機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)節(jié)點(diǎn)控制

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4、鍋爐重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：

4.1、鍋爐爐內(nèi)及煙風(fēng)管道內(nèi)確認(rèn)無(wú)人，各人孔、檢查孔均已關(guān)閉，保溫完整。4.2、鍋爐本體各處膨脹指示器已投入，且指示正常。4.3、除灰、除塵、吹灰裝置備用良好，具備投入條件。

4.4、爐膛火焰監(jiān)視及電視探頭設(shè)備完整、位置正確，密封及冷卻空氣系統(tǒng)正常投入。4.5、檢查機(jī)組蒸汽、給水、減溫水、疏水等汽水系統(tǒng)正常，系統(tǒng)閥門調(diào)整到啟動(dòng)狀態(tài)。4.6、檢查制粉系統(tǒng)設(shè)備正常，原煤斗上一定的煤量，根據(jù)油溫投入磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)電加熱，待油溫合格后，投入油泵。根據(jù)油溫啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，并投入電加熱升溫至油溫合格。

4.7、點(diǎn)火前燃油系統(tǒng)建立油循環(huán)，進(jìn)行微油點(diǎn)火槍投運(yùn)前的檢查、試驗(yàn)，各閥門狀態(tài)正確。

4.8、檢查微油/等離子點(diǎn)火系統(tǒng)正常，微油及等離子點(diǎn)火系統(tǒng)具備點(diǎn)火條件。4,9、檢查脫硫、脫硝系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。5、汽機(jī)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：

5.1、各油箱油位正常，油質(zhì)合格，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格。5.2、汽輪機(jī)啟動(dòng)前必需核對(duì)汽輪機(jī)保護(hù)投入狀況。5.3、汽輪機(jī)高中壓主汽門、調(diào)門及其控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常。5.4、汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)正常，缸體應(yīng)能自由膨脹。5.5、主油箱事故放油門關(guān)閉。5.6、低壓缸安全膜完好。6、發(fā)電機(jī)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：

6.1、檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修工作已全部終止，工作票收回，遮欄及標(biāo)示牌均已恢復(fù)，并有檢修人員附有設(shè)備可以投運(yùn)的書面交待。

6.2檢查發(fā)電機(jī)、電流互感器、電壓互感器、封閉母線、勵(lì)磁系統(tǒng)及避雷器各部清潔，無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。

6.3檢查發(fā)電機(jī)一、二次回路接線正確穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，電流互感器二次端子箱已可靠封閉。

6.4檢查發(fā)電機(jī)外殼、封閉母線外殼、發(fā)電機(jī)出口電壓互感器柜、勵(lì)磁變壓器柜、主變外殼、高廠變外殼、中性點(diǎn)接地變壓器柜都已可靠接地，接地線完整、無(wú)破損、緊固，清潔枯燥。

6.5檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷接觸良好，無(wú)破損、松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。6.6檢查發(fā)變組系統(tǒng)無(wú)報(bào)警信號(hào)，發(fā)電機(jī)各部溫度與所處狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。

6.7檢查發(fā)電機(jī)液位開關(guān)已投入，液位開關(guān)視窗內(nèi)無(wú)油水，液位開關(guān)無(wú)報(bào)警信號(hào)。6.8檢查發(fā)電機(jī)出線罩通風(fēng)機(jī)投運(yùn)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

6.9檢查封閉母線微正壓裝置投入運(yùn)行，維持封閉母線內(nèi)壓力0.3~1.5kPa。

6.10檢查發(fā)變組保護(hù)裝置、同期裝置、廠用電切換裝置、電能計(jì)量裝置、故障錄波器、發(fā)電機(jī)接口柜接線穩(wěn)固，柜內(nèi)外清潔無(wú)雜物，各裝置無(wú)報(bào)警、跳閘信號(hào)，各保護(hù)按規(guī)定投入。

6.11檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器、發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)在分閘狀態(tài)，發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)發(fā)電機(jī)側(cè)接地刀閘在分閘狀態(tài)，發(fā)電機(jī)出口斷路器操作機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能正常，SF6氣壓合格，壓力不小于0.85MPa。

6.12檢查發(fā)電機(jī)出口避雷器柜三相短路接地線已全部拆除。

6.13檢查發(fā)電機(jī)出口電壓互感器高壓熔斷器完好并給好，發(fā)電機(jī)出口電壓互感器一、二次回路連接穩(wěn)固，二次插頭給好，二次小開關(guān)合好，柜門關(guān)閉嚴(yán)密。

6.14檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器引線接線穩(wěn)固，柜內(nèi)外清潔無(wú)雜物，中性點(diǎn)刀閘確已合好并用銷釘鎖定。

6.15檢查發(fā)電機(jī)局部放電監(jiān)測(cè)儀投運(yùn)，無(wú)異常報(bào)警。

6.16檢查發(fā)電機(jī)絕緣工況監(jiān)測(cè)儀投運(yùn)，無(wú)異常報(bào)警，無(wú)漏氣現(xiàn)象。6.17發(fā)電機(jī)滑環(huán)、碳刷投運(yùn)前的檢查：

（1）機(jī)構(gòu)清潔枯燥，無(wú)油污、碳粉及其它有機(jī)物或?qū)щ姴牧铣练e；

（2）從勵(lì)磁系統(tǒng)整流柜來(lái)的勵(lì)磁饋線與刷架連接穩(wěn)固，饋線周邊清潔枯燥，勵(lì)磁饋線無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象；

（3）各碳刷完整，刷辮無(wú)過(guò)熱燒壞痕跡，碳刷規(guī)格、型號(hào)一致；（4）碳刷在刷握滑動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；

（5）刷架無(wú)歪斜，刷握中心線正對(duì)滑環(huán)中心，碳刷與滑環(huán)接觸良好，壓力適當(dāng)；（6）滑環(huán)表面光亮，無(wú)電腐蝕痕跡。確認(rèn)以下試驗(yàn)合格：

（1）發(fā)電機(jī)出口斷路器分、合閘試驗(yàn)合格。

（2）發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)兩組冷卻風(fēng)機(jī)啟停正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（3）協(xié)同繼電保護(hù)人員做發(fā)電機(jī)的保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)正常。（4）協(xié)同繼電保護(hù)人員做勵(lì)磁回路的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。

（5）勵(lì)磁裝置整流柜冷卻風(fēng)扇啟停試驗(yàn)正常，冷卻風(fēng)扇兩路電源切換試驗(yàn)正常。（6）核對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的一次回路極性正確（新投運(yùn)或大修后）。（7）試驗(yàn)DCS報(bào)警軟光字牌正常。

（8）柴油機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)及事故照明切換試驗(yàn)正常。（9）機(jī)組保安PC段聯(lián)鎖切換試驗(yàn)正常。

（10）引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)油站電源切換試驗(yàn)和帶油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)正常。（11）熱工保護(hù)、聯(lián)鎖及機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。（12）發(fā)電機(jī)新投運(yùn)、大、小修后定子內(nèi)冷水水壓試驗(yàn)合格。（13）發(fā)電機(jī)新投運(yùn)、大、小修后發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)合格。（14）發(fā)電機(jī)新投運(yùn)、大修后或同期回路檢修后假同期試驗(yàn)合格。

