鍋爐本體保溫柔澆注作業(yè)指導書

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鍋爐本體保溫柔澆注作業(yè)指導書

1.工程概況

本工程總建設規(guī)模為8×600MW國產(chǎn)燃煤機組，其中一期工程2×600MW分#1、#2機組施工。該工程三大主機選用分別為：鍋爐采用上海鍋爐廠設計制造的超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛，一次再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型、露天布置燃煤鍋爐(型號：SG1913/25.4―M958)，汽輪機為上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機，發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水氫冷卻、隱極式同步發(fā)電機。

鍋爐最大蒸發(fā)量1913t/h，過熱蒸汽出口溫度571℃，出口壓力25.4Mpa；再熱蒸汽進/出口壓力4.35/4.15Mpa，進/出口溫度310/569℃，給水溫度280±5℃。

鍋爐本體保溫柔頂棚爐墻、大罩殼保溫使用的材料主要是：專用絕熱磚、絕熱磚專用膠、復合氧化鋁板、高溫微膨脹耐火可塑料、高強度耐火澆注料、輕質(zhì)耐熱保溫澆注料、高溫抹面涂料（LS-I型）、鍍鋅鐵絲網(wǎng)、鍍鋅六角網(wǎng)、保溫抓釘、鍍鋅鐵絲、1cr13圓鋼、不銹鋼板網(wǎng)、不銹鋼六角網(wǎng)、不銹鋼絲等。2.依據(jù)的圖紙、文件及標準

2.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》2.2《火電施工質(zhì)量及評定標準（鍋爐篇）》2.3《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.4《電力建設安全工作規(guī)程》（DL/5009.1-2023）

2.5《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件》（DL/T776-2023）2.6鍋爐廠家爐墻與保溫說明書《958-18607》2.7鍋爐廠家圖紙

爐墻緊固裝置《591958-E1-01》后煙井穿墻密封《591958-D1-03》爐膛后拱內(nèi)護板布置《591958-E1-02》鍋爐本體外護板《592958-E1-01》

鍋爐保溫柔耐火材料布置圖《501958-E1-02》3.作業(yè)準備和條件要求3.1作業(yè)準備3.1.1施工主要機工具

直流電焊機、攪拌機、試塊模具、鐵鏟、斗車、板車、鋼絲鉗、鋤頭、單頭鋸等。

3.1.2施工人員應有相關的施工經(jīng)驗并參與專業(yè)技能培訓，特別工種有上崗

證。

3.1.3組織機構健全，安全員、技術員必需有資格證。

3.1.4所有施工人員經(jīng)三級安全教育并考試合格，安全保護用品齊備。3.1.5開工前，根據(jù)規(guī)范要求進行圖紙會審：檢驗圖紙的設計是否無誤、設計

范圍是否全面，有無漏設。對設計方案、材料有疑點之處做好記錄，將問題提前提出，使設計、廠家能及時修改。3.2作業(yè)條件要求

3.2.1材料在施工前應按設計規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可施工。耐

火材料在施工中應在現(xiàn)場取樣檢驗，以鑒定施工質(zhì)量，混凝土試塊模具：

70.7×70.7×70.7mm。不合格的保溫材料嚴禁使用，未經(jīng)抽檢的保溫材料嚴禁使用。3.2.2材料保管和領用

?保溫材料應堆放在有上蓋的倉庫內(nèi)，嚴防保溫材料被風吹雨淋；耐火材料及水泥等應放在封閉防潮倉庫內(nèi)。地下應墊起防潮。

?保溫材料做好標識，分類堆放。堆放整齊，不得隨意、零散亂堆亂放，不利于保管和文明施工。

?保溫材料的裝卸和運輸，不得有亂扔、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻行為，避免造成保溫材料破損，邊角損壞的現(xiàn)象。

?保溫材料應防止品種和規(guī)格混亂，防止擠壓、碰撞，造成材料變形。?施工中，現(xiàn)場材料堆放點應有定置化設計，按計劃限量進場，并應堆放整齊，不得阻礙通道。要求當日運輸?shù)牟牧袭斎沼猛辏徊⒏鶕?jù)天氣的變化做好防雨、防潮措施。

