機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)12章習(xí)題

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第一章～其次章一、名詞解釋1、工藝系統(tǒng)

在機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。

2、生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定的在計(jì)劃生產(chǎn)期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量。

3、切削用量

切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap的總稱。三者又稱切削用量三要素。

4、刀具使用壽命

刀具使用壽命是指一把新刀用到報(bào)廢之前總的凈切削時(shí)間，以T表示，單位為分鐘。

5、冷焊磨損

在一定壓力和溫度下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間氧化膜或其它粘結(jié)物被清除，形成新鮮而緊湊的接觸，發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，刀具表面上局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工件帶走而使刀具磨損。

6、材料的切削加工性

材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。７、砂輪硬度

磨粒在磨削力作用下，從砂輪上脫離的難易程度。

８、合理前角

在一定切削條件下，刀具使用壽命最大的前角，稱為合理前角。

二、填空題

1、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成。、2、由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，叫制造系統(tǒng)。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)，即由原材料進(jìn)廠到變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理過(guò)程。4、與工件已加工表面相對(duì)的刀具表面是副后刀面。5、與工件過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面是主后刀面。

6、刀具標(biāo)注角度參考系是由基面、切削平面、正交平面參考平面組成的。上述參考平面是相互垂直，由它們組成的刀具標(biāo)注角度參考系稱為正交平面參考系。

7、基面通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主運(yùn)動(dòng)方向。

8、切削平面通過(guò)切削刃上的選定點(diǎn)，與基面垂直，并且與切削刃相切。9、車削外圓時(shí)，假使刀具安裝得使刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心，則刀具的工作角度與標(biāo)注前角相比會(huì)增大。

10、切斷刀在從工件外表面向工件旋轉(zhuǎn)中心逐漸切斷時(shí)，其工作后角會(huì)逐漸減小。

11、第Ⅰ變形區(qū)的本質(zhì)特征是剪切滑移。

12、積屑瘤的存在使刀具的實(shí)際切削前角增大。

13、月牙洼磨損常發(fā)生在前刀面上。

１４、切削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成。

１５、切削液的主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、清冼和防銹。

１６、砂輪的特性由以下五個(gè)因素來(lái)決定：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。１７、磨削溫度常用磨削點(diǎn)溫度和磨削區(qū)溫度來(lái)表示。１８、砂輪的粒度號(hào)越大，表示磨粒的尺寸越小。三、選擇題

1、在下面的因素中對(duì)切削力影響最大的因素是C。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、進(jìn)給量2、在一般般狀況下，前角增大則切削力會(huì)B。A、隨之增大B、隨之減小C、基本不變D、變化不定3、在車削過(guò)程中，吸收切削熱最多的尋常是A。A、切屑B、刀具C、工件D、介質(zhì)

4、在下面的因素中對(duì)切削溫度影響最大的因素是A。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、進(jìn)給量

5、在下面的因素中對(duì)刀具使用壽命影響最大的因素是A。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、進(jìn)給量6、沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸稱為B。A、切削深度B、切削寬度C、切削厚度D、進(jìn)給量

7、垂直過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸稱為C。A、切削深度B、切削寬度C、切削厚度D、進(jìn)給量

。

第三章～第五章一、名詞解釋

1、逆銑2順銑、3、六點(diǎn)定位原理4、完全定位5、不完全定位6、欠定位7、定位誤差8、基準(zhǔn)位移誤差9、基準(zhǔn)不重合誤差10、夾緊裝置

１銑刀在切出工件時(shí)切削速度的方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式是逆銑。

２銑刀在切出工件時(shí)切削速度的方向與工件的進(jìn)給方向一致的銑削方式是順銑。

３采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以通過(guò)限制工件的6個(gè)自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位，稱其為六點(diǎn)定位原理。

４根據(jù)工件加工精度的要求，有時(shí)需要限制6個(gè)自由度，稱作完全定位。５根據(jù)工件加工精度的要求，有時(shí)僅需要限制幾個(gè)（少于6個(gè)）自由度稱作不完全定位。

６根據(jù)工件加工精度的要求，需要限制的自由度沒(méi)有得到完全限制，這種定位方式稱作欠定位。

７一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，因工件定位不準(zhǔn)而造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差，稱為定位誤差。

８由于定位副制造誤差及協(xié)同間隙所引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。９由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。

１０工件定位后必需進(jìn)行夾緊，才能保證工件不會(huì)由于切削力、重力、離心力等外力作用而破壞定位。這種對(duì)工件進(jìn)行夾緊的裝置，稱為夾緊裝置。二、填空題

1、對(duì)稱銑削時(shí)，切入與切出的切削厚度相等。

2、定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。3、在工件定位中，采用完全定位與不完全定位都是允許的。4、銑床加工的主運(yùn)動(dòng)是銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

5、Ｃ3025車床型號(hào)中的２５表示最大車削直徑為２５０mm。6、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用分為表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。

７、表面成形運(yùn)動(dòng)按其組成狀況不同分為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。８、工件以外圓柱面在長(zhǎng)Ｖ型塊上定位時(shí)限制了工件４個(gè)自由度。

９、由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差，稱為定位誤差。10、套類零件采認(rèn)真軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了４個(gè)自由度，短心軸限制了２個(gè)自由度.