附屬系統(tǒng)的檢查：

（1）檢查確認(rèn)直流系統(tǒng)運(yùn)行正常，直流110V系統(tǒng)電壓在117～122V，直流220V系統(tǒng)電壓在230～235V。

（2）檢查確認(rèn)UPS系統(tǒng)運(yùn)行正常、可靠。（3）檢查確認(rèn)柴油發(fā)電機(jī)熱備用狀態(tài)良好。

（4）檢查確認(rèn)主變、高廠變、高公變運(yùn)行正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)，6kV廠用段和公用段母線電壓正常。

（5）檢查確認(rèn)停機(jī)變空載運(yùn)行正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。

（6）檢查確認(rèn)各低壓廠用變壓器運(yùn)行正常，各380VPC段、MCC段、保安MCC段、閥門配電屏運(yùn)行正常。發(fā)電機(jī)的絕緣規(guī)定：

1、水冷定子繞組通水作交流耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)具備以下條件：（1）水管必需接地；

（2）機(jī)內(nèi)各只電阻測(cè)溫元件及熱電偶元件必需接地；（3）總進(jìn)出水管之間有水流通，流量接近額定值；（4）水電導(dǎo)率不大于1.5μs/cm；

（5）發(fā)電機(jī)應(yīng)在充氫后氫純度為97%以上或排氫后含氫量在2%以下時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在置換過(guò)程中進(jìn)行試驗(yàn)；

（6）通水狀態(tài)下絕緣電阻大于1MΩ。發(fā)電機(jī)絕緣電阻試驗(yàn)（交流耐壓試驗(yàn)）：

（1）在環(huán)境溫度40℃時(shí)，繞組通水前定子繞組絕緣值不低于100MΩ；

（2）10分鐘對(duì)1分鐘的絕緣電阻比值即極化指數(shù)期望不小于2倍，但60秒/15秒絕緣電阻吸收比不小于1.6；

（3）各相絕緣電阻差異倍數(shù)不大于2；

（4）將此電阻值與相近條件下（溫度、濕度）的初次值和制造廠出廠試驗(yàn)或交接試驗(yàn)，或以大修時(shí)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行比較，若相差很大，則應(yīng)查清原因，設(shè)法提高絕緣電阻值。在絕緣水管中的水未能完全吹干而總進(jìn)水管接地有絕緣的狀況下，推薦使用國(guó)產(chǎn)水內(nèi)冷2500伏專用絕緣電阻測(cè)試儀，其適用范圍為：絕緣水管(電阻與總進(jìn)出水管間的總電阻)RY≥100kΩ；總進(jìn)出水管并聯(lián)對(duì)地絕緣電阻RH≥30kΩ；

在測(cè)量上述兩項(xiàng)絕緣電阻時(shí)，必需先將總水管對(duì)地的連接線拆除。測(cè)試完成后，將連接恢復(fù)原接地狀態(tài)。

發(fā)電機(jī)絕緣電阻的主要測(cè)試項(xiàng)目，見(jiàn)下表：

測(cè)試項(xiàng)目電阻測(cè)溫元件轉(zhuǎn)子繞組定子繞組(10分鐘)端部鐵芯及軸瓦集電環(huán)裝置穿心螺桿

發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子測(cè)絕緣規(guī)定：

（1）發(fā)電機(jī)首次投運(yùn)，或經(jīng)過(guò)大小修后，投運(yùn)前由檢修人員測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，并向運(yùn)行人員提供書面交待；

（2）發(fā)電機(jī)停機(jī)備用時(shí)間超過(guò)一周，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量發(fā)電機(jī)各部絕緣；（3）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻在測(cè)量和放電時(shí)要確保轉(zhuǎn)子大軸可靠接地；（4）發(fā)電機(jī)定子繞組，包括連接在發(fā)電機(jī)定子回路上不能用刀閘斷開的各種電氣設(shè)備，用2500V兆歐表測(cè)量，定子繞組絕緣折算到同一溫度下，應(yīng)在20MΩ以上，且不低于上次測(cè)量結(jié)果的1/5~1/3，吸收比不低于1.3；

500V500V1000V兆歐表等級(jí)250V500V2500V期望值≥5MΩ≥5MΩ＞1000MΩ（1分鐘值）10分鐘對(duì)1分鐘的絕緣電阻比值即極化指數(shù)不≥100MΩ（安裝轉(zhuǎn)子前檢查）≥10MΩ100MΩ

（5）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組用500V兆歐表測(cè)量，轉(zhuǎn)子繞組絕緣折算到同一溫度下，應(yīng)在5MΩ以上，且不低于上次測(cè)量結(jié)果的1/5~1/3；

（6）測(cè)量定子繞組絕緣電阻時(shí)，必需核實(shí)定子繞組水路系統(tǒng)通入電導(dǎo)率合格的內(nèi)冷水。

輔助系統(tǒng)的投運(yùn)

1.1檢查所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。

1.2投入輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.3投入間冷循環(huán)水系統(tǒng)，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.4投入閉式冷卻水系統(tǒng)，檢查閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.5檢查投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣壓力正常。

1.6投入主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓符合要求。1.7投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)，檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.8檢查EH油溫度合格，投入EH油系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，蓄能器檢查投入正常。1.9啟動(dòng)主機(jī)頂軸油泵，檢查各軸承油壓在正常范圍內(nèi)，投入備用頂軸油泵聯(lián)鎖。1.10確認(rèn)具備盤車投入條件，投主機(jī)連續(xù)盤車，檢查盤車轉(zhuǎn)速正常，全面檢查汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體內(nèi)無(wú)金屬摩擦聲，并記錄盤車電流、電流搖擺值、大軸偏心度等有關(guān)參數(shù)。

1.11檢查投入機(jī)、爐側(cè)各輔機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油站、液壓油站運(yùn)行。

1.12發(fā)電機(jī)氫置換合格后，逐漸升氫壓至0.2MPa，待定冷水系統(tǒng)投入后，再逐漸升氫壓至0.48MPa。

1.13投入定子冷卻水系統(tǒng)，檢查定冷水流量、壓力運(yùn)行正常。

1.14檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，凝汽器進(jìn)行注水，長(zhǎng)期停運(yùn)后需對(duì)凝汽器進(jìn)行沖洗。

1.15啟動(dòng)凝結(jié)水泵，進(jìn)行低加系統(tǒng)、除氧器沖洗，直至水質(zhì)合格。

1.16投入汽前泵及汽泵密封冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行汽泵及給水管道的注水，進(jìn)行高加水側(cè)注水。

1,17除氧器水位保持在正常，啟動(dòng)汽泵前置泵進(jìn)行循環(huán)，投入除氧器加熱。1.18檢查鍋爐汽水系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，鍋爐具備上水條件。1.19檢查投入鍋爐火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)，火檢冷卻風(fēng)母管壓力正常。1.20啟動(dòng)鍋爐空氣預(yù)熱器，檢查空氣預(yù)熱器運(yùn)行正常。1.21點(diǎn)火前12小時(shí)除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。

