上光工藝5課件

紙箱廠上光工藝質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容上光油的分類-印刷上光知識

上光油亦稱亮光油，不同的印品選擇不同類型的上光油。一、揮發(fā)性亮光油。紙張上光用的一般上光油多數(shù)天然樹脂制成，能夠溶于乙醇，稱之為揮發(fā)性高光油，這類上光油配制方便，成本低，其缺點是光澤保持的時間不長，耐磨擦性能也較差。二、涂層防護亮光油。是一種由硝化纖維混合而成的亮光油。紙板上采用這類光油，具有良好的耐摩擦性能及耐熱性能。缺點是形成的亮光膜的光澤較差。三、流延亮光油、也是一種硝化纖維混合而成的亮光油。為了得到很好的光澤，需要增加一道輔助工序—壓光。紙張上光后，再通過壓光機加熱，加壓產(chǎn)生高光澤。流延亮光油的重要特點是，溫度100℃左右時，雖呈粘滯狀態(tài)，但不會粘在延壓機上。四、雙成分亮光油。這是一種反應(yīng)性產(chǎn)物，加工前使兩種成分混合，溶劑揮發(fā)以后，兩種成分開始反應(yīng)，形成一種塑料層。這種亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延壓工藝。五、熱膠合亮光油。這是一種溶于快速揮發(fā)性溶劑里的特種亮光油。這種亮光油適用于皮貨包裝填料的穩(wěn)定性，特別用于防水包裝。六、紫外線固定化亮光油。一種少用或者根本不用溶劑的亮光油，這種亮光油以流體狀態(tài)涂敷于印刷表面后，用紫外線進行烘干，在幾秒鐘之內(nèi)形成亮光膜。紫外線固定化亮光油優(yōu)于普通亮光油之處是不需要專門的防火設(shè)施。表面處理UV的真正作用一、主要作用1、環(huán)保，因為歐洲現(xiàn)已不許覆OPP膜的包裝進了，UV是環(huán)保的2、延緩在日照下紫外線使油墨褪色或變色二、次要作用高亮度，不褪光，而壓光的話，剛壓出來會很亮，時間久了會變的暗淡UV處理使用注意事項：1、氣味揮發(fā)較濃，UV機的油輥上面加抽汽裝置2、如果整個彩盒連粘口都做處理了，糊盒很困難，因為一般膠水會粘不住，建議用局部UV機，對粘口做局部UV一般檢驗UV的好壞方法：1、兩張上過UV的紙張施加一定壓力來回多次磨檫，不花的OK2、用膠性強的膠帶，可用透明膠帶代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的為OK紙制包裝品經(jīng)過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質(zhì)量厚實飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學(xué)性，改善其使用性能，減少產(chǎn)品在運輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產(chǎn)品（如電器等），其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力。為了適應(yīng)環(huán)保要求，紙制包裝品表面光澤處理的技術(shù)正逐步向紫外線固化（簡稱UV）上光方向發(fā)展。由于UV上光技術(shù)不使用溶劑，故無溶劑揮發(fā)帶來的空氣污染問題。同時，UV上光技術(shù)工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光深度，因而越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草企業(yè)的重視。UV上光的工藝過程UV上光工藝過程一般是：除粉——電暈處理——打底油UV上光——冷卻。影響其工藝過程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光適應(yīng)性、工藝中相關(guān)條件（涂布量、干燥溫度及涂布車速等）的選定，以及外部環(huán)境條件的影響等。油墨層的潤濕作用和它的顆粒度，以及墨層干燥情況等都會直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流變性。紙張的平滑度和吸收性對上光質(zhì)量的影響尤為顯著。在其他因素相同的情況下，紙張平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易產(chǎn)生局部凹陷現(xiàn)象。上光涂布的質(zhì)量要求是：在涂布表面上涂層要均勻、涂布量適宜、流平性好，并與印刷品表面有一定的粘著力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需經(jīng)過壓光機的壓光。壓光機壓光能夠改變干燥后的上光涂層的表面狀態(tài)，使其形成理想的鏡面。上光工藝可按不同方式綜合分類：按上光方式可分為脫機上光工藝和聯(lián)機上光工藝；按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產(chǎn)品可分為全帽上光、局部上光、消光和藝術(shù)上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整飾加工技術(shù)之一。通俗地解釋，上光就是在印刷品表面涂布一層無色透明涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后，可在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層。上光不僅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈現(xiàn)出更強的光澤，而且能夠?qū)τ∷D文起到保護作用，因而被廣泛應(yīng)用于包裝裝潢、書刊封面、畫冊、商標、廣告、掛歷、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面整飾加工中。上光技術(shù)作為印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被眾多印刷廠家廣泛采用，已經(jīng)成為實現(xiàn)和提高印刷品檔次的一種重要手段。UV上光的原理并不復(fù)雜，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引發(fā)劑吸收輻射能后形成自由基或陽離子，引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)，在很短的時間里固化成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合體系。UV上光的優(yōu)點上光工藝按上光油的干燥方式，可分為氧化聚合型上光、溶劑揮發(fā)型上光、UV上光和熱固化上光等。UV上光即紫外線固化上光，它是采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的時間內(nèi)固化。與其他上光方式相比，UV上光具有以下優(yōu)點：

