機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫5

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第一章諸論（習(xí)題略）其次章機(jī)械制造技術(shù)裝備

2－1車削直徑80mm，長200mm棒料外圓，若選用＝4mm，f＝0.5mm，n=240

r/min，試問切削速度υ，切削機(jī)動(dòng)時(shí)間，金屬切除率

為多少？

2－2已知一外圓車刀切削部分的主要幾何角度為：

＝

、

、

、

、

。試用主剖面參考系繪出該車刀的幾何角度。

2－3車削外圓36mm，中徑33mm，內(nèi)徑29mm,螺距6mm梯形螺紋時(shí)，若使用刀具前角為

，左刃后角

，右刃后角。試計(jì)算左、右刃工作前、后角是多少？

2－4用切斷刀切斷外徑為D＝30mm的軸類零件，已知切斷刀的幾何參數(shù)：當(dāng)切斷刀刀尖安裝低于工件中心等高面h＝2mm，＝

，

，

時(shí)的工

作前角、工作后角；并將切斷刀的有關(guān)幾何角度標(biāo)注在計(jì)算簡圖上。

2－5什么是硬質(zhì)合金？常用的牌號有幾大類？各類硬質(zhì)合金的常用牌號有哪些？如何選用？

2－6什么是逆銑？什么是順銑？各有何切削加工特點(diǎn)？

2－7試分析題圖2－1所示的三種車螺紋時(shí)的傳動(dòng)原理圖各有何特點(diǎn)？

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2－8在Y3150E型滾齒機(jī)上加工斜齒輪，已知工件m＝4mm、Z＝56、β＝、

右旋；滾刀K＝1，λ＝，左旋。試進(jìn)行展成運(yùn)動(dòng)鏈、差動(dòng)傳動(dòng)鏈的調(diào)整計(jì)算。

2－9題圖2－2所示零件的A、B、C面的φ10H7孔及φ30H7孔均已加工，試分析加工φ12H7孔時(shí)選用哪些表面定位最為合理？為什么？

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2－10分析題圖2－3所列定位方案：⑴指出各定位元件所限制的自由度；⑵判斷有無欠定位或過定位；⑶對不合理的定位方案提出改進(jìn)看法。圖中：

（a）圖過三通管中心打一孔，使孔軸線與管軸線OX、OZ垂直相交；（b）車階梯軸外圓；

（d）在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸；

（e）鉆絞連桿零件小頭孔，保證小頭孔與大頭孔之間的距離及兩孔平行度。

2－11分析題圖2－4所列加工零件中必需限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作業(yè)方向，并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖（a）過球心打一孔；

圖（c）在小軸上銑槽，保證尺寸H和L；圖（d）過軸心打通孔，保證尺寸L；

圖（e）支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。

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2－12指出題圖2－5所示各定位、夾緊方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不正確的地方，并提出改進(jìn)看法

第三章切削過程及控制

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3－1簡要說明用方格觀測法研究切削變形時(shí)，三個(gè)變形區(qū)的變形特征。

3－2簡述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度對切削變形影響的規(guī)律。

3－3試述結(jié)屑瘤產(chǎn)生的機(jī)理以及結(jié)屑瘤對切削加工的利弊，如何避免結(jié)屑瘤的產(chǎn)生？

3－4已知工件材料為＝0.883GP（90kgf/）d碳素鋼，刀具材料為YT15,刀具幾何參數(shù)為：＝

、

、

、

、

、

＝

2.0mm；切削用量：

＝5mm，f＝0.4mm，υ=100m/min。機(jī)床型號：CA6140

普通車床（電機(jī)功率為7kw）。試求：、、以及切削功率。

3－5什么叫相對切削加工性？用材料的哪些性能來衡量切削加工性的好壞？為什么？

3－6試分析切削低碳鋼、高碳鋼和鑄鐵材料時(shí)的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。

3－7說明高速鋼刀具在低速、中速產(chǎn)生磨損的原因，硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時(shí)產(chǎn)生的原因。

3－8為什么說對刀具耐用度的影響，υ為最大、f其次、最??？

3－9簡述刀具在切削過程中，磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損的機(jī)理。

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3－10試述粗加工與精加工時(shí)如何選擇切削用量？選擇原則時(shí)什么？

3－11已知：工件材料：熱軋45鋼，

＝0.637GP（65kgf/

）。毛坯直徑

φ50mm，裝夾在卡盤和頂尖中，裝夾長度＝350mm。加工要求：車外圓至φ44，表面粗糙度為

5μm～2.5μm，加工長度

＝300mm。機(jī)床：CA6140型普通車床。刀具：YT15機(jī)夾外圓車刀，刀桿尺寸16×25

，＝、

、

、

、

、

＝1.0mm，

，

＝

。

試求：粗車、半精車削外圓的切削用量。

第四章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制4－1什么是原始誤差、常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差？