1.22點(diǎn)火前2小時(shí)，投入爐前燃油循環(huán)，注意檢查燃油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。1.23氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)備用正常，投入SCR稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.24鍋爐點(diǎn)火前投入除灰、除渣系統(tǒng)運(yùn)行。1.25通知輔控投入脫硫制漿系統(tǒng)運(yùn)行。

機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)

1、鍋爐上水給水品質(zhì)要求：

序號(hào)12345678項(xiàng)目PH值硬度溶解氧（化水處理后）鐵銅二氧化硅電導(dǎo)率（25℃）鈉符號(hào)O2FeCuSiO2Na單位μmol/Lμg/Lμg/Lμg/Lμg/Lμs/cmμg/L數(shù)值8.5～9.5~030～150≤5≤2≤10≤0.15≤3鍋爐上水條件及方法

(1)確認(rèn)給水系統(tǒng)水路暢通，放水門關(guān)閉。

(2)確認(rèn)除氧器水位正常、水溫110℃左右，水質(zhì)合格，水質(zhì)不合格阻止向鍋爐上水。(3)確認(rèn)汽前泵出口壓力正常，給水泵出口閥已開啟，高加及給水管道已注水完畢。(4)檢查鍋爐上水主路閥關(guān)閉，調(diào)整鍋爐上水旁路調(diào)閥開度，控制鍋爐進(jìn)水流量100～150t/h（即BMCR給水流量102t）。(5)分開器見(jiàn)水后，檢查受熱面無(wú)泄漏和其他異?，F(xiàn)象。鍋爐進(jìn)水要求及條件

(1)鍋爐進(jìn)水前，檢查省煤器和水冷壁空氣閥開啟；(2)鍋爐進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合要求；(3)全鐵≤200μg/L；(4)pH（25℃）9.0～9.5；

(5)鍋爐進(jìn)水溫度一般控制在110℃，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水速度，夏季進(jìn)水時(shí)間不小于1.5小時(shí)，冬季進(jìn)水時(shí)間不小于2.5小時(shí)，當(dāng)水溫與啟動(dòng)分開器壁溫的溫差大于50℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。冬季進(jìn)水流量控制在100t/h，夏季控制在150t/h。(6)鍋爐上水，用給水旁路調(diào)理門控制鍋爐進(jìn)水速度在100～150t/h左右。上水經(jīng)省煤器、水冷壁、汽水分開器、貯水箱排入疏水?dāng)U容器，開啟啟動(dòng)分開器排水電動(dòng)截止門，投入溢流閥調(diào)理自動(dòng)，鍋爐水冷壁充滿水后，要求貯水箱水位穩(wěn)定2分鐘。隨著貯水箱水位上升，361B控制閥自動(dòng)開啟，當(dāng)361B控制閥開度大于30%約1分鐘，逐漸加大給水量到630t/h左右（30%BMCR），運(yùn)行約30秒，控制閥361A/B同時(shí)開啟，確?？諝馔耆趴?。貯水箱水位穩(wěn)定后由361B閥單獨(dú)控制，361A閥處于備用狀態(tài)。

(7)調(diào)整給水流量至20%BMCR，進(jìn)行開式清洗。清洗期間，盡量維持除氧器水溫在100℃左右。

此時(shí)以下回路的疏水門處于開啟狀態(tài)：

1)省煤器進(jìn)口集箱2)水冷壁進(jìn)口集箱3)水冷壁中間混合集箱4)折焰角匯集集箱5)貯水箱溢流閥

(8)關(guān)閉疏放水至熱井排放裝置閥門，將疏水排往機(jī)組排水槽。

1.1.1.1

以下各放氣閥在鍋爐上水期間開，待見(jiàn)水后關(guān)閉：

(1)水冷壁中間集箱平衡管放氣一、二次門；(2)下降管放氣一、二次門；(3)分開器入口放氣一、二次門。

1.1.2

投入軸封系統(tǒng)

軸封供汽系統(tǒng)操作檢查完畢，確認(rèn)各閥門位置正確，有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)正常，

1.1.2.1

汽源溫度、壓力符合要求。

1.1.2.21.1.2.3

輔助蒸汽至軸封供汽系統(tǒng)進(jìn)行疏水暖管。

確認(rèn)主機(jī)盤車運(yùn)行正常、軸加水側(cè)已投入，軸封系統(tǒng)參數(shù)滿足投運(yùn)條件，投入

輔助蒸汽向軸封供汽，啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)，檢查軸加負(fù)壓正常后投入另一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用，確認(rèn)冷再供汽閥在關(guān)閉位置。應(yīng)保證軸封蒸汽過(guò)熱度＞14℃，高中壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差＜110℃，溫度應(yīng)依照“軸封蒸汽溫度限制值〞曲線控制，使軸封溫度與轉(zhuǎn)子表面金屬溫度相匹配。

1.1.2.4

投入低壓軸封減溫水自動(dòng)控制，檢查輔汽供軸封調(diào)整門、軸封溢流調(diào)整門、軸

封減溫水調(diào)整門自動(dòng)調(diào)理正常，控制軸封母管壓力28～31kPa、低壓軸封蒸汽溫度在120～180℃范圍內(nèi)。

1.1.2.5

軸封蒸汽投用后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組上下缸溫差、脹差等參數(shù)，檢查盤車運(yùn)行情

況。調(diào)整軸封進(jìn)汽，維持各軸封處不冒汽、不吸氣。

1.1.3

投入真空系統(tǒng)

檢查確認(rèn)軸封系統(tǒng)已正常投入，抽真空系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。啟動(dòng)水環(huán)真空泵，檢查水環(huán)真空泵進(jìn)口閥開啟，真空開始建立。檢查關(guān)閉凝汽器A、B真空破壞門。

真空破壞門關(guān)閉后，應(yīng)對(duì)真空破壞門水封進(jìn)行注水。

1.1.3.11.1.3.21.1.3.31.1.3.41.1.4

軸封和真空系統(tǒng)投運(yùn)的本卷須知鍋爐點(diǎn)火前投入真空系統(tǒng)。先送軸封后抽真空。

阻止在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封供汽。軸封蒸汽的過(guò)熱度應(yīng)大于14℃。

高、中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應(yīng)＜110℃（可參照“軸封蒸汽溫度

1.1.4.11.1.4.21.1.4.31.1.4.41.1.4.5

限制值〞曲線控制）。

1.1.4.6

小機(jī)真空應(yīng)與主機(jī)同時(shí)建立，但前提條件為盡快沖轉(zhuǎn)小機(jī)或者小機(jī)盤車，如小

機(jī)不具備抽真空條件，則必需對(duì)小機(jī)進(jìn)行隔離。

1.1.5

第一臺(tái)小機(jī)沖轉(zhuǎn)

確認(rèn)小機(jī)系統(tǒng)具備沖轉(zhuǎn)條件，沖轉(zhuǎn)前檢查關(guān)閉汽泵中間抽頭手動(dòng)門。就地測(cè)量供汽管路疏水溫度，確認(rèn)小機(jī)低壓汽源暖管合格，供汽溫度至少有

