XX集團鋁模工藝作業(yè)指導書

鋁合金模板工藝作業(yè)指導書編制日期審核日期批準日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人目的提高施工效率、提升工程質(zhì)量，有效提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。適用范圍適用于集團所有在建及新建高層項目的模板工程。術語及定義鋁合金模板體系：由緊固連接的鋁合金模板和支撐系統(tǒng)組成的體系。鋁合金模板：面板為鋁合金的直接接觸新澆混凝土的承力板。支撐系統(tǒng)：支撐模板用的楞梁、立柱、連接件、斜撐、剪刀撐、水平拉條等構(gòu)件的總稱。加筋：對鋁合金型材及模板進行加固的鋁型材構(gòu)件。封邊：鋁合金模板成品制作中使用的邊框型材。鋼支撐/頂：承受模板豎向荷載的支撐構(gòu)件。背楞：承受模板傳遞荷載的水平構(gòu)件。推廣說明本標準做法原則上要求所有在建及新建項目參考此做法執(zhí)行，但由于是新工藝的推廣階段，各事業(yè)部應與供方共同做好研究工作，制定項目實施專項方案。前期準備鋁合金模板對結(jié)構(gòu)設計的要求結(jié)構(gòu)截面尺寸模數(shù)以50mm進級，墻、柱截面寬度與梁相同。結(jié)構(gòu)設計中，盡可能的減少或優(yōu)化陰角位置、降板位置、孔洞位置的尺寸，空間不能太小，因為這些位置會對后期的拆模帶來較大難度。（相關要求在聯(lián)合審圖的結(jié)構(gòu)圖方案階段向設計師提出，減少后期的變更）。鋁合金模板的生產(chǎn)周期從圖紙會審起計至鋁模板運到現(xiàn)場總工期60-80天，各階段工期如下：全套施工圖（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電圖紙）圖紙會審8天（廠家專項圖紙?zhí)崆敖槿耄╀X模專項圖紙會審7天深化鋁模加工圖紙時間15天鋁模生產(chǎn)時間20-35天工廠試拼裝、項目部和監(jiān)理驗收及編號、包裝、貨到現(xiàn)場時間共15-25天項目部在鋁模深化設計過程中需及時提供鋁模設計以下相應圖紙和施工資料：建筑、結(jié)構(gòu)、裝修圖、水電（強弱電箱、線盒及給排水管定位）圖；消防箱和管道安裝定位圖、電梯門安裝定位圖、防火門安裝定位圖、欄桿安裝定位圖外架方案、放線孔位、布料機位、混凝土泵管位、施工用水電位等；圖紙應由項目部下發(fā)，有相關簽發(fā)記錄。標準層鋁模板配置標準序號模板名稱單位數(shù)量（套）備注1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14樓面板早拆頭層3獨立鋼支撐3套5梁模板早拆頭層4獨立鋼支撐4套6懸挑位置梁模板早拆頭層4獨立鋼支撐4套技術要求原材料技術要求鋁合金材料鋁合金模板采用鋁、錳、鎂等合金元素構(gòu)成的軋制板或擠壓型材，符合《變形鋁及鋁合金化學成》GB/T3190規(guī)定和要求。鋁合金材質(zhì)采用牌號為6061-T6的鋁型材，性能指標符合表1的要求。其他未列出牌號也需符合《鋁合金模板技術規(guī)范》DBJ15-96-2013的要求。表SEQ表格\*ARABIC1鋁合金材料的技術要序號指標要求1抗拉、抗壓和抗彎fa，N/mm22002抗剪fva，N/mm21153彈性模量Ea，N/mm20.7×1054剪變模量Ga，N/mm2270005線膨脹系數(shù)αa，以每℃計23×10-66質(zhì)量密度ρa，kg/m32700鋁合金模板焊接應符合國標標準《鋁及鋁合金焊絲》GB10858,宜選用SALMg-3焊絲（Eur5356）及SALSi-1焊絲（Eur4043）。焊接工藝可采用鎢極惰性氣體保護電弧焊。鋼材鋁合金模板工程中的鋼材應符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼材宜選用Q235鋼，性能指標符合表2的要求。其他未列出牌號也需符合《鋁合金模板技術規(guī)范》DBJ15-96-2013的要求。