管道拆除焊接安裝施工方案

/管道拆除焊接安裝施工方案（一）施工工藝流程施工準備搭建腳手架管道拆除吊裝準備工作管道焊接施工檢查合格除拆除腳手架竣工驗收（二）分步施工工藝腳手架搭設、拆除及技術要求1.腳手架搭設工序施工準備——立立桿——裝掃地桿——檢查整理——一層橫桿——檢查整改——二層橫桿——依次搭設至合適高度——搭設攔腰桿——腳手架跳板鋪設固定——四周加固——檢查合格投入運用。2.腳手架拆除工序施工準備——跳板拆除——拆除橫桿——拆除立桿——拆除斜撐——拆除橫桿——拆除立桿——拆除斜撐——按依次逐層拆除——材料歸整。3.腳手架搭設、拆除施工方法3.1腳手架的基礎要夯實、平整，鋪設墊木，再在墊木中心依據尺寸彈立桿位置線全部架子管刷成紅白相間（400mm×400mm）的顏色，放置鋼管底座架子立桿和地面之間墊200mm×200mm、厚8～10mm的膠皮墊。立桿應垂直穩(wěn)放在底座和墊木上，立桿、大橫桿的接頭應相互錯開，并且同步內相隔兩立桿的接頭，高度方向應錯開，距離不宜小于500mm，各接頭的中心至主結點的距離不得大于步距的1/3。作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)；工作面的外側，設1.2米高的欄桿，并在其下部加設18cm高的護板。架體上的扣件螺絲必需擰緊，嚴禁用其他材料綁扎，更不能鋼木混搭。3.2搭設第一步腳手架時，應每隔5跨設置一根拋撐，直至連墻件設置牢靠后方可拆除，在搭設完一步架后，立刻按方案要求設置連墻件，連墻件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”進行設置，腳手架應協(xié)作施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步，且高出操作層1.2米或一步架。3.3腳手架必需設置縱橫向掃地桿。掃地桿應接受直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿位于縱向掃地桿上部和立桿交接處，當立桿基礎不在同一標高上時必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，凹凸差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。3.4剪刀撐的設置：架體外側立面的兩端、轉角處必需設置剪刀撐，建筑物較長的每隔15m設置一道剪刀撐，其寬度不小于4跨且不大于6跨，不得小于6m，剪刀撐桿和地面的傾角宜在45°～60°之間，并由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐搭接時，搭接長度不小于1m，并且不少于3個扣件，端部不少于100mm。24m以上的建筑物雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度連續(xù)設置剪刀撐。3.5主結點處必需設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。3.6腳手架在塔設時嚴禁將外徑48mm和51mm的鋼管混合運用。3.7立桿接頭必需接受對接連接，嚴禁搭接。3.8一字形、開口形腳手架的兩端必需設置連墻件，連墻件的垂直距離不應大于建筑物的層高，并不應大于4米。雙排腳手架的兩端均必需設置橫向斜撐。3.9對高度24m以上的雙排腳手架，必需接受剛性連墻件和建筑物牢靠連接。3.10對高度24m以下的雙排腳手架均必需在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底到頂連續(xù)設置。3.11當腳手架基礎下有設備基礎、管溝通過時，在腳手架運用過程中不應開挖，否則必需實行加固措施。3.12拆除腳手架時嚴禁將架桿和構配件拋向到地面，應相互傳遞，集中堆放。3.13剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設。3.14拆除作業(yè)必需由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，分段拆除作業(yè)時，高差不應大于兩步。4、腳手架的交接驗收和運用：4.1.腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必需按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可運用。4.2.驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特別狀況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，支配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。4.3.腳手架的運用作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理《高處作業(yè)票》；腳手架必需定期檢查，如松動、折裂或傾斜等狀況，應剛好進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必需剛好撤離腳手架；腳手架在運用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。5、腳手架搭拆留意事項腳手架是施工中必不行少的重要設施，也是最緊急的作業(yè)工種，為保證施工作業(yè)人員及運用腳手架作業(yè)人員的人身平安，特制定如下平安管理措施：5.1凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設作業(yè)。凡從事腳手架工種的作業(yè)人員必需持有特種作業(yè)證。嚴禁酒后上崗作業(yè)，從事特種作業(yè)人員必需定期進行體檢。5.2腳手架搭設必需嚴格遵守國家建設部《建筑安裝平安技術規(guī)程》的有關要求進行操作。每項工程開工前，必需有技術員、平安員進行平安、技術交底，全體施工作業(yè)人員及平安員、技術員，全員簽字后方可施工。