?材料的保管、領用應有專人負責，認真做好材料發(fā)放使用記錄。防止錯用、亂用材料。

3.2.3保溫施工之前應檢查鍋爐膜式壁焊縫的氣密性，特別注意保證各類門

孔、吹灰器和其它在爐墻上開孔的氣密性。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報。3.2.4鍋爐本體爐墻保溫需在水壓試驗完畢，經(jīng)驗收合格后方能施工。3.2.5鍋爐保溫生根件須在鍋爐水壓試驗之前完成。并經(jīng)驗收合格。4.施工工序關鍵的質(zhì)量控制點“H〞、“W〞點見現(xiàn)場質(zhì)量計劃。5.作業(yè)程序5.1施工工序流程

?爐膛水冷壁：安裝驗收移交→清理清白→保溫抓釘焊接→水壓試驗→模板預制、安裝→剛性梁澆注輕質(zhì)耐熱保溫澆注料及高強度耐火澆注料→養(yǎng)護→專用梳形絕熱磚鋪設→復合氧化鋁板分層鋪設、分層驗收→保溫抓釘固定保溫層→檢查、驗收→鐵絲網(wǎng)鋪設→自鎖壓板固定→檢查、驗收→工序移交

?爐頂前交織：模板預制→安裝驗收移交→清理雜物→涂刷瀝青→填縫

隙→綁扎Φ6mm鋼筋網(wǎng)→驗收→模板安裝→攪拌、澆筑高強度耐火澆注料及膨脹縫設置→養(yǎng)護→自檢、驗收→工序移交

?頂棚管：模板預制→安裝驗收移交→清理雜物→涂刷瀝青→填縫隙→涂抹高溫微膨脹耐火可塑料→膨脹裝置填充硅酸鋁纖維棉→清理→攪拌、澆筑高強度耐火澆注料及膨脹縫設置→自然硬化→清理養(yǎng)護→自檢、驗收→移交內(nèi)護板安裝→安裝合格后→澆筑輕質(zhì)保溫澆注料。5.1.1爐室爐墻、延伸側墻和后煙井爐墻

?所有爐室爐墻、延伸側墻和后煙井爐墻包括前后墻水平底部的保溫為四層，先在管子外側鋪設一層80㎜厚的梳形專用絕熱磚，再用兩層50㎜厚和一層60㎜厚的復合氧化鋁板保溫材料進行保溫，鋪設時接縫為錯縫、壓縫結構，保溫材料用保溫抓釘、1〞眼孔#20鍍鋅六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，構成從管子中心線算起總保溫厚度約為240㎜的保溫層。?在剛性梁后面，用輕質(zhì)耐熱保溫澆注料澆灌成型，在角部剛性梁處用松散硅酸鋁纖維棉填充密實。5.1.2爐頂垂直圍墻框架

?在大罩殼頂部，波高38mm波形板和上澆灌265mm（從波底處算起）厚的輕質(zhì)耐熱保溫澆注料，再在其上抹20mm厚的高溫抹面涂料；在爐頂垂直圍墻框架水平樓板上澆注230mm厚的輕質(zhì)耐熱保溫澆注料，再在其上抹20mm厚的高溫抹面涂料。用50mm厚的粘結巖棉纖維板狀保溫材料組成膨脹節(jié)安裝在保溫材料里，粘結巖棉板高出保溫層25mm，其節(jié)距為3000mm×3000mm，從一側到另一側，從前到后連續(xù)布置。必需注意：穿出爐頂蓋板處的各種受壓件吊桿，應先在穿出部分纏繞一層硅酸鋁纖維繩，且繩索與吊桿、繩索相互間均應纏繞緊湊，然后在繩索外均勻涂刷一層高溫粘結劑。爐頂蓋板四周擱置在圈梁底

部鋼板上的波形板下方空隙處需填塞硅酸鋁纖維棉，以防止罩內(nèi)的熱空氣從波形板底部穿出而導致圈梁超溫。

?爐頂垂直圍墻框架的四周側墻保溫分為四層，在19mm波高波形板外側先鋪設一層50mm厚的專用絕熱磚，再用兩層50mm和一層60mm厚的復合氧化鋁板進行保溫，采用錯縫、壓縫結構，保溫材料用保溫抓釘、1〞眼孔#20鍍鋅六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，保溫層總厚度約210mm。