(1)上光油為100%的固含量，無溶劑揮發(fā)。既安全又有利于環(huán)保。(2)干燥速度快，生產(chǎn)效率高。一般干燥速度可達100—300米/分鐘，最快超過500米/分鐘。(3)不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張，鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。(4)能耗低，節(jié)省能源。(5)在低溫下工作，可用于熱敏型承印物的印刷(如塑料)。(6)質(zhì)量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現(xiàn)象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出現(xiàn)劃痕，耐化學(xué)藥品腐蝕性也好。(7)經(jīng)上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應(yīng)性。因此，UV上光作為一種重要的上光方式，應(yīng)用越來越廣泛。UV光油的組成成分UV上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑。光引發(fā)劑及其他助劑組成。1．齊聚物齊聚物又稱預(yù)聚物，是UV上光油中最基本的組份。它是成膜物質(zhì)，其性能對固化過程和固化膜的性質(zhì)起著重要作用。從結(jié)構(gòu)上看，齊聚物都為含有C=C不飽和雙鍵的低分子樹脂，大都為丙烯酸樹脂。目前常用于UV上光油中的齊聚物有環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂等。環(huán)氧丙烯酸樹脂具有固化速度快、價格便宜等特點，制成的上光油涂布于紙或紙板上，能使其具有良好的耐化學(xué)藥品性和較高的機械強度。聚氨酯丙烯酸樹脂具有柔韌性好、彈性強、光澤度高等特點．但價格較貴，常與環(huán)氧丙烯酸樹脂混合使用。聚酯丙烯酸樹脂黏度低，柔韌性好，價格較便宜。貴，常與環(huán)氧丙烯酸樹脂混合使用。聚酯丙烯酸樹脂黏度低，柔韌性好，價格較便宜。由于它對非吸收性承印物如塑料、金屬等的附著力好，因此常用作這類材料的上光油，一般與其他樹脂混合使用，有時可作上光油的稀釋劑，用來調(diào)節(jié)環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂的黏度。2．活性稀釋劑活性稀釋劑也叫交聯(lián)單體，是一種功能性單體。它在上光油中的作用是調(diào)節(jié)黏度、固化速度和固化膜性能?；钚韵♂寗┙Y(jié)構(gòu)上也含有C＝C不飽和雙鍵，目前使用的大多呈丙烯酸酯類單體。由于含有丙烯酸基的數(shù)量不同，可分為單官能度、雙官能度和多官能度三類。官能度不同的活性稀釋劑，稀釋效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多固化速度愈快，但稀釋效果愈差。常用的雙官能度上光油活性稀釋劑有：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)等；三官能度的有三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。3．光引發(fā)劑光引發(fā)劑是能吸收輻射能，經(jīng)過化學(xué)變化產(chǎn)生具有引發(fā)聚合能力的活性中間體的物質(zhì)，是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發(fā)劑可分為奪氫型和裂解型-奪氫型光引發(fā)劑需要和含活潑氫的化合物(口般稱助引發(fā)劑，通常為胺類化合物)相配合，通過奪氫反應(yīng)形成自由基。它是雙分子光引發(fā)劑，在上光油中常用的有二苯甲酮舊P)等。裂解型光引發(fā)劑受光激發(fā)后，分子內(nèi)分解出自由基，是單分子光引發(fā)劑。在上光油中常用的有。一羥基異丙基苯甲酮和。一羥基環(huán)已基苯甲酮等。4.助劑助劑主要用來改善油墨的性能，UV上光油中常用的助劑有穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑等。

2．按上光方法分類按上光方法．上光可分為輥涂上光和印刷上光兩種。輥涂上光是最普通的上光方式．由涂布輥將上光油在印刷品表面進行全幅面均勻涂布。印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光以及絲網(wǎng)上光。3．按上光產(chǎn)品類型分類按上光產(chǎn)品類型分，上光可分為全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。全幅面上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進行。局部上光一般是在印刷品上對需強調(diào)的圖文部分進行上光。利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚．效果較其他方式明顯，且成本較低．目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。消光上光采用的是UV啞光油．與普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激．因此消光上光是目前較流行的一種上光方式。藝術(shù)上光的作用是使上光產(chǎn)品表面獲得特殊的藝術(shù)效果．如使用UV珠光上光油在印刷品表面進行上光．會使印刷品表面產(chǎn)生珠光效果．使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅。水性光油在使用過程中會出現(xiàn)的常見問題及解決方法

膜面出現(xiàn)條紋或起皺上光油的粘度高，來不及流平，易出現(xiàn)條痕。可根據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光油；或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果因為涂布量過大，可以通過調(diào)整使涂布量降低；有時是上光油對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不匹配，可選用其它種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配。

印刷品相互粘連上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種類；也可能使涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層徹底干燥。

成膜膜層光澤度差如果是上光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質(zhì)量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設(shè)備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞郑蝗羰怯湍稍锊涣?，墨層耐溶劑性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；涂層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。

涂層不均勻、有氣泡、麻點等上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機速過快，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措施，如除去墨層晶化面的油質(zhì)或進行打毛處理，改善上光油對墨層的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。

膜面起泡在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適當降低壓光的壓力和

溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。

壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良涂層太薄，應(yīng)增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是壓光的壓力太小，壓光溫度不足，要提高壓光溫度，增加壓光壓力。

印刷品壓光后，表面易折裂溫度偏高，使印刷品再壓光過程中脫水過多，含水量降低，因而紙張纖維變脆，應(yīng)降低壓光的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的水含量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變差，可減少壓光中的壓力；若因為上光油的后加工適性不良，則應(yīng)重新選擇后加工適性較好的上光油；后加工工藝條件選擇不合適，可調(diào)整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配。上光常見故障及排除方法

