鋼筋專項施工方案中大國際

/中大御城小區(qū)中大國際工程鋼筋工程施工方案編制單位：中堯?qū)崢I(yè)集團(tuán)有限公司編制人：審核人：編制日期：二O一O年六月二十日中大御城小區(qū)中大國際工程鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、中大御城小區(qū)中大國際工程施工圖紙2、中大御城小區(qū)中大國際工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20016、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ

107-967、建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-18、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、-29、高程建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002、J186-2002二、工程概況中大御城小區(qū)中大國際工程，屬框架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上16層。建筑高度為58.05m。鋼筋接受Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。三、施工管理：1、質(zhì)量管理：A、質(zhì)量管理系統(tǒng)：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)專職質(zhì)檢員中間限制,施工班組基層檢查的三級管理系統(tǒng)。工程質(zhì)量保證體系B、質(zhì)量限制措施：施工過程的質(zhì)量過程限制是質(zhì)量管理中的中心,為保證工程質(zhì)量,對施工各階段必需做好下列各項工作。①項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理。②以ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)來限制施工全過程，堅實樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，爭取良好的社會信譽(yù)。③施工過程中，嚴(yán)格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，堅持細(xì)致審圖，按圖施工。發(fā)覺質(zhì)量問題，實行有效措施，決不留隱患。④做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，不合格原材料不得運用：上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，剛好做好隱藏和分項工程檢驗。⑤細(xì)致貫徹施工方案，并詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，把施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過作業(yè)指導(dǎo)書等形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。⑥細(xì)致做好測量定位放線，嚴(yán)格限制軸線、標(biāo)高、垂直度，經(jīng)自檢，然后報甲方、監(jiān)理復(fù)驗后方可施工。⑦各分項工程做好自檢、互檢、交驗收、貫徹質(zhì)量崗位責(zé)任制。每道工序必需在自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理方核驗。⑧細(xì)致做好施工記錄、隱藏工程記錄等，剛好辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核和工程同步進(jìn)行。⑨原材料進(jìn)場必需有材質(zhì)證明或復(fù)試報告，各種成品、半成品進(jìn)場必需進(jìn)行復(fù)驗，試驗合格才能運用。⑩質(zhì)量和職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，細(xì)致執(zhí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。（一）施工準(zhǔn)備1、材料：鋼筋的規(guī)格種類齊備。鋼筋通過試驗合格，接受標(biāo)識狀態(tài)為“合格”的鋼筋進(jìn)行加工。2、機(jī)械設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎鉤機(jī)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)及砂輪鋸、加工扳手、操作臺。3、核對配料單、圖紙，如有問題剛好解決。（二）操作工藝：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎曲成品筋碼放。1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機(jī)清除干凈，除銹后鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴(yán)禁運用，隔離存放。2、鋼筋的調(diào)直：（1）Ⅰ級鋼筋的調(diào)直：Φ6—Φ10鋼筋接受調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直時剛好檢查調(diào)直機(jī)的工作狀況，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油污。（2）Ⅱ級鋼筋應(yīng)平直，無損傷、油污。（3）鋼筋在調(diào)直過程中，若發(fā)覺脆斷、裂紋、力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工，剛好上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。a、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、運用部位、編號分別加墊木堆放。b、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。c、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量是否正確。d、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。e、依據(jù)彈好的尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。f、準(zhǔn)備好限制混凝土愛惜層厚度的砼墊塊和鋼筋定位支架。樓層板鋼筋墊塊接受砼墊塊。g、板、梁及柱底部雜物應(yīng)清理干凈。3、鋼筋安裝（1）主控項目1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。2）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必需符合設(shè)計要求。（2）一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載實力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋位移而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)峻，應(yīng)加以避開。本條通過對愛惜層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以限制，并單獨將梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛惜層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列愛惜層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上。四、工藝流程：（一）鋼筋制作：1、依據(jù)圖紙要求編制鋼筋下料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)；2、鋼筋的加工按下料尺寸劃線，接受QJ40型切斷機(jī)切斷鋼筋,配制主筋等；3、雙面搭接焊：應(yīng)依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接底線和鋼筋應(yīng)解除緊密；焊接過程中應(yīng)剛好清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在始終線上。4、閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生猛烈飛濺形成閃光。工藝過程：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鏈過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。5、電渣壓力焊：是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊在上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。工藝流程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（二）柱子鋼筋的綁扎1、柱子的主筋在綁扎前，應(yīng)先找正主筋位置，在板筋及梁鋼筋在焊接定位箍筋，并將墻的鋼筋和定位箍筋進(jìn)行焊接固定，防止發(fā)生鋼筋偏位。2、柱子部應(yīng)綁扎3道箍筋或墻體水平分布筋，確保鋼筋間距及垂直度符合規(guī)范要求。箍筋應(yīng)和主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置。3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。4、對綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的依次，鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點進(jìn)行策劃，施工時特別留意和木工聯(lián)系探討支模、放預(yù)埋件和鋼筋的先后依次，以減小綁扎的難度。力求在滿足規(guī)范要求的前提下，盡量做到便利，省力，快捷、精確到位的依次進(jìn)行。5、現(xiàn)場人工斷料，所用工具必需堅實，掌鏨子和打錘要站成斜角，留意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱覆蓋或朝向無人區(qū)。6、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一樣，人工上下傳送不得在同始終線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。7、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。8、綁扎柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。9、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得隨意削減支架或馬凳。10、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、柱子鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或平安網(wǎng)。綁扎時掛好平安帶。11、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架著陸到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。12、吊運短鋼筋應(yīng)運用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)運用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。13、吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應(yīng)留意不要靠近和碰撞電線。并留意和裸體電線的平安距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。14、夜間施工燈光要足夠，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。（三）梁鋼筋綁扎1、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（四）板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（五）樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（六）綁扎梁鋼筋1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量是否和料單、藍(lán)圖相符。2、梁鋼筋的綁扎應(yīng)確保主筋、箍筋的綁扎根數(shù)及間距，不得漏筋。3、梁主筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行錯位焊接，焊接接長應(yīng)大于10d，焊接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。4、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔確定間距將架立筋和箍筋綁扎堅實；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時協(xié)作進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的愛惜層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。6、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織布置，箍筋彎鉤接受135°，平直部分長度為10d。8、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁和柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距和加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋愛惜層加大，應(yīng)接受漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋和梁筋緊密綁扎到位。9、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證愛惜層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜接受焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可接受綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)接受綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（七）樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交織綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛惜層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的愛惜層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。（八）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（九）成品愛惜1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得隨意切斷和移動鋼筋。（十）應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止鋼筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、剪力墻核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置精確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)精確，施工時不應(yīng)踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層超群過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并實行揩施固定鋼筋，防止墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（十一）文明施工管理：1、推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。2、依據(jù)施工總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，大宗材料、成品、半成品和機(jī)具堆放，不得侵占場內(nèi)道路及平安、防護(hù)設(shè)施。3、設(shè)置明顯的標(biāo)牌、標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號等，并做好標(biāo)牌的愛惜工作。4、用電線路、用電設(shè)施的安裝和運用必需符合安裝規(guī)范和平安操作規(guī)程，并依據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接，設(shè)置平安的夜間照明、緊急潮濕場所的照明以及手持照明燈具，接受符合平安要求的電壓。5、施工機(jī)械按施工總平面圖布置，不隨意侵占場內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場必需經(jīng)過平安檢查，經(jīng)檢查合格的方可運用。機(jī)械操作人員建立機(jī)組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