催化劑再生方案

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1.催化劑再生點(diǎn)的判斷

①催化劑已連續(xù)運(yùn)行了30天以上；

②反應(yīng)溫度提高到580℃以上，反應(yīng)效果依舊沒有明顯改善；③反應(yīng)器溫升較初期明顯下降；④碳四烯烴轉(zhuǎn)化率下降明顯，小于70%；⑤裝置的芳烴產(chǎn)率快速下降；⑥反應(yīng)液中的芳烴含量明顯減少；

⑦氣相中的氫氣、乙烷、丙烷含量明顯下降，丙烯含量增加到5%以上，丙烷含量降至5%以下；

⑧反應(yīng)器的上下壓差較開工初期明顯偏高。

2.催化劑末期操作本卷須知

①反應(yīng)溫度應(yīng)逐步提高，隨著溫度的提高，結(jié)焦速度加快，催化劑活性下降速度加快；

②要密切注意反應(yīng)氣相中的碳四以上組分的含量，防止壓縮機(jī)帶液，假使發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)帶液嚴(yán)重，不管什么狀況都應(yīng)中止該套反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行，切換反應(yīng)器；③由于催化劑運(yùn)行末期需要較高的反應(yīng)溫度，必然導(dǎo)致裝置能耗上升，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行反應(yīng)器的切換，而無需堅(jiān)持運(yùn)行到最終階段；

④假使設(shè)備結(jié)焦嚴(yán)重，導(dǎo)致反應(yīng)壓力升高到設(shè)計(jì)值以上，或系統(tǒng)壓力超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)馬上降低進(jìn)料量，必要時(shí)中止裝置運(yùn)行，按步驟切換反應(yīng)器；

3.催化劑壽命判斷

每進(jìn)行一次或幾次催化劑再生后，催化劑的活性都會(huì)有微小的下降，反應(yīng)器物料的初始溫度都會(huì)有所提高，這個(gè)過程是緩慢的，也是正常的。但當(dāng)反應(yīng)器的投料溫度始終必需維持在一個(gè)較高的水平上，否則無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及收率的要求，同時(shí)催化劑的單程運(yùn)行周期低于7天（原料合格的狀況下），催化劑各項(xiàng)性能指標(biāo)較初期均有大幅度的下降，并且再生后仍不能改善，這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮切換反應(yīng)器或更換新的催化劑了。

在催化劑運(yùn)行的末期，裝置能耗升高，從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，假使沒有特別狀況，應(yīng)考慮馬上更換催化劑。

4.催化劑再生4.1反應(yīng)器的切換4.1.1待投料反應(yīng)器的升溫

待投料反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q后處于保壓狀態(tài)，待投料反應(yīng)器的升溫介質(zhì)可以用氮?dú)?，具體步驟參考升溫及枯燥步驟以及反應(yīng)系統(tǒng)投料兩部分內(nèi)容。由于本裝置無循環(huán)干氣，所以待投料反應(yīng)器用氮?dú)馍郎亍?/p>

4.1.2反應(yīng)器的切換

（1）待投料反應(yīng)器用氮?dú)馍郎兀簩⒁队们乙呀?jīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格的反應(yīng)器按正常開工步驟升溫并調(diào)整至正常操作，逐漸降低待再生反應(yīng)器的進(jìn)料負(fù)荷至30%，同時(shí)緩慢降低反應(yīng)溫度，降溫速度不超過30℃/h。當(dāng)反應(yīng)溫度降至300℃時(shí)，將進(jìn)料負(fù)荷降至20%，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度降至250℃以下且加熱爐爐膛溫度在300℃以下時(shí)，中止反應(yīng)器進(jìn)料，同時(shí)熄滅加熱爐火嘴。注意新的反應(yīng)器提高的負(fù)荷要與需要再生的反應(yīng)器降低的負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，保持進(jìn)料量的較小波動(dòng)，盡量避免對(duì)后續(xù)冷箱系統(tǒng)的影響。

（2）將待再生反應(yīng)系統(tǒng)現(xiàn)場改為再生流程并加裝相應(yīng)盲板，注意檢查盲板位置，確認(rèn)該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)已完全隔離。

4.2氮?dú)庵脫Q

（1）待再生系統(tǒng)隔離確認(rèn)無誤后，開啟E-1201A管程出口管線上放空閥門，向火炬系統(tǒng)泄壓至0.05MPa。

（2）開啟R-1201A入口管線上的氮?dú)忾y門，將系統(tǒng)充壓至0.3Mpag。

（3）壓力穩(wěn)定后，開啟E-1201A管程出口管線上放空閥門放空，將系統(tǒng)卸壓至0.02Mpag。注意系統(tǒng)壓力必需