角鋼塔制造工藝規(guī)程

角鋼塔制造工藝規(guī)程產(chǎn)品制作過程檢驗（1）產(chǎn)品檢驗程序圖（2）產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制點設(shè)置控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點材料控制系統(tǒng)1．采購訂貨1.采購文件審批2.合格供方的評審3.采購訂貨2．驗收、復(fù)驗、入庫1.材料質(zhì)量證明書審查2.實物檢查3.復(fù)驗4.材料代號編制及標(biāo)記5.材料入庫審查3．材料保管1.保管選題檢查2.標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)4．材料代用1.材料代用審批5．材料發(fā)放1.實物復(fù)核2.材料代號標(biāo)記及標(biāo)記移植6．材料使用（標(biāo)記、標(biāo)記移植）1.附加檢驗2.使用前復(fù)核3.下料時標(biāo)記移植確認(rèn)焊接控制系統(tǒng)１．焊工管理1.培訓(xùn)2.考核3.持證上崗4.考績檔案２．焊接設(shè)備1.資源條件2.采購3.完好狀態(tài)4.儀表檢驗３．焊材管理1.采購2.驗收或復(fù)驗3.保管4.烘焙5.發(fā)放回收４．焊接工藝評定1.焊性試驗2.擬WPS3.試驗4.PQR５．焊接工藝管理1.編制2.審核3.貫徹實施６．產(chǎn)品施焊管理1.環(huán)境2.工藝紀(jì)律3.施焊過程與檢驗（含外觀質(zhì)量、現(xiàn)場焊接控制）７．產(chǎn)品焊接試板1.試板制備2.試樣檢查８．焊接返修1.一、二返修2.超次返修審批工藝控制系統(tǒng)１．工藝準(zhǔn)備1.施工圖樣的工藝性審圖2.工藝方案的編審3.工藝文件的編審4.通用工藝規(guī)程及守則的編審5.材料工藝定額的編審２．工藝實施1.工藝紀(jì)律檢查及監(jiān)督2.工藝更改３．工藝設(shè)計1.工裝設(shè)計任務(wù)書2.工裝施工圖繪制3.工裝驗證無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)１．接受任務(wù)1.接受委托２．檢測前準(zhǔn)備1.人員資格2.儀器校準(zhǔn)狀態(tài)3.檢測工藝4.檢測方案5.檢測對象狀態(tài)３．實施監(jiān)測1.初探2.復(fù)探擴(kuò)探４．簽發(fā)報告1.編制報告2.審核3.批準(zhǔn)５．分包控制1.評價2.協(xié)議3.資料審查檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)１．檢驗準(zhǔn)備１．檢驗人員授權(quán)２．檢驗工藝３．檢驗檢測手段２．制造過程檢驗（工序檢驗）1.劃線下料2.劃線開孔3.標(biāo)記移植4.組裝5.焊接6.試裝7.防腐8.不合格處理３．檢驗檢測資料１．產(chǎn)品銘牌２．歸檔資料３．產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料理化質(zhì)量控制系統(tǒng)１．接受委托１．核實委托內(nèi)容和實物試驗驗證２．驗收試樣２．試驗設(shè)備１．人員資格２．儀器設(shè)備３．方法選擇３．試驗過程１．?dāng)?shù)據(jù)處理４．試驗報告１．簽發(fā)報告２．審核分包方提供的試驗報告熱處理控制系統(tǒng)１．熱處理工藝編制１．熱處理工藝編制２．熱處理工藝修改２．熱處理準(zhǔn)備１．熱處理設(shè)備和測量儀表２．測溫點布置３．熱處理過程１．熱處理時間—溫度記錄曲線控制４．熱處理報告１．熱處理報告５．熱處理分包質(zhì)量控制１．分包方評價２．管理機(jī)構(gòu)３．計量管理文件４．人員素質(zhì)５．計量單位質(zhì)量控制系統(tǒng)１．質(zhì)量管理１．領(lǐng)導(dǎo)人職責(zé)２．管理機(jī)構(gòu)３．計量管理文件４．人員素質(zhì)５．計量單位計量控制系統(tǒng)１．計量器具配備１．計量器具配備２．計量檢測３．量值溯源２．計量檢定（校準(zhǔn)）１．計量器具管理２．強(qiáng)制堅定３．非強(qiáng)制堅定４．標(biāo)志管理５．不合格計量器具３．記錄檔案１．記錄檔案４．環(huán)境條件１．環(huán)境條件５．企業(yè)內(nèi)部審定１．企業(yè)內(nèi)部審定（3）、產(chǎn)品制作過程質(zhì)量檢查與驗收方法1、相貫線切口：相貫線切口的檢測方案為在切割前先檢測管件的橢圓度、直線度，且將管口的一端進(jìn)行端銑。確定00基準(zhǔn)線，將管的實際周長進(jìn)行32等分，并分別在管的內(nèi)壁、外壁上用劃針劃線、調(diào)檢測控制點，且用樣沖打點。切割后，用鋼卷尺測量管內(nèi)壁、外壁相應(yīng)控制點的長度；用相貫線樣板對相貫口的形狀進(jìn)行包裹檢查；坡口角度用直角尺進(jìn)行測量、計算求出。柱腳底板平面度：柱腳底板平面度的檢測方案為先將柱腳底板的四條邊用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢測，然后每隔（300~500）mm分另沿橫向、堅向方向上用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢測，塞入塞尺的厚度即為柱腳底板的平面度。如圖（六）所示。2、角鋼加工過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法a、角鋼下料、打鋼印、制孔允許偏差見下表：檢驗類別檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用工具檢驗方法角鋼下料檢驗（機(jī)切小角及自動線加工）長度±2.0（同向）5m卷尺或15m盤尺用卷尺測量角鋼背處的長度切斷面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側(cè)與切斷面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)貼角鋼背線，測另一側(cè)與角鋼切斷面的最大尺寸料頭毛刺≤0.1卡尺用卡尺實測角鋼下料檢驗（氣割）長度±2.05m卷尺、15m盤尺用卷尺、盤尺實測切斷面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側(cè)與切斷面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側(cè)貼角鋼背線，測另一側(cè)與角鋼切斷面的最大尺寸氧化鐵不允許——實際觀察割紋深度≤0.3深度尺實測角鋼鋼印號的檢驗鋼號與工藝卡保持一致一致目測察看鋼號與工藝卡標(biāo)注鋼印號是否保持一致鋼號深度0.5-1.0拐尺用拐尺實測鋼印處表面質(zhì)量不允許有凹凸、裂紋、缺口目測察看鋼印處表面是否有凹凸、裂紋缺口鋼印位置沖孔、組裝時不能沖掉、覆蓋目測目測鋼印位置距孔的距離，保證不能覆蓋角鋼制孔檢驗孔徑尺寸0.5-+1、3卡尺用卡尺實測圓度≤1.0卡尺卡尺測長軸、短軸錐度≤0.12t卡尺測大徑、小徑尺寸垂直度≤0.03且不大于2.0銷軸測銷軸中心偏移進(jìn)線接頭±0.7其它±1.0卷尺、卡尺排間進(jìn)線距離以及角鋼背線與孔中心距離端距±1.5卷尺用卷尺實測孔邊毛刺＜0.1卡尺卡尺測量同組相鄰孔距±0.5卡尺用卡尺實測同組任意孔距±0.7卡尺用卡尺實測相鄰兩組孔距±1.05m卷尺用5m卷尺實測任意兩組孔距±1.55m卷尺用5m卷尺實測b、清根、鏟背、開、合角允許偏差見下表:表3：清根、鏟背、開、合角允許偏差項次偏差名稱允許偏差值檢驗工具檢驗方法1清根t≤100—+0.8拐尺、塞尺或直尺拐尺垂直貼在角鋼兩肢面上，用塞尺測量拐尺與角鋼肢面間隙10<t≤160—+1.2t>160—+2、02鏟背長度L1±2.0卷尺卷尺實測鏟背長度圓弧半徑R1+2.00拐尺與直尺拐尺垂直靠在角鋼兩肢面上，用卷尺測量弧面與拐尺拐角處距離3開、合角角度α±0.5°樣板鐵、卷尺樣板鐵靠在內(nèi)（外）側(cè)，測量間隙，計算肢面平整度1.0（頂端10mm外）直尺、塞尺直尺厚度方向靠在肢面上，用塞尺測量間隙c、半成品矯正后的允許偏差見下表:半成品矯正后的允許偏差mm項次偏差名稱允許偏差檢驗工具檢驗方法1角鋼頂端直角f/b接頭處1.5/100拐尺、卷尺拐尺貼在角鋼肢面，測與另一肢面間隙其它2.0/1002角鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲b≤80L/1000且≤5、0施工線、卷尺、直尺直尺貼在檢測面上或施工線拉緊測量b≥80L/1500且≤5、03焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲節(jié)點間撓曲主材L/1500直尺、施工線、卷尺直尺貼在檢測面上或施工線拉緊測量腹材L/10003、鋼管放樣、下料、節(jié)點組裝尺寸過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)a、在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差見下表:在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差檢驗項目允許偏差檢驗工具檢驗方法平行線距離和分段尺寸±0.5mm卡尺或直尺實測各相關(guān)尺寸對角線差±1.0mm卷尺實測各相關(guān)尺寸寬度、長度±0.5mm卷尺實測各相關(guān)尺寸孔距±0.5mm卷尺、卡尺實測各相關(guān)尺寸b、下料、相貫線切割、鉚焊尺寸檢驗見下表:下料、相貫線切割以及鉚焊尺寸檢驗檢驗類別檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具檢驗方法鋼管下料樣板尺寸±0.5直尺沿樣板寬度、長度測量樣板彎曲矢高0.5直尺、塞遲沿樣板寬度、