MLCC工藝簡(jiǎn)介(經(jīng)理)

MLCC工藝簡(jiǎn)介配流工序原則上講，配方和生產(chǎn)工藝是影響和打算陶瓷材料質(zhì)量和性能的兩大方面。配料和流延工序不但包含從產(chǎn)品的角度講，配流可以說(shuō)是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)。配料工序配料工序包括兩個(gè)過(guò)程，備料和分散。后續(xù)成型工藝的不同對(duì)原料的種類(lèi)要求不同。針對(duì)流延成型來(lái)講，備料是指依據(jù)配方要求給定的配比準(zhǔn)確稱(chēng)量瓷粉、粘合劑、溶劑和各種助劑，混和置入球磨罐中預(yù)備關(guān)于原料瓷粉BT系、BTL三價(jià)稀土氧化物系、ZSTBT系、SBT系以及反鐵電體材料。我公司所承受瓷粉全部為外購(gòu)瓷粉，因此對(duì)瓷粉材料的成分本身不用太為苛刻，一般只依據(jù)使用的產(chǎn)品類(lèi)型和牌號(hào)來(lái)進(jìn)展標(biāo)識(shí)。目前，公司使用的瓷粉依據(jù)端電極材料可以分為 BME(basedmetalelectrode)及NME(noblemetalelectrode)兩大系列，依據(jù)其容溫特性又可具體細(xì)分如下：(NP0)高頻熱穩(wěn)定材料：CG-32BME (X7R)低頻中介材料：AN342N、X7R252N、AD352N等(Y5V)AD143N、YF123B等NME

(NP0)高頻熱穩(wěn)定材料：CG800LC、C0G150L、CGL300、VLF220B(X7R)低頻中介材料：AD302J、X7R262L等對(duì)于粉體材料，掌握其物理性能的穩(wěn)定性對(duì)最終產(chǎn)品的全都性有重要意義。常用的性能參數(shù)有：振實(shí)密度、比外表積、顆粒度以及微觀形貌。特別是對(duì)于有燒結(jié)行為的陶瓷電容器粉體材料，為了得到生長(zhǎng)適更重要的是使顆粒的粒度在不影響分散的前提下盡可能的微小且大小全都。粘合劑和溶劑要參加粘合劑。流延成型工藝的粘合劑不但要求有足夠的粘性提高成膜牢靠性、可塑性，具有肯定的機(jī)械強(qiáng)度，而且要求經(jīng)過(guò)高溫處理能夠全部揮發(fā)，不留或者少留剩余雜質(zhì)。粘合劑的種類(lèi)打算所使用的匹配溶劑的種類(lèi)；假設(shè)依據(jù)所使用溶劑的不同，主要分為有機(jī)體系粘合劑與水系粘合劑。PVDF、PVB等，PTFE、氨基樹(shù)脂、LA133等丙烯酸類(lèi)。水系粘合劑不但本錢(qián)低廉，對(duì)環(huán)境污染小，而且對(duì)工序簡(jiǎn)單程度要求相對(duì)較低，因此近幾年來(lái)備受關(guān)注。我公司目前的粘合劑主要以PVB系為主。PVB的全稱(chēng)是聚乙烯醇縮丁醛，與PVF聚乙烯醇縮甲醛、73～77％，制成的膜片柔順性和彈性都好。易溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。少越好；粘合劑含量多，燒結(jié)過(guò)程陶瓷的收縮率以及氣孔率都會(huì)增加。要削減粘合劑含量，又要保證粘合效果，添加各種助劑是必不行少的。助劑涂料工業(yè)中常用的助劑種類(lèi)很多，包括有固化劑、流平劑、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增韌劑、增塑劑、稀釋20幾個(gè)類(lèi)別，800多個(gè)品種。對(duì)于陶瓷電容器的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，添加助劑的主要作用是保證流延工藝的流平性、均勻性、分散性等，從而到達(dá)生產(chǎn)適宜坯膜的目的，因此主要使用的種類(lèi)有分散劑、消泡劑、增塑劑、流平劑等。下面對(duì)這些助劑的主要作用原理以及種類(lèi)進(jìn)展簡(jiǎn)潔介紹。分散劑固體或液體分散在與其不相溶的介質(zhì)(常用的是液體)中形成的分散體系都是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，有自等。廣義的講，能起到穩(wěn)定分散體系作用的物質(zhì)都稱(chēng)為分散劑。分散劑有無(wú)機(jī)分散劑，低分子量有機(jī)分散劑和高分子化合物等，其中低分子量有機(jī)分散劑和局部高分子化合物都是外表活性劑。低分子量有機(jī)分散劑又分為陰離子型分散劑、陽(yáng)離子型分散劑和非離子型分散劑。陰離子型分散劑是陰離子吸附于粒子外表使其帶有負(fù)電荷，粒子間的靜電排斥作用使分散體系得以穩(wěn)是常用的陰離子型分散劑。陽(yáng)離子型分散劑在親油介質(zhì)中是相當(dāng)有效的，分散劑電荷端基吸附于負(fù)電性粒子外表，碳?xì)滏溋粼诮橘|(zhì)中，不過(guò)在水中陽(yáng)離子分散劑?？梢鹦跄?。非離子型吸附劑在粒子外表吸附時(shí)以其親油基團(tuán)吸附，而親水基團(tuán)形成包圍離子的水化殼；最常用的非離子型分散劑是烷苯酚聚氧乙烯醚(APE)，脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯脂肪酸脂。對(duì)溶劑為有機(jī)試劑的流延漿料而言，目前通常使用的分散劑是物理吸附型分散劑，即分散劑一端吸附于固體顆粒上，另一端充分伸展于溶劑中，彼此之間產(chǎn)生空間位阻斥力，形成空間位阻穩(wěn)定機(jī)制。在肯定濃度時(shí)高分子化合物在膠體粒子外表吸附形成的親液性強(qiáng)的有相當(dāng)厚度的保護(hù)層能有效地屏蔽粒子間的范德華力作用，大大提高分散體系的穩(wěn)定性，這種作用稱(chēng)為空間穩(wěn)定作用。為增加分散劑－顆粒之間的作用(chemicallydispersant)二異內(nèi)醇鈦化合物，該化合物是一種能與陶瓷顆粒外表發(fā)生成鍵作用的化學(xué)鍵分散刑，其烷氧基團(tuán)與陶瓷顆粒外表的羥基發(fā)生化學(xué)反響，導(dǎo)致二者之間呈現(xiàn)較強(qiáng)的化學(xué)鍵結(jié)合狀態(tài)，從而避開(kāi)了其他有機(jī)分子競(jìng)相吸附所引起的分散劑解吸的負(fù)面影響。水性體系中，常常用到超分散劑。超分散劑是一類(lèi)高效的聚合物分散劑，最早是為解決顏料粒子在有機(jī)溶劑介質(zhì)中的分散問(wèn)題而爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)的，目前已在水性涂料與油墨中獲得廣泛應(yīng)用，并逐步向填充塑料、陶瓷漿料及磁記錄材料等領(lǐng)域擴(kuò)展。在已經(jīng)商品化的超分散劑中，聚電解質(zhì)類(lèi)超分散劑〔比方如聚羧酸類(lèi)超分散劑〕所占比例最大，應(yīng)用最廣；其次是非離子型超分散劑。聚電解質(zhì)類(lèi)超分散劑同時(shí)存在靜電穩(wěn)定和空間位阻穩(wěn)定兩種穩(wěn)定機(jī)理，它主要由含羧基的不飽和單體〔如丙烯酸、馬來(lái)酸酐等〕與其他單體共聚disperbyk—182、disperbyk—184聚電解質(zhì)類(lèi)超分散劑，不僅能對(duì)水性涂料中無(wú)機(jī)及有機(jī)顏料產(chǎn)生永久性抗絮凝作用，并且能掌握漿料的流淌性。固段鏈烴分散劑，其橋聯(lián)作用是引起絮凝的主要緣由；而在有機(jī)溶劑中親水基被溶劑的排斥力則會(huì)引起浮團(tuán)現(xiàn)象。我公司目前承受的分散劑主要有三種：AKM-0531、KD-1、Atphos3202，均為有機(jī)體系用分散劑。增塑劑的液體或低熔點(diǎn)的固體，一般不與膠粘劑的主體成分發(fā)生化學(xué)反響。增塑劑的主要作用是減弱膠粘劑中聚合物的分子間力，增加聚合物分子鏈的活動(dòng)性，降低聚合物分子鏈的結(jié)晶性，其結(jié)果是膠粘劑形成的膠膜硬度、模量、脆性降低，而伸長(zhǎng)率、撓屈性、柔韌性提高，從而改善了膠粘劑的物理機(jī)械性能。對(duì)增塑劑的要求是具有良好的相容性、耐久性、穩(wěn)定性、高效性、耐寒性，還有考慮增塑劑的色澤、氣味、毒性、經(jīng)濟(jì)性和來(lái)源性。增塑劑與膠粘劑組分相容格外重要，能夠形成均一穩(wěn)定的體系，在貯存過(guò)程中不分層、不絮凝、不離析；在粘接制件后不遷移、不抽出、不揮發(fā)，不受熱和光的影響，使制品的物理機(jī)械性能耐久不變。增塑劑盡量要有較高的效率，即加量少、效果大，這樣可以削減對(duì)其他性能的不良獲得良好的綜合性能。酸酯類(lèi)、磷酸酯類(lèi)、脂肪酸酯類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、多元醇酯類(lèi)、含氯增塑劑等。在膠粘劑和密封劑中用得較多的增塑劑是鄰苯二甲酸酯類(lèi)，其次是磷酸酯類(lèi)和氯化石蠟。PVBDOP與DBP增塑劑。消泡劑泡沫是由很多液膜薄壁分隔開(kāi)的氣體或蒸氣泡所組成。在有些工業(yè)領(lǐng)域，泡沫是有有用價(jià)值的，這時(shí)要想方設(shè)法消退產(chǎn)生的泡沫。涂料中氣泡的產(chǎn)生由以下因素所造成：參加各種外表活性劑等助刑，它們會(huì)轉(zhuǎn)變漿料的外表張力，引起起泡和穩(wěn)泡。生成。泡沫。④有些漿料料，如聚氨酯在成膜過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。泡沫的破滅通常是由于液體從氣泡壁排到壁面棱邊處所致，當(dāng)該液膜排液至厚度約10nm時(shí)，液膜中Gibbs彈性作用，具體內(nèi)容這里不再贅述。因素，給泡沫的產(chǎn)生供給了條件。要消退泡沫，就要使用能使外表張力降低的物質(zhì)作消泡劑。消泡劑一般分為抑泡劑和破泡劑兩種，抑泡劑的作用是抑制泡沫的產(chǎn)牛，是治本之法。