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本文格式為Word版,下載可任意編輯——公司各崗位安全操作規(guī)程

蓄電池制造企業(yè)

1.工作開(kāi)始前,先檢查電源,氣源是否斷開(kāi)。假使機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí),阻止工作,必要時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘〞、“不準(zhǔn)送氣〞、“有人工作〞的警示牌。

2.在裝拆機(jī)件時(shí),應(yīng)先拆下面螺線,裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲。裝拆彈簧時(shí),應(yīng)注意彈簧崩出傷人,注意機(jī)件重心的平衡。拆下的零件應(yīng)盡量按規(guī)定安放。

3.鏟刮設(shè)備或機(jī)器導(dǎo)軌時(shí),工作底部須墊平衡,用千斤頂時(shí),下面要墊好枕木,以保安全,兩人以上做同一工作時(shí),注意刮刀方向。不準(zhǔn)對(duì)人操作,搬動(dòng)工物件時(shí)須統(tǒng)一協(xié)調(diào),手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或危險(xiǎn)的地方。

4.使用工具時(shí),應(yīng)按鉗工常用工具正確操作,使用設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。

5.機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前,不準(zhǔn)試機(jī)和移交生產(chǎn)。

6.遵守“一般鉗工〞安全規(guī)程,嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。

蓄電池制造企業(yè)

1.經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和考試合格后,方能獨(dú)立操作。

2.電焊機(jī)外殼必需有良好接地,根據(jù)焊接功率大小,應(yīng)匹配相應(yīng)導(dǎo)線。

3.夾焊條的鉗子,不得破損必需絕緣絕熱良好。

4.電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁在焊接過(guò)程中更換電流檔。

5.在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí),外面必需有專人監(jiān)護(hù),并應(yīng)有良好通風(fēng)。

6.不準(zhǔn)焊接密閉或內(nèi)有壓力的容器,焊接裝過(guò)易燃易爆物品的容器(或管路)時(shí),必需完全清洗、排放,并將蓋開(kāi)啟。在焊接通風(fēng)管路時(shí),務(wù)必清除內(nèi)壁的碳黑等雜物,避免電焊時(shí)燃燒。

7.在清除鐵銹或熔渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

8.工作中斷時(shí),必需切斷電源,下班時(shí)應(yīng)整理場(chǎng)地,消滅火種。

9.下雨時(shí),不得露天焊接,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

10.操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品,必需操作時(shí),應(yīng)通知安全員,采取臨時(shí)性措施后,方可進(jìn)行操作。

11.焊接中突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好電焊機(jī)。

12.電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。

13.2米及2米以上的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。

蓄電池制造企業(yè)

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查砂輪有無(wú)裂縫,電源線是否完好,砂輪防護(hù)罩是否完好。

2.工作時(shí)要空轉(zhuǎn)2—3分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,才能使用。不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪,不準(zhǔn)沾水操作,要經(jīng)常保持枯燥,以防濕水后發(fā)生事故。

3.調(diào)換新砂輪片時(shí),必需認(rèn)真選擇,對(duì)有裂紋有破損的砂輪或輪軸、輪孔協(xié)同不好的砂輪,不準(zhǔn)使用,上螺絲時(shí),要均勻用力,不要過(guò)松或過(guò)緊。

4.發(fā)現(xiàn)維修不良,產(chǎn)生故障或者砂輪晃動(dòng)或安裝不符合安全時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng),砂輪長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)使用。

5.對(duì)細(xì)小的不好夾的工件,不準(zhǔn)在切割機(jī)切割。

6.在夾工件時(shí),不準(zhǔn)斜夾切割。

蓄電池制造企業(yè)

1.砂輪機(jī)的防護(hù)罩必需完備,并要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油。

2.砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后,要空轉(zhuǎn)2--3分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,才能使用,磨工件或刀具時(shí),不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪,不準(zhǔn)沾水操作,要經(jīng)常保持枯燥,以防濕水后發(fā)生事故。

