混凝土分項工程技術交底卡

/混凝土分項工程技術交底卡施工單位深圳招商建設有限公司工程名稱海上世界酒店分部（分項）工程混凝土分項工程交底內容砼施工方案日期交底內容一、概況1、基礎（承臺）、地梁墊層混凝土強度等級為C15，地下室底板及和其相連的基礎墊層混凝土強度等級為C15；2、地下室底板、承臺及地下室側壁混凝土等級為C35。3、宴會廳地上部分，墻柱混凝土等級為C35,梁板混凝土等級為C30.4、塔樓地上部分4層以下墻柱混凝土強度等級為C55,梁板混凝土強度等級為C30;5~9層墻柱為C45,梁板為C30;10層~屋面層墻柱為C35，梁板為C30.5、轉換層樓面混凝土強度為C40.6、地下室墻柱混凝土強度等級詳結施02。7、樓梯、車道混凝土強度等級同相應樓層梁板強度；節(jié)點構件混凝土強度為C25，構造柱混凝土強度為C20;8、無注明的設備基礎混凝土強度等級用C20,設備基礎必需待到設備到貨后，經校對尺寸無誤后方可施工；9、每一結構層應接受同一廠家同一品種的水泥和混凝土，不得混用.10、全部混凝土的外加劑、超細滲合料（硅粉、粉煤灰）防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求在施工前做相容性試驗及協作比試驗，試驗結果符合強度要求方可施工。外加劑的運用應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003執(zhí)行。11、構造梁接受C20細石混凝土澆筑。12、鋼管混凝土柱柱腳承臺接受C70混凝土二次澆筑。13、凡是墻體、柱邊門剁寬度不大于100時，用C20素混凝土和墻、柱整體澆筑；凡結構柱外加厚的裝飾墻體，厚度不大于100者，用C20素混凝土和結構柱一起澆筑。14、最大水灰比：地上部分及地下結構室內部分最大水灰比為0.65；地下結構室外部分最大水灰比為0.60。15、最小水泥用量：地上部分及地下結構室內部分225kg/m3；地下結構室外部分250kg/m3；預應力構件砼中最小水泥用量為16、最大氯離子含量：地上部分及地下結構室內部分1.0%；地下結構室外部分0.3%；17、最大堿含量：地下結構室外部分3.0kg/m3。18、砼坍落度140mm~160mm，一般防水混凝土19、接受中粗砂，砂的含泥量不大于1.5%；石子的含泥量不大于1.0%，最大粒徑35mm。20、防水砼終凝后應立刻進行養(yǎng)護，必需保證砼面的潮濕，養(yǎng)護時間不得少于14天；后澆帶砼養(yǎng)護時間不得少于28天。21、實行保溫保濕養(yǎng)護，砼中心溫度和表面溫度的差值應不大于25℃，砼表面溫度和大氣溫度的差值不應大于25二、砼澆筑1、砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結構設計狀況布設砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的樓板。泵管豎向末端的搖擺較大，如支設不當將可能使模板產生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米，其次道斜撐距樓面2.6米，斜撐和模板支撐架完全脫離；假如層高較高，需用鋼管搭設燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑砼的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥卡緊。搭設如圖所示：2、砼澆筑澆筑工作支配砼澆筑應定人、定崗、定部位掛牌負責。定人：即一個區(qū)域的澆灌段由限制人員負責澆筑完畢中途不得換人。定崗：即每個崗位應有人負責，不得有脫崗位現象。不同標號砼構件掛牌注明砼構件的砼方量和砼的標號。不同砼標號澆筑時應先澆筑高標號砼，再澆筑低標號砼。重點部位要指定專人負責。如：吊模的凹凸處接槎，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部。定部位：即依據區(qū)域定澆筑人員負責該區(qū)域澆灌段的質量和澆筑數量。砼澆筑應連續(xù)進行，當必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前每班必需有一人負責指揮協調工作，并將施工過程中的澆筑質量狀況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。2.1.1、地下室底板、承臺基礎、地梁及電梯井砼要連續(xù)澆筑；工藝上分層澆筑，分層搗實；施工時從短邊起先2.1.2、地下室每個施工區(qū)域面積較大，依據砼量、砼布料機和砼泵合理支配2.1.3、砼振動棒要“快插慢拔”，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置；嚴格駕馭砼最佳振搗時間，一般為10~30秒，以砼起先泛漿和不出現氣泡為準。應留意避開砼漏振、欠振和超振。在接茬時，上層砼振搗在下層砼初凝之前進行，振搗時振動棒要插入下層砼50mm2.1.4、由于地下室底板接受砼輸送泵，經過振搗后必將泌出大量水，砼的泌水將進入承臺和核芯筒內；承臺內的水接受虹吸泵進行抽除，而核芯筒基坑內安放潛水泵，隨時將水抽出坑外（少量水用虹吸泵解除2.1.5a、底板后澆帶處，先將快易收口網安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網進行定位，確?？煲资湛诰W不變形、不移位。b、底板后澆帶旁砼澆筑時，應防止泵出砼損壞快易收口網；c、振動棒應具快易收口網邊150mm進行振搗，振搗時留意視察快易收口網網眼，振搗至網孔掛滿漿為宜。、外墻施工縫處理a、具體做法見下圖：b、止水鋼板為3mm厚300㎜寬，安裝時，彎折邊緣向迎水面。c、澆筑水平施工縫砼時將止水鋼板170mm澆入砼中，墻體澆筑高度500mm。d、該位置砼應在底板砼流淌性較小時澆筑，一般在底板澆筑半小時以上和砼初凝之前時間段進行，重點防止墻腳爛根和砼振搗不密實,而且要留意砼的強度區(qū)分。