破泡劑是使產(chǎn)生的泡沫裂開(kāi)，又分為脫泡和消泡兩個(gè)過(guò)程，前者促使氣泡到達(dá)外表，后者將外表上的氣泡破壞。一般很難準(zhǔn)確地將一個(gè)助劑的工作機(jī)理定義為抑泡、脫泡或消泡。所以總是統(tǒng)稱(chēng)為消泡劑。依據(jù)以上表達(dá)，可以看出消泡劑應(yīng)具備的性能，即1〕與體系的溶解度很低〔2〕能明顯降低體系的外表張力〔3〕〔4〕最好在泡沫的界面上定向時(shí)能處于平臥狀態(tài)。涂料工業(yè)〔漿料涂布〕所用的消泡劑一般都是非離子型外表活性劑。依據(jù)其化學(xué)組成不同，可分為以1〕有機(jī)硅類(lèi)。這類(lèi)是用得最多的、最主要的消泡劑。硅油類(lèi)消泡劑對(duì)含水系統(tǒng)和非水系統(tǒng)都是〔2〕礦物油〔3〕不含硅聚合物類(lèi)。要想使消泡劑很好地發(fā)揮作用，消泡劑的添加方法很重要。消泡劑一般需要在高剪切速率下分散，假設(shè)分兩次添加效果更好，即把所用消泡劑等分為兩份?！菰谘心ルA段參加，—份在配漿階段參加，這樣消泡劑作用發(fā)揮最好，用量可降低到最似。一般消泡劑加人后至少需要24小時(shí)才會(huì)充分發(fā)揮作用，在試用時(shí)—定要留意這一點(diǎn)，假設(shè)提前測(cè)試，往注會(huì)得出錯(cuò)誤的結(jié)論。達(dá)不到初期的消泡力量。發(fā)生這種狀況的緣由，可能與溶液中起泡劑的濃度是否超標(biāo)有關(guān)。正確地使用消泡劑，需要把握恰到好處的用量、而且以最低的有效量為好。這就需要涂料配入設(shè)計(jì)者進(jìn)展反復(fù)的試驗(yàn)來(lái)得到數(shù)據(jù)。一般的試驗(yàn)方法是：依據(jù)上述使用方法配制不同消泡劑含量的樣品，制備同樣條件的樣板，觀種用量是最恰當(dāng)?shù)?。目前我公司使用的消泡劑主要為DC350型。關(guān)于球磨和砂磨球磨機(jī)沖擊、磨耗、剪切以及壓縮，轉(zhuǎn)速以及裝料量等參數(shù)不同，作用在顆粒上的力的形式不同，進(jìn)而造成研磨和分散效果不同。當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球體的運(yùn)動(dòng)會(huì)消滅四種狀況，即滑動(dòng)、滾動(dòng)、自由下落以及臨界速度。一般來(lái)說(shuō)，D球體下落的沖擊作用研磨效果最好，此時(shí)的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)為臨界轉(zhuǎn)速的0.7～0.75倍，其中n臨界42.4/ 。D一般球體的裝填系數(shù)為0.4～0.5，即裝料量應(yīng)以填滿(mǎn)球體的空隙，略微掩蓋球體外表為原則。球體的大小對(duì)粉碎效果影響很大，一般是把大小不同的球協(xié)作使用。100L1532個(gè)。砂磨機(jī)1-6mm700-4000rpm〔或者粉料〕2微米一下，故砂磨機(jī)也成為超細(xì)粉碎機(jī)?！蚕啾惹蚰ァ硟?nèi)造成顆粒的粉碎磨削。因此，對(duì)砂磨機(jī)的砂磨時(shí)間要有準(zhǔn)確的概念。建立各種初始粒徑下，不同砂磨時(shí)間與粒度分布之間的對(duì)應(yīng)曲線(xiàn)是解決該問(wèn)題的有效方法之一。目前我公司的砂磨機(jī)為三井機(jī)。慢磨2小時(shí)，盡量保證先慢磨的漿料先流延。配方設(shè)計(jì)上面已經(jīng)對(duì)電容器陶瓷使用的配方原料進(jìn)展了介紹，目前除了正在試驗(yàn)中的水性粘結(jié)劑體系外，全部為甲苯和乙醇的有機(jī)體系漿料配方。漿料配方的設(shè)計(jì)主要涉及如何設(shè)定各種原料的配比與具體的分散工藝要求。由于瓷粉的種類(lèi)牌號(hào)繁多，物料性能各自不同，且對(duì)最終產(chǎn)品的性能要求不同，所以很難有一個(gè)或穩(wěn)定性是優(yōu)秀配方的典型特點(diǎn)，該穩(wěn)定性包括漿料分散效果的高效性、分散體系穩(wěn)定性、涂布操作與后續(xù)〔2〕〔在球磨或者砂磨的分散過(guò)程中，高的粘度可以獲得高的剪切應(yīng)力，更有利于粉料聚攏體的分散，因此在不〔4〕〔5〕少加或者不加添加劑〔副作用，比方高分子炭化等。12AD342N、AD143N、GT272N、COG800LC、COG150L、CGL300EV173N34〔不包括調(diào)整工藝或者試材料具體到每一個(gè)配方，比方針對(duì)耐焊開(kāi)裂而調(diào)整的配方和針對(duì)切割開(kāi)裂而調(diào)整的配方，在具體調(diào)整方向上有各自的思路與技巧，這個(gè)就不在眾關(guān)羽面前耍大刀了。不過(guò)對(duì)于三種體系COG、X7R、Y5V的瓷粉，或許有一個(gè)可參考的原料配比范圍，在該范圍內(nèi)進(jìn)展適當(dāng)微調(diào)或者改動(dòng)能比較快的接近最正確值。以下比值為該原料的質(zhì)量除以總質(zhì)量所占比例，粘結(jié)劑為液態(tài)質(zhì)量〔非固含量。X7R4～582833〔1.41～1.611318％，Y5V45552832％〔甲苯：乙醇一般1.5118～22％，助劑待COG50～592327％〔1.5115～19％，助劑待定。A步添加分散劑促進(jìn)分散，B步添加粘合劑與增塑劑消泡劑等最終實(shí)現(xiàn)分散目標(biāo)；溶劑的添加也常常被分成兩局部添加，一般來(lái)說(shuō)兩步添加的溶劑總質(zhì)量A步：B65〔甲苯：乙醇約1.3：1〕:35〔甲苯：乙醇約2.5：1〕80〔1.：1：20〔2.51〕的比例。某一工藝問(wèn)題的解決，還要連續(xù)向李春練〔已離開(kāi)、張?zhí)鞓s、王瑜、許懷等教師學(xué)習(xí)。流延工序10mlcc生產(chǎn)中被廣泛承受。流延成型是指將制成的漿料通過(guò)流延嘴〔包括槽、輥、噴頭等形式〕均勻涂布在一條平穩(wěn)傳動(dòng)的介質(zhì)上〔包括鋼帶、銅箔、鋁箔、聚酯膜等，經(jīng)過(guò)烘箱烘干進(jìn)而成膜。關(guān)于流延機(jī)噴涂漿料出嘴后以拉伸力為主、輥涂以純剪切力為主等。受力形式的不同，影響其流平性與成膜性的主要因素方向不同。具體內(nèi)容這里不在贅述，可參照涂料工藝系列叢書(shū)。機(jī)型具體操作略。流延工序?qū)Τ赡さ闹骺匾蛩匾话銇?lái)講，對(duì)于流延膜片的主控因素有：分散性、均勻性、外觀、厚度與重量、透氣率、彈性與PET膜的附著力等。即不但要保證膜片顆粒分布均勻致密，外觀良好，厚度全都，還要為后續(xù)的印疊切割供給適宜的彈性與透氣性。目前的工序操作指示關(guān)于分散性、均勻性、外觀、厚度等已經(jīng)有明確的檢測(cè)手段與標(biāo)準(zhǔn)，這里不再贅AD143N－A6配方的局部流延數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)，可以看到通過(guò)一些工藝參數(shù)范圍標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定是能夠起到肯定的掌握與參考作用的。AD342N－A5配方局部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)粘度s〔20℃〕20.420.520.520.618.418.718.618.419.111.818.7

平均膜厚13.913.913.913.913.813.913.919.019.119.019.1

密度3.313.263.243.303.303.313.263.373.333.223.30

失重率4.75％4.68％4.69％4.06％3.82％4.02％3.74％4.27％4.12％3.97％4.35％

okokokokokokokokok較多氣泡okAD143N-A6配方局部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)粘度s〔20℃〕平均膜厚密度失重率備注17.920.13.243.90％ok18.220.93.134.57％ok11.420.83.152.86％有橫條紋路18.020.53.224.78％ok20.120.33.234.02％ok18.120.93.135.02％ok超過(guò)了該區(qū)間則簡(jiǎn)潔消滅問(wèn)題；特別從AD342N漿料的數(shù)據(jù)來(lái)看，流薄膜與流厚膜其密度與失重率變化很G2配方的流延統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。G2Tn配方局部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)粘度s〔20℃〕平均膜厚密度失重率備注15.75.73.374.11%ok15.05.63.393.19%ok14.311.13.193.65%ok14.511.13.50/ok14.511.23.403.62%ok29.8

12.8

4.50

3.98%

