發(fā)酵崗位系統(tǒng)

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一、發(fā)酵崗位流程圖

二、發(fā)酵崗位功能

負責協(xié)助工段長對發(fā)酵罐空氣膜過濾器濾芯的定期更換和精濾芯的空消工作；做好發(fā)酵罐內結構以及與其相關管道、閥門的檢查和保養(yǎng)；與連消崗位協(xié)同，對發(fā)酵罐及其相關管道、閥門進行空消，并負責培養(yǎng)基的進料、降溫保壓和調理初始PH值時，開啟手動閥門；與一、二級種子人員協(xié)同，準時進行發(fā)酵罐移種管道的空消和保壓降溫；三樓看罐人與班長、連消和一、二級種子人員一起，負責發(fā)酵罐的移種工作；監(jiān)護發(fā)酵罐的運行狀況，按工藝指標要求觀測罐壓、風量、溫度、流加糖、消泡劑和PH值自控系統(tǒng)運行狀況，適時實施手動操作；勾兌消泡劑，并對其進行實消和保壓降溫；按生產(chǎn)工藝操作指導書的規(guī)定，消泡劑的儲罐和流加管道進行定期的空消滅菌；與班長一起，完成發(fā)酵罐的放罐工作；做好

各項基礎工作，按清潔生產(chǎn)要求，及時對發(fā)酵罐、消泡劑罐以及其它設備設施進行清潔生產(chǎn)工作，保證高效、安全、文明生產(chǎn)。

說明：本車間發(fā)酵使用自控系統(tǒng)，所以發(fā)酵崗位分為現(xiàn)場人員和控制人員，需要手動的操作由現(xiàn)場人員來實施，其余由主控人員來實施。

三、發(fā)酵崗位工藝指標

主控室崗位主要應控制的工藝指標是：發(fā)酵過程中，各項指標的設定，監(jiān)測各公用系統(tǒng)指標是否穩(wěn)定、設備和管道的空罐滅菌（空消）應控制的滅菌溫度、壓力和滅菌時間以及培養(yǎng)條件和流加糖的具體控制，根據(jù)現(xiàn)有工藝技術和配置的設備設施狀況，工藝指標的具體狀況如下（主操作負責指標的設定與監(jiān)測、副操作負責現(xiàn)場手動部分的開啟與實施）。

1設備管道空消：溫度1305C，壓力0.20～0.22Mpa，時間60min，。注：125C開始計時。

2發(fā)酵罐進料時罐壓：0.05～0.07Mpa。

3壓料時發(fā)酵維持罐壓力：≤0.4Mpa

4消泡劑實消：溫度125～130C，壓力0.20Mpa，保溫時間90min。

5發(fā)酵接種量：10-15%

6發(fā)酵培養(yǎng)條件

6.1初糖：3-5%。

6.2初體積：250m3發(fā)酵罐120m3。

6.3溫度控制（C）：0hr～6hr37；6hr～28hr36.5；28hr～36hr37；36hr～放罐前37.5。

6.4PH值控制：0hr～6hr7.05；6hr～28hr6.8～6.9；28hr以后6.9～7.05

（PH值都是在電腦上的設定值，依據(jù)PH計的檢測值根據(jù)罐情可適當調理）。

6.5風量控制（v/v/min）：初風通風比0.26、根據(jù)DO變化可把最大風量提至0.53（按初定容計算的風量比，當DO≤30%時逐步把風量提至最大）。

6.6流加糖控制：按前緩、中快、后慢的原則依據(jù)DO變化狀況進行控制,流量1～2.5m3/hr(純糖)；2.5-5m3/hr（55-60%），殘?zhí)强刂?.1%（雙功能分析儀測定葡萄糖）；0.3%（斐林氏快速法測定還原糖）無特別狀況，盡量不要使糖上升。

四、發(fā)酵崗位質量標準

1周期36～40hr；PH值6.7～7.0；殘?zhí)恰?.3%；未染菌。

2發(fā)酵液外觀：棕色或略黃。

3發(fā)酵液感觀：無異味，有蘇氨酸發(fā)酵的特別氣味。

五、發(fā)酵崗位操作規(guī)程

1發(fā)酵看罐人員的基本操作

1.1放完罐后，關總風閥門，開啟排風閥門和地溝閥（旁通閥）進行泄壓，至發(fā)酵罐壓力0.05Mpa時，通知連消進5%堿水煮罐，同時開啟盤管排水閥門，煮罐終止準備空消。