壓光后兩側(cè)膜面亮度不一致壓光中，上光帶兩側(cè)壓力不相等，或上光帶兩側(cè)磨損不一致，應(yīng)調(diào)整上光帶兩側(cè)的壓力使之相等，調(diào)整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側(cè)張緊一致，磨損均勻；也可能是上光油兩側(cè)厚薄不均勻，這就要調(diào)整上光涂布機構(gòu)，檢查計量輥與涂布輥之間的平行度和間隙，使兩側(cè)涂層厚度盡量一致紙印刷品UV上光油的特點紙印刷品UV上光油的特點：在國外，書刊，雜志，封面，磁帶封套等印刷品的光澤加工方面得到了廣泛的應(yīng)用并且書刊雜志封面的光澤加工普遍采用UV上光。UV上光迅速興起并在許多產(chǎn)品上大有取代塑料覆膜和溶劑型上光之勢，這主要取決于其本身具有的下列特點：1）UV上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險；2）UV上光油不含溶劑，固化時不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20%左右。另外，這種上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80——120W/CM紫外線燈照射下固化速度可達100——300M/MIN；3）經(jīng)UV上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗；4）UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。一般銅版紙的上光油涂布量僅為4g/m左右，成本約為覆膜成本60%左右；5）可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊起泡起皺脫層等現(xiàn)象，UV上光產(chǎn)品不粘連，固化后即可疊起放有利開裝訂等后工序加工作業(yè)；6）可以回收利用。解決了塑料復(fù)合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染問題。目前國內(nèi)市場上的UV上光油除少量是歐美進口產(chǎn)品處，大部分分為臺灣生產(chǎn)的產(chǎn)品。UV油此產(chǎn)品為紙張印刷后表面上光，廣泛用于書刊、彩盒包裝、掛歷、宣傳畫冊、櫥窗陳列畫的產(chǎn)品表面裝飾。規(guī)格外觀：淺黃色透明液體固成份40%粘度2500-3500CPS密度1.18/cm3固化速度2-4秒（在80w/cm強度紫外線照射下）三、特性本產(chǎn)品適用于紙張印刷后的表面上光，氣味低、固化速度快、光澤度極高、與紙張的附著力強，具有較好的柔韌性，透明不易黃變，耐摩擦力強。對于不同類型的紙張有良好的適應(yīng)性。特性：1、上光后不需壓光一次完成2、UV上光無毒，無靜電反映二、3、上光面牢固均勻，不起泡，不卷曲，不翹角。4、占面積小，使用簡便。涂布方法：滾筒涂布，局部膠印。型號F651、F630、F680外光（目視）澄清淡黃色度（GARDNER）2Max粘度（涂4杯秒）25-40包裝方式：20kg/桶儲存條件：請放于遠離陽光及熱源處，在正常狀況下，保存安全期限可達半年。注意事項：若不小心將油濺到皮膚上，請用肥皂水清洗干凈即可。本文資料是按照實際生產(chǎn)及試驗結(jié)果綜合而成的。但產(chǎn)品的性能是否合乎貴廠的要求，取決于特定的應(yīng)用條件和所要的材料。我們建議，用戶在使用前需要了解每種產(chǎn)品是否符合自己所有要求，由于我們不能預(yù)計或控制貴廠產(chǎn)品使用的條件。故對貴廠產(chǎn)品性能不能做保證。

在紙印刷品UV上光油的定義、特點及應(yīng)用在紙印刷品UV上光油的定義、特點及應(yīng)用1什么是印刷上光所謂印刷上光，就是在完成圖文印刷的復(fù)制品表面，用實地印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使印刷品表面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價格低廉、工藝簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。

2紙印刷品UV上光油的特點UV上光是利用UV(Ultraviole的縮寫，即紫外線)照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決，因此在紙容器、商標、封緘、圖片、磁帶封套等印刷品的光澤加工方面得到了廣泛的應(yīng)用。在國外，書刊雜志封面的光澤加工普遍采用UV上光。

UV上光迅速興起并在許多產(chǎn)品上大有取代塑料覆膜和溶劑型上光之勢，這主要取決于其本身具有的下列特點：

1)UV上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險；

2)UV上光油不含溶劑，固化時不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20％左右。另外，這種上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80～120W／cm紫外線。燈照射下固化速度可達100～300m／min；

3)經(jīng)UV上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗；

4)UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。一般銅版紙的上光油涂布量僅為4g／m2左右，成本約為覆膜成本的60％左右；

UV上光油聯(lián)機上光主要有以下3種方式：

1)膠版印刷機橡皮布涂布，加工速度7000～9000張/h；

2)凹印輪轉(zhuǎn)印刷機最后機組涂布，加工速度100～200m／min；

3)柔性版印刷機最后機組及專用涂布機涂布，加工速度100～200m／min。5使用UV上光油應(yīng)注意的幾個問題

1)光源。UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W／cm，才能確保UV涂料的固化速度<0.5s；

2)紙張UV涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工。因為UV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布UV涂料時出現(xiàn)滲透；

3)油墨。需要注意UV涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠;

4)涂層。上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基開通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下千燥時間相對長，一方面影響UV光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響UV油層的耐磨性；

5)稀釋劑。UV上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1：0.5至1：1左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)；

6)上光亮度差。①紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；②涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過低，應(yīng)調(diào)整上光機及提高上光油粘度；

7)附著力差。①印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；②上光油粘度太低，應(yīng)調(diào)整上光機及提高上光油粘度；③使用UV光油類型不當；

8)上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低。①稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗?/p>

9)涂布層偏黃。①上光油涂層太厚，粘度偏大，應(yīng)降低粘度；②上光油過期(使用期限一般為6個月)，應(yīng)停止使用；

10)粘連(未干透)。①涂布太厚，應(yīng)降低粘度；②UV燈功率不足或老化(UV燈管的壽命一般約為800小時，超過此時間固化效率會降低)，應(yīng)更換UV燈使之達到額定功率；③上光油已過期，應(yīng)停止使用；