長度測量劃線寬度0.3游標(biāo)卡尺——鋼管長度±1mm15m盤尺四等分邊鏟位置處切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于1mm拐角尺沿兩端8等分邊鏟方向檢測割紋深度0.3mm平尺、塞尺或卡尺沿圓周測8點局部缺口深度≤1mm深度尺選最大點相貫線切割等分標(biāo)識點狀態(tài)清晰————等分點周向偏差±0.5鋼卷尺沿圓周測量32點等分點軸向偏差±0.5鋼卷尺沿垂直面引出測量端面與軸線垂直度0.5%D且≤1mm拐尺、塞尺沿垂直端8等分邊鏟方向檢測節(jié)點、連接板位置鉚接檢測角度偏差±2.0’樣板、塞尺塞尺厚度轉(zhuǎn)換為角度值高、中、低點與主柱或主柱法蘭相應(yīng)點斜長±1.015m盤尺沿節(jié)點高、中、底點與主柱相應(yīng)點測量高、中、低點與主柱管面點距離±1.0拐角尺沿節(jié)點管外壁母線測量焊后節(jié)點、連接板位置檢測角度偏差±2.5’樣板、塞尺塞尺厚度轉(zhuǎn)換為角度值高、中、低點與主柱相應(yīng)點斜長±2.015m盤尺沿節(jié)點高、中、底點與主柱相應(yīng)點測量高、中、低點與主柱管面點距離±1.5——由有關(guān)尺寸轉(zhuǎn)換制彎管件弧度偏差1.0弧型樣板弦長1500mm樣板測量弦長±1.0細(xì)鋼絲、直尺作內(nèi)曲面弦、外曲面切線法蘭位置檢測平面度螺栓孔范圍內(nèi)1.0、其余1.2直尺、塞尺直尺厚度方向靠在法蘭平面上，用塞尺檢測間隙長度±3.0（同向）卷尺測四等份點長度平面傾斜正切值≤1/邊寬拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測另一端與法蘭間隙同軸度≤2mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測四等份點與對應(yīng)孔邊距離4、焊接過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)a、對于重要部位或設(shè)計要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定一級、二級檢驗；對于其它部位或設(shè)計無要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行三級檢驗。b、焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)符合下列要求具有平滑的細(xì)鱗形表面、無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并于基本金屬平滑連接。焊縫金屬應(yīng)細(xì)致無裂紋、夾渣等缺陷。c、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%。對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時，焊縫咬邊深度不得超過1.0mm，累計總長度不得超過焊縫高度的25%。d、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值3.0，整個焊縫長度范圍偏差值4.0mm。e、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見下表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具檢測方法1對接焊縫余高C一、二級三級B＜20:0～3.0B＜20:0～4.0焊檢尺焊檢尺實測B≥20:0～4.0B≥20:0～5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0焊檢尺焊檢尺實測f、焊縫邊緣直線度偏差見下表焊縫邊緣直線度偏差焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊2.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3.0g、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見下表:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差mm序號項目允許偏差檢驗工具檢驗方法1焊腳尺寸hfhf≤6:0～1.5焊檢尺焊檢尺h(yuǎn)f＞6:0～3.02角焊縫余高chf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.0h、焊縫質(zhì)量等級缺陷分級符合下表規(guī)定焊縫質(zhì)量等級缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII--檢驗等級B級B級--探傷比例100%20%--內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII--檢驗等級AB級AB級--探傷比例100%20%--外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度小于等于25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤1.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5，連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。≤0.1t且≤0.1，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5.0mm的弧坑裂紋不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.05t且≤1.0mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20.0mm表面氣孔不允許每50mm焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0mm氣孔2個，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）--≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm注：1、探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷.2、除注明角焊縫缺陷外，期于均為對接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度評定。5、熱浸鋅熱浸鍍鋅件外觀檢驗，鍍鋅表面應(yīng)具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊并不得有酸洗或露鐵等缺陷。熱浸鍍鋅鋅層厚度：工件厚度t≤5mm，鋅層厚度T≥65μm；工件厚度t＞5mm,鋅層厚度T≥86μm.熱浸鍍鋅均勻性:鍍件的鋅層應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。熱浸鍍鋅附著性:鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離、不凸起。6、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)a、零件及鋼部件加工工程下料質(zhì)量要求：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割后應(yīng)清理溶渣、飛濺物等；設(shè)計要求打坡口時，坡口面應(yīng)平整光滑。未做要求時，不得使用材料原始邊。氣割下料允許偏差同埋弧焊管下料偏差,機(jī)械剪切及邊緣加工允許偏差見下表:剪切下料及邊緣加工允許偏差mm檢驗類別檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具檢驗方法氣割面精度寬度和長度±1.0鋼卷尺用鋼卷尺測寬度和長度平面度0.05t不大于2.0鋼尺、塞尺用鋼尺或觀察檢測割紋深度0.3深度尺用深度尺檢測局部缺口深度1.0機(jī)械剪切長度±1.0鋼尺、卷尺用鋼尺或卷尺測長度寬度±1.0卷尺、鋼尺用鋼尺或卷尺測長度邊緣缺棱1.0卷尺實測型鋼端部垂直度2.0拐尺，卷尺拐尺一側(cè)貼角鋼背線，測另一側(cè)與角鋼切斷面的最大尺寸邊緣加工零件寬度、長度±1.0鋼板尺、卷尺用鋼板尺或卷尺測加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0直尺、塞尺直尺厚度方向貼在加工邊，用塞尺測間隙相鄰兩邊夾角±5ˊ樣板、塞尺或卷尺樣板垂直貼在兩相鄰邊，塞尺或卷尺測間隙加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5拐尺、塞尺拐尺一側(cè)貼在加工面上，測端面間隙坡口鈍邊±1.0卷尺實測坡口角度±5.0焊檢尺實測b、制孔C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗工具檢驗方法直徑+1.0游標(biāo)卡尺實測園度1.0游標(biāo)卡尺測長短軸垂直度0.03t且不應(yīng)大于2.0銷軸測銷軸中心偏移螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2.對接接頭地拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組;5.螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時,應(yīng)采用與材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔(4)鋼構(gòu)件組裝過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼允許偏差(矯正后)項目允許偏差(mm)檢驗工具檢驗方法截面高度hh＜500±2.0卷尺每一米檢測一次，取最大值500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0卷尺每一米檢測一次，取最大值腹板中心偏移2.0卷尺或拐尺對接處檢測翼緣板垂直度△b/100,且不應(yīng)大于3.0拐尺端面及孔群處彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/100,且不應(yīng)大于10.0施工線施工線兩端拉直，取最大值扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0平臺、直尺工件放置平臺上檢查腹板局部平面度ft＜143.0直尺直尺厚度方向貼在腹板檢測間隙最大值t≥142.0焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗工具檢驗方法對口錯邊T/10,且不應(yīng)大于3.0焊檢尺實測間隙a±1.0焊檢尺實測搭接長度a±5.0卷尺實測搭接長度縫隙1.5塞尺或焊檢尺實測貼合面間隙垂直度B/100,且不應(yīng)大于3.0拐尺、塞尺拐尺靠在翼板面，用塞尺測量間隙中心偏移e±2.0卷尺或拐尺對接處檢測型鋼錯位連接處1.0焊檢尺實測型鋼錯位其它處2.0箱形截面高度h±2.0卷尺、拐尺每一米檢測一次，取最大值箱形截面寬度b±2.0箱形垂直度B/200,且不應(yīng)大于3.0拐尺端面及孔群處

（三）、設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗要求1、本工程項目的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)針對該工程，成立以項目經(jīng)理牽頭的項目領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工程的各項工作。項目經(jīng)理組織技術(shù)科、工藝科、各生產(chǎn)廠、質(zhì)管科的有關(guān)人員成立該項目小組，負(fù)責(zé)外部聯(lián)系，編制質(zhì)量計劃、項目計劃及有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織二次設(shè)計轉(zhuǎn)換前的工藝可行性研究，組織制定工藝、技術(shù)、施工組織方案等文件，組織投產(chǎn)前的技術(shù)交底，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督塔件生產(chǎn)、廠內(nèi)試裝、發(fā)貨及售后服務(wù)全過程并組織編寫驗收、結(jié)算的有關(guān)資料。2、質(zhì)量檢驗組織機(jī)構(gòu)3、資源配置（1）人力資源配置技術(shù)和工藝制造人員均須具有三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，并且具有制造發(fā)射塔的生產(chǎn)經(jīng)驗，所有工藝技術(shù)人員必須經(jīng)過針對本工程技術(shù)要求的培訓(xùn)，考核合格后方允許上崗，才具有負(fù)責(zé)本工程的工藝、技術(shù)工作的資格。質(zhì)量檢驗人員均須具有三年以上鋼管塔質(zhì)量檢驗方面的工作經(jīng)驗，焊接、熱鍍鋅等特殊工序的檢驗人員還須具有檢測驗收發(fā)射塔的工作經(jīng)歷，針對本工程的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。生產(chǎn)操作人員在上崗操作前，必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作，特殊崗位如焊接、探傷等工種應(yīng)持證上崗。項目經(jīng)理必須持證上崗，并且要具有相關(guān)的發(fā)射塔生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗。本工程的施工安裝方面的施工員、質(zhì)檢員、安全員等須持證上崗。（2）生產(chǎn)、試組裝設(shè)備資源配置1)在開工前，計量室必須對生產(chǎn)過程中使用的計量器具進(jìn)行檢定，不合格或超過使用期限的計量器具，必須進(jìn)行更換。2)在工程開工前，必須將所使用的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢驗，如達(dá)不到本工程的質(zhì)量要求，必須進(jìn)行全面維修或?qū)⒉缓细裨O(shè)備封存，更換新設(shè)備，特別是工裝設(shè)備必須嚴(yán)格檢驗其精度，做好檢驗記錄。3)生產(chǎn)廠房配備:可用的生產(chǎn)加工場地約為10萬平米，車間內(nèi)可以進(jìn)行平面臥式試組裝，另外廠內(nèi)還具有一個大型立體試裝場地。4、產(chǎn)品的實現(xiàn)（1）產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃由項目組負(fù)責(zé)組織編制本工程的質(zhì)量計劃，由安裝公司負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，明確以下內(nèi)容：1）本工程項目應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求；2）制做難點、重點所需采取的措施和對策；3）生產(chǎn)、安裝過程中，各級人員的職責(zé)、權(quán)限，所需配備的資源；4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業(yè)指導(dǎo)書；5）具體的試驗、檢驗方法和監(jiān)控方法以及相應(yīng)的驗收準(zhǔn)則；6）過程和產(chǎn)品符合性所必需的質(zhì)量記錄，如工藝參數(shù)監(jiān)控記錄等；7）為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而采取的其它措施和方法。（2）與顧客有關(guān)的過程1）與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)確定本工程明示的和潛在的要求，包括習(xí)慣上隱含的、無需明示的要求，必須履行的與產(chǎn)品有關(guān)的義務(wù)，相關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品本身的適用性要求，以及本工程對產(chǎn)品的可靠性、運輸、支持性服務(wù)等方面的要求。2）產(chǎn)品要求的評審業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)按照《與顧客有關(guān)過程控制程序》對顧客要求進(jìn)行評審，并做好合同評審記錄。（3）顧客的溝通1)業(yè)務(wù)部按照《服務(wù)控制程序》向顧客提供本公司有關(guān)本工程項目的產(chǎn)品信息，包括工程進(jìn)度、質(zhì)量情況及記錄等，處理顧客問詢、顧客反饋的有關(guān)信息。2)圖紙、工藝卡等技術(shù)資料的制做及技術(shù)要求的確定技術(shù)科負(fù)責(zé)圖紙、工藝卡等技術(shù)資料的制做，并負(fù)責(zé)與設(shè)計院聯(lián)系，解決處理工作中遇到的各種技術(shù)問題，保存相關(guān)的記錄。（4）原材料采購1）供應(yīng)科在接到技術(shù)科制作的備料計劃后，按照合同及施工圖的要求，從經(jīng)考查合格的廠家采購，并要求材料供應(yīng)商在約定的時間內(nèi)將原材料運到廠，原材料進(jìn)廠后，供貨方將原材料質(zhì)量證明書、入門證及收料通知單交原材料質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查原材料各項外型尺寸及外觀質(zhì)量，合格后取樣并送理化室進(jìn)行物理實驗和化學(xué)實驗。如檢驗項目中有一項不合格，立即由質(zhì)檢員通知供應(yīng)科，供應(yīng)科辦理退貨手續(xù)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入原材料庫。2）原材料入庫后，材料庫人員應(yīng)對原材料的外觀質(zhì)量作進(jìn)一步檢驗，在原材料庫存放時嚴(yán)格按《倉庫管理規(guī)定》進(jìn)行標(biāo)識、放置，防止原材料的誤用及存放變形。在提料過程中與提料員一起對原材料的外表進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)現(xiàn)場，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，應(yīng)立即辦理退庫手續(xù)，并由材料庫負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施隔離存放并設(shè)置明確標(biāo)識，不得與其它合格材料混在一起。3）緊固件和焊接材料，供應(yīng)科根據(jù)技術(shù)科和材料庫提供的采購計劃，編制出緊固件采購計劃，供貨廠家必須滿足合同和業(yè)主的要求，所有緊固件應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要具有完善的質(zhì)量證明資料。（5）生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的提供1）項目計劃及各分項計劃的編制參與人員：各部門負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理組織人員編制出本工程的項目計劃，規(guī)定從圖卡制做、采購、零件加工、鉚焊、試裝、鍍鋅、包裝、發(fā)貨、運輸、安裝等全過程的時間安排。