畢業(yè)設(shè)計：煙草倉儲系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化方案

煙草倉儲系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化方案06物流2班28號鄭統(tǒng)督目錄1緒論 22倉儲運作現(xiàn)狀及問題診斷 22.1煙草企業(yè)倉儲現(xiàn)狀分析 22.2現(xiàn)有倉儲模式存在的問題 33煙草倉庫布局優(yōu)化方案 33.1布局原則 33.2卷煙倉庫的具體布局 43.3倉儲設(shè)備 44煙草倉庫作業(yè)優(yōu)化方案 44.1做好倉庫儲備 44.2入庫流程設(shè)計方案 54.3庫存管理 54.４分揀作業(yè)流程優(yōu)化方案 64.5補貨作業(yè) 7４.6出庫流程優(yōu)化方案 85倉儲作業(yè)信息系統(tǒng)的設(shè)計和現(xiàn) 5.1無線射頻技術(shù) 95.2RFID的煙草倉儲信息流程方案設(shè)計 95.3應(yīng)用RFID自動倉儲管理信息系統(tǒng)的果 106煙草倉儲成本與效益分析 106.1卷煙倉儲物流成本分析 106.2卷煙倉儲物流投入效益分析 127煙草公司的未來發(fā)展戰(zhàn)略與方案總結(jié) 157.1發(fā)展戰(zhàn)略 157.2方案總結(jié) 15參考文獻 161緒論倉儲活動在整個物流作業(yè)中具有關(guān)鍵性的作用的聯(lián)結(jié)功能是現(xiàn)代物流管理的核心環(huán)節(jié)。在市場經(jīng)濟的發(fā)展中，倉儲的地位、功能都發(fā)生了深刻的變化。優(yōu)秀的倉儲管理方法不僅能降低物流成本實現(xiàn)物流管理的時間效用還能提高倉儲經(jīng)營的經(jīng)濟和社會效益，更能滿足產(chǎn)品的銷售。任何一種企業(yè)，原則上有需要某種程度的庫存和管理方式。庫存過多，龐大資金就會積壓下來影響資金周轉(zhuǎn)；庫存過少則會因增加訂購次數(shù)增加一筆不可忽視的費用。在庫存管理中，必須擁有高效率和信息化的庫存管理才能減少不必要環(huán)節(jié)的浪費，以增大企業(yè)利潤。在煙草行業(yè)中，目前煙草倉儲作業(yè)系統(tǒng)和管理方式還存在很多的問題，倉庫普遍存在分散、狹小、條件較差;分揀技術(shù)、貨位擺布、作業(yè)流程都不夠完善，因此要繼續(xù)提高倉儲的系統(tǒng)化、智能化和效益化.本設(shè)計主要是針對現(xiàn)今煙草倉儲作業(yè)的各種問題進行優(yōu)化設(shè)計， 包括倉儲貨位布局方案、倉儲作業(yè)方案、倉儲信息系統(tǒng)優(yōu)化方案和倉儲成本與效益的優(yōu)化方案等。分和闡述了煙草倉儲的現(xiàn)在問題；探討和設(shè)計了倉儲作業(yè)各個環(huán)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計；應(yīng)用了當今各種先進的管理方式和信息系統(tǒng)。2煙草倉儲運作現(xiàn)狀及問題診斷2.1煙草企業(yè)倉儲現(xiàn)狀分析348214工分揀，設(shè)施陳舊。150060080層高、樓面荷載不能滿足現(xiàn)在業(yè)務(wù)需求；倉庫陳舊、電器老化、部分倉庫地勢低洼，存在防火安全和內(nèi)澇隱患。在目前以地市級卷煙商業(yè)企業(yè)為主體進行集中倉儲配送的情況下，這些倉庫普遍存在分散、狹小、條件較差的問題，不能保證卷煙集中儲存，難以布置分揀設(shè)備，無法滿足現(xiàn)有地市級卷煙商業(yè)企業(yè)倉儲、分揀、配送的業(yè)務(wù)需求。倉儲作業(yè)現(xiàn)狀大體可分為以下三類：第一類是全自動化作業(yè)，以工業(yè)企業(yè)和一部分較大商業(yè)企業(yè)為主。輔助揀選，部分配備了塔式或立式分揀機。這類方式占有相當大比例。TABC行選取，根據(jù)煙草企業(yè)的特點。此類發(fā)展趨勢是向半自動化作業(yè)轉(zhuǎn)變。8O～11080％4001400出入庫作業(yè)、高密度的出入庫頻率，人工出人庫或叉車出入庫已顯得“力不從心”。2.2現(xiàn)有倉儲模式存在的問題1.數(shù)字化倉儲管理手段未能發(fā)揮出系統(tǒng)管理功能。