11)平滑度不佳。上光機涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應(yīng)更換或重磨輥筒，降低上光油粘度；

12)安全生產(chǎn)。某些進口UV上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚。衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上UV上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。

此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后的熱燙印性等。6結(jié)束語

UV紫外光固化技術(shù)自20世紀60年代發(fā)明以來，到20世紀末已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用。在我國UV印刷和UV上光已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品、藥品、煙包、不干膠等包裝印刷領(lǐng)域。UV紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長，所以UV上光油應(yīng)用前景非常廣闊。局部UV上光UV局部上光局部UV上光

局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某個圖案絲印上UV光油。上完UV光油后，這個上光圖案與周邊印刷效果相比，上光圖案就顯得鮮艷、亮麗、立體感強。又因為絲印墨層厚，固化后會凸起來，看起來象壓痕一樣。絲印UV上光從高度、流平度及厚度都比膠印UV強，所以一直很受國外客商青睬。

目前，絲印局部UV上光已解決了在彩色印刷后再膜BOP或PET、PP、OPP上的附著力問題，還可擊凸。且耐刮，耐折，低氣味。這制造了很大的市場空間，可以應(yīng)用在包裝、商標、書本、宣傳等印刷領(lǐng)域，起到畫龍點睛的效果。

絲印局部UV上光所用設(shè)備成本很低，少量生產(chǎn)也不會造成浪費（每個版的外發(fā)制作費在50——150元之間，并可反復(fù)再生使用）。它所需設(shè)備為:曬版、印刷、紫外線固化。整套設(shè)備投資只要幾萬元就可以完成，如曬版外發(fā)制作則可減少曬版設(shè)備投資。用電量約9kw，幾個工作人員即可，且簡單易懂，稍有指點即可，場地占用三十平方米面積。擁有以上硬件，就可以輕松擁有局部UV上光，UV上光面積可達6OcmX9Ocm寬的紙張，厚度可達1-2mm。如你已擁有硬件，則發(fā)展更易，你只要注意根據(jù)底材選擇UV光油，根據(jù)UV光油稀濃度及印刷之回墨情況選擇網(wǎng)紗參數(shù)。根據(jù)客戶要求厚度而選擇曬版過程中感光膠厚度及

網(wǎng)紗疏與密，一般在350目——420目之間。一、平版UV印刷的特性

一般而言，UV印刷所具備的優(yōu)點為：

1.色彩飽和度高，色彩效果好。與傳統(tǒng)平版印刷相比較，平版UV印刷可以獲得比較高的色彩效果，對于色彩要求較嚴格的印刷品，可獲得較令人滿意的結(jié)果。

2.印紋光澤度高，視覺艷麗。與消光的底色搭配，可獲得令人激賞的視覺對比，

對于強化產(chǎn)品的高品質(zhì)形象，極具助益（Tolliver,1998）。

3.適用于物性及化性完全不同的多類被印物，包含紙、紙板、塑膠、賽路絡(luò)、

PVC、PE……等紙類與膠片類。此特性比傳統(tǒng)平版印刷能印刷更多的產(chǎn)品種類，有更寬廣的市場未來性。4.于印刷同時可立即干燥，可大幅改善生產(chǎn)效率（RadTech,1998）。由于不需要等待油墨干燥時間，所以生產(chǎn)時間可以大幅縮短，印刷公司也可以節(jié)省許多儲存待干印件的空間，對成本節(jié)省多有助益。

5.由于印刷時立即干燥，故不需使用噴粉，于改善因為噴粉所導(dǎo)致的品質(zhì)問題，

可以避免。6.由于印刷時立即干燥，故可以不會像傳統(tǒng)平版印刷一般，印下來的48小時內(nèi)會有色彩變化情形發(fā)生（Ehrlitzer，1998）。

7.印紋的耐光性較佳。

8.印紋的耐磨擦性較佳。

9.對環(huán)境較為親和（RadTech，1998）。

除了前述的各項優(yōu)點，平版UV印刷是否沒有缺點？答案是它當然會有一些缺點：

1.平版UV印刷的機器投資成本比傳統(tǒng)的平版印刷設(shè)備高，投資決策需更小心。

2.可以使用平版UV印刷的市場種類比傳統(tǒng)的平版印刷市場更廣，更分散，所以廠商若要投入發(fā)展此技術(shù)，應(yīng)先進行市場的分析研究，以免投資設(shè)備后發(fā)生找不到訂單的風(fēng)險。

3.平版UV印刷的印墨成本為傳統(tǒng)的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本

高。印刷生產(chǎn)中的生產(chǎn)管理技術(shù)、制程技術(shù)，及成本控管，需要更嚴謹，否則成本損耗的比例會比傳統(tǒng)平版印刷高。

4.印墨儲存區(qū)需進行較嚴格的溫度控制，需保持在20℃以下，倉儲成本較高

（HostmannSteinberg,1992）。

5.若紫外線外泄，對人員會產(chǎn)生健康上的影響。

6.平版UV印刷不若傳統(tǒng)平版印刷般普及，熟悉操作技術(shù)的人力供給，需仰賴自己培訓(xùn)。

一般而言，UV印刷會應(yīng)用到的技術(shù)種類，于下列簡單述之：

1.UV光源設(shè)備：包括燈管、反射罩、能量控制裝置、溫度控制裝置（或稱冷卻

裝置）。

（1）燈管：UV光源所使用的燈管，最常用的種類為內(nèi)部填充水銀的水銀燈管

（MercuryLamp），有些時候會添加其他的金屬，便如鎵（Gallium）。另外金屬鹵素?zé)艄?，及石英燈管（quartzlamp）也是常用的種類。目前多仰賴進口。UV燈管所發(fā)出的電磁波長須介于200~400nm之間。