2.2剪力墻、柱砼澆筑：必需分層澆筑，分層振搗，每層澆筑不超過500mm，插棒間距400mm，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約20—30秒，以砼不再下沉、表面起先泛漿、不再有氣泡溢出為止。插棒深度插至下層50mm，并嚴禁棒重新落底，避開漏振、欠振和過振狀況發(fā)生。墻柱砼澆筑時，砼不能一次澆滿以免發(fā)生脹模和爆模。核心筒砼澆筑沿剪力墻四周勻整下料分層振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要依據鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且留意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分別。避開石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。留意2.3梁板砼澆筑：梁板砼應由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再和板的砼一起澆筑，由于墻柱砼和梁板砼強度存在差異，澆筑梁板砼時用塔吊協作澆筑梁柱節(jié)點區(qū)砼，梁柱節(jié)點區(qū)砼按高強度等級相差砼施工（詳下圖）。梁砼澆筑時，當梁高度超過600mm時應分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度宜為400mm左右，避開一次澆筑砼量過大對梁模板造成破壞。對于鋼筋密集的梁柱節(jié)點、梁和梁交叉位置澆筑前檢查，若無下料位置，現場依據具體狀況實行措施進行調整。2.4后澆帶施工留置、后澆帶處，先將快易收口網安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網進行定位，確?？煲资湛诰W不變形、不移位。、后澆帶旁砼澆筑時，應防止泵出砼損壞快易收口網；、振動棒應具快易收口網邊150mm進行振搗，振搗時留意視察快易收口網網眼，振搗至網孔掛滿漿為宜。、后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級。3、砼澆筑要求墻柱砼澆筑：泵管出口距墻柱內邊要大于50mm。出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工幫助進入模板內。分層厚度不大于500mm，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要依據鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且留意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分別。砼可用鐵鏟或桶裝內模。避開石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。留意不得將泵管設在暗柱處，也不得因為砼振搗時，插棒間距400mm，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約20—30秒，以砼不再下沉、表面起先泛漿、不再有氣泡溢出為止。鋼筋密集的節(jié)點部位實行機械振搗輔以人工搗固，確保節(jié)點砼密實，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料機應在2-3m樓梯砼澆筑：當用全封閉模板時（應在踏步模板鉆3mm視察孔）應分段下料分段振搗至有水泥漿從視察凹凸跨部位砼澆筑：吊模處的砼澆筑，應先澆筑下部砼，待砼流淌性小時再澆筑上部砼，必需在砼起先初凝前澆筑完成。澆筑時應將棒插入低處砼內50mm振搗，保證接槎密實。凹凸跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標高上20-50mm并振搗密實停置1小時左右（砼初凝前）再接著澆高跨部位。振搗時將棒插入下層砼50mm在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應經常視察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)覺有變形、位移時，應剛好實行措施進行處理。砼澆筑時，應嚴格限制砼在板面積累高度不超過50cm。當有突發(fā)狀況而必需留設施工縫時，應留意施工縫留設位置和留設形態(tài)。要求將施工縫留設在板跨的1/3處，且施工縫垂直留設，攔設齊整。未澆砼處應將鋼筋模板清理干凈。砼澆筑同時，應將預留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。4、砼面找平、掃毛在砼澆筑前，應在上層墻柱的插筋上抄好標高，由于本工程跨度較大，要求6米內設置標高限制樁，可接受焊接固定14~16直徑500高鋼筋樁處理。砼澆筑完成后，拉標高線將砼用3~4米鋁合金靠尺刮平，使砼表面平整，再用木或塑料砂板將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓應至少進行兩遍。振搗完成后拉標高線用靠尺找平并將墻柱內梁板四邊多余的砼清除整平，再用靠尺協作木抹子找平。操作人員倒退進行將留下的腳印抹平，若氣溫高板面出現收縮裂縫立刻用木砂板槎磨使裂縫閉合。（結構板面金剛砂一次成型做法另行編制標高、平整度限制措施）樓板面待初凝前將砼面掃毛，掃毛工具接受塑料掃把，掃毛方向：紋絡齊平各塔字母軸方向。掃毛施工要求：板砼澆筑后，首先按鋼筋上標高點用3～4米鋁合金靠尺將板面找平，在初凝之前用(木或塑料)砂板壓平二道，表面不得有砂眼、氣孔等質量缺陷，隨即用塑料掃把按要求進行掃毛，掃毛的凹槽深度2～3mm，現場操作人員必需把握好時間進行掃毛。