單盤(pán)儲(chǔ)罐施工方案

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儲(chǔ)油罐大修工程

技術(shù)方案

2023年5月6日

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目錄

一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工步驟四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)五、儲(chǔ)罐焊接作業(yè)

六、施工機(jī)具、設(shè)備、備件及所需材料七、保障措施八、質(zhì)量管理九、各方職責(zé)

十、健康、安全和環(huán)保（HSE管理）十一、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制附件1：設(shè)備機(jī)具材料配備表附件2：施工計(jì)劃時(shí)間表附件3：施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖附件4：應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃

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一、工程概況1.1工程概括

中國(guó)石化集團(tuán)管道儲(chǔ)運(yùn)公司xx油庫(kù)位于山東省青島市xx開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)，該地區(qū)地理位置優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，水陸交通便利，為我們國(guó)家重要的原油儲(chǔ)存庫(kù)區(qū)。xx油庫(kù)6#儲(chǔ)油罐施工工程為大修項(xiàng)目，該儲(chǔ)油罐為5萬(wàn)立方單盤(pán)浮頂罐，常年擔(dān)負(fù)著xx油庫(kù)原油輸送及原油儲(chǔ)存的任務(wù)，并已達(dá)到大修年限。xx油庫(kù)具備良好的施工作業(yè)條件,有利于工程施工的順利進(jìn)行。工程的施工對(duì)促進(jìn)并確保中石化集團(tuán)管道儲(chǔ)運(yùn)公司xx油庫(kù)的油料儲(chǔ)存、油料輸送能力都具有特別的意義。（二）、參建單位：

儲(chǔ)油罐大修工程參建單位如下：

建設(shè)單位：中國(guó)石化集團(tuán)管道儲(chǔ)運(yùn)公司施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（三）、工程名稱(chēng)：

工程名稱(chēng)：xx油庫(kù)6#儲(chǔ)油罐大修工程施工地點(diǎn)：xx油庫(kù)罐區(qū)（四）工程施工工期：

計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2023年5月日，計(jì)劃竣工時(shí)間2023年10月31日（招標(biāo)工期）（五）、工程施工總目標(biāo)：

質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率95%以上，儲(chǔ)罐投油一次成功，確保優(yōu)良工程安全目標(biāo)：不發(fā)生事故、不破壞環(huán)境、不損害健康1.2工作量

1.2.1罐體大修項(xiàng)目：

1.2.1.1罐底板、罐壁板檢修：

1.2.1.2依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)減薄量大于10%的罐底中幅板、罐壁板和邊緣板逐塊進(jìn)行檢查，對(duì)點(diǎn)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后用磨光機(jī)打磨平整。

1.2.1.3對(duì)密集性腐蝕的中幅板ZF-1、ZF-5、ZF-9、ZF-14、ZF-23、ZF-31處進(jìn)行補(bǔ)板約20平方米；對(duì)密集性腐蝕的內(nèi)邊緣板BY-21、BY-22、BY-30進(jìn)行補(bǔ)板約10平方米。1.2.1.4檢修所有浮艙支柱、單盤(pán)支柱，并檢查和調(diào)整支柱及受力，不符合要求的進(jìn)行更換；所有支柱螺栓更新為不銹鋼螺栓；支柱墊板全部更新；對(duì)立柱套管加強(qiáng)板的焊縫進(jìn)行滲透檢查，如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)。1.2.2浮艙檢修：

1.2.2.1對(duì)減薄量大于10%的浮艙頂板點(diǎn)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后用磨光機(jī)打磨平整。

1.2.2.2對(duì)浮艙所有焊縫進(jìn)行檢查，依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)FC-12＃艙外側(cè)角焊縫1處缺陷、FC－9與FC-10、FC-21與FC-22、FC-25與FC-26艙竄艙漏氣，滲漏點(diǎn)或串艙點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，所有船艙焊縫做煤油滲透試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)和真空試漏。1.2.3單盤(pán)板檢修：

1.2.3.1依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)減薄量大于10%的單盤(pán)板腐蝕嚴(yán)重處逐塊進(jìn)行檢查，對(duì)點(diǎn)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后用磨光機(jī)打磨平整。

1.2.3.2對(duì)單盤(pán)周邊老焊縫個(gè)別存在問(wèn)題處，打磨清根（特別是單盤(pán)邊緣板2處焊縫裂紋），重新焊接不合格焊縫，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透探傷；對(duì)單盤(pán)下表面的300/100花焊檢查補(bǔ)焊，達(dá)到規(guī)范要求。

1.2.3.3對(duì)單盤(pán)板上所有單盤(pán)支柱套管的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫進(jìn)行一遍加強(qiáng)補(bǔ)焊，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢查，如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)。

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1.2.4中央排水系統(tǒng)檢修

1.2.4.1更換所有旋轉(zhuǎn)彎頭,對(duì)中央排水系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

1.2.4.2更換中央集水坑及集水坑上的連接法蘭短管2套,更換浮球單向閥2件。1.2.5檢修加熱除蠟管線(xiàn)及支架、閥門(mén)（包括上罐管線(xiàn)、罐內(nèi)所有管線(xiàn)），按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求試壓合格。單盤(pán)上匯氣包及上罐管線(xiàn)重新防腐保溫包鍍鋅鐵皮，拆除加熱除蠟金屬軟管。1.3修理改造項(xiàng)目：

1.3.1加寬量油平臺(tái)，更換平臺(tái)頂板，做好防積水處理，下部加裝井字架加強(qiáng)筋；平臺(tái)護(hù)攔重新制作后加裝擋風(fēng)板。

1.3.2盤(pán)梯、抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈修理

1.3.2.1檢修盤(pán)梯及扶手，腐蝕嚴(yán)重的踏步進(jìn)行更換，盤(pán)梯與抗風(fēng)圈之間加設(shè)通道并安裝護(hù)攔。

1.3.2.2修理抗風(fēng)圈及欄桿，對(duì)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板，平面做好防積水處理；檢修導(dǎo)向管、量油管固定支架。

1.3.2.3修理加強(qiáng)圈所有焊縫，對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重或變形嚴(yán)重的加強(qiáng)圈對(duì)其進(jìn)行更換。

1.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯改造

1.3.3.1檢修轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯踏步、連桿和銷(xiāo)軸。

1.3.3.2重新制作浮梯滾輪系統(tǒng)，梯滾軌道鋪板更換為鍍鋅格柵板。1.3.4罐外保溫層、防水層修理

1.3.4.1對(duì)盤(pán)梯附近腐蝕嚴(yán)重的保溫骨架進(jìn)行補(bǔ)焊或局部更換。

1.3.4.2拆除油罐罐體全部保溫護(hù)板及巖棉保溫板，修理或更換保溫骨架，安裝新巖棉保溫板及銀灰色調(diào)鋼瓦楞板。

1.3.4.3修補(bǔ)保溫層開(kāi)口、使用防水密封膠密封所有縫隙。1.3.5檢修罐壁人孔（2件），單盤(pán)人孔（2件），清掃孔（2件），更換耐油高壓橡膠石棉墊，所有緊固件更新為不銹鋼緊固件。

1.3.6拆除刮蠟板進(jìn)行清洗、校正，更換部分銷(xiāo)軸和全部開(kāi)口銷(xiāo)。

1.3.7對(duì)罐進(jìn)出油管線(xiàn)（DN700）和抗震軟管保溫層進(jìn)行拆除，依照實(shí)際狀況，對(duì)點(diǎn)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，重新防腐后恢復(fù)保溫層。對(duì)（DN700）閥門(mén)及電動(dòng)裝置進(jìn)行檢修，達(dá)到電動(dòng)開(kāi)關(guān)靈活好用；電動(dòng)閥電纜加裝防爆金屬軟管。1.3.8對(duì)加熱盤(pán)管進(jìn)行修補(bǔ)及打落試驗(yàn)，10個(gè)閥門(mén)更新為DN100，PN1.6不銹鋼耐熱閘閥。1.3.9拆除攪拌器2臺(tái)，攪拌器口加裝法蘭盲板2套。1.3.10改造自動(dòng)通氣閥，加裝防火花銅套、更換橡膠件。1.3.11檢修浮球式水漏（浮船外圈排污）6個(gè)。

1.3.12按新規(guī)范改造、修理泡沫擋板，板材盡量利用原泡沫擋板材料。1.3.13進(jìn)出油管線(xiàn)罐內(nèi)段加裝DN700隔斷法蘭1對(duì)。1.3.14拆除管區(qū)內(nèi)廢棄管線(xiàn)。1.4．更新項(xiàng)目：

1.4.1浮頂一次密封更新為囊式三芯彈性密封、其中金屬構(gòu)件要求進(jìn)行鍍鋅防腐處理。1.4.2拆除擋雨板及其底座，更新為二次密封，二次密封所有金屬構(gòu)件、緊固件為不銹鋼材質(zhì)，靜電導(dǎo)板為紫銅材質(zhì)。

1.4.3更新量油管、導(dǎo)向管限位裝置。1.4.4更新緊急排水裝置3套。

1.4.5更新DN150量油孔1套，更新DN150取樣口1套。

1.4.6更新DN100全天候呼吸閥及阻火器4個(gè)。拆除2個(gè)呼吸閥及阻火器，并用盲板封閉

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法蘭口。

1.4.7罐底排污閥門(mén)更新為DN150，PN1.6不銹鋼閘閥1個(gè)。1.4.8中央排水閥門(mén)更新為DN100，PN1.6不銹鋼閘閥2個(gè)。1.4.9更新單盤(pán)、浮艙立柱防水橡膠套（106件），更換浮艙人孔密封橡膠套（28件）。1.4.10更新單盤(pán)靜電導(dǎo)出電纜（多股氯丁橡膠軟電纜），更換接頭。1.4.11罐底板加裝犧牲陽(yáng)極。