（2）反射罩：反射罩主要的功能為將UV電磁波反射回來，以增加UV的光源效率（UVTechPublications，1991），另一個重要功能為維持燈管的工作溫度。反射罩表面通常為鋁制，反射率的要求通常需高達90%。

反射罩的基本型式有兩種，一為聚焦型，另一種為散焦型，隨制造商的發(fā)展，又

有其他的延伸型式。

（3）能量控制裝置：此裝置的主要供能為控制UV燈管所發(fā)射出的UV能量為穩(wěn)定的，以維持硬化的效率及穩(wěn)定，以配合不同印刷速度的需求。有電子式設(shè)計，也有使用微電腦控制。

2.冷卻裝置：

由于UV燈管于發(fā)出UV電磁波時，也會發(fā)出IR（紅外線波），使得UV設(shè)備會在高溫中運作（例如石英燈管的溫度可達600~800℃），如此除了會縮短設(shè)備的壽命外，對印刷品也容易引起伸縮的情況，導(dǎo)致印刷時規(guī)位無法套準，所以冷卻裝置的重要性可見一斑。

3.供墨系統(tǒng)：

由于UV墨比傳統(tǒng)的平版印墨有較高的粘度，及較大的摩擦力，且對印刷機的組件（包括橡皮布、墨輥等）都會損傷，所以除了印刷時應(yīng)對墨槽中的墨應(yīng)持續(xù)地進行攪拌外，供墨系統(tǒng)中的墨輥及橡皮布應(yīng)使用應(yīng)為UV印刷所設(shè)計。

又為了維持UV印墨的穩(wěn)定性，以免過高的溫度影響印墨的粘度，墨輥的溫控裝置也是重要的設(shè)備。

4.散熱及排氣裝置：

主要的功能為將機器內(nèi)部過多的熱能及因印墨聚合硬化時產(chǎn)生的臭氧排除之用。通常由排氣馬達及排氣管所組成。

5.印墨：

印墨品質(zhì)良好與否是直接影響UV印刷的最關(guān)鍵性因素。它除了會影響色彩表現(xiàn)與色域等傳統(tǒng)的品質(zhì)因素外，印墨的印刷適性更直接影響被印物印于印刷完成后印紋的附著力、強度、抗摩擦力等。光啟始劑及聚合單體種類及特性為關(guān)鍵性的基礎(chǔ)材料。要控制UV印墨的附著力，為濕的UV墨與被印物接觸時，被印物的表面張力（單位：dynes/cm）必須高于印墨的表面張力（Schilstra，1997），才能產(chǎn)生良好的印墨附著，因此控制印墨及被印物的表面張力為UV印刷的重要技術(shù)。

6.UV能量量測設(shè)備：

于UV印刷當中，因為UV燈管老化、電源、印刷機速度等因素，需要控制UV能量保持穩(wěn)定，故量測UV能量的技術(shù)成為極重要的一環(huán)。

7.國外的技術(shù)發(fā)展趨勢：

（1）市場穩(wěn)定的成長。

（2）應(yīng)用多色印刷及高精細表現(xiàn)的分色技術(shù)。包括Hi-FiColor，及隨機網(wǎng)點過網(wǎng)技術(shù)（StochasticScreeningTechnology）。

（(1)預(yù)聚物：丙烯酸改性樹脂（環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等），是基本成膜物質(zhì)；(2)活性稀釋劑：丙烯酸酯或其它含活性基團的小分子物質(zhì)，參與固化，用于調(diào)整UV油黏度、光澤、硬度等一些基本性能；(3)光引發(fā)劑：吸收輻射能量（如UV等），引發(fā)光固化聚合反應(yīng)；(4)填料：耐磨粉、消光粉、填充料等；(5)助劑：流平劑、消泡劑、附著力促進劑等。UV油在紫外線照射下，發(fā)生自由基鏈式反應(yīng)，各分子（大于95%）參與反應(yīng)并迅速交聯(lián)聚合，瞬間（小于1秒）固化成膜。UV油和水性上光油、油性上光油的干燥方式是完全不同的，后兩者是熱塑性（遇熱會軟化）產(chǎn)品，干燥過程中水和溶劑揮發(fā)，剩余組份形成涂膜，干燥過程中未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是簡單的物理干燥過程，此類產(chǎn)品隨著環(huán)境溫度的升高，受潮后會變軟發(fā)生粘花。而UV油的干燥過程中有大量化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，分子間彼此交聯(lián)，賦予產(chǎn)品高光澤度、高耐磨性、耐水耐油性、高豐滿度、高強度等性能，涂膜不會隨著環(huán)境溫度的升高而軟化粘花。這些性能都是其它涂料所無法比擬的。2、

紙張UV油的分類2.1根據(jù)施工方式不同可分為：(1)輥涂UV油：3或5棍上光機使用，黏度：20-40秒（25℃，涂-4杯）(2)膠印UV油：膠印機印刷使用，黏度：3000±1000mPa.s（25℃，旋轉(zhuǎn)黏度計）(3)局部UV油：局部UV機或膠印機上光使用，黏度：30-60秒（25℃，涂-4杯）(4)凹印UV油：凹印機使用，黏度：15-25秒（25℃，涂-4杯），固化速度相對最快，一般要求超過120米/分鐘(5)絲網(wǎng)UV油：絲網(wǎng)印刷機使用，黏度：1000±300mPa.s（25℃，旋轉(zhuǎn)黏度計）2.2根據(jù)光澤度的不同可分為：(1)亮光UV油，光澤一般大于85°(2)啞光UV油，光澤范圍5-80°可調(diào)2.3根據(jù)最終用戶對產(chǎn)品的使用性能或使用底材的特定要求，分類比較復(fù)雜，大概有：高光高耐磨UV油、啞光高耐磨UV油、燙金UV油、書刊UV油、低氣味UV油、可重涂UV油、易粘合UV油、食品包裝UV油、塑料（BOPP、PET、PVC）UV油、耐黃變UV油、不打底（防滲透）UV油等。3、