有的卷煙物流配送中心采用數(shù)字化管理系統(tǒng)進行倉儲管理，但由于物流管理人員對數(shù)字化倉儲管理的認識不到位，使得倉儲管理出現(xiàn)了許多模式：有按品牌劃分保管區(qū)域的，有按進出庫頻率劃分保管區(qū)域的，還有管理系統(tǒng)、人工記賬方式并存的模式等等。這些模式雖在一定程度上方便了操作，卻未能發(fā)揮系統(tǒng)精確管理的功能。一方面，由于對管理系統(tǒng)進行了人為設(shè)置，一旦發(fā)生變化，就另一方面，如果對溢出區(qū)卷煙進行補貨上架，會造成多次搬運的重復(fù)勞動，既影響了庫容庫貌，又增加了運行成本。2.條煙出庫模式不利于實時分揀作業(yè)的開展。目前，行業(yè)不少卷煙物流配送中心的卷煙出庫以條為單位，即每一品牌規(guī)格的整托盤和零煙全部存于倉庫。該模式比較適用于集中分揀模式，但不適用于“實時分揀、次日送貨”和“打碼到條”的作業(yè)模式。首先，實時分揀需要進行多頻次卷煙出庫，這會增加零煙出庫次數(shù)。以二類配送中心為例，如果正35～456～86～86～8倍，因此會出現(xiàn)零煙頻繁出庫的現(xiàn)象。同時，由于揀選數(shù)量分散，降低了整托盤的出庫效率。其次，條煙出庫時必須從零煙貨位先行發(fā)貨，完成出庫后由人工進行貨位移動，將上層卷煙移至下層，每天需要兩名工作人員用兩小時才能完成儲位調(diào)整。再次，“打碼到條”3.集中區(qū)域分揀不利于卷煙銷售旺季服務(wù)的開展。實施“實時訂貨、實時分揀、次日送貨”模式，對分揀模式提出了更高的要求?，F(xiàn)在，有的物流配送中心采用集中區(qū)域分揀模式。該模式在實時分揀時，會造成分揀作業(yè)時間存在先后，給正常管理以及安全帶來困334～512750015～166～71～23煙草倉庫布局優(yōu)化方案倉儲貨區(qū)的布局是指對倉庫內(nèi)的存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道一級輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內(nèi)進行全面合理的安排。布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、儲運成本和倉庫的盈利目標的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響.3.1布局原則為了符合當今客戶更快速和更時常發(fā)生的配送要求，倉儲的揀選作業(yè)必須比以前更快而且更有效率。理想的揀選作業(yè)的解決方案，是將恰當?shù)脑O(shè)備和一種揀選方法相結(jié)合。但是，為了更加有效率地揀選，我們同時也一定要把存貨單元放入正確的地方——即貨位優(yōu)化。將貨品位置最優(yōu)化，可以減少貨物搬運的成本，降低貨物在存儲過程及搬運過程中的損耗，從而降低物流業(yè)務(wù)本身的成本，提高收益。不管是對于一個小部分的作業(yè)還是一個大的配送中心，都應(yīng)遵循以下的布局原則：（1）方便補貨?；谪浧返某叽绾拓浵?、托盤的標準尺寸來確定存取位置，可以明顯減少補貨過程所需的勞動。（2）域內(nèi)的揀貨作業(yè)擁擠，改善工作流程，縮短對一批訂單的總反應(yīng)時間。（3）在相鄰位置?？梢钥s短揀取路程、減少工作人員疲勞和簡化清點工作。（4）將黃金區(qū)域給高頻揀取的貨品。所謂高頻揀取的貨品對應(yīng)了大，就是指流動性高的貨品。一般而言，庫存中的少數(shù)貨品流動性高，且部分揀貨作業(yè)。須指出的是，貨品的周轉(zhuǎn)率（銷售量除以存貨量）、揀取頻率會由于季節(jié)性等其他的原因而發(fā)生變化，從而影響貨品的流動性。3.2卷煙倉庫的具體布局總平面布置，應(yīng)實現(xiàn)功能分區(qū)明確、人貨分流、辦公區(qū)與作業(yè)區(qū)動靜隔離，并滿足裝卸運輸、車輛停放、消防、安全的要求，且合理使用土地資源。新建或擴建的配送中心，101525（峰值系數(shù)）1.25卷煙配送中心倉儲、分揀聯(lián)合工房，宜采用單層建筑結(jié)構(gòu)，對場地面積較小的改擴建項目，也可采用多層建筑結(jié)構(gòu)。9立體庫存放的方式。各種方式的單位存儲能力（每平方米建筑面積）2.23.0，97.3分揀及暫存區(qū)的面積，應(yīng)根據(jù)卷煙日銷售量、銷售品種、配送車型、配送線路數(shù)量、10（含）16010箱（不含）2003.3倉儲設(shè)備（1）托盤 主要用于承載件煙和周轉(zhuǎn)箱。