各部門依據(jù)項目計劃，編制出各分項計劃。2）生產(chǎn)、安裝、服務(wù)過程的提供A)生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗①各生產(chǎn)廠組織質(zhì)量檢驗人員、生產(chǎn)人員嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗原則，即自檢、互檢、專檢。做到不合格件不轉(zhuǎn)序，不合格件堅決不出廠。②零構(gòu)件的加工、組裝、焊接、鍍鋅、試裝嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001，《廣播電視鋼塔桅制造技術(shù)條件》GY65-89；施焊工藝及坡口尺寸，應(yīng)符合GB986-88及JGJ81-91，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。③質(zhì)管科每日嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行檢驗，并對照《構(gòu)件清單》進(jìn)行核對，以防止漏檢，每日將檢驗結(jié)果進(jìn)行匯總分析，得出該工程各工序的合格率，分析不合格原因，提出解決措施，提交生產(chǎn)廠及相關(guān)部門執(zhí)行。B)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制①工程投產(chǎn)前，工藝制造組全面檢測并調(diào)整生產(chǎn)所用的工裝胎具，達(dá)到規(guī)定要求后方可投入使用。對需進(jìn)行工藝性實驗的，應(yīng)在該構(gòu)件投產(chǎn)前完成。②人員培訓(xùn)：投產(chǎn)前針對此工程所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對有關(guān)的各崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。保證受培訓(xùn)人員掌握本崗位的技術(shù)要求。③配料：提料人員自原材料庫提料時應(yīng)檢驗鋼材的表面質(zhì)量，合格的才能提出。對原材料表面存在鱗皮、結(jié)疤、發(fā)紋、分層、重皮、銹蝕嚴(yán)重、彎曲超標(biāo)等缺陷不允許提出。④零件加工過程中，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行規(guī)范操作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、終端檢驗的原則，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。⑤鉚焊過程的控制(a)在進(jìn)行構(gòu)件鉚接前，必須對組裝所用零件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢測，并對所用的工裝胎具進(jìn)行調(diào)試，檢測其精度是否能夠滿足要求。(b)鉚工和焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能上崗。?所用的焊接材料必須與工藝相符合，嚴(yán)格執(zhí)行鉚接、焊接工藝要求，不得私自變更。具體要求按照本工程的設(shè)計要求執(zhí)行。(d)在進(jìn)行鉚焊過程中，每種構(gòu)件都要進(jìn)行自檢、互檢、首檢、專檢，不能有遺漏件，合格后才能進(jìn)行下構(gòu)件的操作。對數(shù)量大，檢測困難的構(gòu)件，在操作過程中，不但要檢測工裝胎具的精度，而且還要檢測構(gòu)件組焊精度，并加強(qiáng)定位焊的過程檢驗。(e)所有的構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢測合格后才能進(jìn)入半成品庫。(f)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系中的相關(guān)程序文件和管理規(guī)定執(zhí)行。⑥構(gòu)件入庫、擺放、試裝(a)構(gòu)件檢驗合格后方可入庫，半成品庫人員應(yīng)依據(jù)“工件存放布置方案”提前按照1：1的比例放出工件存放大樣，并用標(biāo)牌寫明工程名稱、構(gòu)件號、數(shù)量，存放時嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。本工程若需進(jìn)行試組裝按照以下方案進(jìn)行：(b)試裝轉(zhuǎn)運負(fù)責(zé)人根據(jù)計劃清點構(gòu)件，按試裝方案將構(gòu)件運到試裝現(xiàn)場，并按“試裝場地平面布置圖”將構(gòu)件放置在規(guī)定位置。(a)工藝制造組安排工藝人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，試裝人員應(yīng)根據(jù)試裝方案進(jìn)行地面組裝。(d)項目負(fù)責(zé)人監(jiān)督試裝人員嚴(yán)格按照試裝方案進(jìn)行，黑鐵試組裝檢驗合格后，試裝負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、半成品庫負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。(e)試裝過程中出現(xiàn)塔件質(zhì)量問題，由項目負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行解決，進(jìn)行生產(chǎn)時應(yīng)按照先急后緩的順序進(jìn)行。⑦鍍鋅（a）構(gòu)件在轉(zhuǎn)鍍前，鍍鋅廠必須派人對構(gòu)件的數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一檢測，若存在油污、焊渣未清凈、鍍鋅孔位置、大小不合理等問題，應(yīng)馬上通知上工序進(jìn)行返修，嚴(yán)禁不合格件流入鍍鋅車間。(b)所有鍍鋅件，必須按照《鍍鋅工藝規(guī)程》及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。在鍍鋅過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工件的數(shù)量不能有遺漏，同時要采取措施防止構(gòu)件受到損壞性的磕碰。成品庫在收件時應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行收件，清點數(shù)量，檢測質(zhì)量，并按照布置圖進(jìn)行分類存放。防腐處理遵守《廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝》GY64-89，鋅層厚度90微米，熱鍍鋅防腐，高強(qiáng)度螺栓連接接觸面除外。外露的鋼構(gòu)件表面再涂富鋅底漆、聚胺酯中間漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度不小于100微米。（c）由質(zhì)檢員對鍍層進(jìn)行厚度檢測，化學(xué)實驗室對鍍件進(jìn)行均勻性和附著性試驗，必須保證鍍鋅質(zhì)量。質(zhì)檢員對底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度、均勻性進(jìn)行測量，保證構(gòu)件的內(nèi)在和外在質(zhì)量。⑧成品庫（a）成品庫根據(jù)構(gòu)件清單和成品件擺放平面布置圖進(jìn)行擺放，并寫明構(gòu)件號和數(shù)量。（b）成品庫收件人員必須嚴(yán)格按照布置圖進(jìn)行分類放置，清點數(shù)量、檢驗構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（c）技術(shù)科提前制定出包裝方案。對檢驗合格的工件，成品庫按照包裝方案進(jìn)行整理、包裝，包裝嚴(yán)格按照規(guī)定的包裝要求進(jìn)行，要注意采取措施保護(hù)涂層不受到破壞，突出的部位有防磕碰措施，對較小的連板、螺栓等小件，要采用裝籠的方式，要在籠內(nèi)填充軟體材料，以防止相互撞擊和磕碰。（d）包裝完畢，按照成品件存放方案進(jìn)行統(tǒng)一存放，不得亂放。注意：對鍍鋅件及涂油漆件在吊裝時要用軟體吊帶，鐵支架與工件接觸處要用橡膠帶和麻袋皮隔離，以防止磕壞涂層。⑨標(biāo)識(a)零部件或成品件的標(biāo)識必須清楚、完整，必須符合規(guī)范，具有可追溯性。(b)外包裝的標(biāo)識必須用“紅”色油漆進(jìn)行噴號，并且要與捆內(nèi)的構(gòu)件鋼印號相對應(yīng)。成品件應(yīng)按照發(fā)貨計劃進(jìn)行發(fā)貨，應(yīng)采取措施避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。⑩鐵塔的試組裝鐵塔的試組裝隊負(fù)責(zé)鐵塔的試裝工作。嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計》組織施工，做好各種相關(guān)的記錄。試裝現(xiàn)場所需的焊接，焊工應(yīng)選擇有Ⅲ級焊接資質(zhì)的人員進(jìn)行施焊，對需探傷的部位安排有相應(yīng)探傷資質(zhì)的人員探傷。保證焊縫質(zhì)量合格。對現(xiàn)場焊接須采用手弧焊，使用堿性焊條。焊條在使用前，須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干。