紙張UV油的主要性能介紹3.1光澤水油、磨吸油、UV油三者相比，UV油的光澤最高，從理論上講，施工時的固含量和分子量是影響涂膜光澤的兩個最關(guān)鍵因素，通常固含量越高，分子量越小，所得產(chǎn)品光澤越高，具體參數(shù)見表一。表一施工固含量和分子量對涂膜光澤的影響

UV油磨吸油水油施工固含量（wt%）>90~30~40分子量小分子300-600無0.2-1.6萬大分子1000-50001-4萬10萬-40萬光澤（60°,平滑度40s,緊度0.85g/cm3的白卡紙）>9060-8550-75

3.3附著力附著力也是眾多客戶最關(guān)心的一個指針，提到附著力，我們有必要首先了解一個產(chǎn)品—水性UV底油。水性UV底油和水性光油系出同門，區(qū)別是底油的Tg值（玻璃化溫度，可以大致理解為固體向液體轉(zhuǎn)化或軟化時的溫度）比光油低，光油50-80℃，底油小于20℃，且不含蠟等耐磨助劑?？埼唇?jīng)過涂布和壓光，表面疏松，UV光油直接在其上面上光時，由于UV油分子量很小、易流動，會滲透到卡紙內(nèi)部而無法表現(xiàn)出UV油的高光澤。水性UV底油的分子量是UV油分子量的100倍左右，不容易滲透到紙張纖維中，可以起到封底的作用，給UV油白度和高光澤；其次由于底油分子量大，Tg值低，容易和紙張纖維、UV油分子纏繞，提高紙張和UV油之間的附著力。對于膠版紙，造紙的過程中已內(nèi)施膠（在紙漿中加入了一些松香脂等化學(xué)黏合劑）和壓光，紙張表面緊度和平整度均好過卡紙，上UV油時可以不打底已具有良好的光澤，但附著力并不能得到保證，除非使用特定的書刊UV油。對于銅版紙，出廠前已經(jīng)過內(nèi)施膠和外施膠（在紙張表面涂布一層膠粘劑并壓光，膠粘劑的主要類型有：松香改性樹脂、醋丙乳液、羧基丁苯膠乳等，這類膠粘劑和水性UV底油很類似），可以不上底油而具有良好的光澤和附著力。其它影響UV油附著力的因素還有：(1)施工工藝的問題：(ⅰ)底油開水太多，未起到封底的作用；(ⅱ)油墨或底油未干；(ⅲ)UV油曝光不適量，UV油未固化完全或過度曝光；（2）產(chǎn)品品質(zhì)問題：UV油對底油的附著力差或UV油批次波動；（3）配套產(chǎn)品的問題：底油對油墨、紙張的附著力力差，底油和UV油不配套，油墨晶化或內(nèi)聚強度差，如金屬墨等。3.4氣味評估UV油的氣味有兩個指標，一是施工過程中的氣味，其主要來源是UV油中的殘留溶劑。正常情況下，殘余溶劑量為2%以下，特殊情況下，如煙包UV油要求小于0.5%。但在石油價格飛漲的今天，很多供貨商為降低UV油的成本，添加了大量溶劑，如酒精和甲苯等，最高的可達到25%，這樣對UV油的長期發(fā)展和環(huán)境保護是極為不利的。評估UV油氣味的另一個指標是施工后UV油的殘留氣味，放置很長一段時間后依然不能消失。其主要來源是UV油選材不當，使用了一些味道較大但價廉的化學(xué)物質(zhì)，這一點要從根本上改善有一定難度，主要是成本和選擇合適材料的問題。

3.5UV油變色或油墨變色UV油對紫外光是敏感的，施工后的UV油如果繼續(xù)暴露在紫外光下（如太陽光和日光燈），UV油會繼續(xù)反應(yīng)而變黃，這是UV油的本身缺陷。對于常規(guī)UV油，目前暫時無法從根本上改善，但不同供貨商的UV油變黃的程度是不一樣的，除非使用特定的不黃變或特白UV油。對于UV油上光后油墨變色，主要原因是油墨的問題。油墨中有一些顏料，如射光藍，是一種藍色酸性色淀顏料，是有機染料三苯甲烷染附在體質(zhì)顏料如氫氧化鋁上，形成的在水中不溶性的色素顏料，價格低，色相鮮明，但其耐光性、耐溶劑性及耐堿性差，遇醇類等溶劑或遇堿時，紅相易被溶解、減弱或消失。這些顏料，如使用在書刊油墨中（印刷后表面不再上光處理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，則非常危險，因為大多數(shù)的彩盒是有后加工處理的。檢測辦法是在油墨表面滴一滴底油和UV油，1小時后看油墨是否變色，非常明顯。對于已印刷好的紙張，如果油墨變色，可以采用強制油墨干燥，如烘干或多放置一點時間來解決，或使用中性底油、不含溶劑的UV油、不含溶劑的書刊UV油等辦法來減少油墨變色傾向。