11、夾緊力的三要素是力的方向、作用點(diǎn)、力的大小。12、只有主運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是拉床。三、選擇題

1、CA6140車床主軸箱內(nèi)的雙向多片式摩擦離合器（Ｍ１）的作用是C。A、只起開(kāi)停B、只起換向C、起開(kāi)停和換向D、只起調(diào)速

2、與臥式車床相比，立式車床的主要特點(diǎn)是主軸軸線B于工作臺(tái)。A、水平B、垂直C、傾斜D、交織

3、無(wú)心磨削時(shí)，工件中心必需A導(dǎo)輪和砂輪中心線。A、高于B、低于C、等于D、傾斜于

4、銑刀在切出工件時(shí)切削速度的方向與工件的進(jìn)給方向一致的銑削方式是A。

A、順銑B、逆銑C、對(duì)稱銑D、不對(duì)稱銑

5、以下齒輪加工機(jī)床中，B特別適合加工多聯(lián)齒輪。A、滾齒機(jī)B、插齒機(jī)C、磨齒機(jī)D、拉床

6、鉆削時(shí)，主要產(chǎn)生軸向力的切削刃是C。A、主切削刃B、副切削刃C、橫刃D、過(guò)渡刃

７、CA6140車床主軸箱內(nèi)的離合器Ｍ２的作用是使主軸C。A、換向B、開(kāi)停C、高轉(zhuǎn)速與中、低轉(zhuǎn)速D、中、低轉(zhuǎn)速８、工件采認(rèn)真軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是C。

A、心軸外圓柱面B、心軸中心線C、工件內(nèi)圓柱面D、工件孔中心線９、以下Ｄ定位完全不能采用。A、不完全B、完全C、過(guò)D、欠

10、機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是A。A、定位元件B、對(duì)刀—導(dǎo)向元件C、夾緊元件D、連接元件11、用雙頂尖裝夾工件車外圓，限制了B個(gè)自由度A、６B、５C、４D、３

12、在確定夾緊力方向時(shí)，夾緊力應(yīng)垂直工件的A。

A、主要定位基準(zhǔn)面B、次要定位基準(zhǔn)面C、輔助基準(zhǔn)面D、裝配基準(zhǔn)面13、以下關(guān)于確定夾緊力方向的表達(dá)，A是正確的。

A、應(yīng)有利于減小夾緊力B、應(yīng)有利于增大夾緊力

C、夾緊力的方向不同，但產(chǎn)生的效果一樣D、夾緊力方向垂直工件的次要定位面

14、以下機(jī)構(gòu)中，Ｄ不是基本夾緊機(jī)構(gòu)。A、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B、偏心夾緊機(jī)構(gòu)

C、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)D、萬(wàn)能自調(diào)螺旋壓板機(jī)構(gòu)15、銑削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是B。

Ａ、主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ｂ、銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ｃ、縱向運(yùn)動(dòng)Ｄ、工件的橫向運(yùn)動(dòng)１6、齒輪加工機(jī)床的類別為A。A、ＹB、ＣC、ＣＬD、Ｚ

１７、以下四種齒輪刀具中，可以加工內(nèi)齒輪的是B。A、盤形齒輪銑刀B、插齒刀C、滾齒刀D、指形銑刀

１８、常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是B。A、斜楔機(jī)構(gòu)B、螺旋機(jī)構(gòu)C、偏心機(jī)構(gòu)D、鉸鏈機(jī)構(gòu)

19、以下齒輪加工機(jī)床中，B特別適合加工多聯(lián)齒輪。A、滾齒機(jī)B、插齒機(jī)C、磨齒機(jī)D、拉床

簡(jiǎn)答題

1、切削用量選擇原則是什么？

答：首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度或已加工表面選取盡可能大的進(jìn)給量f，最終計(jì)算出相應(yīng)的切削速度vc。2、比較順銑與逆銑對(duì)切削過(guò)程的影響。

答：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。

逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增大，切削層由零變厚。

刀齒磨損快，加工表面有冷擠和摩擦，影響表面質(zhì)量；垂直銑削分力向上易引起工件振動(dòng)。縱向銑削分力與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向相反，絲杠與螺母無(wú)間隙，工作臺(tái)不竄動(dòng)，銑削過(guò)程較平穩(wěn)。

銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向一致，這種銑削方式稱為順銑。

順銑時(shí)，刀齒的切削厚度由最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時(shí)的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量好。刀具壽命比逆銑高。垂直方向的切削分力始終壓緊工件，避免了工件的振動(dòng)。

縱向銑削分力與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向一致，由于絲杠與螺母有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，銑削進(jìn)給量不均勻，簡(jiǎn)單打刀。所以絲杠與螺母間隙不能大。在沒(méi)有絲杠螺母間隙消除裝置的銑床上，宜采用逆銑加工。3、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？

答：造成定位誤差的原因是：1）由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間尺寸的公差，用Δb表示。