1.2空消前，應對發(fā)酵罐的主要閥門、流量計和人孔蓋等進行檢查，確認無誤后，開始正式空消。

1.3開啟盤管進汽閥門，對盤管排水，開啟上料閥，等連消蒸汽進罐后，依次開啟發(fā)酵罐蒸汽閥門、底部進風閥門、保壓風閥門、取樣口蒸汽閥、排風和泄壓閥門，待溫度上升至120C時，關閉盤管進汽閥門，關閉底部進風閥，開啟罐底閥門及排污閥，進行排污，同時開啟所有與罐體和管道相連的排汽小辨，排

污終止，重新開啟底部進風閥，關小罐底閥門，待溫度1305時，開始計時，空消過程中，按上述方法，再休止排污2次。

1.4按生產(chǎn)工藝操作指標書規(guī)定的空消時間終止后，首先關閉底部進風閥門，開大罐底閥門，進行充分排污，關閉蒸汽閥門和各排汽小辨，適當開大排風閥門排壓，待壓力低于空氣過濾器壓力0.05Mpa時，緩慢開啟總進風閥門，排污完畢后，關閉罐底閥門、排污閥、保壓閥門，開啟底部進風閥門少許，進行換風，保持罐壓0.15Mpa，通知連消進料。

1.5進料后，調整罐壓0.05～0.07Mpa，待溫度降到70C左右時，關閉盤管地溝閥門，開啟回水閥門，緩慢開啟降溫水進水閥門，進行降溫。

1.6待發(fā)酵罐進料后，與二級種子看罐人員協(xié)同，開始對移種管道進行空消滅菌，具體操作過程見二級種子崗位的基本操作內容。

1.7進料終止并接到連消崗位人員的正式通知，得到確認后，繼續(xù)降溫并等待壓料，壓料終止關閉上料閥通知連消人員泄壓，降溫準備移種。

1.8溫度降至40-45C時，調理罐內培養(yǎng)基的PH7.0，待調整溫度370.5C開始移種，。

1.9約30min后，移種完畢，關閉發(fā)酵罐移種閥門，并開啟發(fā)酵罐移種閥門排汽小辨，與二級人員協(xié)同，從二級崗位通入蒸汽，對移種管道進行簡單的處理，并用0.5%的甲醛溶液對環(huán)境進行消毒處理。

1.10移種終止，啟動發(fā)酵罐攪拌電機，調整進排風閥門，控制罐壓0.05Mpa，按生產(chǎn)工藝操作指導書的具體要求，調理并控制好發(fā)酵罐的罐壓、風量、PH值、溫度。

1.11根據(jù)生產(chǎn)工藝操作指導書的要求或現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員的臨時安排，對

發(fā)酵罐流加糖液。

1.12發(fā)酵周期已到，各項指標已達放罐要求，并得到當班班長的正式通知后，三樓看罐人員與班長和連消以及提取員工一起放罐。正式放罐時三樓看罐人員，中止發(fā)酵罐攪拌電機，先關閉氨閥，然后稍開大底部進風閥門后關閉，再關排風閥門（可略為小開一點），并開啟保壓風閥門控制罐壓低于總風壓力0.05Mpa后開啟罐底閥開始放罐。

1.13細心檢查氨閥門是否滲漏，放罐終止時，關閉進風總閥門，開大泄壓閥和排風閥，開始泄壓，準備進行下一輪空消。

2消泡劑計量罐的空消和進料的基本操作

2.1罐體泄壓后，便可進汽空消，開啟底部進汽閥門，并開啟與罐體相連的各閥門和相關排汽小辨，控制壓力0.2～0.22Mpa，計時滅菌60min。

2.2計時終止后，關閉進汽閥門，待壓力降至0.15Mpa左右時，通入無菌空氣，進行換風，同時關閉與罐體相連的各閥門和排汽小辨，保壓，待壓入消泡劑。

2.3消泡劑滅菌后，調理保壓風閥門和排氣閥門，計量罐泄壓至0.05Mpa，開啟計量罐進料閥門和消泡劑滅菌罐的出料閥門，保持消泡劑滅菌罐壓力0.2Mpa，向計量罐內壓入消泡劑。