3.6

爆油和刮花UV油爆油指的是上光后的紙張在壓凹凸、折頁、啤盒或日常使用中UV油開裂的現(xiàn)象。刮花是施工后的UV油，用指甲或硬物在其表面刮擦?xí)r，部分粉化的現(xiàn)象。以上兩種現(xiàn)象的根本原因是UV油硬度太高或UV油對底材的附著力差造成的，具體原因和解決辦法有：（1）UV油過度曝光或硬度過高，這時候要注意適量的曝光度（40-70mj/cm2），最好選擇柔韌性良好的UV油；（2）UV油施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂；（3）紙質(zhì)太差，易爆裂，UV油的強度不足于抵抗紙張開裂的力量；（4）底油太硬、太厚，對防止UV油開裂幫助不大或起反面作用；（5）油墨粉化，內(nèi)聚強度差，紙張、油墨、底油、UV油無法形成一個有機整體，這時候，特別是在冬天，最容易導(dǎo)致刮花現(xiàn)象的發(fā)生。

常規(guī)的UV油是熱固性材料，加熱的時候不會軟化，并且UV油中加入了大量有機硅和蠟類物質(zhì)，這些物質(zhì)不容易被粘合，所以常規(guī)的UV油是無法被電化鋁中的第5層粘合的，也就是說常規(guī)UV油是無法燙金的?？蔂C金UV油的組成和常規(guī)UV油有很大不同，主要是具備了熱軟化但不融化、和高表面張力的特性，所以可以被燙金。相反來講，如果電化鋁第5層采用了一種類似UV彩盒膠性能的黏合劑，相信常規(guī)UV油也是可以燙金的。

3.8書刊UV油從配方設(shè)計和化學(xué)結(jié)構(gòu)方面來講，書刊UV油是一種非常特殊的UV油，是針對膠版紙而開發(fā)的一種書刊專用UV油，在不打底油的情況下，便具備良好附著力、防滲透、可粘盒、可燙金等性能。書刊UV油應(yīng)用到普通卡紙上時也有一定的適應(yīng)性，但使用前最好經(jīng)過測試。