規(guī)格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、 1140x1140mm、1100x1100mm和1067x1067mm六種。采用24件/托盤和30件/托盤的堆碼方式。對于30件/托盤的堆碼方式需要對最上層的卷煙額外進行加固以便于運輸和輸送；24件/托盤的堆碼方式選用1200x1000mm的托盤.（2）周轉(zhuǎn)容器在按訂單分揀的卷煙時通常使用紙箱、塑料袋和塑料箱作為周轉(zhuǎn)容器。在這里個人建議選擇塑料箱比較好。（3）巷道堆垛機其功能是在計算機的控制下自動存取存放在高架倉庫的物品。巷道堆垛機在件煙倉庫中可以實現(xiàn)卷煙以件的方式存取.根據(jù)有關(guān)資料顯示，巷道堆垛機完成一次托盤的費用比叉車更有優(yōu)勢。（4）煙條分揀設(shè)備有：電子標簽分揀線、巷道式煙條分揀機和塔式煙條分揀機(A-frame)。4煙草倉庫作業(yè)優(yōu)化方案4.1做好倉庫儲備（1）制定倉庫儲備計劃在制定倉庫儲備計劃時，應(yīng)該要確定倉庫配送的個別物品以及每個基本存貨單位的儲存數(shù)量而儲備要計劃儲存物品到達的時間表，以實現(xiàn)有序的內(nèi)向流動，而且最初對倉庫進行儲備所需要的時間還要取決于儲存物品的數(shù)量。（2）貨位分配常見的貨位分配有可變貨位和固定貨位，無論使用哪種定位系統(tǒng)，每一種內(nèi)向的儲存物品都應(yīng)該給它分配一個起始位置。在儲存區(qū)內(nèi)，托盤繼載的物品被分配到預(yù)定的搬盤位置上。4.2入庫流程設(shè)計方案為了進行有效的定位，首先要對貨位進行編碼．編碼信息寫入貨架標簽，一般采用地址式編碼。通過采集上位系統(tǒng)的采購數(shù)據(jù)，物流中心提前安排收貨作業(yè)資源（人員、設(shè)備、儲區(qū)等），卷煙到庫后售貨員進行初檢（品種和數(shù)量），經(jīng)過一號工程(即“一號工程”，能夠?qū)崿F(xiàn)“一打兩掃”—--卷煙工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)的每件煙打貼主管部門統(tǒng)一下發(fā)的條碼，并進行出庫掃碼和卷煙商業(yè)企業(yè)入庫掃碼，使煙草主管部門能夠?qū)煵萜髽I(yè)的進貨、成產(chǎn)、銷售信息及時掌握并實施有效控制)掃描合格后，通過無線手持終端對入庫卷煙進行組盤，系各設(shè)備接收作業(yè)指令后完成入庫上架過程并將作業(yè)結(jié)果反饋回系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫進行及時更新實施入庫控制。入庫控制主要有以下及點：（1）驗收由倉儲人員根據(jù)“交貨清單”查看貨物是否及時、準確，按照收貨的驗收處理程序，進行入庫檢驗。確定是否有明顯缺陷，并及時做出補救措施。（2）確認每項物品的入庫必須以“訂購單”或“提前運輸通知單”為依據(jù)，通過計算機終端輸入的合同編號與“訂購單”或“提前運輸通知單”進行對比，確認該批貨物進入庫存。（3）檢驗檢驗需要以“交貨通知單”為憑證，檢查有無貨單差異，在允許范圍內(nèi)做出追加交貨或退貨的決定；質(zhì)量檢驗則應(yīng)根據(jù)物品的不同采用不同的檢驗標準。（4）發(fā)票審核通過與“交貨通知單”的品種、數(shù)量質(zhì)量的對比，確認有無差錯，若在允許范圍內(nèi)則可登記入賬。（5）安全庫存報警是根據(jù)存貨的安全庫存量，當現(xiàn)有的庫存低于安全庫存，系統(tǒng)列出所有低于安全庫存的物品及庫存量，并自動生成庫存補充單。（6）保質(zhì)期報警是為了使企業(yè)保持存貨質(zhì)量，維護信譽和滿足國家政策對商品的要求而設(shè)定的，它能使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。４.３庫存管理（１）ABC庫存控制方法合理的庫存控制在保證商業(yè)企業(yè)經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；通過掌握庫存量的動態(tài)，適時、適量提出進貨計劃，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用，減少卷煙儲存的倉庫面積和儲存設(shè)施數(shù)量；加速卷煙周轉(zhuǎn)，控制資金占用，保證商業(yè)企業(yè)經(jīng)營良性運轉(zhuǎn)。