5、砼養(yǎng)護5.1、內墻、框架柱：砼澆筑完12h即進行帶模板養(yǎng)護，待到將墻柱模板拆除，然后用塑料薄膜將墻柱包袱，在里面淋水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間7天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求養(yǎng)護14d。5.2、梁板砼要有專人進行澆水養(yǎng)護。每天定時定人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。5.3、防水混凝土終凝后應立刻鋪塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.4、后澆帶砼鋪塑料薄膜養(yǎng)護，時間不少于28天。6、砼取樣6.1、每100m3的同一協作6.2、不足100m3的同一協作6.3、一次連續(xù)澆筑同一協作比砼超過1000m3時，可每200m6.4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。6.5、同條件試件的留置見《同條件試塊留置方案》。7、成品愛惜7.1、新澆砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,當樓梯模板拆除后，用舊模板將邊角愛惜好，防止掉角。7.2、樓板預留洞、預留槽拆除應待砼凝合后進行，并且不得造成板出現裂縫缺角等缺陷。7.3、在已澆筑完成的砼構件上剔槽打洞須經項目部技術負責人同意后進行。7.4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應征得現場指揮人員的同意且施工時要復原。振搗時踩塌的鋼筋要復原到位。模內砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和愛惜層不準。若有不符合要求處要幫助振搗訂正。7.5、養(yǎng)護期間內砼表面要保持潮濕。7.6、振動器不得在初凝的砼上振動。7.7、砼澆筑時應有木工、鋼筋工的保守人員看管。7.8、澆筑時棒不能碰撞預埋盒，泵管及支架移動不能放置在電氣預埋盒上。7.9、頂板混凝土澆筑后達到確定強度后方可上人進行下一道工序，進行下道工序前要做好對板面的愛惜；特別是吊運鋼筋和鋼結構時，不要集中堆放，底部必需墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，應剛好清理干凈，防止二次污染。7.10、大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。8、砼施工平安技術措施8.1、泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。8.2、經常檢查泵機壓力是否正常，避開經常處于高壓下工作。8.3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要積累過量，以免引起過載。8.4、清管時，管端應設置檔板或平安罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。8.5、運用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，運用帶有漏電愛惜的開關箱。8.6、夜間澆筑砼，應有足夠的照明設備，并防止眩光。8.7、澆注完后，剛好清理現場，需作到工完場清。8.8、樓層梁截面大，各工種交叉施工，應留意操作平安，臨邊及高空作業(yè)，系好平安帶，臨時搭設的操作平臺必需固定堅實。8.9、外架搭設要提前，鋪好走道板，搭好施工人員行走通道，外架應掛好密目式平安網，保證全封閉施工。8.10、垂直、水平運輸量大，留意運輸和堆放的平安，不能在支架上集中堆料太多，應分散堆碼。8.11、質安、動力部門監(jiān)督好施工現場的工作，確保施工用電平安，夜間施工確保足夠的照明，雨天施工要做好防雨、防滑措施。三、大體積砼測溫1、測溫點的設置由于地下室底板是大體積砼，內部水泥水化熱較大并不易散發(fā)，引起砼內部的溫度上升，為了限制砼內部溫度和實行有效養(yǎng)護措施，我們在地下室底板階段布置3個溫點（見右圖），分別布置在CT4、CT5和CT10處。在砼澆筑前，按圖埋設用φ20鍍鋅鋼管，管底用鋼板焊嚴。2、測溫時間的限制第1天~第3天每2小時測溫一次，并做記錄；第4天~第7天每4小時測溫一次，并做記錄；指派專人進行測溫順記錄。3、加強測溫順溫度監(jiān)測和管理，實行信息化限制，隨時監(jiān)測砼內部的溫度變更，剛好調整保溫及養(yǎng)護措施，保證砼溫度梯度不至過大，有效限制裂縫的產生。四、工程施工質量驗收要求及留意事項1砼質量限制的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高≤5m6>5m8全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±10截面尺寸+5，-5水平構件8垂直構件表面平整度（2米以上）6電梯井長、寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且≤30預埋螺栓位置中心線位置3螺栓外露長度+5、-0支承式錨具螺紋縫隙1預留洞中心線位置102留意事項2.1、砼運到現場后要核對發(fā)貨單強度等級和設計是否符合，并核對運輸時間，超過規(guī)定的一律退貨。2.2、進行砼泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應泵入專用灰槽，不得泵入構件內。2.3、砼澆筑應定人、定崗、定部位并掛牌負責。重點部位要指定專人負責，如：吊模的凹凸接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、