1.1.5.11.1.5.2

50℃過(guò)熱度。

1.1.5.31.1.5.4

向熱工確認(rèn)小機(jī)和汽泵保護(hù)投入正常。

小機(jī)掛閘后開啟低壓調(diào)門開始升速，檢查小機(jī)油系統(tǒng)畫面參數(shù)正常，若參數(shù)異

常，應(yīng)果斷采取措施，防止設(shè)備損壞。

1.1.5.5

小機(jī)轉(zhuǎn)速開始升速，轉(zhuǎn)速投自動(dòng)，根據(jù)振動(dòng)狀況進(jìn)行暖機(jī)，大于50um中止升速，

進(jìn)行暖機(jī)，（升速率可設(shè)800/1000rpm）。

1.1.5.61.1.5.7

轉(zhuǎn)速在800、1000、2000、3000rpm時(shí)核對(duì)小機(jī)、汽泵轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)方就地一致。暖機(jī)合格后，將小機(jī)轉(zhuǎn)速升至3100轉(zhuǎn)，投入遙控，在升速過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視小

機(jī)油系統(tǒng)畫面，同時(shí)注意監(jiān)視泵出口壓力變化。

1.1.5.8

調(diào)整小機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)鍋爐進(jìn)行循環(huán)清洗，若分開器水樣鐵含量小于500μg/L，則

回收至凝汽器，當(dāng)凝結(jié)水水樣鐵含量小于500μg/L，可投入混床運(yùn)行。

1.1.6

鍋爐水沖洗

給水系統(tǒng)及鍋爐冷態(tài)沖洗：

1.1.6.1

(1)停運(yùn)時(shí)間超過(guò)150小時(shí)的鍋爐啟動(dòng)前必需進(jìn)行水清洗，以除去沉積在受熱面上的雜質(zhì)、鹽分和鐵銹，直至爐水品質(zhì)達(dá)到允許鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的要求。

(2)沖洗流程：化學(xué)除鹽水→排汽裝置熱井→凝泵→凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（旁路）→軸加→#7低加→#6低加→#5低加→除氧器→給水泵→#3、2、1高加→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分開器→貯水箱→排放至疏水?dāng)U容器→冷凝水箱→排汽裝置熱、除氧器或機(jī)組排水槽。

(3)沖洗方法：除氧器沖洗水質(zhì)合格后，給水先通過(guò)高加旁路，后投主路的方法，向鍋爐進(jìn)水至啟動(dòng)分開器正常水位，然后通過(guò)水冷壁進(jìn)口集箱、啟動(dòng)分開器貯水箱排污閥排放，水放盡后再向鍋爐進(jìn)水沖洗，如此反復(fù)排放至出水含鐵量小于500μg/L時(shí)，一般在200～300μg/l時(shí)將水返回排汽裝置循環(huán)沖洗，通過(guò)凝結(jié)水精處理裝置除去水中鐵，當(dāng)啟動(dòng)分開器出口水含鐵量降至100μg/L后認(rèn)為鍋爐冷態(tài)清洗完成，轉(zhuǎn)入熱態(tài)沖洗。當(dāng)排汽裝置與啟動(dòng)分開器間建立循環(huán)后，應(yīng)投入給水泵入口加氨處理設(shè)備，控制沖洗水pH值為9.0～9.5。大流量沖洗法：

1)鍋爐充滿水后，將給水流量加至800t/h并保持20分鐘，此時(shí)361A\\B溢流調(diào)理門需同時(shí)開啟，以確保受熱面中的空氣全部排空。

2)關(guān)閉省煤器出口放空氣門，鍋爐維持最低給水流量630t/h，根據(jù)輔助蒸汽壓力盡量維持除氧器溫度在100℃左右，鍋爐進(jìn)入冷態(tài)沖洗程序。變流量沖洗法：

鍋爐充滿水后，將給水泵出力加至800t/h并保持5分鐘，再將給水泵出力調(diào)整至300t/h保持5分鐘，重復(fù)操作，鍋爐進(jìn)入冷態(tài)沖洗程序。

鍋爐貯水箱排水Fe＜500μg/L，一般在200～300μg/L時(shí)，開式?jīng)_洗終止。依次關(guān)閉以下疏水閥門：

1)省煤器入口管道疏水一、二次門；2)水冷壁入口集箱疏水一、二次門；3)螺旋管圈出口集箱疏水一、二次門；4)折焰角入口匯集集箱疏水一、二次門；

5)閉式循環(huán)清洗：進(jìn)行水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)清洗。給水流量約為500～650t/h（30%BMCR）左右。

6)投入疏水?dāng)U容器排水至排汽裝置調(diào)理閥，清洗水排放至排汽裝置。省煤器入口水質(zhì)含鐵量＜50ug/L，分開器出口含鐵量Fe＜100μg/L，冷態(tài)沖洗終止。保持30%的最小給水流量，將省煤器入口流量調(diào)整至630t/h。

臨機(jī)加熱系統(tǒng)的投入及熱態(tài)沖洗

機(jī)組冷、溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，首先采用常規(guī)輔汽通過(guò)除氧器加熱鍋爐給水至初定溫度值后，鍋爐上水，并進(jìn)行循環(huán)清洗，直至爐水品質(zhì)合格，爐水回收至凝汽器。繼續(xù)向鍋爐上水，當(dāng)作為給水的除氧器飽和水加熱鍋爐至水冷壁出口水溫的溫升速率明顯減緩（＜1℃/min）時(shí)，開啟臨爐加熱蒸汽管道閥門，將臨爐加熱蒸汽通入#2高壓加熱器繼續(xù)加熱給水，并通過(guò)除氧器回收高壓加熱器疏水。當(dāng)分開器出口水溫達(dá)190℃時(shí)，維持

當(dāng)前給水溫度進(jìn)行熱態(tài)沖洗，直至啟動(dòng)分開器、貯水箱取樣分析鐵含量小于100μg/L時(shí)，熱態(tài)沖洗終止。繼續(xù)通過(guò)調(diào)理進(jìn)入#2高壓加熱器的蒸汽壓力和流量控制水冷壁升溫升壓速率，直至給水溫度接近臨爐加熱蒸汽對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度（257℃），且分開器出口溫升速率明顯減緩（＜1℃/min）時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)，鍋爐點(diǎn)火。

1.1.7

鍋爐點(diǎn)火前吹掃準(zhǔn)備

檢查鍋爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)另一臺(tái)投入備用，檢查冷卻風(fēng)母管壓力

1.1.7.1

6.0kPa以上。

1.1.7.21.1.7.3

檢查鍋爐空預(yù)器運(yùn)行正常，空預(yù)器輔電機(jī)備用正常。

啟動(dòng)一套鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，調(diào)理總風(fēng)量在30%BMCR風(fēng)量左右，并保持穩(wěn)定，爐

膛壓力保持－50～－100Pa。

1.1.7.41.1.8

檢查爐前燃油系統(tǒng)已投入，進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，并確認(rèn)泄漏試驗(yàn)合格。