4－2簡述產(chǎn)生加工誤差的主要原理有哪些？

4－3在機(jī)床上直接裝夾工件，當(dāng)只考慮機(jī)床幾何精度影響時(shí)，試分析下述加工

中影響工件位置精度的主要因素：

⑴在車床或內(nèi)圓磨床是加工與外圓有同軸度要求的套類零件的內(nèi)孔；⑵在臥式銑床或牛頭刨床上加工與工件底面平行和垂直的平面；⑶在立式鉆床上鉆、擴(kuò)、鉸削加工與工件底面垂直的內(nèi)孔；

⑷在臥式鏜床上采用主軸進(jìn)給方式加工與工件底面平行的箱體零件內(nèi)孔。

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4－4在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若發(fā)現(xiàn)整批工件有下圖所示（題圖4－1）的幾何形狀誤差，試分別說明題圖4－1（a）、(b)、(c)、(d)可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素。

4－5試分別分析當(dāng)車床主軸軸線和鏜床主軸軸線有徑向跳動(dòng)時(shí)，車削外圓

和鏜孔時(shí)的加工誤差的形狀，為什么？

4－6在自動(dòng)車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距將這批工件按尺寸大小分組，所測數(shù)據(jù)列于下表中。若圖樣的加工要求為φmm，

試求：

⑴繪制整批工件實(shí)際尺寸的試驗(yàn)分布曲線；⑵計(jì)算合格率及廢品率；

⑶計(jì)算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3％，問工序精度能否滿足？⑷分析出現(xiàn)廢品的原因，并提出改進(jìn)方法。測試數(shù)據(jù)表（單位：mm）

寸間自15.0115.0215.0315.0415.0515.0615.0715.0815.0915.1015.11尺隔到15.0215.0315.0415.0515.0615.0715.0815.0915.1015.1115.12零件數(shù)24571020285826188

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寸間自15.1215.1315.14到15.1315.1415.15尺隔零件數(shù)653

在±范圍內(nèi)的面積：

各種不同值時(shí)的A值（加工誤差統(tǒng)計(jì)分析用表）AAAA00.00000.30.23591.50.86643.00.99730.10.07460.50.383020.0.95423.50.99940.20.18561.00.68262.50.98764.00.99994－7影響已加工表面粗糙度的主要因素有哪些？4－8簡述已加工表面產(chǎn)生鱗刺的機(jī)理，如何避免鱗刺的產(chǎn)生？

4－9試述由于切削力與刀具鈍圓刃使工件已加工表面產(chǎn)生剩余應(yīng)力的機(jī)理。

4－10簡述磨削淬火鋼時(shí)，由于金屬相變引起工件已加工表面出現(xiàn)剩余應(yīng)力的機(jī)理。

第五章典型表面加工工藝

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5－1試述修長軸加工的特點(diǎn)，為防止修長軸加工中彎曲變形，在工藝上要采取哪些措施？

5－2鉆孔有哪些工藝特點(diǎn)，在鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸擴(kuò)為什么能提高孔的加工質(zhì)量？

5－3簡述車削軸類零件，若工件表面粗糙度要求分別是：

＝12。5μm;

＝3.2μm;和＝1.6μm時(shí)的典型加工方法（加工路線）。銑削呢？

5－4若需加工一個(gè)精度要求為IT7、＝0.8μm的中小直徑的孔，試問一般應(yīng)采用何種加工工藝方法？

第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

6－1什么是機(jī)械加工工藝過程中的工序、工步、走刀和安裝？

6－2什么是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)？根據(jù)工件批量的大小，有哪幾種生產(chǎn)類型？各應(yīng)采用工序集中還是工序分散原則？

6－3設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，一般應(yīng)采取哪幾方面的措施來提高零件的結(jié)構(gòu)工藝性？

6－4舉例說明粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。

6－5試說明安排切削加工工序順序的原則。

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6－6何謂工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)？

6－7題圖6－1所示偏心軸的A表面需進(jìn)行滲碳處理，滲碳層深度要求為0.8～0.5mm。零件上與此有關(guān)的加工過程如下：⑴精車A面，保證尺寸φ

mm；

⑵滲碳處理，控制滲碳層深度為t；⑶精磨A面，保證尺寸φ，同時(shí)保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定要求。

試計(jì)算工序尺寸t的數(shù)值。

6－8如上面題圖6－2所示齒輪軸的有關(guān)工序?yàn)椋壕嘇面，以A