3）生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備和計量管理內(nèi)容。A)設(shè)備科應(yīng)按照《設(shè)備管理匯編》的要求對設(shè)備進(jìn)行管理維護(hù)，保證設(shè)備的精度及能夠正常運轉(zhuǎn)。B)根據(jù)設(shè)備維修計劃，事先申購一批零件備用，以盡可能的縮短停機(jī)時間。C)設(shè)備管理人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡檢，監(jiān)督設(shè)備使用人員進(jìn)行點檢保養(yǎng)。如果出現(xiàn)突發(fā)性故障，應(yīng)立即組織搶修，在最短時間內(nèi)排除故障。D)計量室應(yīng)根據(jù)周檢計劃對在用的測試設(shè)備和計量器具進(jìn)行周期檢定。對已到使用期限或影響精度的器具，應(yīng)及時進(jìn)行更換，并對可能出現(xiàn)的問題采取措施，保證器具的精度滿足要求。E)工藝科定期對各工序進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，有權(quán)制止違反作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作的行為。F)操作人員對焊接和熱鍍鋅關(guān)鍵工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，做好過程監(jiān)控記錄。工藝科對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4）標(biāo)識和可追溯性A)對本工程的每個產(chǎn)品建立唯一性產(chǎn)品標(biāo)識并加以記錄。B)原材料、輔料、外購件由材料庫、五金庫負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識。C)過程產(chǎn)品由各生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識，要注意產(chǎn)品標(biāo)識的及時移植，保證產(chǎn)品的可追溯性。D)成品件由成品庫負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識及明顯的產(chǎn)品標(biāo)識。E)工件運到工地后，安裝公司工地管理人員要按塔段、按構(gòu)件號進(jìn)行標(biāo)識、擺放。安裝過程中，要嚴(yán)格依據(jù)圖紙和構(gòu)件鋼印號進(jìn)行，按照施工組織設(shè)計的要求做好標(biāo)識和記錄。5）顧客財產(chǎn)對于業(yè)主提供的財產(chǎn)，生產(chǎn)部和安裝公司負(fù)責(zé)標(biāo)識、保管。若顧客提供的產(chǎn)品有不適用、丟失或損壞時，責(zé)任部門應(yīng)及時作出記錄，并通知業(yè)務(wù)部門及時與顧客聯(lián)系進(jìn)行處理。6）產(chǎn)品防護(hù)A)采購的原材料、在產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在廠內(nèi)加工、運輸、安裝過程中，公司要針對產(chǎn)品的符合性提供防護(hù)，包括對標(biāo)識、搬運、包裝、貯存、運輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行控制。B)產(chǎn)品在公司內(nèi)用工位吊、行車、叉車、拖拉機(jī)進(jìn)行搬運，搬運過程要用軟式吊裝帶、周轉(zhuǎn)架和周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞、磨損。安裝時，要采取措施防止產(chǎn)品受到磕碰等損壞。C)成品件用膠皮纏繞在構(gòu)件的連板和法蘭上，以防止磕碰，用編織袋包住構(gòu)件全身，并用鐵絲捆綁牢固，構(gòu)件與構(gòu)件之間，用木板隔離。①重量在2噸以上的鋼管可采用單根包裝、發(fā)運。重量在2噸以下的鋼管、角鋼采用打捆包裝，包裝卡具用鍍鋅或不鍍鋅角鋼和M16以上的長桿螺栓、螺母夾緊，上下角鋼加墊麻袋片，要避免存在金屬與金屬的相互接觸，防止發(fā)生直接的碰撞和磨擦。當(dāng)合同有要求時，每捆工件要外包編織袋等防護(hù)層，對凸出的部分，需采取措施，避免碰損及磨擦。②連板、螺栓等小件可采用裝鐵籠、麻袋、用直徑為6mm的圓鋼串聯(lián)等方式包裝，并標(biāo)識清楚。③每捆包裝應(yīng)注明塔名，件數(shù)，并附帶清單一起發(fā)貨，以便于安裝現(xiàn)場驗收施工。④包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證在短途搬運、貨物儲存、裝車、裝船及運輸過程中可承受較大的沖擊而不散包。⑤在存放及運輸時，必要時每捆要用墊木隔開。⑥貨物交付時應(yīng)有包裝清單等資料。D)貨物在運輸時應(yīng)注意：①對工件凸出部分在裝卸車、運輸時應(yīng)妥善固定，嚴(yán)防發(fā)生碰撞變形。②鐵塔的發(fā)運應(yīng)按交通部門的規(guī)章辦理。③運輸中應(yīng)注意裝卸不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。E)安裝公司在進(jìn)行鐵塔安裝時，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免工件在搬運、存放、吊裝過程中發(fā)生碰撞、磨擦。7）監(jiān)視和測量裝置的控制計量室負(fù)責(zé)對全公司所有的監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行控制，在本工程開工前，計量室對所有在用的計量器具排查一遍，確保其有效性。各生產(chǎn)廠、安裝公司負(fù)責(zé)對本部門的監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行日常管理。8）產(chǎn)品監(jiān)視與測量（1）、本工程的質(zhì)量檢驗嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的有關(guān)設(shè)計要求外，同時還須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001），參照《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）、《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB135-90）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）等標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）顧客滿意業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)通過與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系、溝通，征詢和監(jiān)控顧客滿意度的信息，并及時反饋到公司有關(guān)部門，以便于我們及時改進(jìn)工作，提高顧客的滿意度。過程的監(jiān)視和測量投產(chǎn)前，生產(chǎn)部和安裝公司對生產(chǎn)和安裝的各道工序能力進(jìn)行測算，必要時進(jìn)行調(diào)配，為工程投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。投產(chǎn)后，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對本項目進(jìn)行全過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差，及時協(xié)調(diào)處理，保證工程的順利進(jìn)行。生產(chǎn)部和安裝公司負(fù)責(zé)各個具體過程的監(jiān)視和測量，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)調(diào)處理，必要時項目經(jīng)理進(jìn)行匯報。（4）不合格品控制1）檢驗為不合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對不合格的產(chǎn)品作好標(biāo)識和記錄，并由責(zé)任部門進(jìn)行隔離存放。2）質(zhì)檢科組織有關(guān)部門對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行評審，將評審結(jié)果和處置辦法送有關(guān)責(zé)任部門，并監(jiān)督執(zhí)行。本公司對不合格品的處理辦法一般包括：退貨、返工、返修、挑選使用、報廢。3）不合格品進(jìn)行返工、返修后須進(jìn)行重新檢驗。4）合同要求時，使用讓步產(chǎn)品須向顧客提出讓步申請，同意后方可使用，并作好記錄。（5）改進(jìn)1）糾正措施Ａ)在下列情況下，需采取糾正措施，消除不合格的原因，防止其再次發(fā)生：連續(xù)兩批（次）嚴(yán)重不合格；過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，或嚴(yán)重超出公司規(guī)定值時；顧客投訴時。Ｂ)由企管辦或投訴接受部門等根據(jù)不合格事實的類別，向責(zé)任部門發(fā)出“糾正預(yù)防措施處理單”，由責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，必要時制定“糾正預(yù)防措施實施計劃”，經(jīng)主管及發(fā)出部門審核后實施。Ｃ)若制定的糾正措施關(guān)系重大或涉及多個部門，由企管辦根據(jù)實際情況報管理者代表或召開會議協(xié)調(diào)跨部門問題。