粘度s〔20℃〕平均膜厚密度失重率備注15.47.93.463.69％ok15.47.93.45/ok15.412.13.59/ok14.324.83.494.93%ok15.319.83.313.17%氣泡較多上面表中的備注“okG2瓷料上述兩配方的相關(guān)性與穩(wěn)定性還算可以，配方的設(shè)計(jì)雖然不在最正確點(diǎn)〔后工序存在局部問(wèn)題，比方耐焊〔后續(xù)工藝亦穩(wěn)定可行，該穩(wěn)定甚至包括暴露問(wèn)題的點(diǎn)的全都性。透氣性還沒(méi)有相關(guān)的檢測(cè)。透氣性對(duì)于印疊與切割都有重要指示作用，假設(shè)膜片透氣性不好，疊層后的膜片中揮發(fā)性氣體找不到空隙排出就會(huì)在外表引起氣泡現(xiàn)象，或者氣體量少在疊層不是很明顯但在切割時(shí)卻會(huì)引起分層，這都是由于透氣性缺乏造成的后果。膜片的彈性太差，即塑性不夠，質(zhì)脆易引起切割側(cè)裂；彈性太大，又簡(jiǎn)潔透氣性不好或者機(jī)械強(qiáng)度太低，給印疊帶來(lái)操作上的困難。目前，公司在該方面是通過(guò)工程師以及操作人員的閱歷來(lái)確定，缺乏相應(yīng)的監(jiān)控手段。流延特別狀況處理流延膜片厚度波動(dòng)或偏差淀或參數(shù)設(shè)置不夠合理。假設(shè)消滅氣壓不穩(wěn)定則檢查連接流延管兩端的密封性及氣源；假設(shè)枯燥不穩(wěn)定則重調(diào)整抽風(fēng)與溫度、速度協(xié)作使枯燥穩(wěn)定；假設(shè)因瓷漿發(fā)生沉淀造成厚度波動(dòng)時(shí)則實(shí)行邊攪拌邊流延進(jìn)展方式進(jìn)展，而參數(shù)設(shè)置不當(dāng)時(shí)可重在工藝范圍內(nèi)進(jìn)展調(diào)整。當(dāng)流延膜厚不能達(dá)標(biāo)時(shí)請(qǐng)對(duì)PET膜平坦度、流延頭安裝狀況及工藝參數(shù)設(shè)置狀況進(jìn)展檢查。假設(shè)因PET膜質(zhì)量問(wèn)題影響厚度，則準(zhǔn)時(shí)停頓使用該卷PET膜，另更換一卷再流延；假設(shè)檢查確認(rèn)為流延頭安裝問(wèn)題則重拆裝流延頭后再流延；假設(shè)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)影響厚度波動(dòng)時(shí)則適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)；假設(shè)在調(diào)整時(shí)在工藝或不能達(dá)標(biāo)時(shí)請(qǐng)檢查瓷漿粘度是否發(fā)生較大波動(dòng)，同時(shí)對(duì)分散性〔瓷粉粒子分散〕進(jìn)展重確認(rèn)。在膜片同一位置消滅反復(fù)性白點(diǎn)或痕印的無(wú)塵紙〔留意用無(wú)塵紙正面〕用手輕輕捏著無(wú)塵紙?jiān)谙麥绨c(diǎn)的相對(duì)位置按住，用力不要過(guò)大，只要把白點(diǎn)擦掉即可。無(wú)水乙醇在對(duì)應(yīng)位置擦干凈。留意能不用無(wú)水乙醇的盡量不用〔主要是由于粘溶劑擦涂布軸后未能準(zhǔn)時(shí)枯燥會(huì)帶來(lái)其它問(wèn)題。在流延時(shí)膜片消滅雨點(diǎn)狀〔類(lèi)似氣泡線(xiàn)狀〕假設(shè)在流延時(shí)膜片消滅雨點(diǎn)狀現(xiàn)象請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整抽風(fēng)，消滅這類(lèi)現(xiàn)象一般是由于抽風(fēng)量過(guò)大或枯燥過(guò)快引外觀質(zhì)量也要確保瓷膜枯燥性。膜片消滅針孔、氣泡時(shí)的處理重過(guò)濾解決，而溶劑型的則要通過(guò)工藝處理。膜片消滅線(xiàn)條時(shí)的處理〔或壓力問(wèn)題〕而引致的線(xiàn)條。假設(shè)消滅的線(xiàn)條為雜質(zhì)線(xiàn)則需擦洗流延頭的位置；假設(shè)較多的消滅雜質(zhì)線(xiàn)要把瓷漿重過(guò)濾后流延，假設(shè)是因供給量不是〔或壓力問(wèn)題〕引致消滅線(xiàn)條則適當(dāng)調(diào)整供給量與壓力，調(diào)整時(shí)要留意厚度。GT-153瓷料配流遇到的問(wèn)題分析G1瓷粉做為目前開(kāi)發(fā)的Y5V型材料，對(duì)降低產(chǎn)品本錢(qián)、提高性能、豐富產(chǎn)品系列都有很重要的G1配方與相關(guān)數(shù)據(jù)?！?〕G1050301T3配方A步：瓷粉 5000g B步：甲苯 500g甲苯 1300g 無(wú)水乙醇400g無(wú)水乙醇900g F518N 1900gKD-1 25g DOP 60gDC350 1.5g5.8~6.1A步加料后就發(fā)生團(tuán)聚，分散困難?！?〕G1050302T5配方A步：瓷粉 5000g B步：甲苯 700g甲苯 1560g 無(wú)水乙醇450g無(wú)水乙醇1140g F518N 1850gKD-1 30g DOP 60gDC350 1.5g3.0214.95.94%〔3〕G1050301T4配方A步：瓷粉 4000g B步：甲苯 350g甲苯 1400g 無(wú)水乙醇250g無(wú)水乙醇1000g F518N 1600gKD-1 30g DOP 40gDC350 1.8g能參數(shù)：2.9818.951%〔測(cè)試五次確認(rèn)〕從上面的三次試驗(yàn)結(jié)果比照可以看出，目前G1料的A步分散是主要問(wèn)題，在此根底上談改善塑性G1料的粒徑較小〔0.2聚；分散劑不匹配〔不能到達(dá)分散效果〕或者參加量存在較大偏差〔架橋作用引起團(tuán)聚，同時(shí)在流延后膜片外表富集產(chǎn)生側(cè)裂；F518NDOP增塑劑的參加量有偏差彈性不好。簽于以上緣由，后續(xù)試驗(yàn)思路如下：T3配A步稱(chēng)取少量物料〔先不加分散劑，消滅沉淀后再逐步加量1假設(shè)該種分散劑的各種參加量均不能解決問(wèn)題，則換另一種分散劑再次試驗(yàn)。瓷粉的參加與攪拌方式試驗(yàn)。假設(shè)各種分散劑試驗(yàn)均不能解決，則承受機(jī)械強(qiáng)力打散方式，5~8微米膜片尚可。水性體系的考慮。假設(shè)上述兩種方法均告失敗，則可以考慮承受水為分散介質(zhì)進(jìn)展嘗試，期望驗(yàn)。印疊工序印刷疊層工序是凈化間中的后兩道工序，其目的是在流延后的介質(zhì)膜片外表依據(jù)不同的設(shè)計(jì)規(guī)格、通MLCC的巴塊。印刷工序陶瓷介質(zhì)只有外表金屬化之后才能與外電路連接，起到儲(chǔ)電的作用；常用的外表金屬化方法有涂布、〔絲網(wǎng)〕MLCCWY-155NCP-3000型網(wǎng)版絲印機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)印刷。關(guān)于絲網(wǎng)印刷在孔版印刷中，應(yīng)用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷方法一般分為非接觸法與接觸法兩類(lèi)，非接觸印刷在印刷前后絲網(wǎng)與基片不直接接觸，當(dāng)刮板沿絲網(wǎng)移動(dòng)時(shí)絲網(wǎng)發(fā)生彈性變形才與基片接觸；接觸印刷法其絲網(wǎng)與基片在印刷前就直接接觸，而當(dāng)刮板沿絲網(wǎng)移動(dòng)時(shí)，絲網(wǎng)不發(fā)生彈性變形。我公司目前承受的印刷方法屬于非接觸式。將絲、尼龍、聚酯纖維或不銹鋼金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使其張緊固定，承受手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版；現(xiàn)代較普遍使用的是光化學(xué)制版法，即利用感光材料通過(guò)照相制版的方法制作絲網(wǎng)〔比方油墨等〕放入網(wǎng)框內(nèi)，漿料在無(wú)外力的作用下不會(huì)自行通過(guò)網(wǎng)孔漏在承印物上，當(dāng)用刮板以肯定的傾斜1所示。1非接觸式印刷1-絲網(wǎng)印版，2-網(wǎng)框，3-刮板，4-漿料5-印刷臺(tái)，6-基片，8-網(wǎng)高鋁制造，視要求不同可為正方形或者長(zhǎng)方形。絲網(wǎng)印刷的主要影響因素印刷質(zhì)量的影響因素有三十多種之多，但這些因素的重要程度不同，這里只爭(zhēng)論幾種主要因素，包括：漿料、網(wǎng)高、印刷力、印刷速度、刮板斷面、角度、絲網(wǎng)目數(shù)、絲網(wǎng)張力、掩膜厚度〔乳膠層＋紗厚。印刷漿料〔內(nèi)漿〕0603N-1203AZ15~30KcpsML-966318~30Kcps。工業(yè)中厚膜電路制作中印刷用的漿料種類(lèi)很多，有導(dǎo)體漿料、電阻漿料、電容器介質(zhì)漿料等。我公-鈀漿和鎳漿。雖然各種內(nèi)漿的組成不同，但是構(gòu)成內(nèi)漿的組分一般包括功能性材料、有機(jī)粘合劑〔有機(jī)載體〕以及添加劑三種。功能性材料對(duì)印刷后電極的電性能有重要影響；有機(jī)粘合劑則賜予漿料不同的印刷特性；添加劑的作用視不同組分作用不同，比方改善觸變性流平性等。漿料是在刮板的切應(yīng)力作用下發(fā)生分散的，因此，良好的觸變性是需要的。即期望漿料在有剪切應(yīng)一般用觸變性的數(shù)值來(lái)表征上述性質(zhì)的好壞。性較大的溶膠，然后將體系靜置一段時(shí)間又恢復(fù)為原來(lái)凝膠狀態(tài)。觸變性產(chǎn)生的緣由，一般認(rèn)為是靜止時(shí)粒子間搭接成架子，流淌時(shí)剪切應(yīng)力使構(gòu)造拆散，并使得已經(jīng)拆散的粒子定向，因而粘度降低；切力停頓作用時(shí)，布朗運(yùn)動(dòng)破壞粒子的定向，重恢復(fù)高粘度態(tài)。觸變性大小可以通過(guò)轉(zhuǎn)筒式粘度計(jì)測(cè)得的流變曲線(xiàn)〔vs變形速率“滯后環(huán)”的面積來(lái)表示。BMENME漿料的好，需要BME印完的電極上有少量針孔〔未烘干〕是可以承受NME漿料時(shí)覺(jué)察有針孔，則一般要停下來(lái)處理。絲網(wǎng)與基片的距離〔網(wǎng)高〕高度又稱(chēng)為脫離高度。