商業(yè)企業(yè)煙草庫存存在著數(shù)量大、種類繁多的特點，因此在進行庫存控制上建議采用ABC庫存控制方法。ABC的控制方法。ABC（A）和次要的多數(shù)（BC），并對關(guān)鍵的少數(shù)進行重點管理，以達到事半功倍的效果。ABC或百分比，庫存單元的數(shù)量或其百分比，依據(jù)一定的標準排序，從中確定關(guān)鍵的少數(shù)（A類）和次要的多數(shù)（BC）。具體步驟是：第一步：收集數(shù)據(jù)。收集卷煙名稱、年需求（出庫、銷售）量、卷煙單價等。第二步：按價值高低排序。用銷售量乘以單價求得其價值，并按價值高低由大到小依次排序。第三步：計算整理。包括計算卷煙品種數(shù)（庫存單元數(shù)）的百分比、累計百分比；卷煙總價值及各卷煙價值占總價值的百分比、累計百分比。A、B、CABC庫存管理的特征值有關(guān)，并無嚴格規(guī)定。ABCA10％，65％B35％，25％C55％，10％第五步：制定相應(yīng)卷煙的庫存控制方法。A連續(xù)控制方式，隨時檢查庫存情況，一旦庫存量下降到一定水平（訂貨點），AC庫存時間，以簡化管理，降低庫存費用。對于B類卷煙實行適中控制，一般管理。B類卷煙介于A類與C類之間，可采用一般（定期）控制方式，并按經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨。（２）庫存量控制策略庫存量是長期困擾卷煙商業(yè)企業(yè)的問題，庫存量太大則占用了過多的流動資金并且有庫存積壓的風(fēng)險；而庫存量太小則無法滿足市場的正常供應(yīng)，降低了客戶的滿意度。根據(jù)經(jīng)驗，庫存量計算的方法和涉及的幾個變量如下:月銷量[A]{單位：大箱}地產(chǎn)煙比例[b]{地產(chǎn)煙到貨周期[c]{單位：天}外地?zé)煹截浿芷赱d]{單位:天}合理峰值系數(shù)[e]e=高于平均日銷量的銷量平均值÷平均日銷量，安全峰值系數(shù)[f]f=最大日銷量÷平均日銷量合理庫存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷（30÷d）]×e安全庫存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷{30÷d）}×f這里的合理庫存是卷煙商業(yè)企業(yè)保證日常市場供應(yīng)的合理儲備量（經(jīng)驗值在1.2—1．4之間），安全庫存則可以適應(yīng)最高銷量周期前要求的所有存貨要求，設(shè)計通?？梢园凑蘸侠韼齑孢M行規(guī)劃，因為貨位設(shè)計時通常還會因存在卷煙散盤的情況而放大設(shè)計。４.４分揀作業(yè)流程優(yōu)化方案對卷煙的分揀主要是通過各種自動化的分揀設(shè)備來實現(xiàn)卷煙快速分揀、裝箱并打碼。通過線路排程優(yōu)化，系統(tǒng)生成裝車和配送方案。從物流成本的角度來看，揀貨成本約占物流中心總成本的40%以上，也是物流作業(yè)中投入的人力最多之處。因此，規(guī)劃合理的揀貨系統(tǒng)，對物流的經(jīng)營業(yè)績影響極大。揀貨的目的是將正確數(shù)量的正確物品，在正確的時間內(nèi)送達顧客。因此，揀貨作業(yè)的正確度是物流中心服務(wù)品質(zhì)的重要指標，也是物流中心企業(yè)形象的重要影響因素之一。以下是兩種不同的揀貨形式：合并訂單揀貨按訂單揀貨合并訂單作業(yè)可以提高揀貨時的效率，但是這顯然只合適在非包裝以及C類物品補貨時應(yīng)用。對于訂單數(shù)量特別大的情況，還是需要采用按單揀貨的方式，避免過多的錯誤率，這種情況雖然揀貨的頻次很高，但是可以借助自動化的揀貨設(shè)備來解決揀貨頻次的問題，對于條煙揀貨就要圖表 兩種不同的揀貨方式由于香煙生產(chǎn)廠家運來的產(chǎn)品是以托盤為單位進入倉庫的，再根據(jù)各零售商店要求的香煙品種和數(shù)量把香煙裝在塑料箱中后再集合成托盤，所以揀貨作業(yè)策略可有以下幾種：（1）以條為單位自動分揀策略：對于銷售量最大的香煙采用通道式自動揀貨設(shè)備揀貨，首先自動進行拆卸托盤，進入整箱流動試貨架，開相機開箱處理，以條為單位揀貨裝箱，再把箱裝在托盤上，實現(xiàn)無人化發(fā)貨。