5.3大型腳手架及特別腳手架搭設前，應有工地專職工程師、工程技術部門、平安部門共同審核編制的施工措施，經審核認可后方能施工。完成后應由運用單位和施工單位共同檢查驗收，符合規(guī)定標準后掛牌，然后才能交付運用。5.4對于特別要求的腳手架搭設時，施工作業(yè)班組應先擬定書面操作報告，由技術人員和平安員結合班組審定，并向班組全體人員進行平安、技術交底。在帶電設備旁邊搭設腳手架時，應提前填寫作業(yè)票，并在電氣工作人員的監(jiān)護下方可作業(yè)。對于非標準的架子，跨度較大，細致計算腳手架負荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負荷量不得超過國家《建筑安裝平安技術規(guī)程》中的規(guī)定。5.5搭設架子作業(yè)前，要細致檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達到運用標準。檢查合格后才能運用，達不到平安標準的嚴禁運用。5.6特種作業(yè)人員施工時，每人一條雙保險平安帶，經平安檢查員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付運用。5.7在腳手架搭設現(xiàn)場，必需在下面平臺或地面設好圍欄，設專人監(jiān)護，避開行人誤入工作現(xiàn)場。因施工環(huán)境困難多變，人員流淌量大，應盡量避開交叉作業(yè)。5.8全部架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設備、管道連接。鋪設架板要用鐵絲綁牢，禁止運用單板。兩塊架板接頭最好不設在一處，嚴禁空頭板現(xiàn)象。全部架子搭設要結構合理、平安、堅實，防護措施齊全。5.9全部搭設好的腳手架，不管大小必需通過三級驗收，合格后掛牌才能交付運用，沒有通過驗收的架子禁止運用。5.10運用單位嚴禁利用腳手架作為起重運輸架運用，嚴禁私自拆除腳手架及平安防護設施，必要時必需經平安員、施工負責人認可后方可拆除，完工后應剛好復原。管道拆除施工方法及技術1）管道拆除前，施工人員必需熟悉現(xiàn)場環(huán)境，熟悉設備、工藝等的受力狀況，熟悉工藝流程，并依據設備名稱、流程將管道、設備、構件等進行編號，標注在管道上。標注方式應防止在施工、運輸中出現(xiàn)丟失、模糊等現(xiàn)象，有特別要求的應實行掛牌、打鋼印措施。重點標注的是該管線所走的介質及管道材質，對有毒有害介質實行紅色警戒重點標注。2）管道拆除前，確認設備已停止運行，人員做好防毒害、防腐蝕措施，清除管內殘留物，確認管內無殘存物后方可拆除。管內殘留物應集中堆放，集中外運。3）管道拆除前，通知相關人員特別是業(yè)主及我方平安防護人員，以便業(yè)主及我方平安人員將要拆除的是哪些管道，不同位置做不同的防護措施。4）管道拆除前，通知相關人員特別是業(yè)主及我方平安防護人員進行平安檢測，特別是有毒有害介質管道，防止發(fā)生爆炸、中毒、窒息等平安事故，在有毒氣體范圍內作業(yè)人員，戴好防毒面具，確認無平安隱患后進行施工。5）部分管道上帶有防腐保溫材料，依據現(xiàn)場實際狀況，我方將在拆除地點對保溫材料進行拆除。拆除的管材要愛惜性拆除，防止在拆除過程中被損壞。6）對每一條管線，施工人員必需依據圖紙及現(xiàn)場實際狀況，確定其拆除施工依次，確定具體拆除方法和拆除點。由于是實行愛惜性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進行拆除。拆下來的螺栓如能再次運用的，在管道拆除后掛回到連接法蘭上防止丟失。有銹蝕嚴峻的螺栓實在無法拆除時，只能實行切割。依據管道材質、內部介質及環(huán)境要求，施工現(xiàn)場接受火焰切割。7）管道拆除，須要起重工和管工的密切協(xié)作。可以考慮局部的整體性拆除。局部整體性拆除時須要用吊車或相關吊具對管道進行懸吊協(xié)作，防止管道拆除時發(fā)生傾倒等砸人事故。對于運用的吊車，吊具必需有相對應的吊裝實力。8）管道拆除時，首先要拆除管道支架吊架，對于管道支吊架應留意整體的管道狀態(tài)進行細部考慮。9）對于長或巨型管道為便利運輸，可以實行局部整體拆除后，在地面進行解體拆除。10）拆除的管道，應盡快運走，不能剛好運走的，在現(xiàn)場特地設備一個臨時集中堆放點，便用集中管理和堆放，有利于清點及運輸。11）在施工范圍內，整體設置平安警戒線，平安防護人員進行警戒，嚴禁無關人員進入。吊裝前準備工作吊車、拖板車、索具道木等車輛和機器都已準備齊全，各個工種的人員準備完善，吊裝方案已經批準，并對作業(yè)人員進行了平安技術交底。在管道吊裝區(qū)域內，應留出吊車的進出路途和站車位置。2、吊裝留意事項2.1、吊裝作業(yè)要設專人指揮，各個吊車都應聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)。2.2、吊裝運用的吊裝帶必需滿足設備荷載，主線施工現(xiàn)場應留有吊車行走的路途。2.3、凡參加吊裝及施工人員必需堅守崗位，并依據指揮者的叮囑進行工作，必要時刻進行預演。哨音必需精確、嘹亮，旗語應清楚，工作人員如對信號不明確時應立刻詢問，嚴禁憑估計、揣測進行操作。2.4、指揮者應站在能看到吊裝全過程并被全部施工人員全能看到的位置上，以利于干脆指揮各個工作崗位，否則應通過助手剛好傳遞信號。2.5、正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、吊裝帶的受力狀況，發(fā)覺問題應先將工件放回地面，故障解除后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。2.6、吊裝時應動作平穩(wěn)，避開設備振動和搖擺。2.7、吊裝不得在風力五級和五級以上時進行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時施工人員不得在工件下面、受力吊裝帶旁邊及其它有緊急的地方停留。2.8、吊裝時任何人不得伴同管道或吊裝機具升降。特別狀況必需伴同升降時，應實行牢靠的平安措施，并經有關負責人批準。2.9、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。