1.4.12罐基礎(chǔ)與罐底板外邊緣板之間的密封膠更新。1.5、安全消防部分：

1.5.1消防泡沫系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)依照規(guī)范重新設(shè)計(jì)，消防泡沫環(huán)向管線(xiàn)、噴淋環(huán)向管線(xiàn)改為罐外地面布設(shè)，每根上罐立管加裝不銹鋼金屬軟管及排污口。消防泡沫及水噴淋管材均使用內(nèi)涂環(huán)氧粉沫無(wú)縫鋼管，焊接后內(nèi)焊修補(bǔ)涂防腐修補(bǔ)劑。

1.5.2罐上噴淋環(huán)管安裝鍍鉻銅質(zhì)噴嘴，并且其安裝坡度必需大于1％，確保環(huán)管中不存留水；每段噴淋環(huán)管的末端增裝一個(gè)特制的排水嘴；每根上罐噴淋立管前安裝一個(gè)35目過(guò)濾器。地面泡沫管線(xiàn)和噴淋管線(xiàn)安裝坡度必需大于0.5％，并且一致向進(jìn)液端傾斜，并在最低處安裝排水口。所有排水口、排污口均選用DN32不銹鋼球閥。

1.5.3在地面泡沫管線(xiàn)和噴淋管線(xiàn)匯管處和盤(pán)梯口處各加裝一部跨梯，跨梯扶手用不銹鋼管制作。

1.5.4安裝液位熒光明標(biāo)尺1套。1.5.5浮頂所有法蘭加裝靜電導(dǎo)線(xiàn)。

1.5.6罐頂消防箱更新，并按規(guī)定配備消防器材。土建部分整治：

1.6.1修復(fù)罐底環(huán)梁部分外露鋼筋、混凝土破損處。

1.6.2修復(fù)罐基礎(chǔ)散水坡、防火堤、排水溝，隔油池。拆除磚砌排水溝，用混凝土重新澆注。

1.6.3修復(fù)塌陷混凝地面。

1.6.4罐前閥平臺(tái)及防火堤踏步修復(fù)并加裝不銹鋼管護(hù)欄、扶手。1.6.5拆除防火堤內(nèi)所有廢棄的混凝土管墩。防腐工程：

1.7.1除銹：罐內(nèi)部（罐壁內(nèi)表面、浮頂及其附件、罐底板等易于回收噴料處）欲防腐部位均采用鋼砂噴射除銹；其余欲防腐部位采用石英砂噴射除銹（噴砂有可能損傷保溫護(hù)板時(shí)必需采取防護(hù)措施）；除銹后金屬表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2防腐

1.7.2.1對(duì)罐底及底圈壁板（1m高以下部位）、罐內(nèi)附件（包括加熱盤(pán)管、進(jìn)油管線(xiàn)罐內(nèi)段、單盤(pán)立柱等）、單盤(pán)板下表面進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，并對(duì)施工留下的毛刺、焊瘤等應(yīng)打磨平整，驗(yàn)收合格。防腐用環(huán)氧富鋅底漆一道，G4-1防靜電涂料刷3遍，漆膜厚度實(shí)干后達(dá)250um。要求嚴(yán)格按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)施工，并經(jīng)針孔檢測(cè)儀檢測(cè)合格。對(duì)大角焊縫相臨的底圈壁板、邊緣板各500mm部位應(yīng)做加強(qiáng)級(jí)防腐。罐內(nèi)加熱盤(pán)管、加熱除蠟管線(xiàn)刷涂?jī)傻繠W-200有機(jī)硅耐熱涂料防腐。

1.7.2.2浮頂單盤(pán)上表面局部鋅鋁層破損處及浮艙上表面噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)后進(jìn)行噴鋅噴鋁。原有及新噴鋅噴鋁的浮頂上表面采用刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。

1.7.2.3泡沫擋板、浮頂所有構(gòu)件、罐壁內(nèi)側(cè)上端2.0米及量油管、導(dǎo)向管上端2.0米處、浮梯及軌道、罐壁外側(cè)上端至抗風(fēng)圈、抗風(fēng)圈至保溫層頂部、加強(qiáng)圈、盤(pán)梯等罐體構(gòu)件、罐壁板保溫層底部外露部分及邊緣板外露部分附件均進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，采用刷涂環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。

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1.7.2.4罐外壁保溫層覆蓋部分（含保溫骨架角鋼）全部噴砂除銹，刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆防腐。

1.7.2.5盤(pán)梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈護(hù)攔、消防泡沫管線(xiàn)、水噴淋管線(xiàn)采用噴砂除銹后刷涂刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆，盤(pán)梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈扶手刷涂?jī)傻傈S色氯化橡膠面漆；消防泡沫管線(xiàn)刷涂?jī)傻兰t色氯化橡膠面漆，水噴淋管線(xiàn)刷涂?jī)傻谰G色氯化橡膠面漆防腐。

1.7.2.6浮艙內(nèi)表面防腐層失效處人工除銹（除銹等級(jí)為St3.0級(jí)）后刷涂?jī)傻兰t丹防腐漆防腐。

1.7.2.7蒸氣除蠟管線(xiàn)罐外部分、浮梯下方蒸汽管線(xiàn)，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，刷BW-200有機(jī)硅耐熱涂料。用50mm厚巖棉套管保溫。防水層采用瀝青漆3油3布，外加鍍鋅鐵皮（厚度為0.5mm）。

1.7.2.8罐外所有閥門(mén)，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，閥體刷灰色、手輪刷2道紅色氯化橡膠面漆防腐。

1.7.2.9罐至防火堤之間的進(jìn)出油管線(xiàn)（φ720），排污管線(xiàn)拆除原保溫防水層，更換φ720管線(xiàn)的伴熱線(xiàn)以及蒸汽主線(xiàn)，噴砂除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后，防腐刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，中灰氯化橡膠面漆2遍。保溫采用巖棉保溫管保溫、油粘紙包裹、0.5毫米鍍鋅鐵皮保護(hù)工藝。其中外保護(hù)層接口及開(kāi)口部位要嚴(yán)格做好防水處理。1.8、上水試驗(yàn)及容積標(biāo)定：

1.8.1上水高度17米（約49650M3）。檢查浮頂升降狀況、密封導(dǎo)向狀況，檢查中央排水系統(tǒng)、罐體附件接口有無(wú)滲漏，檢測(cè)罐體沉降數(shù)據(jù)。1.8.2油罐容積標(biāo)定。1.9、儀表部分：

1.9.1更新RTG3950液位計(jì)一套。1.9.2更新SDAU2100顯示單元一臺(tái)。

1.9.3更新10點(diǎn)平均溫度計(jì)（帶接線(xiàn)盒）1支。1.9.4更新高液位報(bào)警系統(tǒng)1套。

1.9.5更新不銹鋼防爆軟管DN32*1米，10根；感溫光纖不銹鋼防護(hù)軟管DN32*22米，1根；KVVP2-224*1.5多芯軟線(xiàn)電纜2000米；KVVP23*1.5動(dòng)力電纜900米；KVVP2-2216*1.5多芯軟線(xiàn)電纜120米；防爆接線(xiàn)箱1個(gè)（內(nèi)配20個(gè)接線(xiàn)端子，帶支架）；上罐立管DN32鍍鋅鋼管80米。1.9.6感溫光纖進(jìn)出罐改為垂直安裝。

1.3前期工程準(zhǔn)備狀況和施工單位進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間前期工程準(zhǔn)備狀況包括：

1.3.1xx公司組織相應(yīng)的施工人員、設(shè)備機(jī)具，對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，保證備件齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備機(jī)具配備表見(jiàn)附件1。

1.3.2xx公司對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底及施工安全教育。1.3.3清罐檢測(cè)工作已完成(業(yè)主方負(fù)責(zé))。1.3.4施工圖已會(huì)審（業(yè)主方負(fù)責(zé)）；

1.3.5“三通一平〞工作已完成（業(yè)主方負(fù)責(zé)）；1.4動(dòng)火級(jí)別

按規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50341-2023）2、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ128-90）3《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3048-1999）

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4、《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50151-2000）5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）6、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外保溫防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/SHGD0026-2023）7、《立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》（SY/T5921-2000）8、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2-1993）9、《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》（GB4053.3-1993）10、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923－198811、《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319－199812、《鋼制儲(chǔ)罐氯磺聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0320－199813、《石油建設(shè)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則》SY4024－199314、《立式圓筒形鋼制焊接油罐修理工程驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定》Q(chēng)/SHGD0036－1996（1999）15、《輸油設(shè)備（設(shè)施）大修理工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》Q(chēng)/SHGD0042－199916、建設(shè)單位提供的《儲(chǔ)油招標(biāo)文件》、《管道儲(chǔ)運(yùn)公司建設(shè)工程交工資料規(guī)定及修訂資料》及其它相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范17、《工業(yè)動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)》Q(chēng)/HD0030-1996

18、xx油庫(kù)6#罐原始圖紙和6#罐大修設(shè)計(jì)圖紙。三、施工步驟

依據(jù)正常的施工程序和施工條件，充分考慮大罐大修的特點(diǎn)，依照罐內(nèi)、浮頂、罐外的順序在日歷工期內(nèi)主要分八個(gè)階段精心組織施工。