（2）人工揀貨：比較不暢銷的產(chǎn)品或難以主動化分類的產(chǎn)品，則以條為單位由人工電子顯示來揀貨和看單揀貨。作業(yè)過程是通過拆卸托盤機、箱式流動貨架和開箱機后進行電子揀貨或看單揀貨。之后經(jīng)過裝托盤機后以托盤為單位發(fā)貨。（3）電子揀貨線：不好暢銷的產(chǎn)品或難以主動化分類的產(chǎn)品可用電子顯示器人工揀貨。按照貨架上亮燈顯示的數(shù)量揀選。如果揀選數(shù)量不正確則亮燈提示揀選錯誤。（3）異形煙揀貨策略：每天開始揀貨前，先按照當天每個包裝工作站分配到的異形煙的總量進行揀選。將揀出的條煙（總量）放到塑料箱內(nèi)。然后用叉車送到相應(yīng)包裝工作站的電子貨架上。每天結(jié)束，異形煙的貨架庫存清空。由于異形煙每天的出貨量特別小，而且涉及的訂單數(shù)也少，如：含異形煙訂單占每天訂單總數(shù)比例（平均值）：0.15％，異形煙出貨量占每天總出貨量比例（平均值）：0.185%。因每天涉及到的異形煙出貨品種只有3到5種，而且包裝異形，故采用人工＋電子標簽輔助揀選的方式，在包裝工作站進行合單。針對集中區(qū)域分揀不利于卷煙銷售旺季服務(wù)的開展這一倉儲模式問題，卷煙分揀調(diào)整為按送貨線路分揀模式，即當?shù)谝粎^(qū)域訂單完成采集經(jīng)系統(tǒng)接轉(zhuǎn)后，按照送貨線路平均分此外，采用整托盤出庫能有效降低出庫掃碼作業(yè)的差錯率。這一調(diào)整實現(xiàn)了分揀量相對均840～509304.5、補貨作業(yè)補貨移庫主要是為了滿足拆零分揀的需要而提前從庫貨位將整件卷煙移庫到分揀區(qū)或設(shè)備上，補貨分主動補貨和按需補貨，主動補貨是指系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的補貨參數(shù)（如補貨觸發(fā)點，補貨時間等）自動生成補貨任務(wù)，并在適當?shù)臅r間觸發(fā)該任務(wù)（通常選在作業(yè)空閑間隙時作業(yè)），按需補貨則是當某種卷煙需要拆零出庫而在其補貨區(qū)內(nèi)數(shù)量不足時，系統(tǒng)根據(jù)分揀而產(chǎn)生的補貨任務(wù)。補貨移庫作業(yè)流程：配送數(shù)據(jù)→配送系統(tǒng)接口→系統(tǒng)生成補貨數(shù)據(jù)→整件出庫的卷煙有由系統(tǒng)分配貨位后直接移庫到出庫緩沖區(qū)/需要補貨的卷煙由系統(tǒng)分配貨位后直接移庫到指定的補貨?。?6出庫流程優(yōu)化方案（1）出庫業(yè)務(wù)流程出庫信息(如出庫貨物名稱、數(shù)量、存放位置等)傳輸至現(xiàn)場控制系統(tǒng)。現(xiàn)場控制系統(tǒng)驅(qū)動巷道堆垛機運行至指定貨位，RFID按戶進行分揀掃碼，掃碼信息傳輸至倉儲管理系統(tǒng)，完成庫存數(shù)據(jù)更新。分揀工作人員對RFID準備裝車配送。出庫作業(yè)完成送貨完畢，送貨人員將周轉(zhuǎn)箱送回倉庫，倉儲人員再次掃描周轉(zhuǎn)箱標簽。標簽信息清空，以備下次使用。周轉(zhuǎn)箱具有可雨復(fù)利用、可折疊、可減少貨損貨差、環(huán)保無污染等優(yōu)點。出庫業(yè)務(wù)流程如下：輸送系統(tǒng)將貨位送至分揀系統(tǒng)貨位信息確認 輸送系統(tǒng)將貨位送至分揀系統(tǒng)貨位信息確認拆盤掃碼按戶分揀拆盤掃碼按戶分揀核對無誤裝箱配送結(jié)束核對無誤裝箱配送結(jié)束出庫業(yè)務(wù)流程圖（2）出庫模式卷煙出庫調(diào)整為整托盤保管出庫模式。整托盤保管出庫模式是對整托盤卷煙和半托盤303揀線的待揀區(qū)域。這一調(diào)整將減少卷煙位移的頻率，提高卷煙出庫效率。這是因為它能有效避免了出庫掃碼漏掃或重復(fù)多掃的差錯，當訂單接收后，工作人員就可以直接進行分揀作業(yè)，減少了分揀準備環(huán)節(jié)，有利于分揀作業(yè)的快速開展。并且，整托盤出庫取消了零煙的裝盤作業(yè)，從而降低了卷煙出庫的勞動強度，減少了作業(yè)時間。根據(jù)測算，按條煙出庫模式完成一個區(qū)域（100）卷煙出庫的時間計算，搬運到一條分揀線待揀區(qū)最快需20～303～55倉儲作業(yè)信息系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)當今信息化是各行各業(yè)迅速發(fā)展的強有力的保證，而針對煙草企業(yè)倉儲現(xiàn)狀還存在各種缺陷，我們必須尋求和實施高效率的倉儲信息系統(tǒng)。