2.4壓消泡劑終止，關閉進料閥門，關小排氣小辨，并調理保壓風閥門，控制罐壓0.2Mpa，采用滾動風（活風）保壓，待流加使用。

2.5流加終止，不要泄壓，保持計量罐的無菌狀態(tài)，直接進入下一輪的進料，但必需保證一周內，對計量罐和流加管道空消兩次，同時，注意保持壓油管道的無菌狀態(tài)。

注：可與消泡劑流加管道一并空消。

3消泡劑實罐滅菌（實消）的基本操作

3.1對罐體及相關閥門進行檢查，確認沒有異常后，準備進料。

3.2關閉底部出料閥門，開啟進料閥門，按規(guī)定的油水比例，向罐內參與消泡劑和水（濃油不加水）。

3.3開啟夾層進汽閥門和夾層排冷凝水閥門，對其間接加熱升溫，待溫度升至80C左右時，關閉夾層進汽閥門。

3.4開啟底部進汽閥門，向罐內直接進汽升溫，壓力升至0.2Mpa時，開啟與罐體內層相連的各相關閥門和排汽小辨，控制溫度125～130C，壓力0.20Mpa，計時滅菌90min。

3.5實罐滅菌終止，關閉底部進汽閥門和各相關的閥門及排汽小辨，開大一些排壓小辨排壓，當壓力降至0.1Mpa時，關小排壓小辨，開啟保壓風閥門保壓，控制罐壓0.20Mpa，采用滾動風（活風）保壓，并關閉夾層冷凝水閥門，等待壓入消泡劑計量罐。

3.6開啟底部出料閥門和計量罐進料閥門，把滅菌后的消泡劑壓入計量罐內。

3.7壓料終止，關閉保壓風閥門，開大排氣小辨，泄壓，待下次實消用。4流加糖和消泡劑流加管道滅菌的基本操作

詳細的操作過程和控制條件均與二級種子崗位的移種管道空消一致，在此略。

說明：流加糖和消泡劑沒有單獨配置看罐人員，是由發(fā)酵看罐和二級種子人員兼管。

本卷須知

◆空消發(fā)酵罐，當溫度升至120C時，要注意關閉盤管蒸汽閥門，排水閥門不關，以免浪費蒸汽。

◆空消終止時，要及時向罐體（發(fā)酵罐、流加糖儲罐、消泡劑罐）內通入無菌空氣，進行換風，并適度開啟排氣閥門，防止自然冷卻或進料后罐內壓力驟降，把罐體吸癟變形，嚴禁換風前，開啟降溫水，猛然降溫。

◆發(fā)酵罐空消升溫至120C、空消終止時各排污一次，計時后中途排污兩次，排污由三樓看罐人員和班長協(xié)同，共同完成，一定要密切協(xié)同好，保證排污質量。

◆在糖液流加過程中，要隨時調整流加糖儲罐的壓力，防止因體積的減少而未及時補充空氣，罐內壓力下降過快，引起污染。

◆在消流加糖管道時，要將管道中的糖液充分置換。

◆流加糖液的具體時間由當班班長通知，一般是在殘?zhí)?.3%左右時溶氧上升，開始逐步流加，總的流加原則是前緩、中快、后慢，具體的流加數(shù)量現(xiàn)場決定，但要保證殘?zhí)欠€(wěn)定在0.1%左右（雙功能分析儀），不能上升。

◆提高取樣的操作技能，盡量減少活菌體的排放。

◆啟動發(fā)酵罐攪拌時，應通過變頻器逐步提高轉速，以避免啟動時的瞬間電流太高，發(fā)酵罐運轉過程中，應隨時觀測電流、各軸承的聲音和溫度高低，確保發(fā)酵罐的運轉安全。

◆出現(xiàn)染菌狀況要從多方面查找原因，風系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、設備閥門、操作控制、各個滅菌死角、跑冒滴漏處以及環(huán)境方面逐一排除。