3.調(diào)換新砂輪,必需經(jīng)過(guò)認(rèn)真選擇,對(duì)有裂紋、有破損的砂輪或輪軸、輪孔協(xié)同不好的砂輪,不準(zhǔn)使用,上螺絲前,應(yīng)選用墊片,要均勻有力,不要過(guò)松或過(guò)緊,要修整平穩(wěn),同時(shí)要檢驗(yàn)之后,才能使用。

4.在同一塊砂輪上,阻止兩人同時(shí)使用,不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨削。

5.發(fā)現(xiàn)維修不良,產(chǎn)生故障或者砂輪晃動(dòng)或安裝不符合安全時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng),砂輪長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)作用。

6.對(duì)細(xì)小的或大的不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨,特別注意小的工件要拿牢,以防擠入輪機(jī)與托板之間,發(fā)生手傷或?qū)⑸拜喿菜榈仁鹿省?/p>

7.嚴(yán)禁使用回絲等簡(jiǎn)單卷入的物品包夾加工工件。

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1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

a)檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固狀況,有松動(dòng)之處應(yīng)及時(shí)固緊。b)檢查水路流通狀況,開(kāi)啟總進(jìn)水管的截止閥并檢查各分支管水的滾動(dòng)狀況是否暢通無(wú)阻。

c)檢查儀表顯示是否正常。

2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意

a)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)是否正常,出現(xiàn)異常馬上檢查直到排除;b)傾聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,不能有不正常的聲響存在;

c)如發(fā)現(xiàn)報(bào)警燈點(diǎn)亮或閃爍時(shí)應(yīng)立刻停車檢查并消除;

d)發(fā)現(xiàn)各管路連接處的傳動(dòng)漏水、漏氣、漏油時(shí)應(yīng)在壓縮機(jī)停車后進(jìn)行修理;

e)分開(kāi)器、儲(chǔ)氣罐每班放水不少于二次;

f)油箱內(nèi)的油高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi);

g)壓縮機(jī)有異常高溫,某級(jí)排壓力突然變高持久不能復(fù)原應(yīng)停機(jī)檢查并排除。

蓄電池制造企業(yè)

1.熟悉自己本職業(yè)務(wù)及廠內(nèi)地形事物,發(fā)現(xiàn)火警或異常狀況,應(yīng)采取積極措施,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門反映。

2.遵守紀(jì)律,對(duì)廠內(nèi)有關(guān)阻礙安全、消防及其它方面應(yīng)向當(dāng)時(shí)人勸阻和制止,情節(jié)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采取果斷措施,以防止事態(tài)擴(kuò)大。

3.清潔衛(wèi)生,擦試門窗應(yīng)注意安全,人體重心不往窗外傾斜。

4.做好交接班記錄和移交手續(xù)、警具合理保管好。

5.人離開(kāi)工作崗位時(shí),順手關(guān)閉電源和門窗。

6.遵守保安值班制度。

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清潔、綠化、送水工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查所用的工具是否安全。

2.未經(jīng)允許不得開(kāi)動(dòng)或關(guān)閉任何電源開(kāi)關(guān),不得觸摸電纜、電線、電氣儀表等設(shè)備。

3.在搬運(yùn)物件時(shí),應(yīng)事先做好安全搬運(yùn)的準(zhǔn)備,依照指定地點(diǎn)堆放平穩(wěn)。

4.使用登高工具高空作業(yè)清掃時(shí),應(yīng)遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程〞。

5.發(fā)現(xiàn)事故及事故苗子及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

6.在植樹(shù)時(shí)挖坑,應(yīng)避開(kāi)地下管道、電纜等障礙物。

7.在使用有毒有害藥水時(shí),必需嚴(yán)格遵守毒物的使用規(guī)定。

8.送水前必需做好盛具的清潔衛(wèi)生工作。

9.水箱、水壺、桶口應(yīng)完好,以免燙傷身體。

10.送水時(shí)車子要平穩(wěn),停車要穩(wěn)固,靠在無(wú)車子行駛的位置。

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1、炊事員必需穿戴好防護(hù)用品、講求公共和個(gè)人衛(wèi)生,工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁赤膊、赤腳和有傳染病的人進(jìn)入食堂。