鍋爐點(diǎn)火前吹掃

確認(rèn)吹掃條件滿足，進(jìn)行5min的吹掃。吹掃完成后，檢查MFT跳閘信號(hào)自動(dòng)復(fù)位。

1.1.8.11.1.8.21.1.9

鍋爐點(diǎn)火（采用微油槍點(diǎn)火）

檢查確認(rèn)爐前燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常，在鍋爐滿足點(diǎn)火條件后，準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火。檢查一次風(fēng)系統(tǒng)通道已導(dǎo)通。

啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，將備用密封風(fēng)機(jī)投備，啟動(dòng)#1一次風(fēng)機(jī)。

開啟微油燃燒器助燃風(fēng)門，保證助燃風(fēng)壓力在2～3kPa，調(diào)理#2磨煤機(jī)入口風(fēng)

1.1.9.11.1.9.21.1.9.31.1.9.4

量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在18～22m/s左右。

1.1.9.5

檢查輔助蒸汽壓力正常，投入等離子暖風(fēng)器運(yùn)行，盡量維持#2磨煤機(jī)入口風(fēng)溫

在150℃以上。

1.1.9.61.1.9.7

投入大風(fēng)箱差壓自動(dòng)，調(diào)理微油燃燒器周界風(fēng)門在10～15％開度。調(diào)理總風(fēng)量至30～40%，確認(rèn)二次風(fēng)門自動(dòng)控制正常。

1.1.9.8

開啟微油點(diǎn)火系統(tǒng)供油關(guān)斷閥及回油調(diào)理閥，調(diào)整微油母管壓力1.3～1.5Mpa，

各霧化油槍處供油壓力1.0～1.2MPa。

1.1.9.9

投油條件滿足，分別啟動(dòng)鍋爐B1、B2、B3、B4油槍，確認(rèn)油槍燃燒狀況、火檢

運(yùn)行狀況良好。觀測(cè)火焰電視可正常監(jiān)視到爐膛燃燒狀況。確認(rèn)燃油母管壓力正常，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)75℃時(shí)（或入口溫度150℃以上），將#2磨煤機(jī)切至“微油點(diǎn)火〞模式，啟動(dòng)#2磨，初始煤量18t/h。

1.1.9.101.1.9.11

若點(diǎn)火失敗2次再次進(jìn)行點(diǎn)火需重新進(jìn)行吹掃。

鍋爐點(diǎn)火后，檢查確認(rèn)過(guò)、再熱器疏水閥已全開，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視爐膛出口煙溫

及過(guò)、再熱器壁溫。

1.1.9.121.1.9.13

鍋爐點(diǎn)火后要及時(shí)檢查開啟主再熱蒸汽管道疏水閥及汽輪機(jī)本體疏水閥。鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)投入空預(yù)器及脫硝催化劑連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預(yù)器冷端綜合

溫度。

1.1.9.14

鍋爐點(diǎn)火后，確認(rèn)高、低旁路控制壓力、溫度上升速率正常，高、低旁減溫器

正常投入運(yùn)行。

1.1.9.15

檢修或長(zhǎng)期停運(yùn)后啟動(dòng)，要嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹狀況，從點(diǎn)火直到帶滿負(fù)

荷，做好膨脹記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

1.1.10

鍋爐升溫升壓

依照冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫升壓，在升壓開始階段，飽和溫度在100℃以下時(shí)，

1.1.10.1

儲(chǔ)水箱升溫率不得超過(guò)1.0℃/min，升壓速率不得超過(guò)0.1MPa/min。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，飽和溫度升高速率不得超過(guò)1.5℃/min，機(jī)組并網(wǎng)后升溫速率控制≯2.0℃/min，任何時(shí)候溫升速率≯2.0℃/min，任何時(shí)候受熱面金屬溫升率≯3.0℃/min。汽水分開器和貯水箱金屬內(nèi)壁溫升變化率不大于5℃/min，內(nèi)外壁溫差的變化率不大于25℃/min，各相鄰屏間溫差不大于50℃。

1.1.10.2

汽水分開器壓力至0.2MPa，手動(dòng)關(guān)閉爐頂排空氣門。

1.1.10.3

當(dāng)機(jī)前主蒸汽壓力至0.7MPa時(shí)，逐漸開啟100%高旁進(jìn)行暖管，嚴(yán)禁將減溫水

隔離門掛禁操，并指定專人負(fù)責(zé)該系統(tǒng)，重點(diǎn)監(jiān)視減溫水調(diào)門開度狀況及高旁閥后溫度狀況。

1.1.10.4

高旁投入后，及時(shí)開啟低壓旁路，低壓旁路的調(diào)整除應(yīng)滿足再熱蒸汽溫升以及

再熱蒸汽與主蒸汽的偏差要求以外，還應(yīng)注意使主、再熱蒸汽壓力比不低于6:1。

1.1.10.5

汽水分開器壓力升至0.8MPa前，聯(lián)系熱工沖洗儀表管路；分開器壓力達(dá)到

0.8MPa后，定期對(duì)鍋爐泄漏報(bào)警裝置進(jìn)行檢查，并記錄一次鍋爐各膨脹指示數(shù)據(jù)。

1.1.10.6

當(dāng)分開器出口壓力達(dá)1.5MPa，關(guān)閉過(guò)熱器、再熱器疏水閥；在蒸汽流量達(dá)到

10%以前，通過(guò)燃燒率控制爐膛出口煙溫不大于538℃。

1.1.10.7

當(dāng)空預(yù)出口熱一次風(fēng)溫度＞170℃，開啟等離子暖風(fēng)器旁路風(fēng)門，停運(yùn)等離子

暖風(fēng)器。啟動(dòng)#2一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)并列。

1.1.10.8

隨著蒸發(fā)量增加，相應(yīng)增加給水流量，始終保持省煤器入口流量大于30%BMCR

流量。

1.1.10.9

隨著鍋爐熱負(fù)荷加強(qiáng)，一般先盡量開大旁路提升主再熱蒸汽溫度，然后逐漸關(guān)

小旁路提升壓力的方式，使主再熱蒸汽參數(shù)滿足沖車要求。

1.1.10.10

隨著鍋爐燃燒加強(qiáng)，主再熱蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_車要求后，一定要維持燃燒穩(wěn)定，

切不可進(jìn)行大幅度煤量調(diào)整及制粉系統(tǒng)啟停操作，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，低壓旁路投入定壓方式。

1.1.10.11

在整個(gè)升溫升壓過(guò)程中，檢查高旁閥后溫度不超過(guò)300℃，低旁閥后溫度不超

過(guò)120℃，排汽缸溫度不超過(guò)80℃。

1.1.10.12

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐出口蒸汽品質(zhì)必需滿足以下要求，且在8h內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)值。

爐型鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率（25℃）二氧化硅鐵銅鈉

μg/L≤直流爐8.92≤0.50≤30≤15≤2050注：超臨界機(jī)組啟動(dòng)時(shí)氫電導(dǎo)率（25℃）應(yīng)控制在不大于0.50μS/cm發(fā)電機(jī)恢復(fù)冷備用操作

1.1.10.13

（MPa）μS/cm檢查發(fā)電機(jī)檢修安全措施拆除，發(fā)電機(jī)出口斷路器、發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)在

分閘狀態(tài)，發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)發(fā)電機(jī)側(cè)接地刀閘在分閘狀態(tài)。