3、吊裝方法主線管道吊裝依據現(xiàn)場實際狀況選擇吊車吊裝部位。在起重過程中保證被吊部件的緩慢平穩(wěn)升降，不搖擺。在起重過程中不能對四周其他設備（設施）造成破壞、損傷和其他影響。管道焊接及安裝一、管道焊接施工要求1、管道切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的１％，且不得超過３mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質等選配管道組成件，并按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制依次標明各組成件的依次號。3、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必需按現(xiàn)場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部干凈度，封閉管口，并按依次合理堆放。4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定：⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得和管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；⑷管子接口應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。5、管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格依據相關圖集進行制作，滑動支架的工作面應平滑靈敏，無卡澀現(xiàn)象。6、制作合格的支吊架應進行防腐處理，并妥當分類保管。支架生根結構上的孔應接受機械鉆孔。二、管道安裝1、管道安裝前應具備下列條件：⑴和管道有關工程經檢驗合格，滿足安裝要求；⑵管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關證件；⑶管道組成件及預制件已按設計核對無誤，內部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預制依次號安裝。安裝組合件時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應堅實牢靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管道安裝應依據現(xiàn)場實際條件進行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時，應剛好封閉管口，管道安裝的允許偏差為：6、法蘭及緊固件安裝⑴法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。⑵法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。⑶法蘭平面應和管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，焊后應清除氧化物等雜質。⑷墊片的內徑應比法蘭內徑大２—３ｍｍ。墊片應為整圓。⑸連接用的緊固件的材質、規(guī)格、形式應符合設計規(guī)定。⑹法蘭應運用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一樣，緊固螺栓應對稱勻整，松緊適度。螺栓應露出螺母２—３個螺距。7、支架安裝⑴支架安裝工作應和管道安裝同步進行，支架的位置、形式盡可能符合設計規(guī)定。⑵支架安裝前應清理基礎，和基礎固定好，安裝時剛好進行支架的固定和調整工作，支架安裝應平整、堅實、和管子接觸良好。⑶滑動支架的滑動面應干凈平整，以保證管道能自由膨脹?；瑒又Ъ艿幕瑒硬糠謶宦?，不應被水泥及保溫層敷蓋。⑷在有熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸按設計圖紙要求正確裝設。⑸有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應進行檢查和調整，檢查活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求，管托有無脫落現(xiàn)象，固定支架是否堅實牢靠。⑹支架間的間距按設計正確安裝，安裝過程中運用的臨時支架應有明顯標記，并不得和正式支架位置沖突，管道安裝完畢后剛好拆除。⑻管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支架的形式、材質和位置，以免錯裝、漏裝。8.支架拆除拆卸支吊架前，確認支吊架和管道當前實際位置，并做出明顯標記和具體記錄；確認支吊架彈簧的實際位置并做出明顯標記和具體記錄。復原支吊架時按做出的標記和記錄安裝，保證復原安裝后的支吊架、管道、彈簧和拆卸前支吊架的位置相同。9、管道安裝完畢自檢合格后，進行“三查四定”收尾工作，進行吹掃，清洗。三、管道焊接１、焊接接受J507焊條依據母材的化學成分、機械性能合理選用在運用前必需檢查其質量合格證明書和產品是否相符。２、焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存環(huán)境記錄。假如焊條受潮，焊材運用前應按其運用說明進行烘干。3、焊接人員必需有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、制備坡口管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨機進行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。5.1全部對接的工件，焊接前必需開坡口，坡口形式為V型。坡口角度а=300～350。坡口處母材無裂紋、重皮等缺陷。5.2對接端面和中心線垂直，其偏斜度最大值不大于2mm。5.3坡口兩端15～20mm長度范圍內應打磨光亮。