化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)有害因素分析

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根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）對(duì)化工公司化工生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析，綜合考慮起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，該工程的主要危險(xiǎn)因素分為以下15類：1）物體打擊、2）車(chē)輛傷害、3）機(jī)械傷害、4）起重傷害、5）觸電、6）灼燙、7）火災(zāi)、8）高處墜落、9）坍塌、10）鍋爐爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化學(xué)性爆炸：混合氣體爆炸和粉塵爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他傷害等。

1物體打擊

物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故。該項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)檢修，進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，有可能因作業(yè)人員大意或操作失誤而導(dǎo)致砸傷或壓傷人體，造成物體打擊事故。高處落物也可造成物體打擊事故。

該公司易造成物體打擊的具體狀況如下：

1）生產(chǎn)過(guò)程中高處的設(shè)備和部件松動(dòng)墜落；高處作業(yè)時(shí)工具墜落；違規(guī)向上扔工具；保險(xiǎn)粉倉(cāng)庫(kù)裝卸臺(tái)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的桶裝原料滾落。

2）生產(chǎn)過(guò)程中高處作業(yè)人員投料取樣操作不慎，高處的設(shè)備和部件、物料墜落。

3）檢修、維修和施工過(guò)程中高處走也較多，臨時(shí)用電設(shè)備、切割、焊接作業(yè)多簡(jiǎn)單發(fā)生物體打擊事故。

4）高處作業(yè)人員操作不當(dāng)、思想麻痹等。

根據(jù)上述分析物體打擊危險(xiǎn)因素主要分布場(chǎng)所為：倉(cāng)庫(kù)、煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、保險(xiǎn)粉生產(chǎn)車(chē)間、甲醇罐區(qū)、其他罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)的裝卸臺(tái)、機(jī)修車(chē)間等。

2車(chē)輛傷害

廠外車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū)，廠內(nèi)車(chē)輛（如叉車(chē)、機(jī)動(dòng)車(chē)輛）在廠區(qū)作業(yè)時(shí)，因廠區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境繁雜、可變的因素多等原因，有發(fā)生車(chē)輛傷害的危險(xiǎn)，車(chē)輛傷害可能導(dǎo)致建構(gòu)筑物的毀壞和相關(guān)操作人員、周邊作業(yè)人員受傷、死亡。

該公司的成品運(yùn)輸和大部分原材料運(yùn)輸主要采用車(chē)輛運(yùn)輸，頻繁的物料運(yùn)輸進(jìn)出增加了車(chē)輛傷害的可能性；倉(cāng)庫(kù)的裝卸、存儲(chǔ)，設(shè)備、物料運(yùn)輸以及員工的上下班接送等，需要經(jīng)常使用車(chē)輛，若廠內(nèi)道路、車(chē)輛管理、車(chē)輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存在缺陷，可能發(fā)生車(chē)輛傷害事故。

該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品都是由車(chē)輛運(yùn)輸出廠，設(shè)有各種產(chǎn)品均設(shè)有裝車(chē)臺(tái)區(qū)，原料除煤和燒堿溶液為船運(yùn)外，其余原料均為汽車(chē)運(yùn)輸入廠，這一區(qū)域車(chē)輛傷害的可能性是最大的。

在廠區(qū)行駛車(chē)輛的區(qū)域，由于車(chē)輛行駛速度過(guò)快、路況缺陷、車(chē)況不好、司機(jī)違章操作、作業(yè)環(huán)境差、安全規(guī)章不全或視線不清等主客觀因素，都可能導(dǎo)致車(chē)輛傷害事故。

車(chē)輛傷害事故發(fā)生的場(chǎng)所主要為廠區(qū)的原材料、產(chǎn)品的裝卸場(chǎng)所，廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返取?/p>

3機(jī)械傷害

機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等傷害，該項(xiàng)目的泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，在操作過(guò)程中，假使缺少應(yīng)有的防護(hù)裝置或防護(hù)不當(dāng)，有可能對(duì)操作人員造成機(jī)械傷害；同時(shí)，假使操作人員違章操作，誤操作或意外發(fā)生也都可能造成對(duì)人體的傷害；而各種設(shè)備的維修過(guò)程中也可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)械傷害的事故。主要為以下原因：

（1）機(jī)泵的動(dòng)力傳遞通過(guò)皮帶傳動(dòng)，皮帶輪的速度很快，而且皮帶較長(zhǎng)，活動(dòng)的范圍較大，操作人員的巡回檢查和檢修人員檢修及試車(chē)時(shí)存在一定的危險(xiǎn)；

（2）某些設(shè)備的快速搖擺部件、嚙合部件、擠壓部件等，若缺乏良好的防護(hù)設(shè)施，有可能傷及操作人員的手、腳、頭部及身體其它部位。

（3）該項(xiàng)目施工機(jī)械較多，如防護(hù)設(shè)施不當(dāng)或違反操作規(guī)程，可能對(duì)施工人員造成機(jī)械傷害。

發(fā)活力械傷害的場(chǎng)所是有各種運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備的場(chǎng)所，主要是各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間。4起重傷害