?在圈梁與樓板蓋板交接轉角處，用硅酸鋁耐火纖維板填滿波形板與圈梁之間的空隙（厚度約為50mm）。5.1.3爐膛后拱內(nèi)護板

爐膛后拱內(nèi)護板的向火面與水冷壁管之間先澆灌高強度耐火澆注料，然

后再安裝內(nèi)護板。金屬密封盒內(nèi)澆注高強度耐火澆注料，澆注料中布置Φ6×120×120mm的鋼筋網(wǎng)格。

5.1.4爐頂穿墻管處是由一個密封盒構成，在盒內(nèi)梳形板上澆注50mm厚的高

強度耐火澆注料。爐頂與側墻的密封為柔性密封結構，在U型彎板內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維棉。

5.1.5爐頂前交織處密封裝置澆筑高強度耐火澆注料，應以610mm節(jié)距嵌入

0.5mm馬口鐵皮；以150×150mm節(jié)距布置φ6mm鋼筋網(wǎng)格。5.1.6側水冷壁與頂棚交界處，屏式過熱器、再熱器，末級過熱器、再熱器穿

頂處澆筑高溫微膨脹耐火可塑料。頂棚后部澆筑高溫微膨脹耐火可塑料，抹至管面齊平。

5.1.7末級過熱器進出口集箱與管束、末級再熱器進出口集箱與管束、后屏過

熱器出口集箱與管束

?在爐頂大罩殼內(nèi)：高溫過熱器和高溫再熱器等介質(zhì)溫度＞500℃的集箱、管束和管排上鋪設規(guī)格為1.2×18×50×2.1不銹鋼板網(wǎng)，然后鋪

設兩層25mm厚的硅酸鋁耐火纖維針刺毯進行保溫，錯縫、壓縫、擠縫布置，在保溫材料外用一層規(guī)格為1〞眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)包裹，并用#20不銹鋼絲捆扎。在爐頂穿墻管和管束處密封盒內(nèi)，先敷設高溫微膨脹耐火可塑料，待自然硬化后，再在其上用硅酸鋁耐火纖維棉填滿密封盒并壓緊湊實。在爐頂過熱器吊架的滑動支承件處的內(nèi)護板內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維棉填充，以保護內(nèi)護板和不影響爐頂過熱器的受熱膨脹。爐頂中間集箱以前的爐頂管上敷設高溫微膨脹耐火可塑料，可塑料略高于管子上標高，然后用泥鏝輕壓使其致密，并于管子上表面齊平而形成一個完整的平面（特別地方根據(jù)圖紙要求，高溫微膨脹耐火可塑料填充至爐頂內(nèi)護板向火面），隨后安裝爐頂內(nèi)護板，無需經(jīng)過養(yǎng)護。爐頂管吊耳處，澆灌耐火材料時，吊耳兩側應留出一定的間隙，以利爐頂管子膨脹時吊耳自由滑動。大罩殼轉角處內(nèi)側和爐頂垂直圍墻框架橫梁外側（范圍250×700mm左右）采用一層50mm厚的硅酸鋁耐火纖維針刺毯進行保溫，用焊于罩殼轉角內(nèi)側和橫梁上的不銹鋼保溫抓釘（節(jié)距約為300×300mm）、1〞眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)、不銹鋼自鎖壓板固定針刺毯。

?爐頂垂直圍墻框架外，從爐頂垂直圍墻框架起到高溫過熱器、高溫再熱器的出口管道用硅酸鋁針刺毯進行保溫，保溫厚度為250mm。5.1.8渣斗

由于水式渣斗裝置中的水密封槽在鍋爐運行過程中不斷地溢出水，為此在渣斗內(nèi)側需澆灌高強度耐火澆注料，澆灌厚度為220mm。在離耐火材料向火面60mm處布置Φ6×150×150mm的鋼筋網(wǎng)格。

5.1.9凡與耐火材料接觸的管子、圓鋼等金屬的表面都應涂以瀝青，與輕質(zhì)保

溫澆注料接觸的吊桿和管子表面應涂以黃油。耐火材料的膨脹縫用0.5mm的鍍鋅鐵皮，間距為600mm。

5.1.10凡采用復合氧化鋁板保溫的保溫層，盡可能予以壓縮，壓縮量約5～

10%。鍋爐本體的保溫層總厚度可適當增加，原則是保溫厚度的增加不得影響本體外護板的安裝。

5.2做到按圖施工，嚴格控制，并做好材料使用、施工狀況的記錄。5.3遵守材料廠家的要求，對材料進行保管和使用。

5.3.1輕質(zhì)保溫澆注料、高強度耐火澆注料是袋裝的干粉混合料，應存放枯燥

地方，并注意防雨、防潮。

5.3.2輕質(zhì)保溫澆注料結合劑（水泥）保質(zhì)期為三個月，超過保質(zhì)期三個月以

上六個月以下的就應做試塊檢驗，材料性能試驗合格后方可使用。高強度耐火澆注料貯藏時間為12個月，超過貯藏期的應做強度試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