6用火焰切割切制坡口，應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬，將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接接受定位焊，對于一般的管子，應在正面焊一小點，側面焊二大點。具體定位點個數(shù)見下表管徑焊接點個數(shù)≥325442681）引弧及起焊：在圖6-22所示A點坡口面上引弧至間隙內，使焊條在兩鈍邊作微小橫向搖擺，當鈍邊熔化鐵液和焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部都到達坡口底邊，整個電弧的2/3將在管內燃燒，并形成第一個熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必需保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接，其運條角度變更過程及位置如圖6-22所示。為了在仰焊部位消退和削減內凹現(xiàn)象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要堅決，引弧動作要精確和穩(wěn)當，在坡口兩側停留時間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向搖擺運條，運條幅度要小，速度要快，焊條和管子切線傾角為80-85°左右。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點位置時，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105°，這時約有1/2電弧在管內燃燒，橫向搖擺幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達立焊時，焊條和管子切線的傾角為90°。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm，這時1/3電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條角度和管切線夾角為85-90°，平焊交接為80°左右，并在圖6-22aB點收弧。4）若接受斷弧焊手法時，接弧位置要精確。每次接弧時，焊條要對準熔池前部的1/3左右處，是每個熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。滅弧動作要干凈利落，不要拉長弧。滅弧和接弧的時間間隔要短，滅弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘35-40次，立焊區(qū)段每分鐘40-50次。5）焊接過程中，要使熔池的形態(tài)和大小基本保持一樣，熔池鐵液清楚光明，熔孔始終深化每側母材0.5-1mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A點-6點區(qū)）5-10mm范圍，焊接時焊縫應由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即12點-B點區(qū)）5-10mm范圍，則焊縫應由薄變厚，使形成一斜坡，以利于和后半圈接頭。（2）接頭方法仰焊、平焊的接頭，是整個固定管道焊口的關鍵，在接頭處最易產生內凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于接頭，在焊前半圈時，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應超過管道垂直中心線5-10mm。1）仰焊接頭方法：由于起焊處簡潔產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，略微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上起先焊接。此時電弧不宜壓短，也不作橫向搖擺，一旦運條至接頭中心時，立刻拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30°），從割槽的后端起先焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必需將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合（圖6-23）.對于重要管道或運用低氫型焊條焊接時，可用銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中的電流值，當運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向搖擺（圖6-24），當距接頭處尚有3-5mm間隙，即將封閉時，決不行滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向里略微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產生的“噼啪”聲，并且在接頭處來回搖擺以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必需填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側熄滅。3）和定位焊縫接頭：當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透，復原原來的操作手法。4）換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立刻從熔池前面引弧，快速把電弧拉到收弧處，見圖6-25所示。冷接：即熔池已經凝固冷卻，必需將收弧處打磨成斜坡，并在其旁邊引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。管道施工中焊接缺陷的產生及預防一、夾渣夾渣分單個的和條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質。