六、發(fā)酵崗位安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應當對發(fā)酵罐的內結構、壓力表、視鏡、罐體、人孔以及相關的電器設備及開關、照明、管路、閥門、法蘭墊等進行檢查，確認無問題后，方可操

作，在對消泡劑滅菌罐操作前也應參照執(zhí)行。

2使用熱氫氧化鈉溶液對消泡劑罐進行煮罐時，應嚴格按安全操作規(guī)程和危險化學品的管理制度進行操作，防止高溫的堿液灼傷操作人員，作業(yè)時應穿工作服。

3液氨屬于危險性很高的化學品，揮發(fā)到空氣中對人體有害，且在空氣中的爆炸濃度為16～25%(最易引起爆炸的濃度是17%)，液氨氣化需要吸熱，很簡單對人體造成冷灼傷，對人體的傷害性很大，所以在操作使用液氨時，必需嚴格遵守安全操作規(guī)程，氨分派罐和管道周邊不能有熱源，阻止完全置換前進行焊接和修理閥門，也不能對相鄰的管道進行焊接，應在液氨輸送管道上掛上“阻止焊接〞的警示牌，空消罐體前，首先應細心檢查氨閥門，不許蒸汽倒入氨管道，檢查氨閥門時，應先充分排盡管道內余氨，并在有防護措施的狀況下才能進行。若遇液氨泄漏，在配戴好防毒面具，保證人員安全的前提下，馬上組織人員關閉氨分派罐總閥門，同時，用水進行噴灑，使其形成氨水，降低氨氣濃度，以避免搶救人員窒息，人員若需撤離，應迎風跑。

4揭開發(fā)酵罐等壓力容器的人孔蓋之前，應將罐內壓力排凈，壓力表歸零后，再緩慢揭開。

5進入發(fā)酵罐清理內壁時，應先用水沖洗罐內泡沫，開啟底部進風閥門，對罐內空氣進行置換，斷開電源控制柜的啟動開關，并掛上“阻止合閘〞的安全警示牌，系好安全帶，并細心檢查罐內爬梯的穩(wěn)固性，使用36V以下安全燈，罐外必需專人在現(xiàn)場監(jiān)護，若需在罐內從事焊接作業(yè)，應按罐內焊接的安全操作規(guī)程作業(yè)，謹防缺氧和觸電。

6清潔清潔衛(wèi)生時，不準用水沖洗電機、電線等電器設備，擦拭高處玻璃應

系安全帶，并固定在穩(wěn)固處，有人監(jiān)護方可開始擦拭，謹防墜落。

7送蒸汽前應做好準備工作，先排掉設備及管道內的冷凝水，防止冷熱不均，發(fā)生撞擊，崩壞管路、閥門等，操作員工作業(yè)時，應側身開關蒸汽閥門，并與蒸汽管路及熱料管道保持好安全距離，謹防燙傷。

8嚴格依照操作規(guī)程和安全操作規(guī)程調理和控制受壓設備及管道的壓力，空消時，開啟蒸汽閥門要緩慢，阻止大開大關，操應戴勞保手套，防止燙傷，勤看溫度和罐壓，不得脫崗，發(fā)酵罐、消泡劑罐空消壓力控制在0.20～0.22MPa之間，發(fā)酵罐放罐時壓力也不能超過0.20MPa，總之，在操作的全過程中，不能超溫、超壓，發(fā)酵罐、消泡劑罐的使用壓力應≤0.22MPa。

9空消發(fā)酵罐和消泡劑罐時，要用視鏡罩蓋住視鏡，空消過程中以及空消終止但仍未把溫度降下來之前，嚴禁向罐體噴灑冷的液體，譬如噴灑甲醛消毒液，否則將導致玻璃視鏡驟冷而爆裂。

10空消終止時，要及時向罐體（發(fā)酵罐和消泡劑罐等相關容器）內通入無菌空氣（換風），并適度開啟排氣閥門，防止自然冷卻而使罐內形成負壓，把罐體吸癟變形，嚴禁換風前，開大降溫水猛然降溫。