5.3.3輕質(zhì)保溫澆注料系水泥—輕質(zhì)集料的使用及本卷須知

?輕質(zhì)保溫澆注料系水泥—輕質(zhì)集料，組配料按散狀分料形式供貨，結合劑（水泥）按要求現(xiàn)場參與。輕質(zhì)保溫澆注料在干料混合均勻后方可加水攪拌，摻加的水要清潔、無污染；參與量一般為干料的80~120%，參與時先參與量的三分之二或四分之三左右，攪拌均勻后再視狀況參與其余的水，其標準為把握濕料成團，但指縫不流漿。

?攪拌好的混合料應一次用完，拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30~40分鐘，否則將失去其使用性。

?施工時用木方輕輕搗實，使其密度均勻即可。搗打時要做到輕重適當，搗打至規(guī)定厚度即可，表面不需作抹光處理。

?接縫處應處理成階梯形，將接口拉毛除去殘留物，用水潮濕后進行其次次施工。

?輕質(zhì)保溫澆注料施工完畢24小時后，應潮濕養(yǎng)護3天以上。

5.3.4高強度耐火澆注料的使用及本卷須知

?高強度耐火澆注料及為混合干料產(chǎn)品，依據(jù)說明混合干料中摻加用水，摻加的水要清潔、無污染；用水量按材料重量9~12%，嚴格控制用水量。加水量應根據(jù)環(huán)境氣候而定，對于枯燥地方可適當增加用水量，攪拌時先參與量的三分之二或四分之三左右，攪拌均勻后再視狀況參與其余的水，其標準為把握濕料成團，但指縫不流漿。

?用提式攪拌電鉆在現(xiàn)場進行混合攪拌，攪拌的時間應有３分鐘，使干料能與水充分地均勻混合；將混合好的混合料澆注所需要的位置并搗實即可施工成型。

?為提高強度，耐火材料澆筑后4小時，應潮濕養(yǎng)護3天以上。?攪拌好的混合料應一次用完，拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘，否則將失去其使用性。

?高溫微膨脹耐火可塑料攪拌時應把混合料及促凝劑攪拌均勻后，在攪拌過程中固化劑邊攪拌邊參與；參與固化劑的可塑料要求在30分鐘內(nèi)用完，如初凝時間太短，可適當減少固化劑用量；施工終止后的表面應平整，不應有任何空隙、麻面無明顯裂縫；自然養(yǎng)護7天。高溫微膨脹耐火可塑料、抹面層未硬化前應防雨淋水沖。微膨脹耐火可塑料保質(zhì)期為三個月；在運輸、貯存過程中嚴禁雨淋、受熱、暴露在空氣中，應合理保管、密封存放陰涼處。5.3.5模板

?模板的表面應平整、光滑，外形尺寸應符合圖紙要求。

?模板應密實、穩(wěn)固確保耐火料澆筑時不泄漏?？捎媚灸；蚺菽逯谱?。?耐火材料澆筑完畢后，需24小時后方可以拆模。5.4質(zhì)量保證措施

5.4.1保溫抓釘規(guī)格為：長250mm和280mm兩種。爐頂垂直圍墻框架的四

周側墻、水冷壁進口集箱至灰斗連接納處、密封板處、鋼板處用長250mm保溫抓釘；水冷壁螺旋管圈部分、水冷壁垂直管子部分、水冷壁中間集箱及過濾端連接納處、延伸側墻、后煙井前后墻、爐頂大罩殼頂部用長280mm保溫抓釘。保溫抓釘焊接前應作退火處理。5.4.2鍋爐本體保溫抓釘焊接間距布置：水冷壁螺旋管圈部分為278×300；

水冷壁垂直管子部分為300×280；延伸側墻部分為300×327；后煙井部分為300×336；爐頂大罩殼側墻部分為300×300；爐頂大罩殼頂部為405×300，縱橫成直線，保溫抓釘焊接縱橫成直線，穩(wěn)固不易松斷，防刺人應伏倒焊接。受壓件部分的保溫抓釘均應焊于鰭片上，5.4.3焊接使用R307電焊條，焊條在使用前須烘干處理，使用過程中配備焊