該公司熱電站和造氣車(chē)間煤場(chǎng)設(shè)置有橋式起重機(jī)和單梁電動(dòng)起重機(jī)；空壓機(jī)房和水煤氣壓縮機(jī)房設(shè)置有投料和檢修用電動(dòng)葫蘆，保險(xiǎn)粉生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)有提升物料用的卷?yè)P(yáng)機(jī)；辦公樓設(shè)置有電梯。這些起重設(shè)備在使用過(guò)程中由于設(shè)備缺陷、維護(hù)不到位、未定期檢測(cè)、違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等原因，可能導(dǎo)致發(fā)生高處墜落、碰撞、物體打擊、擠壓彈射傷害等起重傷害事故。

廠區(qū)內(nèi)的安裝維修等各種臨時(shí)起重作業(yè)可能因鋼絲繩斷裂、捆綁不牢、操作失誤、“三違〞現(xiàn)象、起重方案不完善等導(dǎo)致起重傷害事故。

起重傷害發(fā)生的場(chǎng)所主要為車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的使用電梯、橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆和卷?yè)P(yáng)機(jī)的場(chǎng)所，臨時(shí)起重作業(yè)場(chǎng)所。

5火災(zāi)、爆炸

具備一定數(shù)量和濃度的可燃物、助燃物以及一定能量的點(diǎn)火源是火災(zāi)發(fā)生所

必需同時(shí)具備的三個(gè)條件。以下從這三個(gè)方面分別加以闡述。

（1）可燃物和助燃物

該項(xiàng)目生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域的大多數(shù)原料、產(chǎn)品為易燃液體，還有易燃的液化氣體，易燃?xì)怏w（蒸氣）能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、強(qiáng)氧化劑等有引起燃燒危險(xiǎn)。

這些危險(xiǎn)物質(zhì)的泄漏主要有以下幾種可能：

①反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐由于碰撞、打擊、腐蝕穿孔或設(shè)備缺陷、破損而泄漏；

②由于生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的工藝條件暴露或誤操作而泄漏；

③設(shè)備、管道連接件和管道與設(shè)備連接件（如閥門(mén)、法蘭等）因缺陷或破損而泄漏；

④生產(chǎn)設(shè)備因溫度、壓力故障而泄漏；⑤裝卸、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程因違章操作而泄漏等；⑥易燃液體蒸氣因受熱超壓而從安全附件泄漏；（2）點(diǎn)火源

點(diǎn)火源主要有明火、電火花、摩擦或撞擊火花、靜電火花、雷電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、高溫表面等幾種形式，該公司主要存在的點(diǎn)火源有：

①明火

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)使用火柴、打火機(jī)、吸煙等屬于明火；設(shè)備維護(hù)、檢修時(shí)電、氣焊可產(chǎn)生明火；電氣線路著火，機(jī)動(dòng)車(chē)輛排煙尾氣火星。

②電火花

該項(xiàng)目的配電房、電機(jī)、照明等設(shè)備若選型不當(dāng)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)施防爆等級(jí)不符合要求，接地措施缺陷，或發(fā)生故障、誤操作、機(jī)械碰撞可產(chǎn)生電氣火花、電弧。

③摩擦或撞擊火花

生產(chǎn)（運(yùn)輸、取樣等）及維修過(guò)程中的機(jī)械撞擊、構(gòu)件之間的摩擦等可產(chǎn)生火花。

④靜電火花

可燃液體在輸送過(guò)程中會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電，假使防靜電措施不符合要求，會(huì)在設(shè)備、管道上積聚靜電荷，形成電位差而放電，產(chǎn)生靜電火花；員工未穿戴防靜電服上崗操作也可產(chǎn)生靜電火花。

⑤雷電火花

生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)罐、倉(cāng)庫(kù)等建構(gòu)筑物如防雷設(shè)施不健全，或防雷設(shè)施平日缺乏維護(hù)，可能會(huì)因接地系統(tǒng)損壞或接地電阻值升高，在雷雨天因落雷擊中庫(kù)房或設(shè)備，產(chǎn)生雷電火花，引起雷擊危險(xiǎn)。

發(fā)生火災(zāi)事故的場(chǎng)所主要為廠區(qū)的主要生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置等。1）生產(chǎn)車(chē)間火災(zāi)、爆炸辨識(shí)分析

原料中的甲醇、環(huán)氧乙烷、保險(xiǎn)粉、氨氣及硫磺等都是易燃、可燃物，其氣體或蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物。環(huán)氧乙烷儲(chǔ)存要求較高，高溫、撞擊等可導(dǎo)致其自身發(fā)生爆炸。

煤粉、保險(xiǎn)粉的粉塵可與空氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源可發(fā)生粉塵爆炸事故。

2）儲(chǔ)存中的火災(zāi)、爆炸辨識(shí)分析

該公司儲(chǔ)存場(chǎng)所主是保險(xiǎn)粉甲類倉(cāng)庫(kù)和各種液體儲(chǔ)罐，甲類倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存大量保險(xiǎn)粉，若保險(xiǎn)粉泄漏或密閉不良，如遇水、遇火花或高溫等可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。此外，甲類倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)量較大，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象可能造成嚴(yán)重后果。

易燃液體泄漏是嚴(yán)重要挾儲(chǔ)罐安全的主要禍根。在倉(cāng)庫(kù)造成泄漏的原因來(lái)自于：人的擔(dān)憂全行為、包裝物的質(zhì)量缺陷、及其他因素的影響。

（1）人的擔(dān)憂全行為

人的擔(dān)憂全行為主要是指錯(cuò)誤操作、錯(cuò)誤指揮、違章作業(yè)及思想麻痹、疏忽大意等。如人員未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者單獨(dú)操作，由于技術(shù)不熟練可能因誤