第一階段：拆除：將大修方案確定要更換的零部件，裝置全部拆除。在大罐火焰切割拆除之前，應(yīng)首先拆除一、二次密封，及浮頂立柱密封膠圈，船艙人孔密封膠圈，以使通風(fēng)良好，沒(méi)有易燃物。

其次階段：檢修蒸汽除蠟管線(xiàn)，中央排水管線(xiàn)，罐壁板、罐底板等。同時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，修整拆除后余留下的疤痕，焊渣，切割飛濺物，污物等，為下部安裝做好準(zhǔn)備。

第三階段：罐壁板、罐底板更換，應(yīng)提前制訂更換方案，以控制焊接變形并使焊接應(yīng)力最小，并確保所更換之罐壁板與原罐體曲率一致，結(jié)合光滑。

第四階段：整修項(xiàng)目施工，刮蠟板、平衡錘、浮頂立柱、浮頂導(dǎo)向管、量油管、呼吸系統(tǒng)、船艙補(bǔ)漏、浮梯檢修等所有修整加強(qiáng)項(xiàng)目完工。

第五階段：安裝施工：1、罐內(nèi)中央排水系統(tǒng)，蒸汽除蠟系統(tǒng)安裝，2、呼吸系統(tǒng)，緊急排水系統(tǒng)、船艙人孔密封圈、浮頂立柱密封圈安裝，需說(shuō)明的是，中央排水系統(tǒng)在安裝前必需模擬浮頂運(yùn)行狀態(tài)做靜、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)合格后方可安裝。3、中央排水系統(tǒng)，蒸汽除蠟系統(tǒng)無(wú)損探傷，水壓試驗(yàn)，船艙氣密封試驗(yàn)。4、一、二次密封，擋雨板安裝。第六階段：消防系統(tǒng)制作安裝，罐外管線(xiàn)，閥門(mén)檢修、安裝更換。

第七階段：上水試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行罐外保溫防腐施工，儀表部分安裝調(diào)試。

第八階段：對(duì)各部工程進(jìn)行檢查，完善等后期工作，整理，組卷竣工資料，準(zhǔn)備工程驗(yàn)收

3.1儲(chǔ)油罐施工程序

首先拆除需更新的部位、部件，在拆除過(guò)程中先拆除一、二次密封及膈艙人孔密封膠圈浮頂立柱密封膠圈，然后拆除其它部分。清理現(xiàn)場(chǎng)、去除飛濺物、切割殘留物等。需要更新部件的預(yù)制。

檢修、補(bǔ)焊平衡錘、刮蠟機(jī)構(gòu)、膈艙補(bǔ)漏、浮梯、盤(pán)梯、中央集水坑、導(dǎo)向管、量油管等。

更換罐底板、罐壁板。

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制作安裝消防系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、中央排水管、蒸汽除蠟系統(tǒng)等罐內(nèi)及浮頂上部件。檢修更換罐外閥門(mén)管線(xiàn)。罐外管線(xiàn)防腐保溫，

工藝部分安裝程序?yàn)椋合冗M(jìn)行浮艙補(bǔ)焊、罐底板補(bǔ)焊等焊接性的安裝、維修；后進(jìn)行非焊接性的安裝、整改維修；遵循先罐內(nèi)后罐外的次序。

當(dāng)工藝與防腐發(fā)生沖突時(shí)，依照先工藝后防腐的原則進(jìn)行調(diào)整工作，特別狀況特別對(duì)待，但防止出現(xiàn)二次返工現(xiàn)象，合理安排施工程序。

依照建設(shè)單位要求及罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在罐周邊防火墻位置利用彩旗、鋼管臨時(shí)搭設(shè)施工隔離帶。3.2施工步驟（一）、罐底板、罐壁板、浮艙底板、浮艙頂板檢修

1、依據(jù)檢測(cè)報(bào)告，對(duì)罐底板、罐壁板、浮艙底板、浮艙頂板逐塊進(jìn)行檢查，對(duì)腐蝕嚴(yán)重減薄量大于10%的鋼板，對(duì)罐壁板1米以下坑腐蝕點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)罐底板的腐蝕位置20㎡進(jìn)行補(bǔ)板，對(duì)邊緣板10㎡進(jìn)行補(bǔ)板，焊接完畢進(jìn)行打磨使其平整。對(duì)罐底板小面積超過(guò)1.5m2均勻腐蝕位置進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板焊縫滿(mǎn)焊焊角高度8mm。補(bǔ)板位置盡量避開(kāi)底板焊縫200mm。距離大角焊縫300mm位置內(nèi)不得進(jìn)行補(bǔ)板工作，只能采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，在300mm位置外補(bǔ)板時(shí)補(bǔ)板焊縫距離其它相鄰焊縫必需保證200mm。

對(duì)于深度大于2mm以上的點(diǎn)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊，堆焊高度應(yīng)略高于原板，然后用角向磨光機(jī)打磨和原板一樣平整為止。

對(duì)于罐底板補(bǔ)板位置的焊接順序，我們?cè)谑┕み^(guò)程中體會(huì)十分重要，如順序不當(dāng)

則會(huì)造成局部凹凸。安排焊接順序的原則是使每條焊縫可以自由收縮，減少鋼板和焊縫之間的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)我們?cè)趯?shí)踐中的總結(jié)，每條搭接焊縫的收縮量為1.2至1.6mm,(環(huán)境溫度越高收縮量越小)。如焊縫可自由收縮則鋼板不受力，如不能自由收縮，則焊接每一條焊縫將使鋼板沿長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蚩s小1.2至1.6mm。由于鋼板的厚度與長(zhǎng)寬相比，尺寸相差懸殊，在受很小內(nèi)應(yīng)力時(shí)將變形、凸起。因此焊接時(shí)先焊接短焊縫后焊接長(zhǎng)焊縫，無(wú)論長(zhǎng)、短焊縫均采用退焊（兩名焊工由中間向兩側(cè)退焊）。

中幅板補(bǔ)板焊條型號(hào)采用J422，罐壁板補(bǔ)焊焊條采用J507，從多種焊條品牌中優(yōu)選使用，確保焊接質(zhì)量。

罐底板焊接完畢，其局部凹凸變形量應(yīng)小于變形長(zhǎng)度的2%且不得大于50mm。

罐底板補(bǔ)焊完成后，清理底板焊縫藥皮等雜物，焊縫全部進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為-53kpa無(wú)漏點(diǎn)為合格。浮艙補(bǔ)焊：

①、對(duì)浮艙所有的焊縫進(jìn)行檢查，浮艙做氣密性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)浮艙滲漏、串艙現(xiàn)象，浮艙100%不合格，依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)FC-12、FC-9、FC-10、FC-21、FC-22、FC-25、FC-26浮艙的每個(gè)隔艙板不符合要求的焊縫全部進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫單面滿(mǎn)焊，反面斷焊。

②、技術(shù)要求：除去舊漆層，角向磨光機(jī)打磨后，浮艙后面焊接100mm/300mm休止焊。焊工進(jìn)入艙內(nèi)作業(yè)，必需向艙內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，并有安全員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

③、焊接完畢后所有船艙的焊縫依照規(guī)范要求分別做煤油滲透試驗(yàn)、真空試漏。每個(gè)浮艙做氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。

④、在作業(yè)時(shí)必需注意：根據(jù)原始資料確定浮艙板的材質(zhì)，取與母材強(qiáng)度相像抗裂性能好的焊接材料進(jìn)行焊接。

浮頂板上表面焊縫、角焊縫的焊接：①、上表面焊修補(bǔ)焊：

由于浮頂板的變形，部分板面塌陷，其上表面焊縫強(qiáng)度受到不同程度的影響，作業(yè)時(shí)，

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應(yīng)先用噴燈烘、烤清理油污，再用角向磨光機(jī)打磨平整，清理作業(yè)面，然后施焊，焊條使用前必需烘干，要求一次焊成。不允許在原焊縫上第三次焊接，以免發(fā)生脆性斷裂，焊接完成后做真空試漏。②、角焊縫和點(diǎn)焊縫的焊接：

作業(yè)前首先清理焊縫污跡、浮銹，打磨平整，發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫必需打磨掉，均勻焊接，在圓周方向上沿同一方向同時(shí)作業(yè)，焊后必需做100%磁粉探傷或著色滲透試驗(yàn)。③、檢測(cè)浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合以下規(guī)定：

船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)采用直線(xiàn)樣板測(cè)量，不得大于10mm，（二）、中央排水系統(tǒng)檢修、水壓試驗(yàn)：

1、檢修：檢修前對(duì)中央排水管做上水試驗(yàn)，在浮頂中央排水坑內(nèi)浮球閥法蘭上安裝盲板，盲板上焊接一針形閥、壓力表，罐外閥門(mén)上加裝盲板，由此連接試壓泵進(jìn)行打壓，壓力等級(jí)0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘。對(duì)法蘭連接處及中央排水管的外表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好標(biāo)記。檢查在動(dòng)態(tài)下升降管部分的支撐腳是否與罐底板焊接。

2、水壓試驗(yàn)不符合要求，對(duì)其進(jìn)行更換，包括2只單向閥，更換中央排水系統(tǒng)所有旋轉(zhuǎn)接頭。

3、兩組中央排水管及管線(xiàn)，解體運(yùn)出罐外，分別做模擬動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，壓力等級(jí)0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘。

4、中央排水管三通部位可用氣焊割斷（此處共切斷焊接兩次，假使尺寸有變化更換短接，注意加焊接短接后管線(xiàn)的同心度），中央排水管在罐外重新組裝試壓，用吊車(chē)吊起至極限罐位并左右搖擺15°檢查中央排水管及旋轉(zhuǎn)接頭有無(wú)滲漏。5、中央排水管試壓合格后，再次解體，運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)組裝。