條桶。必需使用直流焊機焊接。

5.4.4爐頂密封應與鍋爐、焊接項目密切協(xié)同，認真檢查金屬一次密封，縫隙

大的應及時處理，微膨脹耐火可塑料施工時要將施工部位清理清白。金屬二次密封應在其下的耐火可塑料達到設計強度和養(yǎng)護期后進行，并確保金屬二次密封的嚴密性。

5.4.5保溫施工之前應檢查鍋爐膜式壁的氣密性，特別注意保證各類門孔吹灰

器和其它在爐墻上開孔的氣密性。

5.4.6所有用于鍋爐保溫的保溫材料制品，安裝時接縫處要緊湊結合，采用錯

縫、壓縫和擠縫結構，內(nèi)外層保溫材料接縫要相互錯開，錯縫最小距離為100mm。

5.4.7在鋪設保溫材料時每塊保溫材料至少要有兩根以上的保溫抓釘固定，隹

箱和一些特別地方采用＃18鍍鋅鐵絲或＃18不銹鋼絲捆扎。5.4.8保溫材料施工時，在不得已產(chǎn)生空隙的地方和部位，要用和其保溫材料

一致或相近性質(zhì)的材料填充。

5.4.9在由輕質(zhì)保溫澆注料的水平樓板部分（爐頂蓋板、爐頂垂直圍墻框架底

部等），在此保溫材料表面需鋪設一層Φ1.6×20×20規(guī)格的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，然后在其上面涂20mm厚的高溫抹面涂料，抹面涂料的施工應在保溫澆注料干固后進行。由于輕質(zhì)保溫澆注的抗壓強度較低，故在涂抹面層時，安裝者應擱置跳板而不直接立于此保溫材料上。

5.4.10復合氧化鋁板的施工應先從角部開始，逐漸向中央展開，在中央做適

當調(diào)整，并有10％左右的壓縮量。

5.4.11捆扎保溫材料制品的金屬網(wǎng)類鐵絲，松緊要適度，不要擰過頭，扎緊

時使鐵絲陷入保溫材料，鐵絲端部擰緊將其彎曲壓進保溫材料中。

5.4.12高溫微膨脹耐火可塑料一般應連續(xù)施工，施工部位的雜物應清除干

凈，搗固應均勻密實。如施工必需中斷時，相隔時間不允許超過先澆層的初凝時間。繼續(xù)澆灌時，應將已灌可塑料表面打毛并清掃清白，用水淋濕。

5.4.13質(zhì)檢員、技術人員、施工隊長應熟悉圖紙，在施工現(xiàn)場旁站，及時指

導和監(jiān)視。

5.4.14施工中發(fā)現(xiàn)問題時及時與廠家、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系解決。5.5作業(yè)活動中人員的職責、分工和權限

5.5.1技術人員負責技術工作，對質(zhì)量、安全進行檢查和監(jiān)視，解答技術上的

問題，協(xié)助班長搞好施工組織。

5.5.2班長對質(zhì)量、安全負責，并負責具體施工和記錄工作。

5.5.3所有施工人員必需聽從班長的安排，積極協(xié)同技術人員和班長的工作，

發(fā)現(xiàn)問題及時反映，不得自作主張；并接受質(zhì)量部、安監(jiān)部和上級領導的檢查和監(jiān)視。

5.5.4施工人員應接受監(jiān)理的技術指導和質(zhì)量檢查監(jiān)視。5.5.5質(zhì)量部負責質(zhì)量檢查和驗收，并進行質(zhì)量指導。6.作業(yè)檢查驗收應達到的質(zhì)量技術標準