在眾多的信息系統(tǒng)中，相對煙草倉儲而言RFID(射頻識別)系統(tǒng)更具有他的優(yōu)勢.。5.1無線射頻技術(shù)無線射頻(RadioFrequency，簡稱RF)數(shù)據(jù)通訊技術(shù)是以無線信道作為傳輸媒體，建網(wǎng)迅速，通信靈活，可以為用戶提供快捷、方便、實時的網(wǎng)絡(luò)連接，是實現(xiàn)移動通信的關(guān)鍵技術(shù)之一。RF技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到商業(yè)、工業(yè)、運輸業(yè)、物流管理、醫(yī)療保險、金融和教學(xué)等眾多領(lǐng)域。無線射頻數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、中間件服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)控制器、交換機（Switch）或集線器HUB、無線基站（AccessPoint，亦稱無線接入點）、手持終端車載終端、條碼掃描槍等組成，該系統(tǒng)在局域網(wǎng)內(nèi)工作。該系統(tǒng)高度集成了 RFID自動化閘門系統(tǒng)、RFID自動化叉車系統(tǒng)、二維可視化倉庫管理系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)容涉及RFID中間件、物流應(yīng)用軟件、ERP接口以及相關(guān)的系統(tǒng)集成產(chǎn)品的開發(fā)。該系統(tǒng)的開發(fā)與集成應(yīng)用使得貨位管理實現(xiàn)可視化，倉庫作業(yè)實現(xiàn)自動化，并且，倉庫管理全過程中的信息在作業(yè)過程中實時自動地記錄到信息系統(tǒng)中。這個系統(tǒng)開發(fā)和集成應(yīng)用理念超越國際先進水平，遠遠領(lǐng)先于國內(nèi)外同類倉儲管理系統(tǒng)，得到客戶的一致認可。5.2RFID的煙草倉儲信息流程方案設(shè)計1.貨位計劃 系統(tǒng)采用二維圖形技術(shù)，繪制出整個倉庫平面、貨架和貨位的圖形反映倉庫的庫存以及貨位占用情況，使倉庫管理人員可以直觀地通過 DragandDrop操作將相應(yīng)貨物拖到相應(yīng)貨位即為到貨入庫或送貨出庫完成貨位或揀貨計劃，同時，該計劃通過無線方式自動即時發(fā)送到RFID叉車系統(tǒng)。2.入庫管理 貨物入庫前，會先貼上可重用的RFID標簽，并用手持設(shè)備關(guān)聯(lián)貨物的信息。RFID叉車叉取貨物經(jīng)過RFID門閘系統(tǒng)，自動完成貨物的入庫檢查和登記3.貨物上架、移庫 所有貨位裝有唯一的RFID標簽用于對貨位的識別，RFID叉車接收到貨物入庫、上架或移庫指令，叉取指定托盤貨物到目標貨位時， RFID叉車將托盤RFID標簽與貨位RFID標簽自動匹配，匹配一致時叉車工人可將貨物放下并在系統(tǒng)中確認完成貨物的上架或移庫工作，信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動實時更新，無需再做人記錄或其他任何系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。當匹配不一致時，叉車系統(tǒng)警示目標貨位錯誤，叉車人將無法完成信息系統(tǒng)確認，直到找到合適的貨位為止。確保貨物擺放精確。4.出庫管理 倉庫管理人員根據(jù)出庫要求，利用系統(tǒng)的圖形化界面可以 輕松直觀了解相應(yīng)貨物所在貨位，通過簡單的 DragandDrop操作將相應(yīng)貨物拖到理貨區(qū)即完成揀貨計劃，同時，該計劃通過無線方式自動即時發(fā)送到 RFID叉車系統(tǒng)。叉車根據(jù)指令到相應(yīng)貨位叉取貨物時，叉車的 RFID系統(tǒng)對貨位及托盤RFID標簽進行匹配匹配一致后將貨物叉取，經(jīng)過出庫的RFID門閘系統(tǒng)時，將自動完成出庫的檢查和登記工作。匹配不一致時，叉車系統(tǒng)將警報出錯狀況，叉車工人若強行將貨物運出倉庫，RFID閘門也將提出警報。最大程度杜絕發(fā)錯貨現(xiàn)象。