6、罐體上水期間，對(duì)中央排水管進(jìn)行監(jiān)控，檢查量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行狀況，注意作好上水期間浮頂邊緣板與罐壁板的間距記錄。7、安裝中央排水管步驟如下：

a、施工單位必需采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證旋轉(zhuǎn)部分的同軸度≤0.5mm。罐外組裝后必需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。帶壓0.4Mpa做上下運(yùn)動(dòng)及左右15°橫向動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，保持30分鐘不降壓為合格。在組對(duì)法蘭上鉆孔后鉸錐孔，打定位銷(xiāo)，以保證組裝的精度。

b、在罐底上固定部分的管段與支撐架接觸部分，需加弧形護(hù)板，并保持8/1000的坡降。安裝完畢后，需做0.4mpa的水壓試驗(yàn)，并要求在油罐上水試驗(yàn)時(shí)，放水閥不得滲漏。各管段中心線(xiàn)安裝后應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，偏差不大于10mm。

c、拆除原中央排水系統(tǒng)后，需對(duì)集水坑上的連接法蘭短管2套進(jìn)行更換。

d、所有管線(xiàn)在罐外預(yù)制完畢后，再運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)組裝，進(jìn)行整體試壓并保護(hù)30分鐘不降壓為合格。在浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。（三）、檢修加熱除蠟管線(xiàn)、支架、閥門(mén)及更新蒸汽金屬軟管。

1、更新浮艙上蒸汽匯管及附屬壓力表、針形閥、支管等，按圖紙進(jìn)行安裝，接頭焊口必需打V型坡口，保證焊縫無(wú)氣孔、夾渣等缺陷，施工完畢做滲透探傷。待整體試壓完畢后對(duì)匯管進(jìn)行保溫。2、現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制平臺(tái)。

3、全部更換完畢后，按規(guī)定對(duì)蒸汽除蠟管線(xiàn)（包括地面管線(xiàn)、上罐管線(xiàn)、罐內(nèi)直至中央集水坑內(nèi)的所有管線(xiàn)）進(jìn)行1.6Mpa水壓試驗(yàn)，檢查法蘭連接處及焊縫，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。試壓合格后防腐、保溫，達(dá)到完好、備用狀態(tài)。4、檢修管線(xiàn)所有管線(xiàn)支架、管墩，對(duì)損壞的進(jìn)行更新。（四）、彈性密封和二次密封裝置的安裝：

1、安裝前，浮艙側(cè)板和罐壁板上的焊縫必需打磨光滑、平整，不允許存在任何問(wèn)題的劃

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傷密封膠帶的毛刺和銳角。2、安裝孔的制作，在浮艙的上邊緣鉆孔時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)，制作專(zhuān)用劃線(xiàn)工具（定長(zhǎng)規(guī)），劃線(xiàn)后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行符合，孔距誤差不超過(guò)5mm，不適合時(shí)，重新確定定長(zhǎng)規(guī)的尺寸再劃線(xiàn)，均分圓周為止，在起始孔和終端孔做明顯標(biāo)記，采用順時(shí)針劃線(xiàn)，安裝件和浮艙邊緣孔距方向一致。

3、更換一次密封：一次密封采用囊式三芯彈性密封裝置，金屬件均要求鍍鋅，并表面應(yīng)光滑，不得有毛刺和銳角，以防止滑密封膠帶，膠帶接頭粘結(jié)必需嚴(yán)格依照廠(chǎng)家提供的粘結(jié)材料和粘結(jié)工藝要求操作。試水過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密觀(guān)測(cè)一次密封運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)馬上采取措施，嚴(yán)格依照廠(chǎng)家要求改進(jìn)。

4、橡膠帶及軟密封提前定購(gòu)，產(chǎn)品要在國(guó)家定點(diǎn)廠(chǎng)加工。安裝時(shí)，應(yīng)注意將橡膠帶沿圓周均勻分布，并將多余的量裁掉，接頭的連接應(yīng)根據(jù)圖紙要求用廠(chǎng)家提供的工具和生膠細(xì)心打毛后再粘接，并鋪在平板上用砂袋落實(shí)，24小時(shí)后再檢查粘接狀況，粘接不牢的重新打毛粘接。

5、密封膠帶的對(duì)接，必需在膠帶安裝后檢查無(wú)褶皺，自然下垂，對(duì)接兩端各拆除20mm粘接后重新安裝。

6、彈性元件應(yīng)依照元件的自然長(zhǎng)度填充到膠帶內(nèi)，不應(yīng)拉長(zhǎng)或不均勻壓縮。

7、全部壓板、壓條應(yīng)進(jìn)行邊角倒角處理。除去毛刺，再進(jìn)行鍍鋅處理。緊固件改用鍍鋅元件或不銹鋼元件。

8、在組裝時(shí)，要沿圓周分四段同時(shí)向一方向組裝，注意壓縮時(shí)不得有折疊狀況。要擰緊壓板螺絲，全部組件完畢后要統(tǒng)一檢查一次壓板螺絲的松緊度。

9、要求膠袋上口注意要包頭，內(nèi)層包外層，以防進(jìn)水。同時(shí)要調(diào)整浮頂四周的間隙，以及調(diào)整導(dǎo)向管及量油管處的限位滾輪，（導(dǎo)向管處的限位滾輪由于磨塤嚴(yán)重需要重新更換）應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。

10、安裝完成后，加扁鐵腰帶，規(guī)格50×3，125m，防止壓板翹起。

11、拆除原有擋雨板及支架，更新二次密封，二次密封有供貨廠(chǎng)家指導(dǎo)安裝，二次密封嚴(yán)格依照廠(chǎng)家技術(shù)要求進(jìn)行安裝，密封必需與罐壁結(jié)合良好。二次密封安裝應(yīng)在一次密封安裝、調(diào)試合格后進(jìn)行。

12、密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時(shí)，應(yīng)注意防火。刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得超過(guò)5mm。（五）、浮頂靜電導(dǎo)出系統(tǒng)

1、更換浮頂靜電導(dǎo)出電纜，采用多股氯丁橡膠軟電纜；此兩組電線(xiàn)在安裝前，必需做好接線(xiàn)端子或接線(xiàn)鉤。均要求采用錫焊。穩(wěn)固件要求用鍍鋅件。接線(xiàn)卡及引出樁均采用鍍鋅件，接觸面之間不得有油漆。

2、拆除擋雨板靜電導(dǎo)出電纜，新增加的二次密封應(yīng)包括靜電導(dǎo)出件，沿罐壁環(huán)向均勻間距不得大于3000mm，每根截面積不得小于10mm2。（六）、放水系統(tǒng)閥門(mén)及管線(xiàn)檢修

將其閥門(mén)更換為不銹鋼閘閥（DN100、PN1.6不銹鋼閘閥2個(gè)），檢修排污系統(tǒng)管線(xiàn)，其閥門(mén)改為不銹鋼閘閥（DN150、PN1.6不銹鋼閘閥1件）檢修放水管線(xiàn)4套，罐內(nèi)加熱盤(pán)管進(jìn)行檢修。（七）、擋雨板及支架整治與更換

拆除擋雨板及支架。割除擋雨板支架及浮艙外側(cè)墻板內(nèi)側(cè)面上的多余舊板，

割除后要求磨平整無(wú)高起。改裝二次密封，拆除原擋雨板后由二次密封廠(chǎng)家公司派人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，定制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并指導(dǎo)安裝，要求貼合良好，密封嚴(yán)密。更換擋雨板

靜電導(dǎo)出電纜，要求每6塊擋雨板安裝一組。密封裝置在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝前，應(yīng)注意防火。刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙應(yīng)不得

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超過(guò)5mm。（八）、對(duì)浮船及浮頂立柱進(jìn)行檢修

1、全部檢查立柱套管及加強(qiáng)板是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查加強(qiáng)板與浮頂板之間的焊縫邊面質(zhì)量。

2、對(duì)偏斜和懸空的立柱進(jìn)行整治，必需保證每一根都?jí)|實(shí)。檢查立柱墊板，其與罐底板未滿(mǎn)焊的按要求進(jìn)行滿(mǎn)焊，腐蝕較嚴(yán)重的進(jìn)行更換，檢修完畢后對(duì)所有墊板焊縫進(jìn)行滲透檢查。對(duì)立柱套管加強(qiáng)板的焊縫應(yīng)滲透檢查。如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。3、更換所有浮頂、浮艙立柱防水橡膠套（106件）。更換浮艙人孔密封橡膠套28件，調(diào)整使之蓋合自如。更換浮艙人孔的部分標(biāo)牌。安裝罐底邊緣板散水裙一套。

4、檢修或更換緊急排水裝置，將其于浮頂上表面管線(xiàn)處割掉，然后重新組對(duì)焊接；（九）、量油管、導(dǎo)向管整治與更換

1、對(duì)量油管、導(dǎo)向管及其附屬裝置進(jìn)行檢修，根據(jù)檢修結(jié)果校正或更換相應(yīng)零部件。3、檢修導(dǎo)向管固定支架及平臺(tái)，對(duì)腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板。檢修量油管固定支架，檢修量油裝置；更換量油管限位裝置，待上水試驗(yàn)時(shí)依據(jù)實(shí)際狀況將其調(diào)理為最正確狀態(tài)。檢修導(dǎo)向管固定支架及平臺(tái)，對(duì)腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行更換。同上更換導(dǎo)向管限位裝置，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)理。量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差不得不大于管高的0.1%,且不得大于10mm。（十）、刮蠟機(jī)構(gòu)整治