6.1按上海鍋廠提供的施工圖紙及有關規(guī)范要求進行施工。6.2班組自檢。

6.3按質(zhì)量部驗收表格對項檢查驗收。6.4保溫施工要求：

6.4.1保溫支撐件、保溫抓釘一定要按圖紙技術要求來焊接，根據(jù)節(jié)距要求布

置，規(guī)格符合按圖要求，不能隨意更換材料，焊接一定要穩(wěn)固。6.4.2保溫層應錯縫、壓縫，其錯開長度最小不應小于150mm；保溫層錯縫

誤差±30mm，平整度誤差±3mm／m2。

6.4.3所有保溫空隙必需用與保溫層一致的材料填實并保持平整。6.4.4所有轉角處保溫層應做成封蓋式搭縫，不能有通縫存在。6.5耐火材料攪拌：

6.5.1攪拌耐火材料前，必需洗凈所用的機械的器具。

6.5.2嚴格控制耐火材料的水灰比在滿足施工要求的條件下，盡量降低水灰

比，當采用機械震搗時，耐火材料的塌落度不大于3～4cm，用人工搗固時，不大于5～6cm，特別部位如密集管子的穿墻處可恰當調(diào)整水灰比。

6.5.3耐火材料的攪拌時間需根據(jù)具體條件確定，即保證混合均勻，不宜時間

太長，以防水泥硬化而影響耐火材料的質(zhì)量。

6.5.4冬季施工時應使?jié)沧⒘蠑R置在室溫＞10℃的建筑物內(nèi)，并采用溫水攪

拌，水溫在30℃～40℃為宜。

6.5.5攪拌好的耐火材料存放時間一般不超過30分鐘。

6.6耐火材料施工要求：

6.6.1耐火材料正常施工適合溫度為10℃～25℃，低于5℃施工時，必需采取

可靠的防凍措施。

6.6.2施工部位的雜物清洗清白，按圖紙設計要求設置模板，模板表面應光滑，

接口應嚴密，模板與耐火材料之間應有隔離措施，澆灌耐火材料前應將模板潮濕。

6.6.3耐火材料中采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應嚴格按設計圖紙規(guī)定，鋼筋和埋入

耐火材料的管子、鐵件應清除油污及灰垢，并涂刷瀝青。6.6.4耐火材料應連續(xù)施工，以保證施工質(zhì)量。

?凡在爐頂過熱器分段鰭片管上敷設內(nèi)護板的地方，在兩管子之間應填充耐火材料（高溫微膨脹耐火可塑料），耐火材料略高于管子上表面，然后用泥鏝輕壓，使其致密并與管子上表面齊平，無需養(yǎng)護，即同時安裝內(nèi)護板，嚴禁淋雨。

?前墻、側墻水冷壁和再熱器穿出爐頂過熱器處，在耐火材料內(nèi)的部位應涂瀝青，填充高溫微膨脹耐火可塑料，每隔610mm左右放置0.5mm厚馬口鐵皮以分隔耐火材料。

?爐頂部分凡穿過耐火材料的管束、構件均應涂刷瀝青，敷設澆灌耐火材料尺寸大于610mm時應設置0.5mm厚的馬口鐵皮，對于沒有見段鰭片的光管部位在澆灌耐火材料時工地可加焊部分炭鋼鰭片或采取其它防止漏漿的有效措施。

?爐頂過熱器支承滑動件處的空間，用硅酸鋁纖維棉填充，以利爐頂過熱器的受熱膨脹。6.6.5其它部位耐火材料施工

?后煙井下集箱、后煙井延伸側墻下集箱、低溫過熱器進口集箱等各類

置于煙道內(nèi)側的集箱外表面，均需澆注80mm厚的高強度耐火澆注料，以避免高溫煙氣對集箱的直接沖刷，澆注料向火面內(nèi)側30mm處布置Φ6×50×50mm的鋼筋網(wǎng)格。

?在折煙角上部懸吊管的密封盒內(nèi)澆灌高強度耐火澆注料，懸吊管埋入耐火材料的部位涂瀝青，耐火材料中設置Φ6圓鋼扎成150×150mm的網(wǎng)格。

?各類門孔內(nèi)澆灌高強度耐火澆注料，并視密封盒大小等具體狀況，適當布置Φ6圓鋼扎成的鋼筋網(wǎng)格。6.7鐵絲網(wǎng)施工要求：6.7.1兩塊鐵絲網(wǎng)應對接。

6.7.2鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上。

6.7.3施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層等

現(xiàn)象。

6.8抹面層施工要求：

6.8.1抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行其次次；第一次要求找平

和壓擠嚴實，其次次要求壓光壓平；

6.8.2補抹、接口或其次層施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，

并稍灑水潮濕，方可繼續(xù)施工；

6.8.3應根據(jù)膨脹狀況在抹面層留出方格膨脹縫；膨脹縫以5~10㎜為宜；6.8.4抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3㎜/m，在冷態(tài)情

況，表面應無裂紋（細小發(fā)絲裂紋除外）。7.安全措施

7.1施工前，班長應向施工人員進行安全交底，提高施工人員的安全保護意

識，