11發(fā)酵罐進料時應控制罐壓0.05～0.07MPa，不得隨意升高或降低，低于0.05MPa，簡單導致發(fā)酵罐失壓，造成染菌，高于0.07MPa，簡單導致維持罐壓力太高、超過維持罐規(guī)定的壓力≤0.4MPa。

12啟動發(fā)酵罐攪拌時，應通過變頻器逐步提高轉速，以避免啟動時的瞬間電流太高，發(fā)酵罐運轉過程中，應隨時觀測電流、各軸承的聲音和溫度高低，確保發(fā)酵罐的運轉安全，特別是發(fā)酵后期，更應防止電流升高，若超過額定電流，則應通過調低變頻器的頻率，降低轉速，以降低電流來確保發(fā)酵罐的運轉安全。

13發(fā)酵罐放罐和接入二級種子時，應檢查好各管路閥門，防止竄罐或跑料事故發(fā)生，在發(fā)酵罐和消泡劑罐空消終止進料前，應反復細心檢查各底座閥門和排污閥門是否關閉或是否關嚴，否則，也簡單導致竄罐或跑料事故。

14發(fā)酵罐泄壓時，要先開排氣管泄壓閥門（旁通閥門），再緩慢地開啟兩個排風流量計閥門，整個過程均要緩慢泄壓。

15包括發(fā)酵罐和消泡劑罐在內的所有承壓設備，人孔和視鏡的密封墊必需完好，不能發(fā)生突然性的崩裂，螺栓齊全且必需穩(wěn)固。

16拆卸發(fā)酵罐和消泡劑罐相關的各種閥門、管道前，應泄掉管路及罐內壓力，把壓力和料液充分排凈，且確認內部已經(jīng)不再帶壓帶液時，方可進行拆卸。

七、發(fā)酵崗位規(guī)章制度

1嚴格遵守操作規(guī)程，控制好空消的溫度、壓力和滅菌時間，以及發(fā)酵過程中的罐壓、風量、溫度、PH值，并控制好消泡劑、流加糖的流加。

2嚴格遵守操作規(guī)程和發(fā)酵車間活菌體的管理規(guī)定，提高操作技能，盡量減少活菌體的排放，每天交接班后，通過發(fā)酵取樣漏斗給尾氣罐參與40%左右的氫氧化鈉液體或甲醛液20公斤，白班加液堿，夜班加甲醛。

3定置擺放各種工用具，做到整齊美觀。

4嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用液氨、液堿等化學危險品，并按規(guī)定穿戴好防護用具，確保人身安全。

5把握本崗位壓力容器的參數(shù)，嚴格依照生產(chǎn)工藝指標進行操作和控制壓力容器的各項指標，嚴禁超溫、超壓。

6根據(jù)生產(chǎn)狀況（7-10天），對精過濾器進行一次蒸汽滅菌處理，滅菌壓力應控制0.1MPa，絕不能超壓，并應由車間管理人員負責具體操作，在對發(fā)酵罐精

過濾器空消前，應處理相對應的二級、流加糖和消泡劑罐的精過濾器。

7每四批次，應開啟人孔蓋，對發(fā)酵罐內結構和移種閥門、保壓風閥門（加壓閥門）、排氣管泄壓閥門（旁通閥門）、上料閥門、流加糖流量計、進風管道和排風管道單向閥門等進行檢查，重點檢查閥芯的聚四氟墊子、發(fā)酵罐的傳動裝置、消泡槳和內排管的固定等，并開啟冷卻排管進水閥門、關閉出水閥門，檢查有無滲漏狀況，同時清理罐內各種沉積物和附著物。

8發(fā)酵罐空消換風和放罐時，都有可能使發(fā)酵罐壓力升高，為防止風壓不穩(wěn)而導致料液倒回到空氣過濾系統(tǒng)，所以，在整個的操作過程中，罐壓始終應比空氣系統(tǒng)壓力低0.03MPa。

