鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

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鋼筋分項(xiàng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):編號：

二00五年八月十日

陜一建網(wǎng)球館項(xiàng)目部

鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

一、工程概況：

本工程±0.00以下設(shè)計(jì)為柱下交織鋼筋砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁斷面程凸型，梁下設(shè)計(jì)有鋼筋網(wǎng)片筋，基礎(chǔ)梁高為1.2M、1.4M,梁上平1.4M、1.2M。

框架柱生根于基礎(chǔ)梁內(nèi)，柱斷面分別為：800×800MM,900×900MM，900×1200MM，1100×1500MM等。

±0.00以上為框架結(jié)構(gòu)，框架梁分別為450×700MM，250×500MM等。頂板為全現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，板厚分別為120MM，150MM，共計(jì)三層。

二、鋼筋加工設(shè)備及配置：

本工程面積較大，且鋼筋量較多（基礎(chǔ)約400T，主體約600T），經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，鋼筋加工點(diǎn)布置在現(xiàn)場西圍墻內(nèi)，距建筑物約30M左右，滿足塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的吊運(yùn)。設(shè)備按工程量配備，冷拉機(jī)一臺，切斷機(jī)二臺，彎曲機(jī)二臺，對焊機(jī)一臺，電焊機(jī)二臺，足以滿足鋼筋加工使用。三、鋼筋工程施工：

3-1）鋼筋施工工藝：熟悉圖紙及鋼筋翻樣材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋焊接、連接檢驗(yàn)鋼筋制作及檢驗(yàn)鋼筋綁扎成形鋼筋驗(yàn)收隱蔽工程紀(jì)錄

3-2）對原材料的檢驗(yàn)：進(jìn)場材料應(yīng)按批量，爐號提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、

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結(jié)疤、銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查后，再通知試驗(yàn)人員對原材料按GB1499規(guī)定的取樣方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎）經(jīng)復(fù)試的原材料必需達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對不合格的產(chǎn)品，應(yīng)馬上清退出廠。對檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)堆放整齊，進(jìn)行掛牌標(biāo)識。（廠家、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間及檢驗(yàn)狀態(tài)）

3-3）鋼筋加工：

進(jìn)場的盤圓鋼筋，（HPB235級）均按冷拉方法調(diào)直，其延伸率控制在4%以內(nèi)，Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°的彎鉤，其圓弧內(nèi)徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑ｄ的確2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)少于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎鉤的角度，長度按有抗振要求的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，應(yīng)為135°，同時(shí)其彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

3-4）鋼筋配料：首先應(yīng)在切斷機(jī)前做一墨板，每班所需下料鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、下料負(fù)責(zé)人等應(yīng)明確標(biāo)識。下完一種規(guī)格抹去一種，不得重復(fù)下料。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌安排，本著儉約、降低損耗的原則，采用套切方法進(jìn)行，（盡量減少鋼筋余料頭）特別是Φ16以上鋼筋，在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)，料頭盡量利用。制做好的半成品及料頭，應(yīng)分規(guī)格、品種，分類堆放。制做較短鋼筋時(shí)，應(yīng)由料頭內(nèi)切取，不得用長料下短料，料頭確實(shí)無利用價(jià)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)。

3-5）鋼筋連接：本工程水平方向的Φ12以上的鋼筋均采用閃光對焊連接，豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊連接，基礎(chǔ)梁考慮鋼筋過長，在施工過程中難以施工，故每根鋼筋按規(guī)定部位可留置一個(gè)接頭，采用單面電弧焊連接。（搭接長度按鋼筋直徑的10倍d搭接）見圖

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6-2，現(xiàn)澆板縱橫向受力鋼筋采用搭接綁扎連接。搭接長度按35倍d搭接見圖8。

3-5-1、閃光對焊：本工程采用1-2臺UN1-100（75）型杠桿傳動式手工對焊機(jī)。

對焊工藝采用閃光預(yù)熱閃光焊，它的主要要操作要領(lǐng)概括以下幾種，即一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)，二次閃光短而猛烈，頂段過程，應(yīng)快而有力。鋼筋在對焊前，應(yīng)清除鋼筋端頭150MM范圍內(nèi)的雜物。以免在夾具與鋼筋間因結(jié)觸不良而引起打火，同時(shí)鋼筋端頭不直，有彎曲時(shí)，應(yīng)調(diào)直或預(yù)以切除。同時(shí)軸線不得偏移。

對焊件的檢驗(yàn)：當(dāng)焊件完成后，應(yīng)對所焊焊件進(jìn)行全面檢查。首先在焊件的焊接過程中如更換鋼材規(guī)格或換操作人員時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接2個(gè)試件，將試件進(jìn)行90°冷彎曲試驗(yàn)，冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15MM時(shí)，才能成批焊接，同時(shí)應(yīng)對焊件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。

3-5-2、電渣壓力焊：本工程選用導(dǎo)電焊劑法焊接，即采用不少于兩臺，直流電弧焊機(jī)，二套電控制設(shè)備和焊接夾具進(jìn)行操作，鋼筋在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷夾渣、等焊接缺陷，應(yīng)采取措施及時(shí)消除。鋼筋焊接完后，應(yīng)對所焊鋼筋進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)。（提前做試件檢驗(yàn)及從成品中抽取試件做拉力試驗(yàn)）外觀檢查，接頭四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫，上下軸線應(yīng)在同一條線上，（最大偏移不得超過0.1d，同時(shí)不大于2MM。）

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3-5-3、電弧焊：現(xiàn)場配備2臺，交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，以備現(xiàn)場各種梁鋼筋搭接焊使用。焊條采用J506（天津市金橋焊材有限公司出品）本焊條在使用前應(yīng)細(xì)心閱讀使用說明，同時(shí)應(yīng)經(jīng)350°烘干一小時(shí)后再使用。

3-5-4、單面搭接焊焊接工藝：

3.5.4.1.在工程施工中，當(dāng)不能采用雙面焊接時(shí)，可采用搭接單面焊，其搭接長度應(yīng)比雙面幫條焊加大一倍。（適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）幫條焊宜采用同級別，同直徑的鋼筋。

3.5.4.2.制做要點(diǎn)：應(yīng)對鋼筋搭接部位進(jìn)行預(yù)彎，應(yīng)確保兩鋼筋軸線平行，先在端部約20mm處，采用兩點(diǎn)固定法。（點(diǎn)焊）

3.5.4.3.施焊時(shí)應(yīng)在鋼筋內(nèi)側(cè)開始拉弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向搭接鋼筋一側(cè)拉出滅弧。

3.5.4.4.焊接時(shí)應(yīng)盡量采用水平焊，如需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大點(diǎn)以增加熔深度，當(dāng)焊完一層時(shí)，待冷卻后應(yīng)及時(shí)清除焊渣。

3.5.4.5.在現(xiàn)場施工中，無論采用幫條焊（焊接部位不打彎）或搭接焊,其焊縫厚度必需保證。見圖6-14。

鋼筋在焊接時(shí)，焊縫高度，應(yīng)等于鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4MM，焊縫的