Ｄ)企管辦驗證糾正措施的有效性，對驗證發(fā)現(xiàn)不理想或無效的，應(yīng)責(zé)成相應(yīng)責(zé)任部門重新制訂“糾正措施實施計劃”并組織實施。E)糾正措施中產(chǎn)生的永久性更改，由企管辦納入相應(yīng)的質(zhì)量文件中。2）預(yù)防措施工藝技術(shù)科、各生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)本項目的具體情況，采取必要的預(yù)防措施，防止不合格的產(chǎn)生。5、質(zhì)量計劃保證措施本工程技術(shù)、質(zhì)量要求高，為保證工程質(zhì)量，確保鐵塔使用壽命50年以上，我公司在質(zhì)量控制方面做如下計劃保證措施：5.1原材料質(zhì)量控制措施：5.1.1檢驗采用的標(biāo)準(zhǔn)：1、無縫鋼管采用20鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)綱》GB/T699-1999的規(guī)定：法蘭板采用Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008的規(guī)定，其余型鋼、板材采用Q235-B鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的規(guī)定。2、焊條采用E43型，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117-1995的規(guī)定，焊縫質(zhì)量級別應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、塔柱、斜桿法蘭所用螺栓為8.8級高強(qiáng)度（抗拉）螺栓、螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-91、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1229-91、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊片》GB/T1230-91、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》、大六角螺母、墊片技術(shù)條件》GB/T1231-91；其他連接螺栓均采用C級六角頭普通螺栓，螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合《六角頭螺栓C級》GB/T95-2002的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓抗拉無需作摩擦面試驗，按承壓型高強(qiáng)螺栓檢驗。5.1.2、原材料外觀檢驗：表面不得有汽泡、結(jié)瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現(xiàn)象。5.1.3、原材料尺寸檢驗：用游標(biāo)卡尺、測厚儀在距離邊部不小于40mm處測量，符合有關(guān)國標(biāo)要求。5.1.4、鋼材材質(zhì)化驗：用鉆取方法取樣，用碳硫分析儀分析碳和硫的成分、含量，用分光光度計分析碳、錳的成份、含量，符合有關(guān)國標(biāo)要求。5.1.5、鋼材力學(xué)性質(zhì)檢驗：用火焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，用萬能材料試驗機(jī)做拉伸試驗，符合有關(guān)國標(biāo)要求。5.1.6、抽樣方案：每批件數(shù)小于等于5件全檢，批量超過5件按10%比例抽檢。5.1.7、焊條檢驗：（1）焊條尺寸：直徑極限偏差±0.05mm，長度極限偏差±2.0mm偏心度不得大于4%。（2）外觀：焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條的質(zhì)量缺陷，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。（3）抽樣方案：按1%比例進(jìn)行，有一件不合格加倍抽取。5.1.8、螺栓檢驗（1）螺栓的原始證明要有效齊全,如合格證，鍍鋅檢驗報告等（3）螺栓表面不應(yīng)有漏鋅現(xiàn)象不得有裂紋等缺陷。羅紋不得有磕碰現(xiàn)象。（4）螺栓的長度、端部厚度、螺栓直徑應(yīng)符合GB\T5780-2000的要求。（5）螺栓，螺母的硬度用HR-150A型洛氏硬度計檢驗HRB硬度。萬能材料試驗機(jī)做拉伸試驗，檢驗機(jī)械性能。（6）抽樣方案：尺寸應(yīng)對每一批進(jìn)行檢驗，抽查比例不低于5%。機(jī)械性能應(yīng)不定期的抽查。5.2、生產(chǎn)主要工序質(zhì)量控制措施5.2.1、法蘭盤加工A、制孔(1)制做樣板時，誤差控制在±0.5mm范圍內(nèi)。(2)樣沖打點時，先用細(xì)的劃針打一遍，然后拿下樣板在法蘭盤上再用打點印沖打一遍，以防止樣板孔被打大發(fā)生偏差。(3)鉆孔時，單件鉆，不允許幾個法蘭擺在一塊鉆，以防鉆偏。(4)鉆孔后，孔的直徑必須控制在φ+0.8范圍內(nèi)。(5)鉆孔后，各孔之間的距離控制在±0.5范圍內(nèi)。（6）反變形：為了防止法蘭盤焊接后變形，法蘭要進(jìn)行反變形加工。（7）法蘭平面度：法蘭盤不平度絕不能大于1mm。5.2.2、法蘭盤的組裝（1）法蘭盤組裝：均采用專用大型高精度法蘭裝配胎具組裝，確保裝配精度。其質(zhì)量按照法蘭盤組裝工藝進(jìn)行。（2）主、斜桿連接法蘭及節(jié)點板組裝：均在廣播發(fā)射塔專用高精度座標(biāo)鑄鐵裝配平臺上按組裝工藝1：1比例放樣裝配，確保裝配精度。（3）平臺組裝在大型高精度放樣平臺上按1；1比例放樣裝配，確保裝配精度。（4）為防止焊接收縮，應(yīng)加焊接余量，構(gòu)件長度≤1000mm加2mm余量；長度在1000～5000mm范圍內(nèi)加3mm余量；構(gòu)件長度＞5000mm加4mm余量。同一種構(gòu)件長度允許偏差±1mm。（5）定位焊。法蘭盤內(nèi)外都要加固定位焊，定位焊長度2～3公分點焊度不宜超過設(shè)計焊接高度的2/3，分布均勻；確保焊接不變形。5.2.3、構(gòu)件幾何尺寸的檢驗構(gòu)件加工完畢，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員首先根據(jù)圖紙對裝配工藝卡及構(gòu)件圖進(jìn)行檢驗，然后對所加工構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，并作好質(zhì)量記錄。（1）單元塔節(jié)及單根構(gòu)件長度L允許偏差：當(dāng)L不大于5m時，允許偏差±2.0mm；當(dāng)L大于5m時，允許偏差±2.5mm；相同編號的塔柱間長度允許偏差1.0mm。單元塔節(jié)整體彎曲矢高（f）不得大于全長的1/1000；主柱及橫桿局部彎曲不得大于被測長度的1/750；斜腹桿局部彎曲不得大于被測長度的1/500；有焊接節(jié)點的平臺梁，局部彎曲不得大于被測長度的1/750。（2）法蘭平面偏斜與設(shè)計平面正切值不得大于1/1000。（3）用直尺檢驗法蘭盤平面時，法蘭盤不平度按以下三種情況檢驗：A：法蘭盤平面由若干單獨法蘭盤組成時，法蘭盤邊緣的頂緊接觸面積不得低于80%，且最大間隙不大于0.8mm。B：法蘭盤平面為整塊時，在螺栓孔范圍內(nèi)縫隙不得超過1.2mm；在法蘭盤邊緣處，縫隙不得超過1.5mm。C：較復(fù)雜鋼塔底節(jié)與塔靴連接之法蘭盤，其縫隙不得超過2.0mm。（4）法蘭盤平面相對應(yīng)的螺栓孔中心距偏差不得超過2.0mm。（5）單元塔節(jié)以及其他圓鋼組合斷面的構(gòu)件，當(dāng)主柱直徑d大于或等于40mm時，橫、斜腹桿軸線在桁架平面外偏差±3.0mm；當(dāng)主柱直徑d小于40mm時，允許偏差0~+3mm（只允許向外偏移）；橫、斜腹桿軸線在桁架平面內(nèi)偏差不得大于6.0mm。（6）節(jié)點板夾角及角度，按樣板檢驗。（7）節(jié)點板在平面外偏移不得超過1.0mm，在平面外偏移不超過2.0mm。有多個節(jié)點板時，任意兩組孔距或節(jié)點板孔與基準(zhǔn)線的距離偏差不得超過±1.5mm。5.2.4、焊接質(zhì)量控制焊接工序為我公司關(guān)鍵工序，為確保質(zhì)量和工期，對焊接工序進(jìn)行以下控制和檢測：（1）定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配。定位焊厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不大于8mm，定位焊長度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊縫以內(nèi)，定位焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（2）構(gòu)件焊接：①對首次采用的鋼材．焊接材料．焊接方法．焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。②焊工均經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。③焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。④焊接使用前應(yīng)清除油污．鐵銹。⑤焊條．焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。⑥施焊前，焊工應(yīng)用復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。⑦法蘭焊接在專用胎具轉(zhuǎn)輪上進(jìn)行。