表SEQ表格\*ARABIC2鋼材的技術要求序號指標要求1彈性模量Es，N/mm22.06×1052剪變模量Gs，N/mm2790003線膨脹系數(shù)αs，以每℃計12×10-64質(zhì)量密度ρs，kg/m378505抗拉、抗壓和抗彎fs，N/mm2d≤1621516＜d≤4020540＜d≤602006抗剪fvs，N/mm2d≤1612516＜d≤4012040＜d≤601157鋼支頂表面處理熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥60μm注：d為鋼材厚度或直徑焊接鋼管應符合國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235鋼的要求，并符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應符合國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。鋼管扣件應符合國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。鋼材之間進行焊接時，焊條應符合國家標準《碳素焊條》GB/T5117中的規(guī)定。成品技術要求鋁合金模板、模板成品及配件成品技術要求分別見表3、表4及表5。表SEQ表格\*ARABIC3鋁合金模板技術要求序號指標涂層要求1表面處理陽極氧化AA15級，平均厚度≥15mm，最小厚度≥12mm粉末噴涂最小厚度≥40μm2脫模劑采用水性高效脫膜劑表SEQ表格\*ARABIC4鋁合金模板成品技術要求項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）平面模板厚度≥3.5—邊框、端肋公稱壁厚≥5連接角模公稱壁厚≥6陰角模板公稱壁厚≥3.5外形尺寸長度L-1.00，0,寬度B-0.80，0肋高65+0.50，0銷孔沿板長度的孔中心距n×100±0.50沿板寬度的孔中心距—±0.50孔中心與板面間距40.00+0.50，0孔直徑16.50+0.25，0面板端部封邊與邊框的垂直度90°±0.20°板面平面度寬度方向±0.80長度方向±1.10凸棱直線度—±0.50加筋加筋高度差—±1.20兩端加筋組裝位移±0.30±0.60焊縫加筋與面板焊縫長度30.00+5.00，0加筋與面板焊縫高度4.00+1.00，0封邊與面板焊縫長度30.00+5.00，0封邊與面板焊腳高度4.00+1.00，0角模垂直度90°Δ≤1.00°表SEQ表格\*ARABIC5配件成品技術要求配件名稱項目要求尺寸（mm）鋼支頂內(nèi)管直徑48外管直徑60壁厚≥3背楞矩管壁厚≥3截面尺寸60*40（主背楞）50*30（次背楞）模板重復使用技術要求模板和配件拆除后，及時清除粘接砂漿、雜物、模板油，修復后的模板和配件符合表6的標準要求后才能使用。表SEQ表格\*ARABIC6模板及配件修復后的主要技術標準項目指標允許偏差（mm）鋁模板配件板面平整度≤2.0凸棱直線度≤0.5背楞及鋼支頂直線度≤L/1000注：L為背楞及鋼支頂長度主要管理動作鋁模板深化設計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風、門窗、樓梯、節(jié)點詳圖等圖紙）。鋁模板深化設計前須組織鋁模專項圖紙會審（建筑設計師、結(jié)構(gòu)設計師、水電設計師、土建工程師、水電工程師和鋁模設計師必須參加，同時總包單位技術總負責也需要一同參加），并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的做法。并且各方需對會議上提出的問題及解決方案簽字確認。對鋁膜廠家的考察檢查要求對鋁模長考察時要能清楚鋁膜廠的生產(chǎn)能力，每天能出多少平方的料，根據(jù)我們所用鋁模的總量計算出要多少天能夠全部生產(chǎn)出我們所需要的產(chǎn)品。過程中甲方派專人和總包單位的人員進行跟進，和生產(chǎn)部門負責人確定每一種板的總數(shù)量，即根據(jù)配模圖計算出來的配模清單，排出每天的生產(chǎn)計劃。根據(jù)生產(chǎn)計劃，核實每天的出貨情況，檢查是否全力在生產(chǎn)我們的貨，必要時要求安排生產(chǎn)工人進行加班或停掉其他公司的鋁模生產(chǎn)。跟蹤生產(chǎn)部門移交給工程部門（工廠）的清單，檢查是否還缺貨，不要等到試拼裝時才發(fā)現(xiàn)材料不夠再去生產(chǎn)，影響拼裝進度。鋁模廠要建立自己的編號圖及編號，可以快速地找到相應鋁板的規(guī)格尺寸。鋁模廠內(nèi)拼裝及驗收要求鋁模必須提前在廠內(nèi)進行試拼裝，且試拼裝由總包派遣相應的鋁模班組來實施。嚴禁沒有在廠內(nèi)試拼裝就直接拉到工地現(xiàn)場進行安裝。鋁模工廠試拼裝須安排項目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進驗收。