鉆孔灌注樁專項方案

施工組織設計（施工方案）報審表工程名稱中福海峽建材城3#樓施工單位榮工工程股份有限公司編制單位現(xiàn)報上鉆孔灌注樁專項方案工程施工組織總設計／施工組織設計／施工方案文獻，請予以審查。主編編制人工程項目部／專業(yè)分包施工單位（蓋章）技術負責人/審核單位總承包單位審核意見：年月日總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結論：□批準實行□修改后報□重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工師日期：總監(jiān)理工程師日期：鉆孔灌注樁專項施工方案1、所有樁位應按總圖和基礎平面圖規(guī)定統(tǒng)一放樣、復核無誤后才干施工。2、支護樁采用樁徑為φ800mm的鉆孔灌注樁，樁數(shù)298根,樁間距為1200mm；樁長26.00m，孔徑、孔深不小于設計值，樁位偏差±50mm，垂直度誤差不大于5%。樁頂設立一道鋼筋混凝土冠梁，聯(lián)梁斷面尺寸為1100×800mm，護坡樁、聯(lián)梁混凝土強度C30。3、施工現(xiàn)場準備①施工前做好場地平整和泥漿池槽及排水系統(tǒng)的設備，根據施工位置就近砌筑泥漿池。②按照施工現(xiàn)場情況規(guī)定做好施工區(qū)內的水、電安裝和接通，做好道路設施，材料堆放及生活設施的布置和安排。③復核測量基準線、水準點，并將其引測在不影響的施工區(qū)域并加以保護。④測出樁位，開挖1000*1000MM溝槽，排除地下障礙物。⑤樁位復核。⑥設備進場安裝調試。4、施工順序由于鉆孔樁為泥漿護壁成孔灌注樁，為了避免施工現(xiàn)場的泥漿隨意排放以及出現(xiàn)樁機施工中無工作面，應合理安排打樁順序，重要從以下幾個方面安排打樁順序：①保證所有樁為退打；②保證每臺鉆孔機施工的數(shù)量；③保證打樁機間的工作面滿足規(guī)范規(guī)定；④排樁應采用隔樁進行鄰樁成孔施工。5、工藝流程放樣定位↓↓設備檢查維修→安裝設備→設備試運轉↓開孔（鉆）進↓校正孔深→清孔→測定泥漿性能↓終孔驗收↓吊放鋼筋籠←驗收鋼筋籠↓下放導管→檢查導管↓灌注前清孔←測定沉查厚度↓水下砼灌注←測試砼↓起拔導管←制作砼試塊↓起拔護筒→砼養(yǎng)護↓單樁資料整理↓質量評價6、泥漿的制備與維護①泥漿的制備本場地采用自然造漿的方法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標：項次項目性能指標檢測方法1比重1.1-1.25泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率﹤6%4膠體率﹥95%量杯法5失水量﹤30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100/cm2靜切力計8穩(wěn)定性﹤0.03g/cm29PH值7-9PH試紙②泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，保證文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，解決后的渣土經數(shù)次翻曬后作干土外運。7、鉆孔前準備①機具選擇工程樁采用GPS-10型鉆孔樁機，配導流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環(huán)。②護筒埋設根據現(xiàn)場的已核放的樁位進行鋼護筒埋設，護筒埋設應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm，埋設深度為1.5m。8、成孔施工方法①鉆孔樁機對位時應保持樁機的平衡，軌道下的枕木應用沙袋墊墊實，對位后應保證天車梁的型心與樁位偏差不大于50mm，機臺前后不大于30mm，防止出現(xiàn)斜孔。樁機開始鉆孔時，應采用一檔位轉速緩慢鉆金進，并注意泥漿的性能，對于泥漿達不到規(guī)定的可加入黃土以保證護壁的穩(wěn)性。鉆孔過程中應注意對照地質圖紙，在軟土層鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。2工程進入持力層后應及時清孔，擬定后再按設計規(guī)定鉆進。eq\o\ac(○,4)樁孔質量檢測：樁孔質量參數(shù)涉及：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度?？咨睿撼煽浊跋扔盟疁蕛x擬定護筒標高，并以此作為基點，按設計規(guī)定鉆孔，以測繩長度擬定孔深。沉渣厚度：以第二次清孔后測定量為準，孔徑：用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑應重新掃孔。eq\o\ac(○,5)清孔:樁成孔后，應進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約30cm，按規(guī)范調整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min；第一次清孔完畢后將鉆桿及鉆頭提出，準備進行第二次清孔，第一次清孔完畢后孔內沉渣小于100mm，相對密度達1.20左右。9、樁身砼采用水下砼，標號C30，坍落度18～22mm，碎石≤40。10、排樁應采用隔樁施工，后進行鄰樁成孔施工。11、鋼筋籠的規(guī)定：①鋼筋籠直徑及制作應符合設計規(guī)定，有條件時宜整根樁制作與吊裝，也可分段制作，每段長度約5000-9000mm，現(xiàn)場可雙面或單面焊接，或幫條雙面或單面焊接：接縫長度＞10d（單面），＞5d（雙面）。應盡量減少接頭，接頭應互相錯開35d，且不少于500mm，在此區(qū)段范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭1000mm范圍內鋼箍宜用Ф8@100加密，箍筋宜優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等，箍筋、加強筋均與主筋點焊，主筋保護層厚50mm。②鋼筋籠堆放及運送過程，應防扭轉及彎曲。③下鋼筋籠時應吊直，對準，緩慢下降，避免上浮，且保證鋼筋籠的安放方向無誤。④為保證鋼筋籠位置的準確，要采用導向和護壁措施，避免切削孔壁泥砂導致塌孔。⑤通長配筋樁所有鋼筋籠到底后，應提起沖擊幾下使鋼筋籠下端插入堅實土層。12、混凝土澆灌規(guī)定：①孔口護筒埋設、成孔、泥漿、導管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關規(guī)范、規(guī)程解決，要采用措施，嚴防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質量事故。②每根樁必須進行嚴格的清孔，規(guī)定在成孔及下鋼筋籠后分別進行兩次清孔（鉆孔港灣樁應采用反掀起環(huán)清孔），清孔后應立即澆灌混凝土，若間隔時間太長（原則上當天成孔，當天灌混凝土），在澆灌前應再清孔一次，最后孔底沉渣厚度≤50mm。③澆灌混凝土時，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌混凝土應有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m，嚴禁導管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以免提管困難。④要保證混凝土質量，混凝土的充盈系數(shù)≥1.1。⑤超過樁頂設計標高混凝土澆灌超高量必須≥800，且在鑿去超高部分混凝土以后仍能保證樁頂混凝土強度達成設計規(guī)定。⑥施工過程中，必須隨時核對地質資料及檢查施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院取得聯(lián)系，