焊前對焊道區(qū)域進(jìn)行除銹、除水、除油污等，焊縫必須圍焊，焊角焊高達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)焊縫高度小于或等于6mm時可采用單層焊；當(dāng)焊縫高度大于6mm時必須采用多層焊，從第二層起，焊每層焊縫之前應(yīng)檢查前一層焊縫，不得存在超出允許的缺陷。焊接用焊條必須烘干。施焊時環(huán)境溫度除設(shè)計要求外應(yīng)大于5攝氏度。焊接后，焊道應(yīng)打上施焊者的鋼印代號。⑧對接接頭，“T”形接頭，角接接““十”字接頭其對接焊“及對接和角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧或引出板，焊接完畢應(yīng)用氣割切除并修磨平整不得用錘擊落。⑨焊焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑩角焊縫轉(zhuǎn)角處，宜連續(xù)繞角施焊，起落弧總距焊縫端部宜大于是10mm，弧應(yīng)填滿。⑾多層焊宜邊宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。⑿焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢驗合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印號。5.2.5.焊接的質(zhì)量檢驗：檢測工具：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、X射線探傷、深度尺、焊檢尺、放大鏡。檢測方法：外觀：用目測法檢驗焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫感官應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊邊與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈；用深度尺測量咬肉深度，用焊檢尺測量焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸，焊角、焊高達(dá)到設(shè)計要求。內(nèi)部：用超聲波探傷儀或X射線探傷對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測，根據(jù)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。檢測標(biāo)準(zhǔn)（t為連接處較薄的板厚，單位mm）項目允許偏差缺陷類型未滿焊（不足設(shè)計要求）≤0.2+0.04t且≤2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長度小于或等于25.0根部收縮≤0.2+0.04t且≤2.0咬邊≤0.1t且≤1.0裂紋不允許接頭不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面氣孔每50.0焊縫允許直徑≤0.4t且≤3.0，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑5.3、鍍鋅質(zhì)量控制除基礎(chǔ)架外所有塔件均采用熱鍍鋅防腐處理，包括：螺栓、螺母及墊圈等，鍍鋅質(zhì)量嚴(yán)格按GB/T2694-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。鋅層厚度滿足本工程設(shè)計要求。（1）鋅層表面應(yīng)均勻、光滑、不起泡、不翹皮、無反銹現(xiàn)象，不允許有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。（2）鋅層附著量和厚度：用專用鋅層測厚儀進(jìn)行測量，其厚度不小于100um。（3）均勻性：鍍件的鋅層應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液實驗法檢驗，浸濁四次不漏鐵。（4）附著性：（5）浸鋅過程中還應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件熱變形，每根構(gòu)件的長度伸縮量應(yīng)≤L/5000,彎曲變形應(yīng)≤L/1500。（L為構(gòu)件長度）5.4、試裝質(zhì)量控制對整個塔體進(jìn)行臥式組裝，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢各部門同時確保一點問題沒有，并做到：（1）構(gòu)件正確率100%（2）螺栓穿孔率100%，螺栓的穿入方向應(yīng)一致。（3）法蘭連接處無間隙（4）塔部件組裝有困難時，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。5.5、桅桿段涂漆質(zhì)量控制（1）鐵塔桅桿段根據(jù)航空部門的有關(guān)規(guī)定涂刷的航空標(biāo)志漆。（2）航空標(biāo)志漆采用優(yōu)質(zhì)的航空專用標(biāo)志漆，顏色由建設(shè)單位指定。（3）油漆干漆模厚度不低于60um。（4）漆模涂刷要求漆面光滑，無流掛，附著牢固，不脫落。（1）根據(jù)構(gòu)件的特點和運輸方式，編制整理包裝方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（2）嚴(yán)格按照包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行包裝。（3）標(biāo)記：應(yīng)在包裝的明顯位置處作標(biāo)記，注明工程代號．捆號。并應(yīng)標(biāo)出吊點位置。5.6、包裝與運輸質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照質(zhì)量體系《成品保護(hù)與竣工交付管理控制程序》、《物資搬運和貯存控制程序》進(jìn)行；2、根據(jù)國外工程運輸海關(guān)包裝運輸要求進(jìn)行包裝，確保構(gòu)件包裝、標(biāo)示完整，且安全到達(dá)。3、構(gòu)件的包裝為保證構(gòu)件在出廠后不受損壞，采取以下包裝方法，以達(dá)到對構(gòu)件的保護(hù)目的。主體構(gòu)件的所有法蘭、連板的端邊都用多層毛氈或橡膠皮，進(jìn)行包裹纏繞，用扎絲穿孔加以固定，以杜絕上述所保護(hù)部位的碰撞、磨損。螺栓采用裝箱包裝，在工廠制造不同體積的鐵板箱

附錄資料:不需要的可以自行刪除什么是目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見?！粢怨_化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?！衄F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號燈或者異常信號燈在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：發(fā)音信號燈適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。異常信號燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機(jī)器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。進(jìn)度燈它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為10分。對應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。7．區(qū)域線區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。9．告示板告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。10．生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。目視管理的內(nèi)容1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化為了維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關(guān)的，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應(yīng)公布于眾。計劃指標(biāo)要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。3、與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準(zhǔn)確的資訊顯示，包括標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應(yīng)運用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得任意涂抹。4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序能嚴(yán)格按照期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量儲備，要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的、簡便實用的資訊傳導(dǎo)信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應(yīng)在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導(dǎo)手段。