2、遵守勞動(dòng)紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時(shí),思想要集中,不得邊工作邊談笑,防止劃、碰、擠、打、燙、燒傷。

3、往開(kāi)水里放東西必需緩慢、不準(zhǔn)沖擊,以防濺、燙身體。用油炸食物時(shí),溫度不宜過(guò)高。防止著火。用器皿盛湯、稀飯等不得過(guò)滿,兩人以上抬東西,要步調(diào)一致、協(xié)同協(xié)同。

4、食用堿和明礬等物,要合理保管,不準(zhǔn)亂放、防止誤飲、誤用。

5、使用炊事機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)程:

a.對(duì)設(shè)備不熟悉者,不準(zhǔn)單獨(dú)使用。

b.要保持設(shè)備的防護(hù)裝置完整無(wú)缺。

c.使用前應(yīng)檢查設(shè)備的電器、傳動(dòng)部位和工具的完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

6、使用液化氣瓶注意火災(zāi)事故,應(yīng)先點(diǎn)火再開(kāi)氣。注意皮管的泄漏、脫口。用后應(yīng)關(guān)閉閥門。

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1.裝卸、搬運(yùn)工作物前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)狀況確定安全操作方法,不得盲目蠻干。

2.抬帶有楞刃工作物時(shí),必需把繩索接觸楞刃的地方墊好,以免斷繩,工作物墮落傷人。

3.在廠房?jī)?nèi)搬運(yùn)工作物時(shí),必需走安全道,阻止將工作物堆放在交通道上。

4.搬運(yùn)疊放的工作物必需從上而下逐層搬取,放置圓形或不規(guī)則物件必需加墊掩木,以防塌落滾動(dòng)傷人。

5.裝卸車必需先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡,較大物件體要封車,裝散物品不準(zhǔn)超出檔板。

6.要將物件固定吊緊,防止運(yùn)輸中松落,不得超高、超寬、超重。

7.推車拐彎時(shí),下坡要慢行。

8.多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮、齊抬、齊放。

9.搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必需有可靠安全措施,符合公安消防部門有關(guān)規(guī)定。要有專人押運(yùn)或指定可靠人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸,嚴(yán)禁裝卸人員用肩扛背。

10.搬運(yùn)氣瓶時(shí),必需擰緊安全帽,瓶頭必需朝向上方。輕裝輕卸防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞,對(duì)易燃、易爆、劇毒、腐蝕品嚴(yán)禁混裝,并嚴(yán)禁煙火。

11.乘坐各種車輛,必需等停穩(wěn)后上下、手要扶牢,站或坐在安全地方,以防緊急剎車時(shí)擠傷,車欄板上不準(zhǔn)坐站人。

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12.裝卸汽車時(shí),檔板要打牢,兩人打放檔板要協(xié)同好。

13.使用起重設(shè)備時(shí)。要符合有關(guān)起重的安全操作規(guī)程。

14.嚴(yán)禁無(wú)證駕駛車輛。叉車除一名駕駛員外嚴(yán)禁帶人,嚴(yán)禁叉角上面站人.

15.作業(yè)時(shí),必需穿戴勞保用品。

16.外出裝運(yùn)貨物,必需協(xié)同指揮車輛倒車停放和協(xié)同駕駛員搞好車輛檢查、保養(yǎng)。

裝箱工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.用酒精擦洗電池時(shí),防備提防,嚴(yán)禁吸煙和明火源,用剩的酒精要集中一起,不能任意亂倒殘液,嚴(yán)禁使用鐵桶盛裝酒精進(jìn)入裝箱區(qū)。

3.釘箱子時(shí),思想要集中,以防鐵錘砸到手,工具和釘子擺放要有秩序,以防釘子掉地扎腳,嚴(yán)禁雜物放在電池上,防止短路。

4.用液壓車搬運(yùn)電池時(shí)一定要捆綁好,防止電池在搬運(yùn)過(guò)程中滑倒砸傷人.液壓車在通過(guò)不平整地面時(shí)須慢速通過(guò).用液壓車搬運(yùn)0.5噸以上2噸以下重物時(shí)需多人合作.嚴(yán)禁用液壓車搬運(yùn)2噸以上貨物.嚴(yán)禁用液壓車搬運(yùn)1.2米以上貨物.