1、刮蠟機(jī)構(gòu)的支撐件安裝預(yù)制：支撐件為自制加工件，嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙加工。2、支撐件安裝位置依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸均布，相鄰的予留尺寸不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接：要嚴(yán)格注意焊接時(shí)的電弧收弧，不以對(duì)浮艙產(chǎn)生影響。

4、檢查罐內(nèi)壁焊縫，焊瘤是否打磨平滑，檢查刮蠟機(jī)構(gòu)的靈活性，測(cè)量重錘到罐底的距離是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、檢查刮蠟板與罐壁的間隙以及刮蠟板的緊貼度是否符合設(shè)計(jì)要求。6、刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得超過(guò)5mm。

7、拆除刮蠟板進(jìn)行清洗、校正，依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)損壞的進(jìn)行重新制作，更換部分開(kāi)口銷(xiāo)及軸，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

8、檢查蒸汽除蠟管穿浮船外艙板處開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)焊縫煤油試漏。

9、安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，水壓試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘后為合格。（十一）、浮艙補(bǔ)漏與修理焊修補(bǔ)焊：

對(duì)浮艙所有的焊縫進(jìn)行檢查，浮艙做氣密性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)浮艙滲漏、串艙現(xiàn)象，浮艙100%不合格，依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)浮艙的每個(gè)隔艙板的上下表面進(jìn)行滿(mǎn)焊。

技術(shù)要求：除去舊漆層，角向磨光機(jī)磨打磨后，浮艙后面焊接100mm/300mm休止焊。焊工進(jìn)入艙內(nèi)作業(yè)，必需向艙內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，并有安全員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

焊接完畢后所有船艙的焊縫依照規(guī)范要求分別作煤油滲透試驗(yàn)、真空試漏。每個(gè)浮艙做氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲透為合格。

在作業(yè)時(shí)必需注意：根據(jù)原始資料確定浮艙板的材質(zhì)，取與母材強(qiáng)度相像抗裂性能好的焊接材料進(jìn)行焊接。

浮頂板上表面化焊縫、角焊縫的焊接：上表面焊修補(bǔ)焊：

由于浮頂板的變形，部分板面塌陷，其上表面焊縫強(qiáng)度受到不同程度的影響，作業(yè)時(shí)，應(yīng)先用噴燈烘、烤清理油污，再用角向磨光機(jī)打磨平整，清理作業(yè)面，然后施焊，焊條使用前必需烘干，要求一次焊成。不允許在原焊縫上第三次焊接，以免發(fā)生脆性斷裂，焊接完成后做真空試漏試驗(yàn)。

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角焊縫和點(diǎn)焊縫的焊接：

作業(yè)前首先清理污跡、浮銹，打磨平整，發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫必需打磨掉，均勻焊接，在圓周方向上沿同一方向同時(shí)作業(yè)，焊后必需做100%磁粉探傷口或著色滲透試驗(yàn)。檢測(cè)浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合以下規(guī)定：

船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)采用直線(xiàn)樣板測(cè)量，不得大于10mm。浮頂板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀(guān)及浮頂排水。（十二）、檢修抗風(fēng)圈平臺(tái)及欄桿

檢修盤(pán)梯及扶手，腐蝕嚴(yán)重的踏步進(jìn)行更換，盤(pán)梯與抗風(fēng)圈之間加設(shè)通道并安裝護(hù)攔。對(duì)平臺(tái)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板。對(duì)補(bǔ)板位置搭接縫必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)局部腐蝕處打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行更換。對(duì)欄桿腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。平臺(tái)做好防集水處理，并檢查所有與罐壁和支架相連處的焊縫，應(yīng)全部滿(mǎn)焊，不得漏水。整修完畢后用水潑在平臺(tái)上，看什么地方集水，就在最低處鉆Ф15的孔。（十三）、浮頂焊縫檢修

對(duì)浮頂內(nèi)圈縫全部補(bǔ)焊，包括浮頂邊角鋼的對(duì)接焊縫，以及浮頂板與角鋼的對(duì)接焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的位置進(jìn)行打磨，將缺陷打磨掉后重新進(jìn)行施焊，焊接順序與大角焊縫一致。焊后對(duì)浮頂內(nèi)外圈焊縫及角鋼對(duì)接焊縫做磁粉和滲透探傷，并達(dá)到規(guī)范要求。對(duì)浮頂下表面的300/100花焊檢查補(bǔ)焊。整治完畢后，所有浮頂焊縫做真空試漏。（十四）、檢修浮梯

對(duì)扶梯踏步及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換、檢修、保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心線(xiàn)的水平投影，應(yīng)與軌道中心線(xiàn)重合，允許偏差不得大于100mm。

浮梯滾輪銅套原粗糙面協(xié)同易卡死，改在機(jī)械加工梯形軸。浮梯滾輪與滾輪更新，浮梯滾輪重新外包銅板后必需上車(chē)床車(chē)圓。檢修軌道平臺(tái)，重新制作浮梯滾輪系統(tǒng)，梯滾軌道鋪板更換為鍍鋅格柵板，并對(duì)軌道及支架進(jìn)行調(diào)整檢修。

轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心線(xiàn)的水平投影，應(yīng)與軌道中心線(xiàn)重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm。

更換部分腐蝕嚴(yán)重的踏步并進(jìn)行加固處理，更換盤(pán)梯護(hù)攔，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的盤(pán)梯內(nèi)外側(cè)板進(jìn)行更換，要求焊接穩(wěn)固，外型美觀(guān)、整齊。對(duì)腐蝕較嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。更換上罐盤(pán)梯人體靜電導(dǎo)出裝置。（十五）、罐前閥門(mén)及電動(dòng)裝置進(jìn)行檢修

對(duì)罐前閥門(mén)及電動(dòng)裝置進(jìn)行檢修，其動(dòng)力電纜加裝防爆金屬軟管。拆除進(jìn)出油管線(xiàn)蒸汽伴熱線(xiàn)的保溫層，對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行檢查，對(duì)腐蝕處進(jìn)行補(bǔ)焊。閥門(mén)及補(bǔ)償器兩端法蘭增設(shè)靜電跨接線(xiàn)，并更換原操作平臺(tái)及跨越管線(xiàn)平臺(tái)。（十六）、其它需檢修的項(xiàng)目

對(duì)加強(qiáng)圈進(jìn)行除銹和檢查，焊縫開(kāi)裂處進(jìn)行補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行更換，采取工字鋼預(yù)制的措施防罐壁變形。

檢修罐底加熱盤(pán)管及所有閥門(mén)，包括檢側(cè)盤(pán)管對(duì)接焊縫處理方式、及檢查盤(pán)管安裝坡底是否符合設(shè)計(jì)要求，盤(pán)管壁厚、焊縫檢測(cè)、水壓試壓等，確保系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。

檢修罐壁人孔2件，浮頂人孔2件，清掃孔2件，檢查鋼板表面腐蝕狀況，對(duì)其進(jìn)行噴砂除銹防腐，更換耐油橡膠密封墊和石棉墊，并將所有緊固件栓改換為不銹鋼緊固件。檢修浮球式水漏，檢修自動(dòng)通氣閥，則側(cè)套管采用銅管，更換耐油石棉橡膠墊等，保證其完好可用。（十七）、安全消防部分制作與安裝

依照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求對(duì)所有消防泡沫管線(xiàn)，水噴淋系統(tǒng)及附件更新。

泡沫滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改，確需改動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位修改。

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管道及支、吊架的加工制作、焊接、安裝和泡沫管道系統(tǒng)的試壓、沖洗、閥門(mén)的安裝等，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

泡沫管道和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

泡沫混合液立管安裝時(shí)，其垂直底偏差不宜大于0.002；

泡沫混合液水平管道安裝時(shí)，其坡向、坡底應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

泡沫混合液管道上設(shè)置的自動(dòng)排氣閥應(yīng)直立安裝，并應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；放空閥應(yīng)安裝在低處；管道上取源部件的開(kāi)孔及焊接應(yīng)在管道試壓后進(jìn)行。

依照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及要求施工冷卻噴淋管線(xiàn)、支架及附件。環(huán)管安裝時(shí)注意調(diào)整環(huán)形管的坡度、噴嘴方向、水和泡沫的管路分布，并注意清管，防止雜物堵塞管路。依照新規(guī)范對(duì)接地極接頭進(jìn)行更換。

檢修泡沫擋板，對(duì)腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行補(bǔ)焊或局部補(bǔ)板；（十八）、儀表部分：

更新RTG3950液位計(jì)一套。更新SDAU2100顯示單元一臺(tái)。

更新10點(diǎn)平均溫度計(jì)（帶接線(xiàn)盒）1支。更新高液位報(bào)警系統(tǒng)1套。

更新不銹鋼防爆軟管DN32*1米，10根；感溫光纖不銹鋼防護(hù)軟管DN32*22米，1根；KVVP2-224*1.5多芯軟線(xiàn)電纜2000米；KVVP23*1.5動(dòng)力電纜900米；KVVP2-2216*1.5多芯軟線(xiàn)電纜120米；防爆接線(xiàn)箱1個(gè)（內(nèi)配20個(gè)接線(xiàn)端子，帶支架）；上罐立管DN32鍍鋅鋼管80米。感溫光纖進(jìn)出罐改為垂直安裝（十九）、土建部分整治：