1.1.10.14

檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器冷卻風(fēng)扇備用良好，電源切換試驗(yàn)正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正

確。

1.1.10.151.1.10.161.1.10.171.1.10.181.1.10.191.1.10.201.1.10.211.1.10.221.1.10.23

檢查發(fā)電機(jī)啟勵(lì)電源在分位。

檢查發(fā)電機(jī)出口擴(kuò)徑母線軸流風(fēng)機(jī)在一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用的方式。檢查發(fā)電機(jī)封母母線微正壓裝置投運(yùn)正常。檢查發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱裝置、射頻監(jiān)測(cè)儀運(yùn)行正常。檢查發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣合格。檢查主變運(yùn)行正常，主變冷卻裝置運(yùn)行正常。檢查高廠變運(yùn)行正常，高廠變冷卻裝置運(yùn)行正常。檢查高公變運(yùn)行正常，高公變冷卻裝置運(yùn)行正常。

檢查發(fā)電機(jī)出口PT一次保險(xiǎn)阻值合格并給好，PT小車在工作位置，PT二

次插頭給好，觸頭接觸良好，PT二次小開關(guān)合好。

1.1.10.241.1.10.251.1.10.261.1.10.271.1.10.281.1.10.29

檢查發(fā)電機(jī)出口避雷器在工作位置，觸頭接觸良好，記錄避雷器動(dòng)作次數(shù)。檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器接地刀閘合好。檢查勵(lì)磁變備用良好。

檢查勵(lì)磁裝置備用良好，各小開關(guān)合好，各功能電路板帶電正常。檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘狀態(tài)，柜內(nèi)各小開關(guān)合好。檢查勵(lì)磁整流橋交、直流側(cè)刀閘在分位。

1.1.10.301.1.10.311.1.10.321.1.10.331.1.10.341.1.10.351.1.10.361.1.11

檢查勵(lì)磁整流橋冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，風(fēng)扇電源切換試驗(yàn)正常。將勵(lì)磁調(diào)理器控制方式切至“遠(yuǎn)方〞。檢查發(fā)電機(jī)碳刷全部給好。檢查發(fā)電機(jī)大軸碳刷安裝良好。檢查發(fā)電機(jī)同期裝置備用良好。

檢查廠用電快切裝置帶電正常，方式正確。

檢查DCS發(fā)電機(jī)溫度監(jiān)視畫面，各溫度測(cè)點(diǎn)顯示正常。

汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備

檢查汽輪機(jī)冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)已滿足：主蒸汽壓力8.92MPa，溫度360℃，再熱蒸

1.1.11.1

汽壓力1MPa，溫度320℃，蒸汽的過(guò)熱度大于56℃。

1.1.11.21.1.11.31.1.11.4

檢查發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)已恢復(fù)至冷備用。沖轉(zhuǎn)前聯(lián)系熱控人員確認(rèn)汽輪機(jī)所有保護(hù)投入。確認(rèn)以下條件滿足

(1)沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)已滿足要求。

(2)汽機(jī)附屬設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行正常，不存在阻止汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件。(3)盤車裝置運(yùn)行正常，并已連續(xù)盤車4h以上。

(4)轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm或原始值的±0.02mm，就地偏心表已拆除。(5)檢查軸封蒸汽母管壓力在0.028～0.031MPa之間，軸封蒸汽溫度與汽缸金屬溫度相匹配，溫差不應(yīng)超過(guò)110℃，過(guò)熱度不應(yīng)低于14℃，低壓軸封蒸汽溫度控制在120℃～180℃。

(6)主油箱油位-200～466.7mm，潤(rùn)滑油溫28～38℃，潤(rùn)滑油壓0.1～0.18MPa，頂軸油壓5～15MPa。

(7)EH油箱油位正常，EH油壓14±0.5MPa，油溫37～60℃。(8)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)及氫氣冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。

(9)就地檢查各軸承回油暢通，回油溫度正常。(10)(11)(12)(13)(14)

高、中壓缸上下缸溫差內(nèi)缸小于35℃，外缸小于50℃。低壓缸噴水控制閥在自動(dòng)位，排汽溫度正常。就地檢查汽輪機(jī)疏水暢通。汽機(jī)TSI指示正常。凝汽器背壓小于25kPa。

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)

1.1.11.51.1.11.61.1.11.71.1.11.81.1.11.91.1.11.10

檢查DEH畫面的狀態(tài)信號(hào)顯示正常，汽輪機(jī)各閥門狀態(tài)正確。檢查在DEH畫面的“控制方式〞在“操作員自動(dòng)〞方式下。點(diǎn)擊DEH畫面“掛閘〞按鈕，檢查掛閘成功。檢查確認(rèn)高壓調(diào)理閥、中壓主汽閥開啟。檢查“閥門方式〞在單閥控制方式。

在DEH畫面設(shè)定“轉(zhuǎn)速目標(biāo)值〞為500rpm，“升速率〞為150rpm/min確認(rèn)

后，點(diǎn)擊“運(yùn)行〞，高壓主汽閥、中壓調(diào)理閥開啟，汽機(jī)開始升速。

1.1.11.111.1.11.12

當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車自動(dòng)脫開，盤車裝置停運(yùn)并停電。監(jiān)視軸承振動(dòng)、軸承溫度、脹差、缸溫柔軸向位移變化狀況，回油溫度、油

流、真空、排汽缸溫度、密封油系統(tǒng)正常。

1.1.11.13

汽機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)方或就地打閘，進(jìn)行摩擦檢查。檢查高、中壓主汽

門和調(diào)門關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，就地檢查汽輪機(jī)內(nèi)部和軸封處無(wú)金屬摩擦聲，監(jiān)聽發(fā)電機(jī)聲音正常，檢查軸承油流及機(jī)組振動(dòng)狀況良好。

1.1.11.14

檢查完畢確認(rèn)機(jī)組無(wú)問(wèn)題重新掛閘，在DEH畫面選擇“目標(biāo)值〞為2000rpm，

“升速率〞為150rpm/min，確認(rèn)后選擇“運(yùn)行〞，機(jī)組繼續(xù)升速，在DCS畫面監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升狀況，過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)升速率自動(dòng)升為500rpm/min。

1.1.11.15

升速至600rpm，偏心記錄儀會(huì)自動(dòng)脫開，振動(dòng)記錄儀開始工作。在400～600rpm

之間應(yīng)進(jìn)行最終檢查偏心值。

1.1.11.161.1.11.171.1.11.18

轉(zhuǎn)速升至1200rpm時(shí)檢查頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用。過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)檢查記錄機(jī)組振動(dòng)值。

當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至2000rpm后，開始暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)間大約為150分鐘。為避

免汽機(jī)發(fā)生共振，阻止在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)定速。汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：第一臨界轉(zhuǎn)速600到1000rpm；其次臨界轉(zhuǎn)速1400到1800rpm；第三臨界轉(zhuǎn)速2100到2300rpm；第四臨界轉(zhuǎn)速：2650到2850rpm。