鋁模加工試拼裝完成后項目部、總包、監(jiān)理、事業(yè)部工程部應對鋁模節(jié)點、加固體系、尺寸偏差、預留洞口、窗邊（梁、墻）部位壓槽等進行驗收確認，對存在的問題要通過郵件形式提出，并發(fā)相關人員；試拼裝完成驗收后，模板編號、拆除、包裝、運輸、卸貨、吊裝由總包相應鋁模班組完成；模板移交必須辦理三方驗收單，模板移交資料：配模圖、模板編號圖、模板背楞加固圖、模板清單、三方驗收單、模板施工技術交底等鋁模板傳遞預留洞口不得留設在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于36小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100模板安裝順序：測量放線剪力墻鋼筋綁扎——定位鋼筋固定——外墻模板安裝——內(nèi)墻模板安裝——穿墻螺桿及背楞安裝——斜支撐安裝——墻、柱模板校正——梁模板安裝——樓面龍骨安裝——樓面板安裝——模板整體驗收——梁、板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——模板再次驗收——混凝土澆筑標準工期模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監(jiān)理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋁合金模板工程標準做法原材料A1：采用整體型材模，最薄處≥4mm(模板表面采用酸洗氧化處理)，鋁模板自身設有橫向加筋，加筋之間的間距全部是200mm,這樣更能保證鋁模板表面的平整度A2：墻背楞用兩條40×60矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥3mm。轉(zhuǎn)角背楞必須一體化加工成型A3：墻柱模采用雙向可調(diào)支撐，并曾設豎向背楞，使整個斜撐系統(tǒng)形成一個三角結(jié)構(gòu)，更加穩(wěn)固?？烧{(diào)鋼管直徑48mm、壁厚≥2.5mmA4:樓板模采用可調(diào)獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚≥3mm，內(nèi)管直徑48mm、壁厚≥3mmA5：可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿A6：帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用），另外在整個模板體系設計時要求對螺栓位置做受力分析，螺桿孔要求設置在模板靠近加筋的位置A7：銷釘和銷片A8：邊梁用背楞與對拉螺桿加固A9：早拆頭（即周邊連接的模板拆除后保留），必須采用梯形早拆頭，不能用長條鋁模板A10：斜撐固定預埋件（禁止打膨脹螺栓）A11：承接模板（K板）：承接上層外墻、柱外側(cè)及電梯井道內(nèi)側(cè)模板A12：轉(zhuǎn)角模板（C槽）：連接樓板模板與梁側(cè)或墻柱模板測量放線A13：需放設軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標高?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復核墻梁位置A14：水電位通過控制線測量放線，進行精確定位焊墻柱定位鋼筋A15：墻柱定位線、控制線完成以后。開始焊接墻柱定位鋼筋，定位鋼筋必須保證與墻體結(jié)構(gòu)線寬度一致，位置一致。墻端頭定位鋼筋至少三根，定位鋼筋焊接高度不應大于100mm,間距不應大于900mm,鋼筋直徑不應小于10mm,定位鋼筋必須與墻體結(jié)構(gòu)線保持垂直。墻柱梁支撐A16：墻柱側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，最底、最頂一層背楞距板面間距≤300mm，兩道背楞間距≤700mm。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設不少于5道背楞（頂部增加一道K板背楞），內(nèi)墻柱必須設不少于4道背楞。橫向螺桿間距≤800mm。