修復(fù)罐底環(huán)梁部分外露鋼筋、混凝土破損處。

修復(fù)罐基礎(chǔ)散水坡、防火堤、排水溝，隔油池。拆除磚砌排水溝，用混凝土重新澆注。修復(fù)塌陷混凝地面。

罐前閥平臺(tái)及防火堤踏步修復(fù)并加裝不銹鋼管護(hù)欄、扶手。拆除防火堤內(nèi)所有廢棄的混凝土管墩。（二十）、防腐工程：

除銹：罐內(nèi)部（罐壁內(nèi)表面、浮頂及其附件、罐底板等易于回收噴料處）欲防腐部位均采用鋼砂噴射除銹；其余欲防腐部位采用石英砂噴射除銹（噴砂有可能損傷保溫護(hù)板時(shí)必需采取防護(hù)措施）；除銹后金屬表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。防腐

對(duì)罐底及底圈壁板（1m高以下部位）、罐內(nèi)附件（包括加熱盤(pán)管、進(jìn)油管線(xiàn)罐內(nèi)段、單盤(pán)立柱等）、單盤(pán)板下表面進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，并對(duì)施工留下的毛刺、焊瘤等應(yīng)打磨平整，驗(yàn)收合格。防腐用環(huán)氧富鋅底漆一道，G4-1防靜電涂料刷3遍，漆膜厚度實(shí)干后達(dá)250um。要求嚴(yán)格按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)施工，并經(jīng)針孔檢測(cè)儀檢測(cè)合格。對(duì)大角焊縫相臨的底圈壁板、邊緣板各500mm部位應(yīng)做加強(qiáng)級(jí)防腐。罐內(nèi)加熱盤(pán)管、加熱除蠟管線(xiàn)刷涂?jī)傻繠W-200有機(jī)硅耐熱涂料防腐。

浮頂單盤(pán)上表面局部鋅鋁層破損處及浮艙上表面噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)后進(jìn)行噴鋅噴鋁。原有及新噴鋅噴鋁的浮頂上表面采用刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。

泡沫擋板、浮頂所有構(gòu)件、罐壁內(nèi)側(cè)上端2.0米及量油管、導(dǎo)向管上端2.0米處、浮梯及軌道、罐壁外側(cè)上端至抗風(fēng)圈、抗風(fēng)圈至保溫層頂部、加強(qiáng)圈、盤(pán)梯等罐體構(gòu)件、罐壁板保溫層底部外露部分及邊緣板外露部分附件均進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，采用

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刷涂環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，中灰色氯化橡膠面漆二道防腐。

罐外壁保溫層覆蓋部分（含保溫骨架角鋼）全部噴砂除銹，刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆防腐。盤(pán)梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈護(hù)攔、消防泡沫管線(xiàn)、水噴淋管線(xiàn)采用噴砂除銹后刷涂刷涂二道環(huán)氧富鋅底漆，盤(pán)梯扶手、浮梯扶手、抗風(fēng)圈扶手刷涂?jī)傻傈S色氯化橡膠面漆；消防泡沫管線(xiàn)刷涂?jī)傻兰t色氯化橡膠面漆，水噴淋管線(xiàn)刷涂?jī)傻谰G色氯化橡膠面漆防腐。浮艙內(nèi)表面防腐層失效處人工除銹（除銹等級(jí)為St3.0級(jí)）后刷涂?jī)傻兰t丹防腐漆防腐。蒸氣除蠟管線(xiàn)罐外部分、浮梯下方蒸汽管線(xiàn)，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，刷BW-200有機(jī)硅耐熱涂料。用50mm厚巖棉套管保溫。防水層采用瀝青漆3油3布，外加鍍鋅鐵皮（厚度為0.5mm）。

罐外所有閥門(mén)，人工除銹，達(dá)St2.0標(biāo)準(zhǔn)后，閥體刷灰色、手輪刷2道紅色氯化橡膠面漆防腐。

罐至防火堤之間的進(jìn)出油管線(xiàn)（φ720），排污管線(xiàn)拆除原保溫防水層，更換φ720管線(xiàn)的伴熱線(xiàn)以及蒸汽主線(xiàn)，噴砂除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后，防腐刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，中灰氯化橡膠面漆2遍。保溫采用巖棉保溫管保溫、油粘紙包裹、0.5毫米鍍鋅鐵皮保護(hù)工藝。其中外保護(hù)層接口及開(kāi)口部位要嚴(yán)格做好防水處理。（二十一）、上水試驗(yàn)：

由建設(shè)方提供油罐上水技術(shù)方案，由xx油庫(kù)操作人員進(jìn)行流程操作。施工單位負(fù)責(zé)臨時(shí)管線(xiàn)的安裝及上下水的監(jiān)護(hù)。

按要求安裝臨時(shí)上水管線(xiàn)，制作臨時(shí)上水人孔盲板一套，安裝閘閥、1.5Mpa壓力表短接一套，上水試驗(yàn)后拆除。

浮船浮起后及按油罐施工標(biāo)準(zhǔn)上水達(dá)到最高罐位，細(xì)心檢查浮頂、浮艙、中央排水系統(tǒng)、溫度鏈接口、人孔、清掃孔等處，檢查有無(wú)滲漏，一、二次密封等運(yùn)行狀態(tài)是否正常，問(wèn)題及時(shí)處理，并檢測(cè)油罐基礎(chǔ)下沉量，做好記錄。

放水時(shí)，需要把握站內(nèi)外排水狀況，以免造成糾紛及環(huán)境污染。充水試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水。

充水試驗(yàn)應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)，在充水中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)中止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。

罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)修。基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

在罐壁下部每隔10米左右，設(shè)一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4個(gè)點(diǎn)，并做好沉降記錄。

充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)。3.3施工計(jì)劃時(shí)間表見(jiàn)附件2四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

為儲(chǔ)罐大修施工的順利進(jìn)行，將成立施工項(xiàng)目部。4.1項(xiàng)目部的主要工作內(nèi)容

4.1.1施工人員、機(jī)具的組織工作；4.1.2指揮管道封堵施工；

4.1.3工程質(zhì)量及HSE現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

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4.2項(xiàng)目部人員配置施工管理人員組織管理人員姓名職務(wù)法人代表項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人隊(duì)長(zhǎng)管理人員安全管理投資管理計(jì)劃管理質(zhì)量管理姓名xxxxxxxx職務(wù)安全員會(huì)計(jì)預(yù)算員質(zhì)量員工程總負(fù)責(zé)人xx項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)xxxxxx表2主要施工人員組織序號(hào)1234工種電焊工氣焊工裝配工鉚工人數(shù)6466是否持證序號(hào)均持證均持證5678工種電工儀表工探傷工駕駛員人數(shù)1221是否持證均持證均持證均持證4.3主要施工人員的要求及能力評(píng)估

xx公司的副經(jīng)理華新民同志為本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)對(duì)所有工種人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)能力等各方面的評(píng)估，最終確定了本次施工的全體人員。主要施工人員狀況見(jiàn)下表：序號(hào)姓名職務(wù)學(xué)歷資格（工種）評(píng)估結(jié)果1項(xiàng)目經(jīng)理大專(zhuān)助理工程師合格2HSE監(jiān)視員、工程技術(shù)員大學(xué)工程師合格3工程技術(shù)員、質(zhì)檢員大學(xué)工程師合格4電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格5電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格6電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格7電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格8電工技校電焊工（有電焊工證）合格9電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格10電焊工技校電焊工（有電焊工證）合格11動(dòng)力工技校動(dòng)力工（有動(dòng)力工證）合格12鉚工技校合格13鉚工技校合格14鉚工技校合格4.5項(xiàng)目HSE管理職責(zé)●項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

1）負(fù)責(zé)向工程施工人員傳達(dá)貫徹上級(jí)部門(mén)和當(dāng)?shù)氐胤接嘘P(guān)健康、安全、環(huán)保法規(guī)和規(guī)定。2）工程施工前負(fù)責(zé)與業(yè)主確定HSE等方面信息交流，向業(yè)主說(shuō)明我工程作業(yè)特點(diǎn)以及各控制點(diǎn)的管理措施。

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3）負(fù)責(zé)組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察，協(xié)商水、電、以及介質(zhì)排放等狀況，填寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)勘察及協(xié)商事項(xiàng)紀(jì)要》。

4）負(fù)責(zé)了解醫(yī)療機(jī)構(gòu)、消防部門(mén)的聯(lián)系，確定應(yīng)急聯(lián)系方式，一旦發(fā)生意外，可馬上向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，以求快速得到救援。

5）負(fù)責(zé)組織后勤部門(mén)注意改善野外勞動(dòng)、生活衛(wèi)生條件，落實(shí)員工健康的具體措施。6）支持HSE監(jiān)視員的工作，勉勵(lì)員工查找隱患和問(wèn)題。

7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，在整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格按SY/T6150.1-2023《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》進(jìn)行操作，對(duì)擔(dān)憂(yōu)全行為要馬上制止，批評(píng)教育，防微杜漸。

8）負(fù)責(zé)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織員工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并削減，對(duì)可能發(fā)生事故進(jìn)行演練。●工程技術(shù)人員職責(zé)

1）聽(tīng)從工程項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，指導(dǎo)施工人員具體作業(yè)。2）遵守《員工HSE崗位職責(zé)》，認(rèn)真完成本職工作，履行自己的職責(zé)。3）負(fù)責(zé)編寫(xiě)《施工組織設(shè)計(jì)》（含HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)）。

4）按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評(píng)價(jià)施工質(zhì)量，并隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。5）負(fù)責(zé)對(duì)出庫(kù)物資及顧客提供物資進(jìn)行檢查，確認(rèn)其合格性和適用性。6）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，制止、改正施工人員的違章作業(yè)。7）施工中，認(rèn)真填寫(xiě)尺寸計(jì)算表、操作記錄、施工日志?！馠SE監(jiān)視員崗位職責(zé)