1.1.11.191.1.11.20

逐漸開啟高、低加抽汽電動(dòng)門，高、低加隨機(jī)滑啟。

暖機(jī)期間，注意汽缸膨脹、高中壓脹差、低壓脹差、軸向位移、上下缸溫差

及轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的變化應(yīng)穩(wěn)定，潤(rùn)滑油溫度調(diào)整正常，各軸承金屬溫度、回油溫度正常。

1.1.11.21

檢查高壓缸缸脹大于15mm，調(diào)理級(jí)金屬溫度＞280℃，機(jī)組脹差在正常范圍內(nèi)，

機(jī)組振動(dòng)正常，則暖機(jī)終止。

1.1.11.22

在DEH畫面上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min。升速率為150rpm/min，機(jī)組繼續(xù)升

速，監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升狀況。

1.1.11.23

升速至2900r/min時(shí)，汽機(jī)進(jìn)入“保持〞狀態(tài)，參照附圖“汽機(jī)入口蒸汽狀

態(tài)〞，確認(rèn)蒸汽室的金屬溫度大于節(jié)流壓力下的飽和蒸汽溫度時(shí)可進(jìn)行高壓主汽閥與高壓調(diào)閥控制切換，切換過(guò)程中監(jiān)視主汽閥和調(diào)理閥行程，觀測(cè)從主汽閥到調(diào)理閥控制的切換過(guò)程。

1.1.11.24

在DEH畫面上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率50rpm/min，汽輪機(jī)繼續(xù)升

速。

1.1.11.25

轉(zhuǎn)速升至3000rpm穩(wěn)定后，確認(rèn)主油泵出口壓力大于2.0MPa，檢查主油泵工

作正常，交流潤(rùn)滑油泵電流下降，停運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵。

1.1.11.26

開啟高壓門桿漏汽至冷再電動(dòng)門。

1.1.11.271.1.11.28

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中執(zhí)行發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)恢復(fù)熱備用的操作。

汽輪機(jī)定速后全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，鍋爐啟動(dòng)其次套送、引風(fēng)機(jī)，并準(zhǔn)備

機(jī)組并網(wǎng)。升速本卷須知：

(1)檢查汽輪發(fā)電機(jī)組各動(dòng)靜部分無(wú)異常聲音，在600rpm以下注意轉(zhuǎn)子的偏心度應(yīng)小于0.05mm，最大不超過(guò)0.076mm。

(2)檢查低壓缸噴水控制投自動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達(dá)到600rpm時(shí)開始噴水，直到機(jī)組帶上15％負(fù)荷。當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟冗_(dá)到80℃，投入噴水系統(tǒng)。當(dāng)?shù)蛪焊讎娝赐蹲詣?dòng)，低壓排汽缸溫度報(bào)警值為90℃，15分鐘內(nèi)的短時(shí)間運(yùn)行不得超過(guò)120℃。假使達(dá)到120℃，則應(yīng)馬上緊急停機(jī)加以處理。

(3)中速暖機(jī)前，汽輪機(jī)瓦振不超過(guò)0.03mm，否則馬上打閘停機(jī)。過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)瓦振不大于0.1mm，軸振不大于0.25mm，否則馬上打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。

(4)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中因振動(dòng)異常停機(jī)必需回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。

(5)檢查汽輪機(jī)本體及管道，應(yīng)無(wú)水擊、振動(dòng)現(xiàn)象，疏水?dāng)U容器壓力不超過(guò)規(guī)定值，噴水減溫調(diào)整門動(dòng)作正常。

(6)注意監(jiān)視汽缸膨脹、軸向位移、脹差等正常。(7)注意監(jiān)視凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。

(8)升速時(shí)控制冷油器出口油溫隨轉(zhuǎn)速上升，定速后保持油溫38～45℃，軸承回油溫度應(yīng)小于70℃，油壓、油箱油位、各軸承油流正常。發(fā)電機(jī)恢復(fù)熱備用操作

1.1.11.29

根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)及暖機(jī)、并網(wǎng)時(shí)間，將發(fā)變組恢復(fù)熱備用。

1.1.11.301.1.11.31

檢查發(fā)電機(jī)冷備用良好。

投入發(fā)電機(jī)保護(hù)（包括啟停機(jī)和誤上電保護(hù)），檢查保護(hù)屏上無(wú)異常報(bào)警、

動(dòng)作信息。

1.1.11.321.1.11.331.1.11.341.1.11.351.1.11.361.1.11.371.1.11.381.1.11.391.1.11.401.1.11.411.1.11.421.1.11.431.1.11.441.1.11.451.1.11.461.1.11.47

檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器在分閘狀態(tài)。合上發(fā)電機(jī)出口斷路器控制電源小開關(guān)。合上發(fā)電機(jī)出口斷路器動(dòng)力電源小開關(guān)。

檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器儲(chǔ)能良好，SF6氣體壓力正常。檢查發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)在分閘狀態(tài)。

合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)、接地刀閘動(dòng)力電源小開關(guān)。合上發(fā)電機(jī)出口斷路器照明加熱電源小開關(guān)。檢查主變低壓側(cè)PT電源小開關(guān)在合位。檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器冷卻風(fēng)扇備用良好。檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘位。

合上勵(lì)磁系統(tǒng)各整流橋五極刀閘，并檢查刀閘接觸良好。檢查勵(lì)磁系統(tǒng)熱備用良好。合上發(fā)電機(jī)啟勵(lì)電源開關(guān)。檢查勵(lì)磁裝置控制方式在遠(yuǎn)方位。將自動(dòng)電壓調(diào)理器投自動(dòng)。投入電力系統(tǒng)穩(wěn)定器PSS。

發(fā)電機(jī)并列規(guī)定及本卷須知

1.1.11.481.1.11.49

發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前，值長(zhǎng)必需先向電網(wǎng)調(diào)度申請(qǐng)，得到許可后方可并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并列應(yīng)采用“準(zhǔn)同期〞方式。準(zhǔn)同期裝置故障，需采用手動(dòng)準(zhǔn)同期方

式時(shí)，必需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

1.1.11.50

發(fā)電機(jī)加勵(lì)磁必需在汽輪機(jī)定速3000rpm后方可進(jìn)行。

1.1.11.511.1.11.521.1.11.53

發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)合閘必需在汽輪機(jī)定速3000rpm后方可進(jìn)行。正常狀況下，發(fā)電機(jī)采用出口斷路器與系統(tǒng)并列。

當(dāng)同期回路有過(guò)檢修工作，或大修后的發(fā)電機(jī)，在同期并網(wǎng)前還應(yīng)由繼電保

護(hù)專業(yè)人員完成定相、假同期試驗(yàn)等工作。

1.1.12

發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列條件

發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率相近，頻率差在±0.1Hz以內(nèi)。發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相近，電壓差在±1%額定電壓以內(nèi)。發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相近，相位差不超過(guò)3°電角度。發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序一致。

1.1.12.11.1.12.21.1.12.31.1.12.4

發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列步驟

1.1.12.51.1.12.61.1.12.71.1.12.81.1.12.91.1.12.101.1.12.111.1.12.121.1.12.131.1.12.141.1.12.151.1.12.161.1.12.171.1.12.18

