi)生，有一個良好的生產、工作、生活環(huán)境；（5）現場材料、機具、設備、構件、門窗和周轉材料按平面布置定點整齊堆放，道路暢通無阻，供排水系統(tǒng)暢通無積水，施工場地平整干凈；（6）工程施工現場臨時水電要有專人管理；（7）工人操作地點和四周必需清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清；（8）嚴禁損壞污染成品，堵塞管道，施工現場要設置臨時廁所；（9）施工現場不準亂