1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理向工程作業(yè)人員宣傳貫徹HSE方針政策、法規(guī)。

2）負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商HSE方面信息交流狀況及有關(guān)預(yù)防措施與應(yīng)急措施。

3）負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商對(duì)工作人員安全教育、培訓(xùn)、消防知識(shí)、應(yīng)急反應(yīng)及緊急狀況逃命對(duì)策，還有污物的排放事宜。

4）負(fù)責(zé)監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，對(duì)擔(dān)憂(yōu)全行為要果斷改正，注意監(jiān)視改善生活條件、勞動(dòng)環(huán)境，落實(shí)員工身體保健，督促其使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

5）負(fù)責(zé)對(duì)施工環(huán)境的監(jiān)測(cè)、運(yùn)用氣體報(bào)警儀檢測(cè)可燃?xì)怏w及有害氣體，遇有報(bào)警有權(quán)下令停工。

6）對(duì)存在危及員工生命安全、嚴(yán)重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的狀況，有權(quán)下令停工。7）及時(shí)收集、歸納員工提交的隱患報(bào)告、提醒整改看法，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報(bào)工作。

8）督促其它工作人員做好HSE方面的記錄。

9）督促有關(guān)人員對(duì)所有的健康、安全、環(huán)境管理活動(dòng)應(yīng)進(jìn)行記錄。●后勤主管崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)營(yíng)地及后勤系統(tǒng)的HSE管理和檢查。

2）努力改善飲食、衛(wèi)生、住宿的條件，確保職工身體健康。

3）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，按規(guī)定組織職工進(jìn)行身體檢查及疾病預(yù)防。4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)營(yíng)地人員、設(shè)備及財(cái)產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查。

5）協(xié)助項(xiàng)目部制定營(yíng)地、倉(cāng)庫(kù)等地的防火計(jì)劃，并對(duì)其實(shí)施狀況進(jìn)行檢查。

6）負(fù)責(zé)隊(duì)職工身體健康狀況進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)，并向上級(jí)匯報(bào)，協(xié)助聯(lián)系向相關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行治療。

●作業(yè)人員HSE職責(zé)

全體施工人員對(duì)他們自身的安全負(fù)責(zé)，并對(duì)那些在工作中受他們不良行為或疏忽影響的其他人的安全負(fù)責(zé)：

1）遵守由部門(mén)或他們的監(jiān)視所發(fā)出的任何安全指令；2）穿戴正確的安全防護(hù)服，并只能使用規(guī)定的安全設(shè)備；

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3）留意所有的工作和安全標(biāo)志牌和告示牌；4）工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和HSE作業(yè)文件；

5）將他們見(jiàn)到的對(duì)發(fā)生在身邊的任何事故或事件及時(shí)地報(bào)告給他們最近的監(jiān)視者，以便及時(shí)采取救援行動(dòng)。五、焊接作業(yè)

儲(chǔ)油罐焊接施工技術(shù)方案（一）、焊接施工：

1、油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接實(shí)際，制定油罐焊接施工技術(shù)方案，焊接材料應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或施工要求進(jìn)行烘干和使用。

2、定位焊及工具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接一致，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。3、每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于500mm；屈服點(diǎn)大于390Mpa的低合金鋼，不宜小于800mm。

4、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹，水分和油污，并應(yīng)充分枯燥。

5、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。

6、雙面焊的對(duì)接接頭在背后面焊接前應(yīng)清根。

7、在以下任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接，下雨天，手工焊前風(fēng)速超過(guò)8m/s，大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%.

8、當(dāng)氣溫高于30℃，且相對(duì)濕度超85%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。（二）、管線(xiàn)焊接技術(shù)要求

1、壁厚小于3.5m的管子可以不打坡口直接對(duì)焊。

2、管子對(duì)口時(shí)允許錯(cuò)邊量，壁厚小于10mm允許錯(cuò)口0.5～1.5mm。

3、對(duì)口平直度要求：直徑大于100mm，允許≤2mm,直徑小于100mm,允許≤1mm。4、管子焊接層數(shù)：壁厚δ=3.5～6mm應(yīng)焊兩遍、壁厚δ=7～9mm應(yīng)焊三遍；5、焊縫不得有裂紋、氣孔，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm。6、焊材應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，焊工必需有合格證方可施焊。

7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防雨蓬，焊接材料要和母材的材質(zhì)一致，焊條用前要烘干，其烘干溫度為：低氫型焊條350～400℃，保溫1～2小時(shí)，酸性焊條100～150℃，保溫0.5～1小時(shí)。對(duì)烘干的焊條要放在焊條筒里，并隨用隨取，溫度和風(fēng)速超標(biāo)時(shí)不得使用。8、對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行腐蝕檢測(cè)，據(jù)檢測(cè)結(jié)論確定管線(xiàn)修補(bǔ)措施：

①、腐蝕坑深度大于0.5mm，腐蝕面積小于1.0cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊修補(bǔ)；

②、腐蝕坑深度大于2.0mm或腐蝕面積大于1.0cm2時(shí)，應(yīng)施行鋼板補(bǔ)板焊修補(bǔ)；腐蝕坑深度大于2.0mm或腐蝕面積大超過(guò)半個(gè)圓管時(shí)，應(yīng)打套管補(bǔ)焊；

腐蝕坑深度小于0.5mm，腐蝕面積小于1.0cm2時(shí)，可不進(jìn)行補(bǔ)焊，但要嚴(yán)格除去腐蝕產(chǎn)物，進(jìn)行防腐層修補(bǔ)，并確保質(zhì)量。對(duì)腐蝕嚴(yán)重管段進(jìn)行更換。

9、每段管體補(bǔ)焊作業(yè)完工后，認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，并編入竣工資料。

10、修整管表：對(duì)高于2.0mm以上的焊道要用鋼挫或磨光機(jī)倒角，清除所有的焊瘤和突起部位，達(dá)到表面無(wú)焊瘤、棱角、光滑無(wú)毛刺。（三）、修補(bǔ)：

1、在制造時(shí)，運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)和的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①、深度超過(guò)0.5mm的劃傷，電弧擦傷，焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平整光滑，打磨修

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補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)責(zé)偏差。

②、缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。2、焊縫缺陷的修補(bǔ)：

①、焊縫表面缺陷超過(guò)下表規(guī)定的，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。②、返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。3、焊接的修補(bǔ)必需嚴(yán)格依照焊接工藝進(jìn)行其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。

同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，必需經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。（四）、焊縫的外觀(guān)檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理清白。

2、焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。

3、對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。

4、對(duì)接焊縫不得有低于母材表面的缺凹陷，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。5、焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm確定。6、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合規(guī)定。（五）、焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。

2、對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm。咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。

3、邊緣板的厚度，大于或等于110mm時(shí)，底圈壁板或邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣。應(yīng)平滑過(guò)度，咬邊應(yīng)打磨光滑。

4、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。

5、浮頂及內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合以下規(guī)定：

對(duì)接焊縫的余高板厚δ罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.01225≤4.0≤4.5F.焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm確定。六、施工機(jī)具、設(shè)備、備件及所需材料見(jiàn)附件1。七、保障措施

7.1動(dòng)火作業(yè)的防護(hù)措施

要求施工人員穿勞保服，戴好安全帽，消防車(chē)及滅火器齊全方可動(dòng)火作業(yè)。具體如下表：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位性能備注201勞保服套152安全帽個(gè)63滅火器個(gè)良好

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4消防車(chē)臺(tái)良好業(yè)主提供，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)5急救藥品若干良好7.2事故預(yù)想及應(yīng)急措施應(yīng)急預(yù)案見(jiàn)附件4

針對(duì)本次作業(yè)實(shí)際進(jìn)行事故預(yù)想，并制定相應(yīng)措施。

7.2.1焊接加熱盤(pán)管時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)燒穿管壁現(xiàn)象，防止燒穿管壁的措施如下：7.2.1.1焊接前測(cè)量管道壁厚，盡量避開(kāi)嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。7.2.1.2控制焊接電流。

7.2.1.3假使燒穿管壁應(yīng)中止焊接，并用楔子堵住，然后用加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。7.2.1.4假使引起火災(zāi)，應(yīng)馬上滅火，假使火災(zāi)控制不住，應(yīng)組織人員撤離。7.3質(zhì)量保證措施見(jiàn)6.4。

7.4人員健康保證措施

7.4.1住宿安排在比較清白、舒適的地方。7.4.2在比較清白的飯店飲食。7.4.3注意施工人員的保暖。

7.4.4準(zhǔn)備常用急救藥品，預(yù)防感冒、消化不良、腹瀉、碰傷等見(jiàn)病。7.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施

7.5.1每次更換設(shè)備用毛氈墊在設(shè)備下，防止原油滴在農(nóng)田污染環(huán)境。7.5.2設(shè)立固定廢棄物回收點(diǎn)。八、甲乙雙方職責(zé)

8.1甲方（中國(guó)石化儲(chǔ)運(yùn)公司xx油庫(kù)）職責(zé)8.1.1為乙方提供詳細(xì)、確鑿的儲(chǔ)罐技術(shù)資料。8.1.2與施工現(xiàn)場(chǎng)所在地有關(guān)各方的關(guān)系協(xié)調(diào)，提供便利的施工道路和滿(mǎn)足要求的施工地，負(fù)責(zé)道路占用的關(guān)系協(xié)調(diào)。