確認(rèn)汽機(jī)3000r/min定速，機(jī)組具備并網(wǎng)條件。檢查發(fā)電機(jī)氫、水、油系統(tǒng)運(yùn)行正常。確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器在分位。檢查勵(lì)磁系統(tǒng)熱備用良好，無(wú)異常報(bào)警。

檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)投入正確，保護(hù)裝置無(wú)異常報(bào)警，運(yùn)行正常。確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)在分位。合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。確認(rèn)發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在分閘位。確認(rèn)勵(lì)磁電流為零。確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口無(wú)電壓。選擇勵(lì)磁方式自動(dòng)。

檢查勵(lì)磁系統(tǒng)在M1通道運(yùn)行方式。檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器PSS投入。啟動(dòng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。

1.1.12.191.1.12.201.1.12.211.1.12.221.1.12.23

確認(rèn)發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)自動(dòng)合閘，檢查合閘良好。

確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓平穩(wěn)上升至額定電壓20kV，且三相電壓平衡。確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子三相電流為零。

確認(rèn)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓、電流正常（電壓：142V左右，電流：1437A左右）。投入同期裝置直流電源，檢查同期裝置帶電正常，運(yùn)行方式為自動(dòng)準(zhǔn)同期方式。

1.1.12.241.1.12.251.1.12.261.1.12.271.1.12.281.1.12.291.1.12.301.1.12.311.1.12.321.1.12.331.1.12.34

在DEH畫面，選擇自動(dòng)準(zhǔn)同期方式。

在同期畫面，選擇發(fā)電機(jī)出口斷路器（并列點(diǎn)1）為同期并列點(diǎn)。啟動(dòng)同期裝置。

檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器在同期點(diǎn)自動(dòng)合閘，記錄并列時(shí)間。檢查發(fā)電機(jī)有功功率、無(wú)功功率顯示正常。檢查發(fā)電機(jī)定子電流三相平衡。調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功負(fù)荷在50MVar。

檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器合閘正常，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。退出同期裝置直流電源，檢查同期裝置已失電。退出發(fā)電機(jī)保護(hù)A、B屏啟停機(jī)、誤上電保護(hù)。

復(fù)位發(fā)電機(jī)保護(hù)E屏報(bào)警信息，投入發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘、滅磁開關(guān)跳閘保護(hù)。

機(jī)組并列后的檢查與操作

1.1.12.351.1.12.361.1.12.37

檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。檢查機(jī)組凝汽器真空正常。

確認(rèn)以下控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動(dòng)

(1)凝汽器、除氧器水位控制。(2)發(fā)電機(jī)氫溫控制。

(3)潤(rùn)滑油溫度、EH油溫控制。(4)發(fā)電機(jī)定子冷卻水溫度控制。(5)爐膛壓力控制。(6)貯水箱水位控制。

1.1.12.38

機(jī)組并網(wǎng)后，及時(shí)調(diào)整旁路開度，機(jī)組升負(fù)荷至50MW，進(jìn)行初負(fù)荷暖機(jī)，并

適當(dāng)加強(qiáng)燃燒，維持主、再熱汽溫、汽壓穩(wěn)定。

1.1.12.39

隨著高中壓調(diào)理閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關(guān)小，確認(rèn)高排逆止門開啟，

關(guān)閉高壓缸通風(fēng)閥，注意高壓缸排汽溫度變化，若發(fā)現(xiàn)關(guān)閉高壓缸通風(fēng)閥后高排溫度升高應(yīng)重新開啟。

1.1.12.40

發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，對(duì)發(fā)變組、勵(lì)磁系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)及繼電保護(hù)自動(dòng)裝置進(jìn)行

一次全面檢查。全面記錄發(fā)電機(jī)定子鐵芯、定子繞組溫度、氫氣溫度。

1.1.12.411.1.12.421.1.12.431.1.13

機(jī)組初負(fù)荷暖機(jī)期間，進(jìn)行鍋爐膨脹指示記錄。機(jī)組并網(wǎng)后及時(shí)啟動(dòng)其次套制粉系統(tǒng)。

機(jī)組并網(wǎng)后將另一臺(tái)小機(jī)沖轉(zhuǎn)至3100rpm，投入遙控備用。

由初負(fù)荷升至200MW

初負(fù)荷暖機(jī)終止后，逐漸關(guān)小旁路，機(jī)組繼續(xù)升負(fù)荷，升負(fù)荷率3～6MW/min。機(jī)組負(fù)荷升至66MW時(shí)，檢查高、中壓疏水閥全部關(guān)閉。

機(jī)組負(fù)荷升至90MW檢查排汽缸噴水閥關(guān)閉，排汽缸溫度不超過(guò)80℃。機(jī)組負(fù)荷升至130MW時(shí)，檢查低壓疏水閥全部關(guān)閉。

當(dāng)四段抽汽壓力大于0.2MPa時(shí)，將除氧器加熱汽源切換至四段抽汽供給。在機(jī)組負(fù)荷逐漸上升過(guò)程中啟動(dòng)旁路逐漸全關(guān)，檢查減溫水調(diào)整門、隔離門聯(lián)

1.1.13.11.1.13.21.1.13.31.1.13.41.1.13.51.1.13.6

鎖關(guān)閉。

1.1.13.7

根據(jù)升負(fù)荷狀況及時(shí)啟動(dòng)第三套制粉系統(tǒng)，注意制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后維持總?cè)剂狭?/p>

不變。

1.1.13.81.1.13.9

機(jī)組負(fù)荷升至180MW左右時(shí)，進(jìn)行鍋爐給水主、旁路閥切換。機(jī)組負(fù)荷升至200MW左右時(shí)，進(jìn)行鍋爐轉(zhuǎn)直流操作。

鍋爐轉(zhuǎn)直流本卷須知：

(1)當(dāng)鍋爐轉(zhuǎn)直流以前，給水品質(zhì)必需確認(rèn)合格。

(2)當(dāng)鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行時(shí)，檢查濕態(tài)信號(hào)消失，給水由“分開器水位控制〞方式進(jìn)入“煤水比〞控制方式。

(3)轉(zhuǎn)干態(tài)過(guò)程中密切監(jiān)視貯水箱的水位，控制過(guò)熱度。(4)轉(zhuǎn)直流過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各受熱面溫度在正常范圍內(nèi)。

(5)轉(zhuǎn)為直流運(yùn)行后，檢查貯水箱溢流調(diào)理閥及時(shí)關(guān)閉，保證分開器壓力的穩(wěn)定。(6)轉(zhuǎn)為直流運(yùn)行后，應(yīng)快速升負(fù)荷至240MW以上，防止重新轉(zhuǎn)為濕態(tài)運(yùn)行。

1.1.141.1.151.1.16

根據(jù)汽溫上升狀況，投入鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過(guò)熱度。隨著機(jī)組負(fù)荷上升及給水溫度的提高，逐步退出臨機(jī)加熱系統(tǒng)。

當(dāng)抽汽壓力滿足疏水逐級(jí)自流后，將高加疏水倒至除氧器，檢查開啟高加運(yùn)行

排氣門。

1.1.17

升負(fù)荷至330MW

鍋爐轉(zhuǎn)直流終