9從二級種子罐向發(fā)酵罐移種終止時，應與二級種子崗位人員一起，及時用蒸汽對移種管道進行滅菌，把移種管道內的活菌體及時滅活。

10依照清潔生產(chǎn)規(guī)定，認真做好清潔生產(chǎn)工作，嚴防包括蘇氨酸菌在內的各種微生物在生產(chǎn)環(huán)境中滋生。

注：主操作依據(jù)生產(chǎn)指導書的規(guī)定負責各項自控系統(tǒng)中各項指標的設定與修改，同時監(jiān)測公用系統(tǒng)中的數(shù)值是否穩(wěn)定，并及時做出處理；副操作主要負責現(xiàn)場所需手動操作的部分，及自控系統(tǒng)現(xiàn)場部分是否正常運行。

八、發(fā)酵崗位清潔生產(chǎn)制度

1每半月對流加糖儲罐內壁完全清理一次，先用水清洗，然后將內壁上的垢完全鏟除，再用高錳酸鉀和甲醛熏蒸，每月用堿水煮罐一次。

2每周對流加糖和消泡劑管道、消泡劑計量罐空消兩次，流加糖儲罐每兩批空消一次，但流加糖儲罐的上料管道要與連消系統(tǒng)一起，每批空消。

3根據(jù)生產(chǎn)狀況（7-10天），對發(fā)酵罐精過濾器進行一次蒸汽滅菌處理，在

對發(fā)酵罐精過濾器空消前，應處理相對應的二級、流加糖和消泡劑罐的精過濾器。

4每四批次，應開啟發(fā)酵罐人孔蓋，對發(fā)酵罐內結構和移種閥門、保壓風閥門（加壓閥門）、排氣管泄壓閥門（旁通閥門）、上料閥門等進行檢查，防止?jié)B漏，并開啟冷卻排管進水閥門、關閉出水閥門，檢查有無滲漏狀況，同時清理罐內各種沉積物和附著物，用高錳酸鉀液體沖罐內壁，并向罐內倒入甲醛，進行悶罐。

5每天交接班后，通過發(fā)酵取樣漏斗給尾氣罐參與40%左右的氫氧化鈉液體或甲醛液20kg，對尾氣罐內的活菌進行殺滅，并用蒸汽控制尾氣罐溫度70～80C（控制溫度由連消人員負責），白班加液堿，夜班加甲醛。

6向室內空間噴灑0.5%的甲醛溶液或5%來蘇爾或6%新潔爾滅稀釋液，進行消毒處理，每2hr一次，注意不要灑到原材料上面。

7用5%來蘇爾和6%新潔爾滅稀釋液輪番拖地，具體方法和要求：把稀釋后的藥液潑灑于地面，然后用拖帕直接拖地即可，每班兩次。

8取樣漏斗消毒方法：同二級。

9每天8:00、11:00、14:00、17:00對發(fā)酵車間四周的室外環(huán)境，噴灑2%的甲醛溶液進行消毒處理，春季和夏季可以加大噴灑頻次，雨天不噴灑；每周星期一向發(fā)酵樓周邊撒漂白粉，每周星期五清掃之。

10夜間可從發(fā)酵樓上向樓四周噴灑消毒液，每晚兩次，注意噴灑安全。

九、發(fā)酵崗位水、電控制

1用蒸汽空消移種管、流加糖管和消泡劑流加管時，所有的排汽小辨及閥門要開啟適度，嚴格控制排汽量和滅菌時間，但是，這些管道上一般都未安裝溫度計表，不能為了儉約而儉約，必需保證滅菌完全，為了既滅菌完全，又能儉約蒸汽，可以在管道進汽口的最遠端，安裝壓力表，空消時，滿足壓力0.3MPa即可。

2空消二級種子罐和發(fā)酵罐時，盡量開啟罐底內層蒸汽，小開罐表面蒸汽，這樣從下至上，蒸汽流經(jīng)整個容器，最終從排汽口排出，蒸汽滾動性好，罐內溫度簡單升上去，這時便可關小各排汽閥門，特別是排汽管道上的泄壓（旁通）閥門不能開啟太大，只要滿足1305C即可，減少無謂的蒸汽排放。

3設備、管道和閥門的空消，在溫度升到生產(chǎn)工藝指標規(guī)定的1305C時，計時時間45min即可，特別狀況可以延長至60min，一般狀況都不要超過60min。

4發(fā)酵前期對溶解氧的