用藥芯焊絲焊接時會產生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內時，就形成夾渣。這些夾渣減弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：前層的焊道清渣不干凈；不穩(wěn)定的運條速度；不適當?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；搖擺幅度太寬；運條速度太慢，使熔池處在電弧前面；電流限制得太低接受下面措施可以避開：細致清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側；接受勻整的運條速度；增加焊炬的傾斜角，避開熔渣流到電弧前面；運用較窄的擺幅；提高運條速度，以便使電弧位于熔池的前面；提高電流設定值。二、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充溢氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內壁干凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到減弱。氣孔可以在焊縫內部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。當從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉和熔渣和熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當金屬凝固時，即成氣溝。如圖氣孔可由下列一個或多個因素造成：（a） （b）（c）氣孔，凹坑，氣溝一例用于愛惜電弧及熔池的愛惜氣體流量不夠；愛惜氣體流量過大,將空氣卷入,或風速大造成愛惜氣體的覆蓋偏轉,導致愛惜不良;愛惜氣體混有雜質或受潮;焊接電流過大,或電弧電壓過太高;焊絲干伸長度過長;過快的運條速度,導致氣體還沒逸出之前,焊接熔池以凝固;母材或焊絲表面有銹,油脂,濕氣或臟物;母材中的雜質,如鋼中的S含量過高,依據上列緣由,可接受下列相應措施,以消退氣孔的產生.增加愛惜氣體流量,在無風時,流量為20-25L/Min;實行防風措施,防止穿堂風.在室外焊接,氣體愛惜焊時當風速超過2m/s時,要設置防風措施；增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度；調整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調整送絲速度;縮短干身長度或調整焊炬角度,清理噴嘴內附著的飛濺物,改善氣體愛惜;減慢運條速度;清理母材或焊絲表面;三.裂紋對焊接接頭質量影響最大的是裂紋,裂紋的產生可以由不適當?shù)暮附庸に嚒⒑腹ぜ夹g或材料所致。依據裂紋發(fā)生的時間可劃分為冷裂紋和熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂直于焊縫軸線，是縱向收縮應力作用所引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預熱往往可以削減這些裂紋的發(fā)生。熱裂紋熱裂紋又稱“結晶裂紋”，當焊縫金屬凝固時，假如在枝晶間存在富集雜質元素的低熔點相薄膜，在焊接應力的作用下就會產生熱裂紋。硫和磷是最易形成低熔點相的元素，它們的作用也會因含炭量的增加而提高。按熱裂紋的形態(tài)，可分為“縱向裂紋”、“橫向裂紋”、“弧坑裂紋”，“熱影響區(qū)（HAZ）液化裂紋”等。熱裂紋發(fā)生在凝固溫度至Ar3以上溫度，其微觀特征為沿晶界分布。這類裂紋常常因為母材中含S、P含量過高，也可能因為不適當?shù)氖栈》椒ㄋ隆崃鸭y也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中（即焊道的深寬比超過1.2），這在“梨形”焊縫中多有發(fā)覺。熱裂紋可由下列措施加以避開或削減到最少程度。實行預熱，以降低收縮應力；運用清潔的或未被污染的愛惜氣體；增加焊道的橫截面；調整焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即限制焊道的深寬比不超過1.2；接受雜質元素含量很低的母材；運用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/S之比。弧坑裂紋是深度很淺的熱裂紋，他們往往是因不適當?shù)氖栈》椒ㄋ稹榱吮荛_弧坑裂紋，可以實行返回移動焊絲，或在斷弧前停止運條，將電弧間斷停止幾次，使弧坑填滿。冷裂紋冷裂紋形成于Ar3溫度以下，通常在馬氏體轉變溫度區(qū)間（約200～300℃以下）有的焊后立刻出現(xiàn)，有的經幾小時乃至幾天后才出現(xiàn)，故亦稱延遲裂紋。其微觀特征是穿晶斷裂，接著延長。促成冷裂紋的主要因素有三個方面，即鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應力。焊前預熱，運用干燥的、高純的愛惜氣體及適當?shù)那謇砉ば蚨加兄诜乐惯@類缺陷的產生。運用藥芯焊絲通常比實芯焊絲產生冷裂紋要少，這是因為藥芯焊絲氣愛惜焊的線能量高，供應了更多的預熱效應，也有助于削減焊縫中的冷裂紋可以由下述一個或多個因素造成：相比于母材的厚度，焊道的橫截面太?。徊涣嫉难b配，如間隙過大，錯邊等；高的接頭拘束；弧坑裂紋的延長。避開焊縫中冷裂紋的最好方法是：要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；降低間隙寬度；預熱，必要時可接受后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；填滿弧坑；選用擴散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；避開強力組對焊口未熔合和未焊透未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道和母材之間，通常是因為被焊部位未能完全熔化結合或液態(tài)金屬流淌不充分所造成的。這種缺陷的另一種形式是依據未熔合，即未焊透，其起因可和未熔合相同，也