5.電池上托板時(shí)需集中精神,嚴(yán)禁使用有破損或腐蝕嚴(yán)重托板放置電池,搬運(yùn)電池上托板時(shí)電池表面,地面需無(wú)水或其它潤(rùn)滑劑,防止電池或人員滑倒.造成傷害。

6.電池裝箱時(shí),注意安全,兩人以上抬東西,步調(diào)要一致,協(xié)同配

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合,防止電池掉地后壓傷手腳。

鉛溶化安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好,發(fā)現(xiàn)異常請(qǐng)修理工修理。

2.參與爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過(guò)多,使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右,以防鉛液溢出燙傷人體。

3.鉛廢料應(yīng)輕輕地參與已被熔化的鉛爐中,以防鉛液飛濺傷害人體。

4.勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必需保持枯燥,以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管,防止電熱管燒損。

5.樣模拿取時(shí)應(yīng)注意安全,鉛塊堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固,以防鉛錠倒下傷人。

6.工作完畢應(yīng)切除電源,清潔場(chǎng)地。

堿配制工安全操作規(guī)程

1.上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備的電氣,傳動(dòng)部位是否完好、正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及進(jìn)修復(fù),不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.使用壓縮空氣攪拌時(shí),閥門應(yīng)漸漸開(kāi)啟,防止噴濺傷人。

3.參與堿片時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,輕拿輕放,防止堿液飛濺到身上燒傷。

4.對(duì)配置好的溶液,在搬運(yùn)、存放時(shí),應(yīng)防止塑料桶壓腳。

5.下班后應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地,做好交接班工作,如無(wú)人接班應(yīng)切斷電、汽。

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氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操要身體健康,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動(dòng)。

2.氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi),氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動(dòng)及減壓閥、阻火裝置是否松動(dòng)有缺陷,管路是否有泄漏,假使發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)馬上更換。

3.氣瓶使用時(shí)要垂直放置,嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放,搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動(dòng)震動(dòng)受猛烈沖擊。

4.開(kāi)氣時(shí)要緩慢,其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置,一般氧氣為0.1—1.0MPa,乙炔應(yīng)小于0.05MPa。

5.嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)理螺絲桿,嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6.瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時(shí)要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時(shí)要注意留有余氣,氧氣一般狀況為0.05MPa,乙炔一般為0.1—0.3MPa。

維修電工安全操作規(guī)程

1.工作前必需檢查工具,測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。

2.任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及。

3.電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理。必需在停車后切斷電源,取下熔斷器,掛上“阻止合閘,有人工作〞的警示牌,并驗(yàn)明無(wú)電后,

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方可進(jìn)行工作。

4.在配電總板上及母線上工作時(shí),在驗(yàn)明無(wú)電后應(yīng)掛接地線,裝拆接地線都必需由值班室電工進(jìn)行。

5.臨時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作,都必需重新檢查電源確已斷開(kāi),并驗(yàn)明無(wú)電。

6.每次維修終止時(shí),必需清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

7.低壓設(shè)備上必需進(jìn)行帶電工作時(shí),要經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要戴絕緣手套,使用絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進(jìn)行,鄰近帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開(kāi)。

8.動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān),阻止帶負(fù)荷拉閘。

9.熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

10.電氣設(shè)備的金屬外殼必需接地,接地線要符合標(biāo)準(zhǔn),有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開(kāi)外殼接地線。