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立方便實用的資訊傳導(dǎo)信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。例如，在機(jī)器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機(jī)，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點（控制），要有質(zhì)量控制圖，以便清楚地顯示質(zhì)量波動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當(dāng)天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺上，由有關(guān)人員會診分析，確定改進(jìn)措施，防止再度發(fā)生。5、物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化物品碼放和運送實行標(biāo)準(zhǔn)化，可以充分發(fā)揮目視管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準(zhǔn)確。6、現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護(hù)的作用，在機(jī)器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標(biāo)志。按照企業(yè)內(nèi)部各種檢查評比制度，將那些與實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標(biāo)有重要關(guān)系的考評專案的結(jié)果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進(jìn)單位更上一層樓，鞭策后進(jìn)單位奮起直追。個人佩戴標(biāo)志，如胸章、胸標(biāo)、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結(jié)合，給人以壓力和動力，達(dá)到催人進(jìn)取、推動工作的目的。7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：（1）技術(shù)因素不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號鮮明的緣故。（2）生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。例如，高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質(zhì)顏色，木料加工設(shè)備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。（3）社會因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。總之，色彩包含著豐富的內(nèi)涵，現(xiàn)場中凡是需要用到色彩的，都應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)化的要求。目視管理的三個發(fā)展階段隨著科技發(fā)展及社會生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視管理借助了一些先進(jìn)的管理方式以及網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)，也出現(xiàn)了三個發(fā)展階段的變化。第一個階段：少品種大批量生產(chǎn)（做固定型自動化）它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、招集、服務(wù)這些個人項目。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點是沒有體系，事后再來總結(jié)，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。第二個階段：強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）它有幾個特點，系統(tǒng)化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復(fù)雜，所以數(shù)據(jù)也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個階段。第三個階段：變種變量（柔性自動化）它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經(jīng)營、通訊技術(shù)多媒體的運用，國際化大生產(chǎn)，但有幾個缺點就是復(fù)雜化，它必須靠網(wǎng)絡(luò)來支持和運用計算機(jī)。所以，它的手法是比較復(fù)雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。目視管理的作用（1）迅速快捷地傳遞信息目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。（2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈，標(biāo)識牌，符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。不管是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。（3）特別強(qiáng)調(diào)的是客觀、公正、透明化有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內(nèi)容或擔(dān)當(dāng)者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進(jìn)的表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。目視管理的優(yōu)點1.目視管理形象直觀，有利于提高工作效率現(xiàn)場管理人員組織指揮生產(chǎn)，實質(zhì)是在發(fā)布各種信息。操作工人有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，就是接收信息后采取行動的過程。在機(jī)器生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)，要求信息傳遞和處理既快又準(zhǔn)。如果與每個操作工人有關(guān)的信息都要由管理人員直接傳達(dá)，那么不難想象，擁有成百上千工人的生產(chǎn)現(xiàn)場，將要配備多少管理人員。目視管理為解決這個問題找到了簡捷之路。它告訴我們，迄今為止，操作工人接受信息最常用的感覺器官是眼、耳和神經(jīng)末梢，其中又以視覺最為普遍?？梢园l(fā)出視覺信號的手段有儀器、電視、信號燈、標(biāo)識牌、圖表等。其特點是形象直觀，容易認(rèn)讀和識別，簡單方便。在有條件的崗位，充分利用視覺信號顯示手段，可以迅速而準(zhǔn)確地傳遞信息，無需管理人員現(xiàn)場指揮即可有效地組織生產(chǎn)。2.目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用實行目視管理，對生產(chǎn)作業(yè)的各種要求可以做到公開化。干什么、怎樣干、干多少、什么時間干、在何處干等問題一目了然，這就有利于人們默契配合、互相監(jiān)督，使違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象不容易隱藏。例如，根據(jù)不同車間和工種的特點，規(guī)定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅離職守、串崗聊天的人處于眾目睽睽之下，促其自我約束，逐漸養(yǎng)成良好習(xí)慣。又如，有些地方對企業(yè)實行了掛牌制度，單位經(jīng)過考核，按優(yōu)秀、良好、較差、劣等四個等級掛上不同顏色的標(biāo)志牌；個人經(jīng)過考核，有序與合格者佩戴不同顏色的臂章，不合格者無標(biāo)志。這樣，目視管理就能起到鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)的激勵作用?？傊髾C(jī)器生產(chǎn)既要求有嚴(yán)格的管理，又需要培養(yǎng)人們自主管理、自我控制的習(xí)慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。3.目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)對于改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，人們往往比較注意從物質(zhì)技術(shù)方面著手，而忽視現(xiàn)場人員生理、心理和社會特點。例如，控制機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)流程的儀器、儀表必須配齊，這是加強(qiáng)現(xiàn)場管理不可缺少的物質(zhì)條件。不過，如果要問：哪種形狀的刻度表容易認(rèn)讀？數(shù)字和字母的線條粗細(xì)的比例多少才最好？白底黑字是否優(yōu)于黑底白字？等等，人們對此一般考慮不多。然而這些卻是降低誤讀率、減