網(wǎng)高是掌握印刷質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。的張力會(huì)明顯增大，印得的膜層又會(huì)變薄，且絲網(wǎng)使用壽命會(huì)縮短。假設(shè)絲網(wǎng)與基片距離太近，則基片易被絲網(wǎng)粘住，印出的圖案邊緣模糊不清。因此，網(wǎng)高的設(shè)定應(yīng)當(dāng)是在一個(gè)區(qū)間內(nèi)進(jìn)展微調(diào)；在該范圍內(nèi)，厚2所示的曲線(xiàn)看出，橫坐標(biāo)為脫離高度，縱坐標(biāo)為阻值變化〔即印刷厚度。2阻值變化與脫離高度關(guān)系從圖2可以看出，當(dāng)脫離高度小于1mm時(shí)，阻值變化很大，即在該范圍內(nèi)脫離高度稍加轉(zhuǎn)變，印刷厚度就有顯著轉(zhuǎn)變；當(dāng)脫離高度在1~2mm時(shí)，阻值變化在5%之內(nèi)，即該范圍內(nèi)厚度變化較易實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確掌握，易獲得穩(wěn)定的、全都性好的印刷厚度。0.8~1.2mm之間。印刷力、印刷速度、刮板斷面與刮板角度力太大，會(huì)把透過(guò)絲網(wǎng)的漿料刮走，又會(huì)造成印刷厚度降低。180mm/s〔刮板速度〕3所示。3刮板斷面寬度與角度示意4所示為銳鈍刮板的印刷力與阻值變化關(guān)系曲線(xiàn)。從圖中可以看出，當(dāng)印刷壓力轉(zhuǎn)變5.6N時(shí)，阻值轉(zhuǎn)變約28%；當(dāng)印刷力選擇在3~5N范圍內(nèi)時(shí)，阻值分布范圍較窄，可得到較高的阻值命中率，即厚度掌握比較準(zhǔn)確。4印刷壓力與阻值變化的關(guān)系從圖4〔斷面窄〔斷面寬17%，鈍刮板的阻值變化為23%，承受銳刮板對(duì)厚度的準(zhǔn)確掌握更易實(shí)現(xiàn)，一般銳刮板的斷面寬度設(shè)定為〔銳鈍〕的方法也能到達(dá)調(diào)整效果。5刮板角度變化與阻值變化圖5所示為刮板角度與印刷膜阻值〔膜厚〕的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從圖中可以看出，刮板角度在30。~40。之間變動(dòng)時(shí)，阻值的變化率很小，僅為5%左右，且在某一厚度值四周左右變化，對(duì)膜厚的掌握力較強(qiáng)；而超出該范圍，隨著角度的增大膜厚增大，且角度的略微轉(zhuǎn)變就會(huì)引起厚度的較大變化。70度不變，不承受通過(guò)調(diào)整刮板角度以到達(dá)掌握印刷精度的方法?！布啅?乳膠層〕大，印出的膜厚度較厚，圖案清楚度較低；目數(shù)大，漿料的漏過(guò)量小，印出的膜厚度較薄，圖案清楚度較高。心的一塊區(qū)域上，加一力，絲網(wǎng)受力下垂，下垂的距離表示絲網(wǎng)繃緊的程度。不同材料的絲網(wǎng)即使絲網(wǎng)目數(shù)一樣，其張力也不肯定。絲網(wǎng)張力能夠直接影響圖案的清楚度與印刷膜厚度，因此是比較重要的參數(shù)之一。張力太小，絲網(wǎng)變松，圖案清楚度變差，印刷膜厚降低；張力太大，絲網(wǎng)易變形和磨損，印刷膜厚增加。正由于以上緣由，絲網(wǎng)張力要常常檢驗(yàn)；我公司目前對(duì)絲網(wǎng)張力檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：0603絲網(wǎng)，線(xiàn)徑0.018mm18N/cm0.018mm20N/cm，五點(diǎn)測(cè)3N/cm；04020.018mm的絲網(wǎng)最低張力不低于19N/cm0.018mm21N/cm2N/cm。較高，且掩膜越厚，圖案孔的深度越深，能容納的漿料〔穿過(guò)絲網(wǎng)留存〕就多，漿料沉淀層就厚。但是，掩膜厚度對(duì)膜厚的增加是有限的，當(dāng)掩膜厚度超過(guò)某一上限尺寸后，漿料沉積層的厚度不再受掩膜厚度的影響，膜厚也不再增加。掩膜厚度的上限尺寸與印刷條件、絲網(wǎng)參數(shù)以及漿料的流變性有關(guān)。印刷次數(shù)后〔極限狀況是到達(dá)壽命，會(huì)消滅膜層變厚，圖案有肥大、真空、毛刺等現(xiàn)象。印刷工序操作過(guò)程掌握外觀掌握〔比重、溫度〕特別、刮刀磨損安裝不當(dāng)、絲網(wǎng)清洗不干凈有污染、加漿量特別、絲網(wǎng)質(zhì)量差乳膠易脫落、異物混入。假設(shè)過(guò)程中消滅針孔時(shí)一般檢查網(wǎng)底部是否干潔、網(wǎng)孔是否堵塞、刮頭壓力是否過(guò)小，有則準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展清潔及調(diào)整，同時(shí)檢查刮膠是否磨損。假設(shè)過(guò)程中消滅毛刺時(shí)請(qǐng)檢查刮膠是否磨損、刮膠是否松動(dòng)、同時(shí)檢查〔刮頭壓力、刮頭及鋪漿板高度、網(wǎng)高〕是否適合，是否是過(guò)程處理問(wèn)題時(shí)擦洗絲網(wǎng)未干而造成。厚度掌握度〔重量〕波動(dòng)會(huì)影響容量波動(dòng)、產(chǎn)品尺寸特別。一般來(lái)說(shuō)，厚度到達(dá)準(zhǔn)確掌握之后，印重也是會(huì)符合要求的。因此印刷過(guò)程要掌握好印刷厚度，確保印刷厚度全都，印刷重量穩(wěn)定，防止消滅印刷厚度〔重量〕偏厚〔重〕時(shí)造成產(chǎn)品易分層，印刷厚度〔重量〕偏薄〔偏輕〕DF偏高現(xiàn)象?！仓亍痴?qǐng)檢〔偏輕〕時(shí)請(qǐng)檢查壓力是否過(guò)大、刮頭限位是否過(guò)高、網(wǎng)臺(tái)升降速度是否過(guò)快、網(wǎng)高是否過(guò)高。印刷過(guò)程假設(shè)覺(jué)察環(huán)境溫濕度超標(biāo)時(shí)要停頓印刷，否則會(huì)導(dǎo)致印刷厚度及重量發(fā)生變化。印刷的產(chǎn)能分析率等方面都有重要意義。機(jī)臺(tái)數(shù)量品種印刷月機(jī)臺(tái)數(shù)量品種印刷月工作天 產(chǎn)量數(shù)〔天〕〔KK/月〕101~563K060341.251237.6有效機(jī)臺(tái)產(chǎn)能工作時(shí)間規(guī)格容量段(PF)產(chǎn)量〔KK/(pcs/h)〔h/日〕天〕4X7R95092683~224K16.8230504.70402101~822K144.474334.2103~223K79.020.0200~181J101.663049.8NME8500603221~102J45.751372.40402\256.117683.20603223~474Z24.90747.1Y5V750Y5V7500402高容量〔0603〕223~474Z50.691520.8105Z8.47254.0依據(jù)設(shè)定的有效面積值，把肯定層數(shù)的印刷好的電極膜片依據(jù)適宜的錯(cuò)位數(shù)疊置，再配以未印刷電極的起B(yǎng)ar塊。關(guān)于錯(cuò)位數(shù)簡(jiǎn)潔來(lái)說(shuō)，錯(cuò)位數(shù)就是兩個(gè)極片〔兩層介質(zhì)〕錯(cuò)開(kāi)的距離數(shù)。由于MLCC承受獨(dú)石構(gòu)造，因此端電極只能實(shí)行在兩端引出的方法，即介質(zhì)層上的內(nèi)電極通過(guò)交替錯(cuò)位的方式到達(dá)奇數(shù)層在左端引出、偶數(shù)層在右端引出的目的。圖6所示為錯(cuò)位數(shù)的一個(gè)簡(jiǎn)潔示意圖，該電容單元的有效面積為中間全部相對(duì)局部的面積。錯(cuò)位數(shù)的數(shù)值很重要，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是重要參數(shù)之一。6錯(cuò)位數(shù)示意不同絲網(wǎng)的錯(cuò)位數(shù)設(shè)置原理不同規(guī)格的產(chǎn)品要求不同的有效面積。我公司目前正在使用的絲網(wǎng)主要包括：L型、S型、H型、T型等，現(xiàn)已成品電容的內(nèi)部剖面電極圖形為例說(shuō)明錯(cuò)位數(shù)的設(shè)置原理。L型絲網(wǎng)：S型絲網(wǎng)：H型絲網(wǎng)：計(jì)算總?cè)萘繒r(shí)的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯(lián)數(shù)。T型絲網(wǎng)：計(jì)算總?cè)萘繒r(shí)的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯(lián)數(shù)。略微的修正。修正的原則與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求有關(guān)。mlcc產(chǎn)品設(shè)計(jì)的理論思路其使用的主要公式為：ε為瓷粉介電常數(shù)，Sd步工作的目的是定出滿(mǎn)足要求的最低介質(zhì)層厚度。在不考慮串聯(lián)分壓的前提下，一般有：V ＝KV擊穿

＝3kV測(cè)量 工作其中，k3～5。設(shè)燒成后的陶瓷介質(zhì)層厚度為dd，該種陶瓷的燒結(jié)收縮率為x％，那么有：0V ＝E擊穿

擊穿