紙張UV油的其它一些性能，如輥痕、桔皮、針孔、縮孔、麻點等現(xiàn)象，還有一些特殊用途的產(chǎn)品，如凹印UV油、絲網(wǎng)UV油等，由于受篇幅限制，在此不做一一介紹。4、紙張UV油的發(fā)展前景在環(huán)保、高效、高性能、節(jié)省能源的大環(huán)境下，UV油在印刷行業(yè)里還將得到更進一步的推廣和應(yīng)用，以個人觀點來看，以下幾個UV油產(chǎn)品是今后值得重點關(guān)注的：（1）高光高耐磨UV油：在一定前提下，高光和高耐磨性是有沖突的，如何在高光的前提下，提高UV油的耐磨性和抗劃傷性是一個技術(shù)難題。（2）無害無味食品級UV油：由于UV油中含有大量分子量小于1000的小分子，而固化發(fā)生在瞬間（1秒內(nèi)），必然會有部分小分子不能完全參與反應(yīng)，如何讓這些小分子完全反應(yīng)，也是業(yè)內(nèi)同行需要面臨的一個課題。（3）水性UV油：這是實現(xiàn)UV油真正環(huán)?；囊粋€產(chǎn)品，目前技術(shù)壁壘已攻克，但如何大幅度降低其生產(chǎn)成本，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，還有待時日。上光的目的包裝行業(yè)所啟用的特殊的上光印刷工藝已經(jīng)在商業(yè)、標簽及特種印刷等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,有關(guān)上光的新產(chǎn)品也層出不窮。上光是包裝印后表面加工技術(shù)的一種是目前最有發(fā)展前途的一種包裝印刷表面加工技術(shù)。上光的關(guān)鍵是上光油和上光設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)。UV上光油及設(shè)備是目前世界上公認的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品和技術(shù)．也是我國當前正加緊研究和應(yīng)用推廣的技術(shù)。上光最重要的目的在于提高印刷品的附加價值，印刷品的表面在上光后增加了許多光澤與立體感，使消費者在見到此印刷品后便直覺地認為：這件物品有質(zhì)感很精致是高級品．印刷品借整體設(shè)計與上光的應(yīng)用成為消費者的視覺焦點。例如上了光的書刊印品放置在書架上，容易引起消費者的注意，并引起興趣．以上光的方式吸引消費者似乎是個不氏的辦法，因為上光的印刷品可使人印象深刻，引起消費者的好感，進一步引起其購買的欲望。UV上光與水性上光雖然世界環(huán)保印業(yè)推崇使用簡便水性上光．而且水性上光油在國內(nèi)發(fā)展迅速，其具有環(huán)保優(yōu)勢．且價格低廉．用途廣泛。但其上光后的光澤度約為60-70，而UV上光的光澤度約為95，以水性上光對UV上光雖然有一定的競爭力．但在印刷行業(yè)里，很多人認為由于UV上光外觀精美，因此水性上光對于UV上光目前還不會構(gòu)成很太的威協(xié)。當前．很多公司一直在研發(fā)新型兩用上光機種來滿足市場的這種需求，力求無論是在上光質(zhì)量方面，還是在水性環(huán)保方面都做到最好，以提高市場競爭力．聯(lián)相上光與單機上光聯(lián)機上光是上光機組連接于印刷機組之后．印刷上光一次完成，其主要目的還是縮短印刷品的生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，減少浪費。聯(lián)機上光能做亮光或亞光等不同的光澤效果以及局部上光等，目前聯(lián)機上光正處在發(fā)展完善階段。聯(lián)機上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置及上光裝置的要求很高，如果使用普通油墨印刷，采用聯(lián)機上光，上光效果就不理想，只有在墨膜徹底干燥后進行UV上光,才能得到良好的上光效果。聯(lián)機上光機速度快、效率高、加工成本低，減少了印刷品的搬運工作，這一優(yōu)點正好克服了單機上光機頻繁搬運的缺點，但是聯(lián)機上光機對上光技術(shù)、上光涂料、干燥源以及上光設(shè)備的要求都相當高．而且其造價成本也非常高。從上光效果來說．聯(lián)機上光與單機上光差別不大；從投資角度來說，單機要比聯(lián)機便宜很多；從成本角度來說．單機上光具有其自身的獨立性和靈活性的特點．適應(yīng)產(chǎn)品的范圍更廣．成本較低。單機上光機可以根據(jù)被加工印刷品工藝性質(zhì)的需要，形成不同的組合形式．使用靈活．操作方便維修容易。未來的單機上光機應(yīng)該會克服現(xiàn)有的缺點，成為所有客戶選擇的對象．據(jù)市場銷售情況來看．目前國內(nèi)外大多數(shù)廠商用單機上光機．單機上光機造價成本不僅低于聯(lián)機光機，在工作速度及效率、加工成本等方面也與聯(lián)機上光機差不多，是印刷品上光加工的理想設(shè)備。誼力的YLT-4全自動高速厚紙專用UV上光機和YLB-4全自動高速厚薄兩用UV上光機的特點是：①全自動走紙、收紙、節(jié)省時間，提高工作效率且收紙時可隨意抽樣；②UV機頭油量厚蒲采用電機轉(zhuǎn)速控制，不靠強力擠壓而造成膠輪損壞；③控制箱采用高質(zhì)量零配件．且有連動的控制，操作簡便。聯(lián)機上光適合一些uv印刷上光訂單足夠多的企業(yè)聯(lián)機上光在國外市場，特別是一些發(fā)達國家和地區(qū)應(yīng)用逐漸普遍起來，但是就國內(nèi)市場來講，目前還是單機上光機占主導(dǎo)市場。瑞安市華威印刷機械有限公司的“華威”牌UV上光機吸收了國外上光機的制造技術(shù)根據(jù)市場需求研制開發(fā)制造出一系列適合國情的上光機組。該系列產(chǎn)品將為業(yè)內(nèi)人士提升印刷品表面的上光品質(zhì)．為創(chuàng)造更高利潤作為系列產(chǎn)品開發(fā)的目標。RHW-UV系列上光機結(jié)構(gòu)采用國際先進的設(shè)計方案一一聯(lián)機組合形式，可按用戶對印品后加工的要求和實際情況選用最佳方案進行配置全自動上光機的設(shè)計突出“以人為本“的理念，努力實現(xiàn)在運行過程中的人性化控制。整套機組集光機、電氣一體化，是功能齊全，自動化程度較高的理想設(shè)備。整機調(diào)試簡捷，操作簡單，功能突出，采用單張紙無叼牙輸紙。使操作者上機后很快適應(yīng)機器的運行。RHW-UV全自動上光機組由送紙機、除粉機、過油機、紅外干燥機，UV涂布機、紫外干固機、收紙機等聯(lián)機組成。全機各部分無級變頻調(diào)速，輸送帶具有自動糾偏功能，整機在輸紙過程中還具有故障自停保護功能。例如：①雙張或多張進紙偵測器②卷紙故障報警器：③亂紙自動分堆裝置等。當出現(xiàn)故障時，輸紙機會自動停機，全機報警，紫外燈會轉(zhuǎn)入半功率運行，收紙分堆等一系列人性化處理。當送紙臺缺紙時自動補給供紙，收紙臺堆紙自動下降裝置。該機還設(shè)計了紫外燈可自動升降燈箱，當發(fā)生故障時會自動提升。其燈箱設(shè)計特殊具有不漏光，易通風(fēng)．排風(fēng)系統(tǒng)按照紫外燈運行特征設(shè)置了程序控制，節(jié)約了紫外燈待機狀態(tài)的電耗，解決了紫外燈在工作時間周期及燈箱受熱源的產(chǎn)生帶來的安全隱患。該機首創(chuàng)了用PLC與人機界面和脈沖計數(shù)定位裝置．可以快速設(shè)置參數(shù)，定位精度3度以下，同時將光纖分辨裝置應(yīng)用于涂布卷紙故障的處理系統(tǒng)。局部UV上光與全面上光局部UV上光是指在原有彩色印刷品的某個圖案上印刷UV光油。在上完UV光油以后，這個上光圖案與周邊印刷效果相比．上光圖案顯得鮮艷、亮麗、立體感強。UV上光能增加商品的附加價值．刺激消費者的購買欲望，使封面長期保存．能滿足印刷品的特殊用途或后加工處理的需要。部分局部UV上光機列舉如下：1．特林機械的高速UV局部上光機USTSR-102。該機靈活性強，作業(yè)時轉(zhuǎn)版時間快，從送紙到白動收紙已完全與先進的單張紙印刷機看齊，操作方便、快捷，適合長版及短版的上光；擔(dān)牙式咬紙輸送，又適合厚紙與薄紙的上光，屬于印刷機線外上光系統(tǒng)；新一代局部上光機USTAR-102型的機組設(shè)計．強調(diào)產(chǎn)品的高亮度、高品質(zhì)；其雙油頭結(jié)構(gòu)．一為除粉，二為UV上光，一次作業(yè)完成，可保持紙張純白度、調(diào)高UV附著力、增加印樣的高潔度全新USTAR-102，一改傳統(tǒng)式局部上光機（Model：USTAR-36）的結(jié)構(gòu)大量革新機身、齒輪、潤滑、電器