SY42023年石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范設備安裝塔類檢驗批表格

A.0.1塔體安裝檢驗批質量驗收記錄施工執(zhí)行標準名稱及編號質量驗收標準規(guī)定

稱

驗收部位工程經理施工單位檢查評定記錄

位驗收意見1設計文件要求，具有質量證明文件2 地腳螺栓的規(guī)格和材質應符合設計文件要求安全閥安裝前，應經有資質的檢驗機構校驗合格主爆破片裝置應符合現行國家標準GB/T567.1~控3GB/T567.4的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷項目 壓力表液位計測量儀表等安裝前應經檢定合格;安全附件安裝應朝向便于觀看的位置塔的耐壓試驗應符合設計文件要求及現行國家標4的有關規(guī)定5量應符合設計文件的規(guī)定到貨的塔到貨的塔類一1設備般外項觀目質量地腳2螺栓安設備管口應封閉印標記子污染防腐蝕涂料應無流墜、脫落和返銹保護措施中應垂直;地腳螺栓任一部位與孔壁的距離裝裝50mmA.0.1稱施工單位稱施工單位專業(yè)負責人工程經理編號編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄

分項工程名

驗收部位位驗收意見地地腳螺栓腳螺2栓地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺安母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應裝良好2個螺距;螺紋外露局部應涂防銹脂墊鐵的規(guī)格應符合本標準附錄D的要求一般 強項 筋的塔底座，墊鐵應墊在加強筋下;相鄰兩墊目 距不應大于500mm墊鐵53安有平墊鐵;放置平墊鐵時，最厚的放在下面，裝薄的放在中間;斜墊鐵應成對相向使用，搭接3/4，相互間的偏斜角度°30mm~80mm50%10mm~30mm，墊鐵組伸人進展焊接固定分項工程名工程名稱驗收部位分項工程名工程名稱驗收部位位驗收意見支座縱、橫軸線位D。≤20235一般4項目塔體〔mm〕置D。>202310標高±5H≤3000H/1000垂直度H＞3000H/1000方位D?！?02310D。>202315施工結果工程專業(yè)質量檢查員：年月日稱施工單位專業(yè)負責人工程經理編號編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理監(jiān)理〔建設〕單位驗收結論監(jiān)理工程師：〔建設單位工程代表〕年月日工程名稱稱驗收部位施工單位工程名稱稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見1分段到貨塔類設備及附件的規(guī)格、型號、技術參數等應符合設計文件要求，具有合格的質量證明文件主控工程2;低溫鋼、標準抗拉強度下限值大于或等540MPa鋼及鉻鋁鋼經火焰切割的坡口外表，應;磁粉檢測和滲透檢測按現行行業(yè)標準NB/T47013的有關規(guī)定進展質量評I級3焊接材料性能應符合設計或焊接工藝文件的要求，并有質量證明文件4現場組焊的塔類設備焊接前應按現行行業(yè)標準NB/T47014的要求進展焊接工藝評定，施焊前應依據經批準的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程55屬于壓力容器的塔類設備現場組焊時應按現行特種設備安全技術標準TSG21的要求制備產品焊接試、合格標準和復驗要求應符合設計文件和現行行NB/T47016的有關規(guī)定6屬于壓力容器的塔類設備，其焊接頭外觀質量應符7常壓塔類設備的焊接接頭不得有裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、外露夾渣、未焊滿8現場組焊塔類設備的焊縫需要進展焊后熱處理時，應按設計文件及相關標準要求編制熱處理工藝文;熱處理完畢后，應形成完整的熱處理記錄，熱處理結果應符合設計文件規(guī)定9現場組焊塔類設備的焊縫無損檢測應符合設計文件GB50461的相關規(guī)定A.0.2工程名稱工程名稱稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見10主控項目焊縫返修應按評定合格的焊接工藝進展;壓力容2次;2量證明文件11有耐腐蝕要求的奧氏體不銹鋼和復合鋼設備現鈍化膏一次性完成酸洗和鈍化過程一般工程1分段到貨塔類設備半成品驗收應比照設備排板圖檢查分段位置、簡體組裝標記2分段到貨塔類筒體圓度承受內壓Di/100,且≤25允許偏≤30差以母線為基準測〔mm〕筒體凹凸處凹量，不超過該凹凸入深度處長度或寬度的1%±5DN800~DN1200±7DN1300~DN1600±9分段DN1700~DN2400±11處外圓周DN2600~DN3000±13長DN3200~DN4000±15DN4200~DN6000±18DN6200~DN7600±21±24設備半承受外壓設備半承受外壓常壓≤0.5Di/100,Di/100,且分項工程名工程名稱驗收部位位驗收意見一般工程分段到分段處端面不平度每段筒上下兩2≤30m≤Di/1000,且≤2±1.3H/1000過±20＞±4030m稱施工單位專業(yè)負責人工程經理編號編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄形尺寸體高度封頭焊允許偏及各段縫之間差筒體累的距離〔mm〕計高度H底座環(huán)底面至 ±底座環(huán)底面至 ±筒體下封頭于 2.5H4/100筒體鏈接焊縫 離H4 過±63每段筒度H/10000.5H/1000+8分段到偏差〔mm〕δ≤20≤1/4δ20＜δ≤40≤540＜δ≤50≤1/8δ3δ＞50≤1/8δ，且≤20單面焊接復合鋼板≤2復層外表為基焊工施焊4定位焊縫尺寸〔mm〕δ≤20δ＞20厚度≤6、長度≥厚度≤8、長度≥A.0.2工程名稱工程名稱稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見一般工程焊接工藝文件的規(guī)定5圍碳素鋼和低合金鋼對口中心線兩側，每側≥3倍壁厚筒體3000長度H3直線度≤15000H/1000H＞0.5H/1000+815000540MPa540MPa側≥3倍壁厚，且≥100mm65.3.6條的規(guī)定碳素鋼和低合金鋼對口中心線兩側，每側≥3倍壁厚預熱時加熱7范圍標準抗拉強度下限值≥540MPa鋼倍壁厚，且≥100mm壓Di/100,且≤25筒體塔類設偏差〔mm〕圓度壓≤0.5Di/100,且≤25常壓Di/100,且≤308任意工程名稱工程名稱稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理編號檢驗批編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見一般8 項