*d*〔1－x％〕擊穿 0故流延膜片的理論厚度：d0＝3kV工作/[E擊穿*〔1－x％〕]然后，在知道流延膜片厚度d0C＝kεS/d計(jì)算求得需要的總面積。最終，依據(jù)不同規(guī)格使用的絲網(wǎng)類(lèi)型以及要求的總面積設(shè)計(jì)介質(zhì)層數(shù)以及錯(cuò)位數(shù)。值以進(jìn)展參考；一般都承受“理論＋過(guò)往設(shè)計(jì)”相比照的方法進(jìn)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)。疊層工序參數(shù)解釋⑴預(yù)壓力10000Kgf，Min1500Kgf；只是壓強(qiáng)值，對(duì)薄帶的壓力與薄帶的有效面積有關(guān)。⑵預(yù)壓時(shí)間〔疊壓時(shí)間〕Max320Sec，Min0.01Sec；在疊壓時(shí)，假設(shè)沒(méi)有問(wèn)題，低壓短時(shí)間是最有效的。⑶承載板預(yù)熱時(shí)間蓋的溫度，從而可以減小第一層介質(zhì)與下保護(hù)蓋的溫差。所以，預(yù)熱對(duì)削減第一層移位有肯定的作用。⑷主壓臺(tái)壓力400000Kgf，Min3000Kgf。⑸主壓時(shí)間320Sec，Min1Ssec。⑹主壓開(kāi)頭壓力〔10000Kgf〕⑺主壓上升時(shí)間320Sec，Min1Ssec；承受這種主壓方式，可以增加穩(wěn)定性，主壓效果也較好。⑻搬送臺(tái)的吹風(fēng)時(shí)間5-10Kpa、0.4-0.8Sec。⑼剝離速度100%533mm/Sec。⑽搬送臺(tái)向上動(dòng)作延遲時(shí)間作用：可以增加介質(zhì)薄帶的穩(wěn)定性，減小靜電對(duì)介質(zhì)膜片的影響。⑾無(wú)印刷運(yùn)轉(zhuǎn)給送薄帶量PET膜的結(jié)合率有關(guān)。⑿無(wú)印刷運(yùn)轉(zhuǎn)剝離臺(tái)移動(dòng)量140-175mm?！布次逑陆岛蟮奈綍r(shí)間〕范圍：0.01-9.99Sec。⒁膜帶張力：范圍：2-10Kgf。⒂搬送臺(tái)發(fā)熱器⒃預(yù)壓臺(tái)發(fā)熱器⒄主壓臺(tái)上部發(fā)熱器⒅主壓臺(tái)下發(fā)熱器疊層機(jī)的工作原理疊層機(jī)有四種工作狀態(tài)：a、有印刷自動(dòng)疊片b、自動(dòng)單位疊片c、無(wú)印刷自動(dòng)疊片d、手動(dòng)操作。疊層機(jī)承受PLC〔可編程掌握器PLC從一種狀態(tài)切換到另一種狀態(tài)，必需先停機(jī)，才可以進(jìn)入。有印刷自動(dòng)疊片運(yùn)轉(zhuǎn)x就給PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器送一個(gè)脈沖，計(jì)數(shù)器自動(dòng)加一。Mark點(diǎn)的大小尺寸、位置尺寸、計(jì)數(shù)器的狀態(tài)、錯(cuò)位數(shù)打算Mark點(diǎn)大小尺寸范圍：1300±10um20um。②s大滾軸伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)量由前后介質(zhì)膜片兩條停頓線(xiàn)之間的距離打算〔即印刷機(jī)膜帶步進(jìn)距離。③P軸〔剝離臺(tái)〕伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)量由有印刷運(yùn)轉(zhuǎn)剝離臺(tái)的移動(dòng)量打算。疊介質(zhì)膜片時(shí)，x軸、y軸、θ軸的伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)量都為不定值，因此，影響疊層精度較多。無(wú)印刷自動(dòng)疊片運(yùn)轉(zhuǎn)9262PLS；s大滾軸伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)量由無(wú)印刷運(yùn)轉(zhuǎn)給送薄帶量打算；P軸〔剝離臺(tái)〕伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)量由無(wú)印刷運(yùn)轉(zhuǎn)剝離臺(tái)的移動(dòng)量打算。疊層工序過(guò)程特別處理疊層工序的主要特別狀況是起泡與移位。稍微的起泡可以通過(guò)加大主壓壓力和增加主壓時(shí)間的方法來(lái)一個(gè)角移位、以肯定角度規(guī)章性偏移以及Y軸方向的移動(dòng)。這里主要針對(duì)第一層移位與整巴移位為例進(jìn)展緣由分析并提出處理方法。第一層移位第一層以為是指第一層介質(zhì)膜片與其他層之間消滅特別移位。產(chǎn)生的緣由主要有可能為以下方面：帶厚度較厚時(shí)，假設(shè)間隙小于陶瓷薄帶加上PET膜的厚度，在剝離過(guò)程中，陶瓷薄帶簡(jiǎn)潔被壓得變形、被拉伸，從而造成移位。裁切介質(zhì)膜片的平刀伸出量設(shè)置不當(dāng)：應(yīng)當(dāng)在操作開(kāi)頭前進(jìn)展伸出量以及平行度確實(shí)認(rèn)。平刀速度與搬送速度設(shè)置不當(dāng)：可通過(guò)調(diào)整各自的節(jié)流氣閥來(lái)到達(dá)掌握速度平衡的目的。整巴移位全都。造成整巴移位的緣由有可能是：承載板本身不平，存在傾斜角度；貼在承載板上的膠片穩(wěn)定性不夠，貼附不牢；40～60微米之間，四個(gè)角的間隙偏差要在10微米以?xún)?nèi)；預(yù)壓過(guò)程中沒(méi)有整平，未到達(dá)預(yù)壓效果；層壓切割工序證巴塊具有適宜的強(qiáng)度與塑性以利于切割與燒結(jié)工序的進(jìn)展。切割工序是依據(jù)既定的層疊設(shè)計(jì)，以肯定的錯(cuò)位切割方式，將巴塊分切成一個(gè)個(gè)電容器的坯體。層壓工序〔30000kgf〕的過(guò)程也是層壓。把層壓工序單獨(dú)列出來(lái)的“層壓”是專(zhuān)指經(jīng)過(guò)等靜壓制工藝而言的。層壓工藝的結(jié)果直接影響切割的效果，切割一旦消滅特別首先就要考慮在層壓上做改善。等靜壓技術(shù)的進(jìn)展歷史與根本概念20世紀(jì)初期，為滿(mǎn)足電燈絲生產(chǎn)的需要，難熔金屬鎢和鉬的材料生產(chǎn)有了快速的進(jìn)展。當(dāng)時(shí)承受傳統(tǒng)的機(jī)械模壓成型工藝，雖然也能將塑性差的鎢粉和鉬粉壓制成小型的坯條，但是遇到了一些難以抑制的問(wèn)題，如裂紋、分層、性能分布不均和壓坯強(qiáng)度過(guò)低等。馬登(H.D.Madden)最早利用等靜壓技術(shù)解決了這些問(wèn)題，并于1913的具有足以經(jīng)受后道工藝處理的強(qiáng)度，從而使成品率大大提高。80多年的歷史。等靜壓技術(shù)的消滅為抑制傳統(tǒng)的粉末冶金方法存在的壓力不均和由此引起的產(chǎn)品性能不均等問(wèn)題開(kāi)拓了的途徑。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，等靜壓技術(shù)主要用于粉料的成型和固結(jié)。近幾十年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是熱等靜壓技術(shù)的工具制造、塑料和石墨等生產(chǎn)部門(mén)。在粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)(isostaticpressingisostaticcompaction個(gè)方向上對(duì)外表密閉的物料同時(shí)施加相等的壓力的狀態(tài)。依據(jù)帕斯卡原理，在一個(gè)封閉的容器內(nèi)，作用在靜態(tài)液體或氣體上艙外力所產(chǎn)生的靜壓力，將均勻地在各個(gè)方向上傳遞，在其所作用的外表上所受到的壓力與外表的面積成正比。其中，靜態(tài)液體或氣體均屬于一般的流體。在等靜壓技術(shù)中，作為傳遞壓力的介質(zhì)，必需與待壓工件的外輪廓有一個(gè)互不滲漏的分界面。只有在這個(gè)分界面存在的條件下，承受等靜壓技術(shù)才能到達(dá)成型與固結(jié)密實(shí)的目的。由此可見(jiàn)，流體介質(zhì)各向同時(shí)均等傳遞壓力是等靜壓技術(shù)的根底，而確立被壓物抖與壓力介質(zhì)之間互不滲漏的分界面是等靜壓技術(shù)的關(guān)鍵。利用高壓設(shè)備對(duì)缸中的壓力介質(zhì)施加肯定的壓力，通過(guò)壓力介質(zhì)將壓力各向均等地傳遞到塑性包套或工件的界面上(界面上所受壓力的大小與其面積成正比)，使被壓物料或工件在等靜壓力的作用下發(fā)生肯定的體積變形，從而實(shí)現(xiàn)等靜壓制。假設(shè)被壓制的物料為粉末狀物質(zhì)，當(dāng)壓力均等地作用于塑性包套的外表時(shí)，1為等靜壓制的根本概念示意圖。1等靜壓示意圖離—檢驗(yàn)。1等靜壓技術(shù)分類(lèi)等靜壓技術(shù)設(shè)備壓制溫度壓力介質(zhì)包套材料冷等靜壓冷等靜壓機(jī)常溫~80℃80~120℃1k~2k℃油氣體橡膠，塑料等靜壓技術(shù)按其成型和固結(jié)時(shí)溫度的凹凸，通常劃分為冷等靜壓(coldisostaticpressing,CIP)、溫等靜壓(warmisostaticpressing，WIP)和熱等靜歷(hotisostaticpressing,HIP)1的技術(shù)分類(lèi)可以看出，由于實(shí)施等靜壓的溫度不同，這三種等靜壓技術(shù)各自承受了相應(yīng)的設(shè)備、壓力介質(zhì)和包套模具材料。當(dāng)粉末材料在室溫條件下不能成型時(shí)可以嘗試選用溫等靜壓方法；熱等靜壓技術(shù)是一種在高溫順高壓同時(shí)作用下使物料經(jīng)受等靜壓制的工藝技術(shù)，它不但用于粉末體的固結(jié)，而且將成型與燒結(jié)兩步結(jié)合作業(yè)。我司層壓所用技術(shù)為冷等靜壓制，下面主要對(duì)冷等靜壓進(jìn)展相關(guān)介紹。冷等靜壓技術(shù)(塑(如塑料、橡膠等)時(shí)稱(chēng)為均衡壓制、軟模壓制或厚壁模壓制。