11.電器或電路拆除后,可能來(lái)電的線頭必需及時(shí)用絕緣布包扎好,并防護(hù)好。

12.安裝燈頭時(shí),開(kāi)口必需接在火線上,燈口螺紋必需接在零線上。

13.接地線的顏色要用國(guó)家規(guī)定的雙色線。

叉車駕駛員安全操作規(guī)程

1.叉車必需專人駕駛,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格,憑證操作,實(shí)習(xí)司機(jī)允許單獨(dú)操作,但對(duì)危險(xiǎn)物品和超高、大、長(zhǎng)物資不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2.開(kāi)車前檢查剎車、方向盤(pán)、燈光、油、水、喇叭等是否良好,液

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壓、傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好。

3.叉車開(kāi)動(dòng)時(shí),必需先鳴喇叭,觀測(cè)前面是否有人或障礙物。

4.車輛不超載使用,鏟工件時(shí),鏟件升起高度不得超過(guò)全車高度2/3,運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得大于0.5米。

5.車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。除駕駛員外,一律不準(zhǔn)乘座人員。

6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談,在廠外駕駛鏟車遵守交通規(guī)則,無(wú)牌證車輛嚴(yán)禁廠外行駛。

7.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。鏟運(yùn)大物件時(shí),必需注意重心平衡,要采取一定的安全措施。鏟物時(shí),必需與指揮人員密切聯(lián)系,聽(tīng)從指揮,貨叉下不準(zhǔn)人員進(jìn)入。

8.鏟物行走時(shí),任何人不準(zhǔn)在物體上搭載,物件鏟起后,如發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固,應(yīng)落地后進(jìn)行調(diào)整,不準(zhǔn)單叉行駛作業(yè)。

9.廠內(nèi)行駛,時(shí)速不得超過(guò)5公里,倉(cāng)庫(kù)、車間及拐彎、狹路不得超過(guò)3公里。

10.工作完畢,必需將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火,叉車明鏟腳應(yīng)落放至地面。

11.經(jīng)常保持車輛整齊,做到每日清洗,每周全面檢查。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1.在使用電氣設(shè)備時(shí)必需事先檢查開(kāi)關(guān),電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備是否正常,電爐接線柱應(yīng)有安全罩殼。

2.凡使用220伏電源裝置儀器設(shè)備的金屬外殼必需安裝地線。

3.凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

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4.進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí),必需穿工作服、戴口罩、手套,試驗(yàn)后要洗手,試驗(yàn)中阻止飲食、吸煙。

5.所有使用過(guò)含毒物的溶液,必需有該試驗(yàn)的工作人員作一定安全處置,再倒入下水道。

6.工作人員手、臉、皮膚有破碎時(shí),不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操作。

7.阻止用試驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。

8.在稀釋酸時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面漸漸將酸注入,阻止將水注入酸內(nèi)。

9.如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚時(shí),應(yīng)立刻用大量清水沖洗。

10.在試驗(yàn)室內(nèi)存放的各種可燃性物質(zhì)不許超過(guò)3公斤(乙炔不超過(guò)一瓶,使用遵守乙炔使用規(guī)程),每種不得超過(guò)1公斤。隨用隨取,用后送回專門的貯存地點(diǎn)。

11.一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源,關(guān)閉電源,然后用1211滅火器滅火?;瘜W(xué)物品失火,不許用水滅火。

鉛零件工安全操作規(guī)程

1.上班前必需穿好工作服和戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電加熱設(shè)備、抽風(fēng)設(shè)備,溫控指標(biāo)是否正常,指標(biāo)值是否符合工藝要求。

2.生產(chǎn)前首先開(kāi)啟模具,認(rèn)真檢查模具開(kāi)合是否正常靈活,在這些問(wèn)題檢查均正常狀況下才能開(kāi)始生產(chǎn)。

3.在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不正常狀況應(yīng)中止?jié)茶T,認(rèn)真檢查清除模具內(nèi)的鉛渣及其它物質(zhì),假使再不正常即向領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員報(bào)告。

4.合金鉛一定要整齊地堆放在熔鉛爐旁,不許亂放,避免被鉛砸傷,

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加投合金鉛錠時(shí)要預(yù)先放在爐臺(tái)上烘烤,使其表面水氣烘干后方可緩緩?fù)度脬U鍋,注意防止鉛液飛濺,以免造成事故。