8.1.3為施工現(xiàn)場(chǎng)配備2輛消防車(chē)、消防器材及相應(yīng)的消防人員。

8.1.4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，施工期間派專(zhuān)職安全人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.1.5協(xié)助xx公司進(jìn)場(chǎng)人員、進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛、動(dòng)火手續(xù)的辦理與審批。8.2乙方(xx公司)職責(zé)

8.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況及施工圖編制施工組織設(shè)計(jì)，確保安全作業(yè)。

8.2.2負(fù)責(zé)對(duì)參與施工的人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底及施工安全教育。8.2.3負(fù)責(zé)對(duì)開(kāi)孔、封堵設(shè)備調(diào)試，保證備件齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8.2.4依照合同要求，施工設(shè)備、材料及施工人員按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。九、質(zhì)量管理

本次工程嚴(yán)格依照業(yè)主的要求和有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，質(zhì)量文件管理依照xx公司ISO9001質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行，將每一項(xiàng)工作內(nèi)容具體落實(shí)到管理層及作業(yè)層，使其能自覺(jué)履行各自的職能。按質(zhì)量體系、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求認(rèn)真執(zhí)行，各項(xiàng)技術(shù)資料、材料合格證、施工記錄及各種表格要齊全確鑿，形成施工全過(guò)程的記錄，確保工程質(zhì)量。9.1質(zhì)量管理要求

9.1.1質(zhì)量方針:質(zhì)量求生存科技促發(fā)展服務(wù)創(chuàng)信譽(yù)管理增效益9.1.2質(zhì)量目標(biāo)：

9.1.2.1顧客滿(mǎn)意率綜合評(píng)價(jià)達(dá)到90％；9.1.2.2合同履約率達(dá)到100％、工程優(yōu)良率達(dá)到90％、關(guān)聯(lián)交易服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到90％；9.1.2.3施工無(wú)重大事故。9.2質(zhì)量防范措施

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9.2.1施工中所用鋼板、管材、型鋼、焊條、閥門(mén)等材料必需有出廠(chǎng)合格證書(shū)及材質(zhì)單。9.2.2低氫型焊條焊前必需經(jīng)烘干處理，烘干溫度為350－400℃，恒溫時(shí)間為1－2小時(shí)，烘干后應(yīng)在100－150℃條件下保存。焊條應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。十、安全管理

10.1本項(xiàng)目HSE目標(biāo)

10.1.1交通事故率為0，千人死亡率為0，廢物回收率為100%。10.1.2杜絕重大人身傷亡事故。

10.1.3廢油按甲方指定地點(diǎn)排放，實(shí)現(xiàn)廢棄物分類(lèi)回收、處理，實(shí)現(xiàn)重大環(huán)境破壞零事故的目標(biāo)。

10.2施工安全管理機(jī)構(gòu)安全組長(zhǎng)：華新民

成員：楊興旺、陳俊霞、張蒙、李河云、胡科華、馬鐵、臧和10.3安全措施

10.3.1建立封堵施工隔離區(qū)，無(wú)關(guān)人員阻止入內(nèi)。

10.3.2組織人員學(xué)習(xí)施工方案及安全措施，加強(qiáng)安全意識(shí)。

10.3.3所有施工人員一律穿著防靜電工作服，帶安全帽，禁穿打釘鞋。10.3.4建立暢通的通訊網(wǎng)絡(luò)，保證封堵施工銜接的安全可靠。

10.3.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，配電箱要依照指定形式擺放，用電開(kāi)關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必需切斷電源。

10.3.6動(dòng)火前，用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)周邊環(huán)境，確認(rèn)安全，方可動(dòng)火，動(dòng)火期間應(yīng)不定期抽檢。

10.3.7動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防車(chē)，保證消防通道暢通，滅火器材專(zhuān)人到位。

10.3.8焊接前，焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度在250℃-300℃之間，保溫1－2小時(shí)。10.3.9動(dòng)火前清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物，施工隔離區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物，并且所有在現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉手機(jī)。

10.3.10管線(xiàn)斷管采用不動(dòng)火機(jī)械切管，切管時(shí)采用水冷。10.3.11管線(xiàn)修口和焊接前，打黃油墻，隔離管內(nèi)可燃?xì)怏w。

10.3.12工程終止后，甲、乙雙方安全人員組織現(xiàn)場(chǎng)清理工作，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)余火全部熄滅。

十一、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制

在對(duì)甲方所需改造的管線(xiàn)資料及一些相關(guān)因素有了全面的了解后，項(xiàng)目經(jīng)理郝新偉組織HSE監(jiān)視員、工程技術(shù)人員，后勤主管兼帶班班長(zhǎng)宋錦，對(duì)本次帶壓封堵作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行了危害識(shí)別，對(duì)識(shí)別出的危害進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)依據(jù)《危險(xiǎn)源清單》，使用“危險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣表〞，逐項(xiàng)確定危險(xiǎn)源，并制定了相應(yīng)的控制和消減措施，分派關(guān)鍵任務(wù)，爭(zhēng)取使危害降低到“合理實(shí)際并盡可能低〞的水平。具體識(shí)別狀況如下：

危險(xiǎn)源清單：

序號(hào)1危險(xiǎn)源時(shí)態(tài)狀危害和影態(tài)響危險(xiǎn)消減和控制措施等級(jí)1.保證員工的飲用水、飲食和住宿的衛(wèi)生。非引起消化C類(lèi)2.施工現(xiàn)場(chǎng)要為員工提供純凈飲用水。常道疾病3.為有效預(yù)防食物中毒、感冒等常見(jiàn)病，項(xiàng)規(guī)目部要攜帶常用應(yīng)急藥。20

飲食現(xiàn)在

2乘坐汽車(chē)現(xiàn)在非發(fā)生交尋常事故規(guī)3吊裝現(xiàn)在十分人員傷亡規(guī)4使用各種手工切割工具使用電動(dòng)工具焊接時(shí)熔化的金屬現(xiàn)在非擦傷、割常傷規(guī)非引起電擊常和觸電規(guī)非可能引起常燙傷規(guī)可能引起非管道爆常炸，人員規(guī)傷亡和設(shè)備損壞5現(xiàn)在6現(xiàn)在7焊接時(shí)引起火災(zāi)現(xiàn)在1.駕駛員持證上崗。2.加強(qiáng)對(duì)駕駛員的安全教育。C類(lèi)3.嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。4.車(chē)輛限速行駛。5.施工便道修筑符合標(biāo)準(zhǔn)，盡量拓寬施工道路。1.要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需佩戴安全帽，嚴(yán)禁在起重物下站人。2.起重工必需持證上崗，起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行C類(lèi)操作規(guī)程。3.起重作業(yè)指揮信號(hào)要標(biāo)準(zhǔn)。4.加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)檢修，保持設(shè)備、吊具處于完好狀態(tài)。5.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。1.操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按操作規(guī)C類(lèi)程操作。2.佩戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。3.切割飛出的火星嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人。1.電動(dòng)工具應(yīng)使用絕緣型或做好接地。C類(lèi)2.使用前要做好細(xì)心的檢查，確保絕緣良好或接地。1.焊工必需戴好防護(hù)手套，戴好防護(hù)鏡。C類(lèi)2.每次焊接前認(rèn)真檢查防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。1．修口和焊接前所有施工人員關(guān)閉手機(jī)。2．動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)清除易燃物。C類(lèi)3．修口和焊接前在管口前打黃油墻，并且用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)合格方可動(dòng)火。4．動(dòng)火前2輛消防車(chē)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

環(huán)境因素識(shí)別如下：序號(hào)環(huán)境因素廢棄物（油抹布、1油手套、礦泉水瓶、一次性飯盒等）2廢油現(xiàn)在常規(guī)環(huán)境污染現(xiàn)在常規(guī)環(huán)境污染時(shí)態(tài)狀態(tài)危害和影響危險(xiǎn)等消減和控制措施級(jí)1.對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保意識(shí)教育。B類(lèi)2.設(shè)置廢棄物回收袋，將施工中所用的油抹布、油手套等廢棄物統(tǒng)一回收集中處理。1.按甲方指定地點(diǎn)排放，由甲方負(fù)責(zé)封堵隔離段管線(xiàn)中航空煤油21

B類(lèi)的回收。2.每次更換設(shè)備時(shí)用油氈墊在設(shè)備下，以防污油滴在地上。3.斷管時(shí)用污油槽接污油，防止油灑在地上。4.排油前在各接頭下墊油氈，并派專(zhuān)人看護(hù)。

22

附件1：設(shè)備機(jī)具材料配備表

序號(hào)123機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)筆記本電腦電焊機(jī)氣焊機(jī)具規(guī)格型號(hào)ZX2-400等HG--1504角向磨光機(jī)HG--125HG--10010噸5倒鏈5噸2噸6789101112131415161718192021千斤頂焊條烘箱焊條保溫桶電動(dòng)試壓泵抽水泵真空箱、真空泵探傷設(shè)備碳弧氣刨安全帶安全帽干粉滅火器解放雙排座電工工具配電箱動(dòng)力電纜吊車(chē)5噸202-4L=450mmSY600雙保險(xiǎn)8KG70M220T數(shù)量1632222222161111162541211501單位聯(lián)想臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套套套副只臺(tái)輛套臺(tái)米輛產(chǎn)地北京上海天津進(jìn)口天津進(jìn)口XX北京上海天津天津XX上海北京南京天津北京廊坊廊坊廊坊長(zhǎng)春廊坊廊坊山東當(dāng)?shù)厣綎|山東來(lái)源自購(gòu)自購(gòu)自購(gòu)自購(gòu)