5.盤點管理 倉管員通過手持設(shè)備下載盤點任務(wù)，并根據(jù)盤點任務(wù)的指示，描相關(guān)貨物的RFID，輕松完成貨物數(shù)量和貨位的盤點工作，系統(tǒng)自動生成盤點報表5.3應(yīng)用RFID自動倉儲管理信息系統(tǒng)的效果卷煙物流倉儲采用較先進的無線射頻技術(shù)管理，在倉庫庫區(qū)建立無線局域網(wǎng)，每輛叉車上安裝一臺車載終端。由掃描槍讀取貨位條碼，通過車載終端軟件提示倉儲工作人員作業(yè)，對出入庫等作業(yè)進行實時確認，并通過貨位、托盤等條碼進行出入庫驗證，確保作業(yè)的快捷性和正確性。在倉庫庫區(qū)建立的無線局域網(wǎng)，可以準確快速地實現(xiàn)到貨、入庫、在庫、出庫、庫存、退貨及貨物盤點管理，實現(xiàn)了倉庫作業(yè)的無紙化、數(shù)字化。較電子標簽、POS機管理系統(tǒng)，無線射頻系統(tǒng)具有成本投入低、建設(shè)速度快、后期維護費用低的優(yōu)勢。整套無線射頻系統(tǒng)整體投入不足 24萬元，而電子標簽管理多達40多萬元。總而言之，應(yīng)用RFID技術(shù)對煙草倉儲信息流程進行方案沒計，實現(xiàn)了以下功能：消除貨箱里或托盤上卷煙成品的混淆現(xiàn)象加；快出入庫、揀貨、送貨速度和倉庫管理二維可視化；入庫管理—采用RFID技術(shù)，極大地提高了對出入庫產(chǎn)品信息記錄采集的準確性：滿足客戶需求—采用巷道堆垛機，取代了叉車出入庫，快速反應(yīng)；倉庫利用率提高—貨架排列緊湊，提高了空間利用率：靈活的可持續(xù)發(fā)展體系—為后續(xù)系統(tǒng)的升級改造提供良好的環(huán)境和接口：實時倉庫監(jiān)控—系統(tǒng)能實時顯示當前庫存狀態(tài)、庫存水平；有線／無線技術(shù)相結(jié)合的信息傳輸方式—實時性信息收集和傳輸能有效地提高。6煙草倉儲成本與效益分析6.1卷煙倉儲物流成本分析A、不變成本分析(1）固定資產(chǎn)成本計算5030101057購置則作為固定資產(chǎn)投資逐年攤銷，租賃則以年租賃費計算；同時各項無形資產(chǎn)也可根據(jù)實際情況進行攤銷。(2）設(shè)備維護費用計算各項設(shè)備在維護過程中產(chǎn)生的人力、物力、財力消耗均可根據(jù)具體開銷按年計算。(3）人員費用開支計算工資、獎金、基本養(yǎng)老保險、基本醫(yī)療保險、意外傷害保險、住房公積金、員工培訓(xùn)費用及其他福利費等幾方面，按年計算；由此可得，每條煙的靜態(tài)物流成本B、可變成本核算可變成本包括：(1）物流中心耗材計算車輛油費、過路過橋費、水電費、包裝物耗材費可根據(jù)具體開銷按年計算。計算機耗材包括：色帶（墨粉）、發(fā)票（普票和增值票）、紙張（配貨單、小票、交接單、報表等等易耗品，按年計算；計算機網(wǎng)絡(luò)通信費為租用電信部門的通信線路費，按年計算；(2）流動資金占用指庫存商品占用流動資金的財務(wù)費用，按天計算，按年累計；成品報損按年累計；(3）物流中心動態(tài)管理成本包括與物流中心有關(guān)的通信費用、差旅費用、辦公費用和業(yè)務(wù)招待費用等，按年累計折算；(4）物流中心主要業(yè)務(wù)成本動態(tài)核算根據(jù)上述各項可變成本，可對卷煙物流進行成本動態(tài)核算，主要包括卷煙配送動態(tài)成本（C2）核算和卷煙倉儲動態(tài)成本（C3）核算。以卷煙配送動態(tài)成本（C2）JT設(shè)定如下變量，求解每條卷煙的配送成本：N：一天可以完成的零售客戶送貨戶數(shù)；T：送貨人員每天的工作時間；w：出發(fā)前的裝車等待時間；h：送貨回來后的業(yè)務(wù)交接的時間；c：交貨、確認、收款的時間；b：配送中心到零售客戶的行車時間；m：則：N＝（T-w-h-b）/（c+m）一天的配送成本＝出車次數(shù)×每車成本其中：每車成本＝車輛費用（包括燃油費、車輛折舊、車輛修理以及道路收費等費用）＋人工工資每天的出車次數(shù)＝一天要完成的配送戶數(shù)/N根據(jù)上述平均每個零售客戶的訂貨數(shù)量、各個車輛的最大裝載量，可以計算總的出車次數(shù)，并計算出每年的配送費用。因此可以得出每條煙的配送成本C2=每年的配送費用/年卷煙銷售量（條）同理，卷煙倉儲動態(tài)成本（C3）可以從以下幾方那個面進行計算：保管費，主要是指卷煙在倉儲保管過程中發(fā)生的各類保管費用，如移庫、照明、消防等費用。