冷等靜壓主要用于粉狀物科的成型壓制，為進(jìn)一步燒結(jié)、鍛造或熱等靜壓等工序供給(或稱(chēng)“自由”模式)等靜壓和“干袋”式(或稱(chēng)“固定”模式)等靜壓，并相應(yīng)承受濕袋式等靜壓機(jī)或干袋式等靜壓機(jī)。濕袋式等靜壓是將粉料先放入成型模具(即包套)內(nèi)，經(jīng)密封后再置于高壓缸小進(jìn)展壓制，在濕袋式(即包套)永久地固定在高壓缸內(nèi)，將粉料直接填入高壓缸中的包套內(nèi)進(jìn)展壓制。濕袋等靜壓機(jī)適用性強(qiáng)，尤其適合用于試驗(yàn)爭(zhēng)論和小批量生產(chǎn)，其主要優(yōu)點(diǎn)是可同時(shí)在一個(gè)高壓缸內(nèi)壓制兩種以上不同外形的制件，并能生產(chǎn)大型的和外形簡(jiǎn)單的制件，而且生產(chǎn)流程短和本錢(qián)低廉。干袋式等靜壓機(jī)適用于簡(jiǎn)潔外形制件的大批量生產(chǎn)，這種設(shè)備專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)，便于自動(dòng)化。真空封袋粒與顆粒間孔隙的氣體，假設(shè)在成型前不預(yù)先排解，那么在成型期間就必定會(huì)隨著間隙的縮小而被壓縮在粉末顆粒間隙中。被壓縮在顆粒間隙中的氣體，由于體積的縮小，其壓力會(huì)從成型前的常壓上升到肯定的壓力值，其大小主要與粉末體的體積壓縮率的大小有關(guān)，一般狀況下可按抱負(fù)氣體來(lái)處理。這些氣體會(huì)造成后續(xù)切割的分層、開(kāi)裂等不良現(xiàn)象。我公司目前真空封袋的參數(shù)設(shè)置固定為：真空時(shí)間40±5秒，真空度<-0.08MPa，熱封時(shí)間2.0±0.5秒。冷等靜壓過(guò)程重要程度略有不同。升壓升壓速度應(yīng)當(dāng)力求快而平穩(wěn)。及被壓物料的體積大小。其中，以泵動(dòng)力量是為關(guān)鍵。泵動(dòng)力量高，即在單位時(shí)間內(nèi)泵入高壓缸中的壓力介質(zhì)的體積大，則升壓速度快。當(dāng)液壓系統(tǒng)的泵動(dòng)力量肯定時(shí)，到達(dá)最高成型壓力所需泵入高壓缸中的壓力介質(zhì)越少，升壓時(shí)間就越短。所以在冷等靜壓成型時(shí)，假設(shè)被壓物料的壓縮比大，數(shù)量又多，其升壓時(shí)間相對(duì)會(huì)長(zhǎng)一些。最高成型壓力主要由壓坯性能要求和壓機(jī)最高工作壓力〔我司等靜壓機(jī)的最高壓力為9000PSI〕來(lái)確定。通常，壓坯的性能主要由密度和強(qiáng)度來(lái)衡最，而壓坯的密度和強(qiáng)度又與成型壓力親熱相關(guān)。所以在成型時(shí)，正確選擇最高成型壓力是相當(dāng)重要的。一段來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)被壓粉末的壓制平衡圖，亦即密度(或強(qiáng)度)-成型壓力曲線(xiàn)來(lái)確定。依據(jù)閱歷，壓制塑性粉末時(shí)，應(yīng)承受較低的成型壓力，而壓制硬而脆〔陶瓷〕硬度增加，需要更高的等靜壓力值；日本村田等在等靜壓制200層以上的高容量電容器時(shí)，最高壓力到達(dá)16000PSI。層集中粘結(jié)；x、y軸在等靜壓下發(fā)生極其稍微的延展變形。保壓型壓力后馬上泄壓，則被壓的粉末不行能得到充分的壓實(shí)，常常會(huì)使壓坯芯部較外層松軟得多。這是由于在成型期間，粉末顆粒之間的位移和顆粒本身的變形均需要肯定的時(shí)間。保壓可增加顆粒的變形量，從而提高粉末壓坯的密度，一般可提高2~3%。保壓后，塑性好的軟粉末壓坯的密度增加量要大于硬脆粉末壓坯的密度增加量。20分鐘。假設(shè)成型截面尺寸大的壓坯，保壓時(shí)間一般要相對(duì)長(zhǎng)些。在保壓期間，粉末顆粒被混入塑性模壁內(nèi)，于是在泄壓時(shí)加重了塑性模壁對(duì)壓坯的拉力，從而引起壓坯密度的降低。在這種狀況下，長(zhǎng)時(shí)間保壓是格外不利的。之間的嚴(yán)密結(jié)合是通過(guò)集中與有機(jī)物外表官能團(tuán)的結(jié)合而實(shí)現(xiàn)的，而這兩個(gè)過(guò)程都是需要肯定的時(shí)間的。適當(dāng)提高等靜壓最高壓力可以縮短保壓時(shí)間，但是過(guò)高且升壓過(guò)快會(huì)造成巴塊內(nèi)部局部滑移，進(jìn)而造成開(kāi)裂。我公司目前的層壓工藝中，對(duì)于保壓時(shí)間的設(shè)置是比較短甚至有些曲線(xiàn)是沒(méi)有保壓過(guò)程的。3.28~29然而增加保壓時(shí)間的缺點(diǎn)是會(huì)降低效率，原來(lái)已經(jīng)負(fù)荷很重的層壓工藝成為產(chǎn)能瓶頸的可能加大。泄壓在最高成型壓力下經(jīng)肯定時(shí)間的保壓后，就要進(jìn)展泄壓。在冷等靜壓成型工藝中，泄壓速度是最重〔開(kāi)裂、分層等〕都是泄壓過(guò)程設(shè)置不當(dāng)造成的。影響泄壓參數(shù)的主要因素如下：壓坯中的氣體膨脹。假設(shè)塑性包套內(nèi)的粉末在壓前沒(méi)有除氣則在成型期間，被截留在粉末顆粒之間的氣體隨著粉末顆粒間孔隙體積的減小，壓力漸漸上升，一般可達(dá)0.5~1MP5-10kgf/c。在泄壓過(guò)而當(dāng)壓力介質(zhì)的壓力降到低于壓坯殘留孔隙中的氣體壓力時(shí)，壓坯中的氣體的壓力就會(huì)由表及里趨于與外界壓力到達(dá)平衡，從而形成氣體從壓坯內(nèi)部的孔隙向壓坯外表遷移的趨勢(shì)。假設(shè)塑性包套外面壓力介質(zhì)的壓力突然大幅度降低，壓縮在粉末壓坯孔隙內(nèi)的氣體也就會(huì)隨之突然膨脹，這種突然膨脹過(guò)程，往往會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度低的粉末壓坯消滅開(kāi)裂觀象。因其突然膨脹而引起的壓坯開(kāi)裂現(xiàn)象。壓坯的彈性后效。冷等靜壓成型的粉末壓坯在泄壓過(guò)程中，出于其內(nèi)應(yīng)力的作用，會(huì)導(dǎo)致壓坯的壓坯時(shí)，壓坯對(duì)在泄壓期間發(fā)生的彈性后效的快慢格外敏感。塑性包套的彈性回復(fù)。粉末冷等靜壓成型用的塑性包套，是彈性體。塑性包套在成型過(guò)程中，隨著粉末體的壓縮，處于拉伸或壓縮的變外形態(tài)，從而貯有肯定的彈性能，其大小與塑性模件的壁厚和彈性變形量呈正比。這種彈性能也是導(dǎo)致壓坯裂紋發(fā)生的主要?jiǎng)恿χ?。在泄壓過(guò)程中，隨壓力介質(zhì)壓力的降低，貯存于塑性包套中的彈性能必定被釋放出來(lái)，使塑性包套的彈性變形回復(fù)。在塑性包套彈性回復(fù)的同為了避開(kāi)泄壓時(shí)包套的彈性回復(fù)對(duì)壓坯產(chǎn)生破壞作用。鄰的兩條裂紋之間具有肯定的間隙，這種裂紋現(xiàn)象說(shuō)明壓坯在泄壓過(guò)程中受到了肯定程度的振動(dòng)沖擊，而這種沖擊被認(rèn)為是在壓坯與塑性包套分別時(shí)發(fā)生的。壓力介質(zhì)在壓坯與塑性包套分別時(shí)的壓力被稱(chēng)為臨界壓力。假設(shè)泄壓太快，壓力介質(zhì)的壓力快速降至臨界壓力以下，使包套與壓坯之間的分別過(guò)程突然發(fā)生，也就是使二者之間原有的平衡狀態(tài)突然遭到破壞，從而消滅作用于壓坯的沖擊波，引起壓坯的橫向裂紋。使用一種微聲探測(cè)器，在高壓缸外外表上可很簡(jiǎn)潔地檢測(cè)到?jīng)_擊波發(fā)出的聲音。由此可以認(rèn)為，要避開(kāi)壓坯在泄壓時(shí)發(fā)生裂開(kāi)，就應(yīng)使泄壓期間塑性包套與壓坯的分別過(guò)程緩促進(jìn)展，也就是說(shuō)，當(dāng)壓力介質(zhì)的壓力下降到接近臨界壓力值時(shí)，應(yīng)充分放慢泄壓速度。并且，在冷等靜壓成型過(guò)程中，一般盡量承受壁厚較薄的包套，以使得包套在與壓坯分別時(shí)所具有的回復(fù)力盡量的小。2例如。2泄壓曲線(xiàn)例如氣體的逸出和包套與壓坯的分別得到緩沖。兩種泄壓速度盡管相差很大，但在操作中都應(yīng)力求保持平穩(wěn)。我公司目前在泄壓階段所實(shí)行的思路是直線(xiàn)泄壓，沒(méi)有實(shí)行兩步泄壓，且泄壓速度比較快。個(gè)人認(rèn)3所示是我司正常生產(chǎn)中比較典型的一條層壓曲線(xiàn)例如，從圖中可以看出目前在泄壓階段所進(jìn)展的操作思路。640064006200600058005600540052005000480046004400420040003800360034003200300028002600240022002023180016001400120010008006004002000-400-600-800-1000-20005001000150020232500300035003正常層壓P4曲線(xiàn)彈性后效力的作用，粉末壓坯所發(fā)生的彈性膨脹?；蚝?jiǎn)潔地說(shuō)，是指壓坯從壓模脫出后，消滅各方向自行膨脹的現(xiàn)象。冷壓成型過(guò)程中，粉末顆粒在受到外界壓力的作用時(shí)，除了發(fā)生塑性變形外，或多或少要發(fā)生一些彈性交形。所以，在粉末壓坯中總是貯存有彈性應(yīng)變能。當(dāng)外界壓力去除以后，貯存在粉末壓坯中的彈性應(yīng)變能既要力圖釋放出來(lái)，使粉末顆粒的彈性變形得以恢復(fù)，這對(duì)已變形的粉末顆粒本身或整個(gè)粉末壓坯來(lái)說(shuō)，就是一個(gè)彈性膨脹和尺寸脹大的過(guò)程。