筒間的體距離高H

≤＞

±1.3H/1000，且20±40目 寸允許偏差〔mm〕

H4

±2.5H4/1000，且6工程專業(yè)質量檢查員：年 月 日監(jiān)理〕單位驗收結論監(jiān)理工程師：〔建設單位工程代表〕 年 月 日A.0.3塔內件安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱工程名稱稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人工程經理施工執(zhí)行標準名稱及編號 檢驗批編號監(jiān)理〔建設〕質量驗收標準規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 見1文件及安裝說明等技術文件主控項 目2

下活動敏捷浮動噴射塔板的浮動板應閉合嚴密面上并緊固均勻、結實塔內件外表不應有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺1D?D?≤160031600＜D?≤400054000＜D?≤600066000＜D?≤800088000＜D?≤100001012度— 塔類設般 備內部

相鄰兩層之間 ±32項 支撐件 間距2目 〔mm〕

20層中任兩層之間300m范圍內平面

±101L/100支撐梁

度全長范圍內 0，且≤5中心線 22D ?

/10004A.0.3工程名稱工程名稱稱驗收部位3裝允差〔mm〕降液盤支4 安裝A4 安裝A允許固定在降液板上偏差的塔盤支撐件與+1〔mm〕支持圈的水平度偏差-0.5固定在降液板上的塔盤支撐件間±3E工程

施工單位專業(yè)負責人施工單位專業(yè)負責人工程經理編號編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄ABQR1R2KDB

≤3≤±2B/100≤±2G/100≤±5R1/1000，且≤±6≤±5R2/1000，且≤±12±3+5-3±6±6

位驗收意見300mm范圍內2D?≤D?≤160041600＜D?≤40006塔盤上表4000＜D?≤60009面水平度6000＜D?≤8000128000＜D?≤100001517允許5偏差〕

堰 高

±1.5±3A.0.3工程名稱施工單位編號

稱專業(yè)負責人

編號施工單位檢查評定記錄

位驗收意見D?≤1500上表溢流 面水堰 ≤2500平度塔盤 D?＞2500

34.56安裝 浮動5 允許 噴射偏差 塔盤(mm)

度

2D?/10001圓形、與升氣管同心度 3條形跑罩距離

±1.56墊墊片搭接應均勻塔盤氣液分布元件的安裝應符合技術文件規(guī)定一般 顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和項 污物，并去除裂開填料目 規(guī)章排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊排顆粒調料

列，排列位置允許偏差為其外徑的1/4安裝 堆填顆粒填料應均勻填平且不得消滅架橋設計文件要求設計文件的要求絲網 波浪填料與塔中心線的夾角其允許波浪 差為士5°填料 網塊與簡體內壁、網塊與網塊應相互緊安裝 貼，無縫隙計要求A.0.3稱施工單位稱施工單位專業(yè)負責人工程經理編號編號質量驗收標準規(guī)定施工單位檢查評定記錄

分項工程名

驗收部位(液流管)的大小和距離應符合設計文件要求(尺底)應在同一水平2mm

位驗收意見分布液