5.投入合金鉛時(shí),不能過(guò)多,一般鉛液面離鍋臺(tái)面30—50MM即可,以免鉛液流出傷人或引起火災(zāi)事故。

6.加投鉛錠時(shí),應(yīng)將鉛錠斜放,將一頭緩緩放入鉛鍋,同時(shí)應(yīng)沿著設(shè)有安裝電熱管的一邊緩慢往下投料,千萬(wàn)不能沖擊電熱管以免電熱管碰撞,引起短路。

7.工作時(shí)要集中思想,嚴(yán)禁談笑、打鬧、串崗,違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

8.工作完畢后要清除工作場(chǎng)地的鉛渣,模具要擦洗清白,上油,擺放整齊,電控調(diào)至保溫檔,關(guān)上其它電源開(kāi)關(guān)方可下班。

9.應(yīng)遵守熔鉛爐安全操作規(guī)程。

配酸工安全操作規(guī)程

1.工作前必需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備、儀表是否正常。

2.每班檢查管路、酸罐、閥門,取保正確開(kāi)啟,檢查有無(wú)滲漏狀況,如有馬上停機(jī)匯報(bào);去離子水設(shè)備在換藥或調(diào)整數(shù)據(jù)時(shí),必需在設(shè)備中止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

3.在配酸過(guò)程中,先參與去離子水,然后漸漸倒入濃硫酸。在濃硫酸參與時(shí)必需攪拌,防止配酸過(guò)程中溫度過(guò)高。嚴(yán)禁先參與濃硫酸再加去離子水進(jìn)行配酸。

4.當(dāng)濃硫酸濺出碰見(jiàn)皮膚時(shí),要先用干布擦去,再用大量清水沖洗,當(dāng)稀硫酸濺出碰見(jiàn)皮膚時(shí),要立刻用水沖洗。

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充電工安全操作規(guī)程

1.充電機(jī)整流子、接頭等不準(zhǔn)接觸酸溶液,充電前后必需檢查各接頭是否緊固。

2.在未接好蓄電池的鉛柱頭前,嚴(yán)禁合閘充電,以防產(chǎn)生火花,引起混合氣爆炸。

3.蓄電池的端子與端子之間需要緊湊連結(jié),以防產(chǎn)生火花,引起電池內(nèi)爆炸。

4.每班檢查連接線,確保絕緣無(wú)破損;避免線路在地面拖拉,磨損絕緣皮。充電時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、溫度。充電溫度不能超過(guò)工藝要求。

5.充電或檢查電池時(shí),嚴(yán)禁將金屬工具放在電池上.以防電池短路而引起爆炸傷人。

6.搬運(yùn)蓄電池時(shí)應(yīng)用小車,輕拿輕放。

7.充電室內(nèi)如有火警應(yīng)使用1211滅火器具,不準(zhǔn)用水救火。

8.嚴(yán)禁電壓采樣線短路,引起電池爆炸。

灌酸(膠)工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定穿戴好勞保用品,以防酸、膠液濺入皮膚、眼睛。

2.搬運(yùn)灌酸(膠)電池或硫酸(膠)時(shí),應(yīng)輕拿輕放,使用吊機(jī)時(shí),應(yīng)確保連接可靠方可起吊。

3.場(chǎng)地上有酸(膠)液時(shí),應(yīng)用水沖洗,作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持良好通風(fēng)。

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4.每班檢查酸(膠)管、酸(膠)閥,確認(rèn)完好并開(kāi)啟無(wú)誤,方可工作,正確設(shè)置,防止酸(膠)液外溢。

5.不準(zhǔn)把帶酸(膠)的用具亂扔別處,工作完畢應(yīng)沖洗作業(yè)場(chǎng)地。

鑄焊工安全操作規(guī)程

1.焊組工人需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后才能持證上崗操作。

2.操作場(chǎng)地嚴(yán)禁擺放易燃易爆物

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