之間結(jié)合結(jié)實(shí)，粉末顆粒的彈性應(yīng)變能就不能無(wú)拘無(wú)束地完全釋放出來(lái)，只能通過(guò)有限的彈性膨脹抵消局部彈性變形應(yīng)力，因此整個(gè)粉末壓坯的尺寸脹大就很小。但假設(shè)顆粒間結(jié)合不結(jié)實(shí)，壓坯中的彈性應(yīng)變能在釋放過(guò)程中就受到較小的限制，通過(guò)彈性膨脹可在很大程度上抵消顆粒的彈性變形應(yīng)力，使整個(gè)粉末壓坯的尺寸得到充分的脹大。接觸區(qū)域的應(yīng)力降低和面積的削減，并不總是在全部的顆粒間均勻進(jìn)展，有時(shí)是集中在局部顆粒間的接觸區(qū)域，使壓坯消滅裂紋和分層現(xiàn)象。坯尺寸的脹大過(guò)程，有時(shí)可能連續(xù)相當(dāng)氏的時(shí)間。例如在模壓銅粉壓坯時(shí)，壓制后放置一個(gè)星期，其直徑0.14~0.36%0.36~0.48%。到目前為止，有關(guān)壓坯彈性后效的爭(zhēng)論和論述，大多數(shù)是針對(duì)常規(guī)模壓壓坯進(jìn)展的，而對(duì)冷等靜壓成型的壓坯彈性后效問(wèn)題，爭(zhēng)論還不多。從現(xiàn)有的資料來(lái)看，一般都認(rèn)為冷等靜壓壓坯產(chǎn)生彈性后效的原理與常規(guī)模壓一樣，作用規(guī)律也根本類(lèi)似。這是由于，粉末顆粒在冷等靜壓成型過(guò)程中，同樣經(jīng)受了肯定在冷等靜壓壓坯中，也會(huì)積蓄肯定的彈性應(yīng)變能。這種應(yīng)變能量在壓力去掉后，同樣也要力圖通過(guò)彈性膨脹釋放出來(lái)，使得內(nèi)應(yīng)力在肯定程度得到消退，這種彈性膨脹過(guò)程，同樣也是造成冷等靜壓壓坯分層和裂紋的緣由之一。際上這是由冷等靜壓成型的特點(diǎn)所打算的。在冷等靜壓成型期間，粉末體各向都受到均等的壓力，即各向的變形條件一樣，所以對(duì)外形簡(jiǎn)潔的小型壓坯來(lái)說(shuō)，各向尺寸的壓縮比根本一樣，壓坯中較末顆粒的各向彈性變形也趨于全都因此在彈性應(yīng)力松弛過(guò)程中，壓坯各向的彈性后效值不會(huì)有明顯的差異。例如，在6%，而常規(guī)模壓壓坯的彈性后效值卻有明5~8%1~3%。實(shí)踐證明，在冷等靜壓模具設(shè)計(jì)中，必需考慮到壓坯彈性后效的作用，以便正確地掌握壓坯的最終尺寸。另外，通過(guò)彈性后效所引起的壓坯尺寸脹大，往往有利于成型后壓坯的脫模。例如在承受剛性模芯脫離就簡(jiǎn)潔。掌握成型后的泄壓速度就可很簡(jiǎn)潔地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。切割工序從最早的手工切割，到鋼材的編程可控切割；從水射切割，到電腦CPU中承受的線(xiàn)切割…切割技術(shù)MLCC業(yè)內(nèi)被廣泛承受。16臺(tái)。圓刀與鍘刀在對(duì)巴塊的下刀方式以及精度掌握手段等方面都有很大不同，這就打算了兩者在切割效果、效率等方面的差異。一般來(lái)說(shuō)，相比鍘刀切割機(jī)，圓刀機(jī)的切割速率較慢，但可以解決較硬巴塊在鍘刀切割偏、裂等問(wèn)題。圓刀切割圓刀切割機(jī)構(gòu)造圓刀切割機(jī)的構(gòu)造包括以下幾個(gè)局部：刀環(huán)和輪盤(pán)：圓刀是圓環(huán)形刀片，其固定裝置為下端開(kāi)口的輪盤(pán)，輪盤(pán)安裝于切割機(jī)主軸上。5000rpm。液壓系統(tǒng)：它由齒輪泵、機(jī)油油箱、油路管道系統(tǒng)、閥門(mén)系統(tǒng)構(gòu)成，通過(guò)電磁掌握閥轉(zhuǎn)變液塊和高速旋轉(zhuǎn)的刀片相接觸時(shí)發(fā)生切割行為，巴塊對(duì)刀片的壓力調(diào)整由內(nèi)部阻尼器掌握。冷卻系統(tǒng)：由冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、儲(chǔ)水箱、閥門(mén)系統(tǒng)組成，當(dāng)切割刀片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)冷卻水噴射從而加速切割刀對(duì)巴塊的磨削作用。電路系統(tǒng)：略。穩(wěn)勻速的左右移動(dòng)。通過(guò)阻尼器的泄油量和砝碼重量可以掌握進(jìn)刀切割速度。對(duì)位掌握：承受顯微鏡放大顯示人工掌握方法。輸入輸出：略。圓刀刀片的安裝保證圓刀刃的中心和切割機(jī)主軸的中心對(duì)準(zhǔn)，并使刀片在各個(gè)方向上都以同樣的張力在輪盤(pán)上張它們擰緊。在擰緊螺釘時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)展，即在緊過(guò)一個(gè)螺釘之后再緊與它相對(duì)應(yīng)的一個(gè)，然后再緊和這對(duì)螺釘垂直放置的另一對(duì)螺釘，直至對(duì)稱(chēng)分布的螺釘被緊完為止。每次一個(gè)螺釘只略緊一點(diǎn)，而每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊力氣也應(yīng)一樣，經(jīng)幾次循環(huán)后才將全部螺釘擰緊。這樣方能使刀片在各個(gè)方向的張力根本一樣。圓刀切割的操作正常切割操作，可以參照工序的操作指示規(guī)程。作為補(bǔ)充，這里主要說(shuō)明合理設(shè)定進(jìn)刀速度的重要性。切割速度過(guò)慢最直接是影響產(chǎn)量，過(guò)快則會(huì)影響切割的效果且簡(jiǎn)潔損壞切割刀片。影響切割速度的緣由較多，因此要視具體狀況而定，比方〔1〕刀片的質(zhì)量：不同材質(zhì)的刀片〔2〕刀片的舊程度巴塊的軟硬程度；等等。鍘刀切割鍘刀切割機(jī)是正常生產(chǎn)承受的機(jī)型，與圓刀的主要區(qū)分是承受鍘刀為切割刀具，通過(guò)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)比較關(guān)鍵的是參數(shù)的設(shè)置，其中對(duì)應(yīng)于疊層的位移量是比較重要的。切割工序的X軸和Y軸分別對(duì)應(yīng)于疊層工序的Y軸和X軸。切割時(shí)X軸偏移量設(shè)置：Y0，則切割時(shí)X0；假設(shè)切割工序X軸需設(shè)置偏移量時(shí)，即疊層工序Y軸有肯定的錯(cuò)位數(shù)，此時(shí)切割要特別留意：假照實(shí)行不切邊的切割方式，則X軸的偏移量設(shè)4所示；假照實(shí)行切X0，切割的位置在穿插部位的中心位置。切割時(shí)Y軸偏移量設(shè)置：對(duì)于承受大錯(cuò)位絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品，切割時(shí)Y軸偏移量設(shè)置為疊層工序X0。例：承受EYC0402L411.120；承受絲網(wǎng)EYC0402L12印刷的產(chǎn)品切割偏移1.150；4Y軸有肯定的錯(cuò)位數(shù)時(shí)，切割工序X軸不切邊對(duì)于承受小錯(cuò)位絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品，切割時(shí)Y軸偏移量設(shè)置為疊層工序X軸錯(cuò)位數(shù)值的一半。具體設(shè)置XYXXY軸偏移量設(shè)置為疊層工序X軸錯(cuò)位數(shù)值的一半的負(fù)數(shù)。切割不良現(xiàn)象已經(jīng)報(bào)廢的要單獨(dú)列出。下面對(duì)各種不良現(xiàn)象進(jìn)展圖像例如說(shuō)明。粗裂刮傷切粗底保切粗電極不連續(xù)雜物

還有其他不良狀況，比方：粘片、崩角、壓痕、分層、切偏等，由于還沒(méi)有圖片資料，暫不排膠-燒結(jié)-倒角工序切割后的電容器坯體經(jīng)過(guò)QC檢后的合格品，可以進(jìn)展燒結(jié)工藝的處理。排膠是一種預(yù)燒結(jié)行為，精磨、露出端電極為封端做預(yù)備的過(guò)程。排膠然后再進(jìn)展產(chǎn)品的燒成，以保證產(chǎn)品的外形、尺寸和質(zhì)量要求。坯片的大小、厚薄不同、粘合劑不同，排膠曲線(xiàn)也不同。一般來(lái)說(shuō)，排膠過(guò)程具有階段性，即不同溫度階段其排膠機(jī)理不同。在80℃以下，主要是坯體內(nèi)部剩余的溶劑〔甲苯、乙醇〕小分子的揮發(fā)，對(duì)坯體的強(qiáng)度和氣孔率影響不大；在80℃~200℃之間，主要是形成內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的高分子以及小分子的添加劑的揮發(fā)，坯體內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)發(fā)生軟化但尚未遭到破壞，因而此過(guò)程中氣孔率變化不大，強(qiáng)度略有降低；在200℃~400℃，坯體內(nèi)部的高分子網(wǎng)絡(luò)由于高溫而分解，變?yōu)樾》肿託怏w而大量逸出，導(dǎo)致坯體內(nèi)部通孔增多，氣孔率明顯增大，強(qiáng)度顯著降低。DSC/TGA1所示。1TGA/DSC曲線(xiàn)ADP-05:F518N；ADW-07:宇陽(yáng)；ADE-03:WB水性粘合劑從圖1的曲線(xiàn)可以看出，對(duì)于常用的福州粘合劑與宇陽(yáng)粘合劑來(lái)說(shuō)，80~170℃為溶劑以及小分子有機(jī)物的集中揮發(fā)區(qū)，失重量達(dá)55%，對(duì)應(yīng)于該步驟的排膠升溫速率要慢，時(shí)間要相對(duì)加長(zhǎng)；在170~280℃溫度區(qū)間，沒(méi)有明顯的吸熱與放熱峰，失重量?jī)H有10%左右；在280~400℃溫度區(qū)間，有明顯的吸熱峰，20%左右，由于伴隨大量的氣體沖出，升溫速度也應(yīng)放緩。