龍門吊基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

/合肥市軌道交通1號線一、二期工程土建工程5標(biāo)段葛大店站龍門吊軌道梁施工技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技術(shù)交底記錄工程名稱中鐵十局集團(tuán)有限公司合肥市軌道交通1號線一、二期工程土建5標(biāo)交底部位龍門吊軌道梁施工施工單位中鐵十局集團(tuán)有限公司交底人交底日期接收人：復(fù)核人操作人員：一、工程概況及施工范圍（工程數(shù)量）依據(jù)葛大店站盾構(gòu)施工須要，安裝1臺45t-24.6m和1臺16t-24.6m門式起重機(jī)，以供盾構(gòu)施工時管片、渣土、油脂等器材的垂直運(yùn)輸。45T和16T龍門吊同軌，軌道梁平行于車站結(jié)構(gòu)呈南北走向。為增加龍門吊吊裝范圍，軌道梁在車站端頭向外各延長20m，兩側(cè)軌道梁長度各240m=20m+200m+20m，軌道梁標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸600mm（寬）*400mm（高）。龍門吊軌道梁平面示意圖如下：單位：mm軌道梁主要工程數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1預(yù)埋鋼板300*150mm，t=10mm塊8022C16HRB400螺紋鋼t1.143C12HRB400螺紋鋼t4.164C25HRB400螺紋鋼t18.47二、技術(shù)要求1、鋼筋下料精確，綁扎間距、愛惜層厚度滿足要求；2、混凝土施工搗固密實，確保沒有蜂窩麻面現(xiàn)象；

3、預(yù)埋件預(yù)埋位置精確；

4、預(yù)埋鋼板和錨筋焊接堅實，焊接長度滿足單面焊10d，雙面焊5d的要求；5、留意軌道梁混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。三、工期要求本工程支配依據(jù)周支配和月支配定。四、施工工藝1、基礎(chǔ)開挖由測量班負(fù)責(zé)對基礎(chǔ)位置及尺寸進(jìn)行放樣，接受挖掘機(jī)開挖，人工進(jìn)行局部修整?；A(chǔ)開挖可接受垂直開挖。西側(cè)軌道梁頂面標(biāo)高同原道路水穩(wěn)面標(biāo)高，東側(cè)軌道梁標(biāo)高和其應(yīng)一樣。2、基礎(chǔ)處理依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，軌道梁基礎(chǔ)處理存在以下三種方式：軌道梁處于主干道上當(dāng)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，清除水穩(wěn)表面浮渣后，干脆進(jìn)行軌道梁施做。軌道梁處于原土層或人行道上由于軌道梁距離擋墻距離1.45m，處于冠梁基坑開挖放坡線范圍。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，先對基礎(chǔ)接受3:7灰土分層灰土，回填總厚度不小于20cm，壓實度滿足96%。檢測合格后，再在灰土上方澆筑10cm厚C20素混凝土，然后施做軌道梁。軌道梁處于冠梁上方當(dāng)軌道梁位于冠梁上方時，進(jìn)行冠梁加高處理，軌道梁標(biāo)高滿足設(shè)計要求。3鋼筋加工、綁扎嚴(yán)格依據(jù)下發(fā)的鋼筋圖進(jìn)行加工、綁扎作業(yè)。

1、首先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量；

2、鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；

3、依據(jù)鋼筋不同，進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料；一般先下長料，后斷短料、削減短頭、降低損耗；4、在鋼筋的交叉點處，用扎絲按逐點變更繞絲方向（8字形）的方式交織扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)，綁扎點位不得低于50%。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向愛惜層內(nèi)；

5、鋼筋綁扎時，需嚴(yán)格限制愛惜層厚度及鋼筋的間距尺寸。6、主筋連接接受套筒連接。

鋼筋加工允許偏差值（mm)項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0-10彎起角度2o鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5-10鋼筋綁扎位置允許偏差表允許偏差箍筋間距+10mm主筋間距列間距+10mm層間距+5mm鋼筋彎起點位移+10mm受力鋼筋愛惜層+5mm預(yù)埋件中心線位移+10mm水平及高程+5mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%4模板工程（1）依據(jù)放樣點位，彈出立模線。（2）模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。（3）由于軌道梁高度僅40cm，故不對軌道梁模板加固方式進(jìn)行具體要求，但要保證模板加固堅實，防止由于加固不牢造成混凝土錯臺、跑模等現(xiàn)象。發(fā)覺問題時，立刻停止混凝土澆筑，并剛好對模板進(jìn)行臨時加固或糾偏，經(jīng)技術(shù)員驗收合格后，方可接著施工。(4）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。5混凝土澆筑混凝土接受標(biāo)號C30的商品混凝土，進(jìn)場前對混凝土的坍落度、入模溫度進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。澆筑過程中應(yīng)剛好檢查模板加固是否堅實，并剛好整改。混凝土澆筑振搗應(yīng)留意以下要求：1、接受插入式振搗器振搗成型，混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其勻整密實。

2、混凝土振搗過程中，應(yīng)避開重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

3、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)除混凝土。

4、振動器應(yīng)盡量避開碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。

5、每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。

6、混凝土振搗完成后，應(yīng)及修整、抹平混凝土袒露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。6混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后剛好覆蓋曬水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，砼表面必需保證潮濕