K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間用對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設置一道背楞,K板的高度不得小于300mmA17：柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度≥2000mm的墻體須設置不少于兩根斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短支設不少于一根斜撐，根據(jù)結(jié)構(gòu)型式選用A18：墻柱模板安裝時，需樓面板進行精確找平，砼平整及標高偏差≤5mm，水泥砂漿塞縫A19：梁底支撐用早拆獨立鋼支撐，支撐間距≤1200mm，距剪力墻第一根支撐間距≤1000mm（據(jù)空間大小，最小550mm，最大1000mm）A20：梁側(cè)模加固：梁高H≤800mm：無需背楞，但需設對拉螺桿。梁高800＜H≤1200mm：在梁中增設一道背楞，對拉螺桿固定；梁高H＞1200mm：按墻體模板設置背楞對拉固定，可曾設至兩道背楞；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞連為一體加固；對拉螺桿橫向間距≤800mmA21：根據(jù)情況邊梁可以采用三角撐輔助加固，間距≤800mm（視結(jié)構(gòu)而定）A22：梁采用成品內(nèi)撐或砼內(nèi)撐，間距≤800mmA23：安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿，降板處先用板條墊平后再安墻柱模板梁模板和平板模板安裝

A24：安裝梁模板和平板模板前，必須對墻柱模板進行調(diào)平，使所有墻柱模板頂端必須在同一水平且與樓層標高一致。先安裝梁底模板，梁底支撐安裝，然后進行梁側(cè)模板安裝，調(diào)節(jié)梁側(cè)模板頂部標高，與墻柱頂端標高一致，為平板安裝提供條件。A25：平板模板安裝時，首先安裝樓面主龍骨，立桿支撐隨主龍骨一起安裝，主龍骨安裝完成后進行調(diào)平，標高正確后，開始平板模板大面安裝，平板全部完成后，再一次對整個平板進行平板極差檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處，及時整改。板支撐及鋼筋預留A26：樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距≤1200mm×1200mmA27：二次結(jié)構(gòu)飄板鋼筋預留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片或鋼管控制間距。對于上翻梁，在澆完樓面后進行二次澆注吊模設置A28：衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定。衛(wèi)生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度1%A29：用背楞對拉，間距≤1000mm樓梯支撐A30：樓梯模板采用全封閉方式，支撐間距≤1200mm×1200mm，施工可踏面采用擠塑板鋪墊。每隔3個踏步打一組通氣孔，一組3個，孔徑16。拆模要求踏步面平整，菱角分明，不裂邊，不掉角。通道采用苯板鋪墊A31：樓梯間接茬部位、在下側(cè)樓梯間的剪力墻上設置K板，防止?jié)仓r梯段鋁模上下浮動導致墻板偏位鋁模施工控制要點A32：鋁模支撐加密，尤其是澆筑垂直度有爆點的位置予以加強，在鋁模最下面一道支撐可以通過架設鋼管與地面頂死，來防止振搗過程中出現(xiàn)鋁模垂直度偏差的情況A33：墻身底部鋁模板受力較大，需比其他部分加固力度大，最底下的背楞與樓面高度需≤300mmA34：二次結(jié)構(gòu)防錯臺措施：為避免二次結(jié)構(gòu)位置與澆筑的剪力墻錯臺，要求設計時陽臺檐口兩側(cè)的柱腳處設置上翻梁高度為20cm，與檐口同時澆筑，取消三角鐵支撐A35：混凝土澆筑時，派專人看模，負責校驗頂板水平度、墻柱垂直度和平整度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通過調(diào)節(jié)支撐予以矯正A36：對樓梯間及廚衛(wèi)間開間過小無法設置斜撐的，可以在兩側(cè)鋁模背面設置剪刀式撐桿來加固A37：對于門洞口連接，可最上面和最下面的背楞聯(lián)通，起到加固的作用，提高平整度。A38：為控制標高，在混凝土澆筑前在墻板下口倒個小角，留1cm高差調(diào)整鋁模底標高，在混凝土用鋁合金條收面平整后，用抹刀在墻柱鋼筋邊壓出3cm左右小槽即可A39：窗下墻加固：窗下墻必須設置兩道背楞，與大面墻拉通設置A40：墻柱加固：原則上背楞必須在平面位置連接（墻陰角嚴禁斷開），陽角加固采用45度對拉螺桿；平面背楞連接處采用槽鋼連接成整體；螺桿間距小于800mm二次構(gòu)件A41：二次構(gòu)件模板支設。