PVB樹(shù)脂是應(yīng)用的比較廣泛的一種高分子材料，從防彈玻璃到粘合劑，都有它的存在。不同的配比對(duì)于其熱性能影響很大。我公司目前設(shè)置的排膠最長(zhǎng)時(shí)間段在170~280℃之間，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)17小時(shí)以上，對(duì)比上述差熱/熱重曲線(xiàn)，認(rèn)為可以適當(dāng)縮短中溫區(qū)時(shí)間而增長(zhǎng)初始低溫區(qū)與高溫區(qū)時(shí)間，對(duì)于改善氣孔率和提高致密性應(yīng)當(dāng)有較大幫助。長(zhǎng)，因此強(qiáng)度很低，輕度的碰觸即會(huì)碎裂，所以要盡量避開(kāi)猛烈晃動(dòng)與碰觸。燒結(jié)過(guò)程中的有機(jī)物是很難被完全排出干凈的，即殘留有灰分，這些灰分大多以C的形式留存，對(duì)C對(duì)介電性、溫度特性、晶相影響的爭(zhēng)論論文，主要的檢測(cè)手段為二次粒子質(zhì)譜儀SIM。燒結(jié)3個(gè)區(qū)。對(duì)于BME產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，最高燒成溫度一般在1300℃左右。在從室溫上升到最高溫度的過(guò)程中，主要有剩余有機(jī)物的碳化，無(wú)機(jī)物〔比方碳酸鹽等〕的分解，以及晶相轉(zhuǎn)變。除晶相轉(zhuǎn)變外，其他過(guò)程都伴隨有大量的氣體排出。這個(gè)階段升溫不能太快，否則會(huì)造成構(gòu)造疏松、變形和開(kāi)裂。不過(guò)對(duì)于我司的排膠之后的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，400℃以下根本上不會(huì)有氣體產(chǎn)生。升溫階段對(duì)應(yīng)于隧道爐的1區(qū)，在坯體進(jìn)入爐體后，首先要進(jìn)入一個(gè)置換室，以大量的N2稀釋混H2氣氛的升溫區(qū)做預(yù)備。密的瓷體。任何瓷料都有一最正確燒成溫度范圍，最高溫度要保證在此范圍之內(nèi)，粘土類(lèi)陶瓷溫區(qū)寬至40~100℃，電子瓷一般只有10~20℃。只有在最正確燒成范圍內(nèi)燒成，瓷體的致密性好，晶粒細(xì)密，氣孔率低，機(jī)械和電性能好。進(jìn)，依靠前進(jìn)速率與爐體長(zhǎng)度來(lái)到達(dá)掌握升溫速度與保溫時(shí)間的目的。T7之前一般為升溫區(qū)，T8、T9為高溫區(qū)，既是最高溫區(qū)，又是保溫區(qū)，T10、T11為降溫區(qū)，T12、T13、T14為再氧化區(qū)。對(duì)于X7R2H3~3.5H。變都伴隨發(fā)生。燒結(jié)。對(duì)于氧化物陶瓷來(lái)說(shuō)，在高溫下的氧分壓變化，可以轉(zhuǎn)變坯體中的化學(xué)計(jì)量比。假設(shè)氧分壓過(guò)高，則晶粒中氧含量增大，正離子缺位增加，有利于以正離子集中為主燒結(jié)的陶瓷；另一方面，復(fù)原氣氛將使晶粒消滅較多的氧缺位，有利于氧離子的集中傳質(zhì)，這對(duì)絕大多數(shù)氧化物陶瓷的燒結(jié)來(lái)說(shuō)都是有利的。Ti的存在使得坯體中的4價(jià)鈦被復(fù)原成3價(jià)或2價(jià)鈦，使得瓷體呈現(xiàn)明顯的電子電導(dǎo)。但這并不意味著含鈦陶瓷不能承受復(fù)原氣氛促進(jìn)燒結(jié)。事實(shí)上，為了降低含鈦陶瓷的燒結(jié)溫度，生產(chǎn)上常承受復(fù)原氣氛燒結(jié)，特別是在燒結(jié)后期，這種作用格外明顯。即在保溫完畢后，溫度降低到肯定溫度值后，將燒結(jié)氣氛從復(fù)原性改為氧化性。在燒結(jié)過(guò)程中，格外重要的就是確定氣氛〔氫氣流量、氧分壓〕D3料在燒結(jié)時(shí)，由8層板改為12層板，消滅瓷體開(kāi)裂，緣由就是在氣氛量不變的狀況下，承燒板增多，降溫滯后，進(jìn)入再氧化區(qū)時(shí)坯體的溫度由1050℃變?yōu)?100℃，造成Ni電極的氧化，進(jìn)而造成開(kāi)裂；降低氧氣分壓后該問(wèn)題得到解決。倒角保證外表光滑度與電極暴露率符合要求。尺寸規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)度(mm)產(chǎn)品寬度(mm)尺寸規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)度(mm)產(chǎn)品寬度(mm)產(chǎn)品厚度(mm)棱邊弧度電極暴露率≥0.02mm且≤04020.92±0.040.45±0.040.45±0.040.03mm≥0.03mm且≤06031.50±0.040.76±0.040.76±0.04≥30%0.05mm0.55±0.0408051.87±0.051.19±0.040.80±0.04≥0.05mm0.08mm1.19±0.042所示。2去除毛刺的方式〔外表修飾、光滑〕等多種目的的加工方法。它的工作原理是把肯定比例的工件〔陶瓷坯體〕和磨〕放在封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)過(guò)程中使工件與工件、工件與磨料之間產(chǎn)筒產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的同時(shí)還有公轉(zhuǎn)。Al2O3球，磨料介質(zhì)為碳化硅粉。一般依據(jù)工單所示該產(chǎn)品的瓷料種類(lèi)及產(chǎn)品尺寸規(guī)格按工藝文件的配比規(guī)定進(jìn)展第一步倒角配罐。首先用量杯量取產(chǎn)品倒入倒角罐內(nèi)，然后量取倒角球介質(zhì)倒入倒角罐內(nèi)，再用秤稱(chēng)取碳化硅粉倒入倒角罐內(nèi)，用吸管滴入LC-4F添加劑，最終參加純水至罐高度約80%處。第一步倒角完畢后，從倒角機(jī)上卸下倒角罐并開(kāi)罐進(jìn)展弧度檢驗(yàn)。具體的尺寸規(guī)格如下表要求。備注備注0603BME0.04mm0.06mm0.5h，執(zhí)行后重檢驗(yàn)，執(zhí)行兩次后檢驗(yàn)仍不合格應(yīng)書(shū)面反響?！睟ME產(chǎn)品則的產(chǎn)品應(yīng)目視選擇出雜質(zhì)、混片、瓷體受損、崩邊、崩角不良品。封燒端-端處工序倒角后的產(chǎn)品要進(jìn)展端頭處理，這個(gè)處理包含三個(gè)工序：封端、燒端和端處。我司目前產(chǎn)品的端頭構(gòu)造AgCuNi中間層、最外層的Sn鍍層；三層電極的作用各不一樣。與內(nèi)電極相連的引出電極是承受Ag電極還是Cu電極取決于是BMENME〔CnSn合金化之后熔點(diǎn)急劇下降，造成端頭熔化脫落、防止猛烈熱沖擊的作用；Sn層是直接影響客戶(hù)使用的NiSMT工藝。封端好的無(wú)應(yīng)力結(jié)合，防止電鍍過(guò)程中酸性電鍍液的腐蝕，保證干熱和潮濕試驗(yàn)壽命。產(chǎn)品承受用銅端漿，NMEMLCC產(chǎn)品選用銀端漿。MLCC用端漿的組分1所示：1端漿的組成成分組分組分比例67~72%玻璃體3~7%樹(shù)脂5~9%添加劑1~2%溶劑其余倒角后不同批號(hào)、不同種類(lèi)的電容封端所需要的端漿不同，我司依據(jù)試驗(yàn)性能比照要求選擇端漿種類(lèi)YF-123B,AD143N,FW12023,EV173N,AD342N,X7R252N,GF272上述瓷料一般承受S-95723和S-6128兩種銅端漿。假設(shè)端漿稀釋后，還要加磨2小時(shí)，以保證端漿能均勻的混合，沒(méi)有沉淀的現(xiàn)象發(fā)生。假設(shè)端漿粘度不在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)時(shí)，要做適當(dāng)處理。假照實(shí)測(cè)粘度偏低，則翻開(kāi)瓶蓋在室溫下讓它揮發(fā)，直到粘度合格為止〔放多久測(cè)試一次粘度沒(méi)有規(guī)定度偏高則加稀釋劑。ESI2所示。機(jī)器類(lèi)別型號(hào)生產(chǎn)公司產(chǎn)量封端機(jī)機(jī)器類(lèi)別型號(hào)生產(chǎn)公司產(chǎn)量封端機(jī)3LGTM-4000C臺(tái)灣龍進(jìn)公司206033060350402200k/h400k/h250k/hLGTM-2023臺(tái)灣龍進(jìn)公司10603400k/hES0300209臺(tái)灣楊亦4060350k/hESI2023ESI公司60603350k/hEST-D-112~115臺(tái)灣楊亦--5LGTM-7370/6048CS臺(tái)灣龍進(jìn)公司--壓床 ESI9300CSESi公司--LGAP7370臺(tái)灣龍進(jìn)公司--依據(jù)待沖壓產(chǎn)品的尺寸規(guī)格選擇針床、硅膠板、導(dǎo)入板轉(zhuǎn)向板、墊塊等適宜的關(guān)心器件，將裝載盒開(kāi)口朝上并將倒角后適量的電容放入裝載盒內(nèi)，依據(jù)裝載盒定位孔的位置在開(kāi)口處放上導(dǎo)入板并使其大孔徑朝下，然后依據(jù)導(dǎo)入板定位銷(xiāo)位置放上相應(yīng)的空硅膠板，硅膠板有槽的那面對(duì)下。雙手同時(shí)握住硅膠板及裝載盒的兩邊并在垂直的方向上旋轉(zhuǎn)180℃晃動(dòng)裝載盒使其內(nèi)部的電容篩如導(dǎo)入板孔內(nèi)，使硅膠板有電容的面朝上，按住導(dǎo)入板盒硅膠板再取下裝載盒，自檢并保證導(dǎo)入板外表及孔內(nèi)無(wú)多余雜質(zhì)或電容。依照壓床定位