包裝費，主要指卷煙在倉儲過程中因配送或存儲需要而產(chǎn)生的包裝物、標簽標識等耗材的費用。裝卸費，主要是指卷煙在倉儲過程中發(fā)生的裝卸費用。商品損耗，主要是指卷煙在運輸、保管、分揀和銷售過程中發(fā)生的損耗費用。6.2卷煙倉儲物流投入產(chǎn)效益析卷煙倉儲物流成本主要集中產(chǎn)生在進貨環(huán)節(jié)、倉儲環(huán)節(jié)、分解環(huán)節(jié)、補貨環(huán)節(jié)、包裝環(huán)節(jié)和配送環(huán)節(jié)。根據(jù)作業(yè)成本法原理，對如上環(huán)節(jié)的物流投入產(chǎn)出作如下分析：（1）進貨環(huán)節(jié)投入效益分析目前絕大部分商品以件煙箱的形式運抵物流中心，經(jīng)過輸送系統(tǒng)和國家煙草局“一號工程”自動識別掃碼機，對件煙掃碼處理后，碼件煙到托盤。未來如果整托盤掃碼技術(shù)成熟，可要求部分主要供應(yīng)商采用整托盤作為運輸單元，以采用整托盤掃描方式，減少入庫作業(yè)人員勞動強度。因此，根據(jù)自動化程度不同，進貨環(huán)節(jié)可分為件煙箱掃碼+伸縮傳輸機+人工碼盤和整托盤掃碼進貨兩種工作模式。從入庫方式、平均每天入庫卷煙量、設(shè)計能力、實際能力、采用煙箱掃碼+伸縮傳輸機+人工碼盤相結(jié)合的收貨卸載方式為主，相對成本較低。待未來整托盤掃碼技術(shù)成熟后可再逐步進行轉(zhuǎn)型。（2）倉儲環(huán)節(jié)投入效益分析目前卷煙存儲有平庫和立庫兩種基本方式。立庫存儲采用卷煙堆碼到托盤并自動存儲24273072427302～3因此，根據(jù)倉儲自動化程度不同，倉儲環(huán)節(jié)從平庫落地倉儲、平庫貨架倉儲和AS/RS自動化倉儲三種不同的作業(yè)形式進行投入產(chǎn)出分析，主要考慮作業(yè)描述、建筑形式、存儲人工成本、占地面積、維護成本等方面。不同的存儲形式，其投資、運行費用、維護費用人工成本等也相差甚遠。這里按照平庫采用大平面布局（省掉貨梯費用，不考慮土地費用）的方式，對三種存儲方式的一次性投入費用（單位：萬元）進行一般性對比,如下表謀公司數(shù)據(jù)所示。這里對比條件是滿足存儲能力和存取要求的有效倉庫空間內(nèi)的投資，其中：平庫貨架35，224米，716246000AS/RS格優(yōu)勢。（3）分揀環(huán)節(jié)投入效益分析目前，卷煙分揀根據(jù)自動化程度不同主要有通道式煙條分揀+A-frameframe通道式分揀+A-frame512000/小時。A-frameA-frameA-frame12000A-frame半自動分揀系統(tǒng)目前主要是電子標簽式條煙分揀線（PTL）（RF），它是一種自動化程度較低的分揀設(shè)備，屬于電腦輔助人操作的揀貨技術(shù)，RF50CA，10/日以下可采用一對多，10-50（市、區(qū)一級卷煙配送中心得到了比較廣泛的應(yīng)用，是用戶比較熟悉的設(shè)備。隨著整個煙草系統(tǒng)配送體系的進一步調(diào)整，新的配送中心的日分揀量急劇上升，電子標簽式分揀設(shè)備分揀效率低的問題就凸現(xiàn)出來了。一些用戶試圖通過調(diào)快傳送帶速度、增加人工數(shù)、提高勞動熟練程度等方式提高單機分揀效率。這種半自動化分揀系統(tǒng)配合物流精細化管理，基本上可以滿足零售客戶的配送需求。隨著整個煙草系統(tǒng)配送體系的進一步調(diào)整，新的配送中心的日分揀量急劇上升，電子標簽式分揀設(shè)備分揀效率低的問題就凸現(xiàn)出來了?？梢栽噲D通過調(diào)快傳送帶速度、增加人工數(shù)、提高勞動熟練程度等方式提高單機分揀效率，但人的潛力畢竟是有限的。三種方式投入產(chǎn)出分析主要從作業(yè)描述、針對性、可靠性、操作系統(tǒng)復(fù)雜性、平均每天訂單數(shù)、平均每個訂相比較而言，A-frame+通道式的投資雖然略高，但是比其他兩種方式具有先進性，科學(xué)性和很強的針對性。因此建議各地區(qū)根據(jù)自身年卷煙銷售數(shù)量來確定，優(yōu)先選擇A-frame+通道式設(shè)備選型方案。同時，對于自動化程度不高的模式我們需要附以物流精細化管理從而降低物流差錯率，達到與較高自動化模式一樣的效果。（4）補貨環(huán)節(jié)投入效益分析補貨原則上每