輕質(zhì)油儲罐安全運行指導看法（試行）

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中國石油化工股份有限公司煉油輕質(zhì)油儲罐安全運行指導看法

（試行）

1總則

1.1目的

為確保輕質(zhì)油儲罐安全運行，防止發(fā)生安全事故，特制訂本指導看法。1.2原則

標本兼治、防治結(jié)合，完善工藝措施，提高設備防護能力，精心操作和維護，加大檢修維護力度，避免事故發(fā)生。1.3范圍

儲存終餾點不大于220℃輕質(zhì)油品的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐。主要包括石腦油儲罐、焦化汽油儲罐（含焦化汽柴油混裝儲罐，下同）、催化汽油（未加氫、精制，下同）儲罐等中間原料輕質(zhì)油儲罐，以及含有輕質(zhì)油組分的輕污油儲罐、含硫污水儲罐等。1.4方案

除指導看法中特別規(guī)定外，企業(yè)可根據(jù)實際狀況，統(tǒng)籌考慮增加儲罐全面清罐檢查頻次或增設氮封設施等方案，落實實施細則，確保輕質(zhì)油儲罐安全運行。

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1.5其它

指導看法是以現(xiàn)行國家和行業(yè)標準、規(guī)范及集團公司相關管理規(guī)定為基礎，補充了儲罐全面清罐檢查周期、氮封措施和內(nèi)浮頂儲罐鋁制浮頂?shù)闹圃彀惭b等內(nèi)容，適用于本看法規(guī)定范圍內(nèi)新建和現(xiàn)有儲罐的整改等。

2一般要求

2.1輕質(zhì)油儲罐的設計、制造和施工除應符合本指導看法外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準和規(guī)范。（詳見附件－1）

2.2應高度重視工藝管理，精心操作，嚴禁儲罐超溫、超壓運行。2.3應針對不同工藝介質(zhì)特性，落實好儲罐防腐蝕措施。2.4加工高、含硫原油的企業(yè)應建立儲罐的可燃氣體濃度檢測制度，增加儲罐清罐檢查頻次，及時把握儲罐運行狀況，消除隱患。2.5氮封設施是保障內(nèi)浮頂儲罐安全運行的措施之一。氮封設計應本著安全、儉約和便于操作維護的原則，實現(xiàn)儲罐安全、經(jīng)濟運行。

3罐區(qū)工藝

3.1儲罐選型

3.1.1石腦油在儲存溫度下（不大于40℃，下同）的蒸汽壓超過88KPa時，儲罐應選用壓力儲罐、低壓儲罐。不超過88KPa時，應選用內(nèi)浮頂儲罐或外浮頂儲罐。

3.1.2焦化汽油、催化汽油、輕污油的儲罐宜采用內(nèi)浮頂型式。3.1.3石腦油低壓立式儲罐應設臵防止空氣進入的措施,儲罐補充氣體應使用氮氣（或其它惰性氣體）、脫硫后的燃料氣等。

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采用脫硫后的燃料氣時，排放氣應密閉收集處理，不得直接排向大氣。

3.2輕質(zhì)油設計儲存溫度不應大于40℃。

3.3需要罐底切水作業(yè)的儲罐應采用自動切水設施。切水口處應設臵可燃或有毒氣體監(jiān)測儀表，信號遠傳至控制室。3.4儲罐應配臵罐下采樣設施。

3.5現(xiàn)場應設臵儲罐溫度、液位等檢測儀表，信號遠傳至控制室。3.6儲運能力

3.6.1指導看法對輕質(zhì)油儲罐全面清罐檢查周期進行了規(guī)定（見8.3條），企業(yè)應對照設計規(guī)范重新核算儲罐數(shù)量及儲運能力。3.6.2應采取措施減少中間原料儲存量。3.7氮封措施3.7.1設臵要求

3.7.1.1焦化汽油內(nèi)浮頂儲罐應采用氮封措施；

3.7.1.2加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲罐應采用氮封措施；3.7.1.3其它儲罐可酌情選擇性設臵。

3.7.2設計方案應經(jīng)過設計審查，確保安全可靠。（具體方案可參考附件－2、附件-3）

3.7.3氮封設計中通氣孔等附件的封堵應采用可拆卸方式。3.7.4應編制相應的操作性文件，制定氮氣供應中斷狀況下的應對措施。

4設備及防腐

4.1內(nèi)浮頂儲罐

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4.1.1內(nèi)浮頂

4.1.1.1應根據(jù)儲存介質(zhì)的特性選擇鋼制內(nèi)浮頂、組裝式鋁制內(nèi)浮頂?shù)龋?/p>

4.1.1.2鋼制內(nèi)浮頂應按（GB50341）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》等相關規(guī)定執(zhí)行，不得采用淺盤式結(jié)構，所用鋼板的厚度不應小于5mm；4.1.1.3組裝式鋁制內(nèi)浮頂

a）鋁制內(nèi)浮頂?shù)纳仙×ΓㄔO計介質(zhì)比重700Kg/m）不應小于內(nèi)浮頂總重的兩倍和浮頂上升時產(chǎn)生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；

b）鋁制內(nèi)浮頂浮筒宜選用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直徑不宜小于200mm，材質(zhì)應為3003H24，厚度不小于1.3mm；

c）蓋板材質(zhì)應為3003H24，厚度不小于0.5mm；d）密封壓條材質(zhì)應為6063T5，厚度不小于2mm；e）邊緣構件材質(zhì)應為6063T5，厚度不小于3mm；f）框架梁及框架梁壓條材質(zhì)應為6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，壓條厚度不小于3mm；

g）支柱材質(zhì)應為5A02H1120，厚度不小于3mm；h）所有連接件材質(zhì)應為5052H24，厚度不小于3mm；i）所有連接部位應采用奧氏體不銹鋼螺栓進行連接；j）鋁浮頂在整體安裝前螺栓應固定在主梁上，并采用過盈協(xié)同連接。蓋板之間不宜采用非金屬的橡膠密封件，壓條宜采用6063T6槽鋁（規(guī)格不小于25×19×3mm、主梁上表面結(jié)構為弧形），以保證蓋板之間密封效果；

k）浮頂邊緣構件及穿過鋪板開孔處的部件應具有液封功能，

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浸入液體深度不小于100mm；

l）儲罐設計單位應對鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹圃臁惭b與驗收提出詳細的技術要求。4.1.2密封

4.1.2.1組裝式鋁制內(nèi)浮頂

a）宜選用彈性密封；

b）彈性密封的橡膠包帶所用材料，應根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，其性能應不低于HG/T2809《浮頂油罐軟密封裝臵橡膠密封帶》的要求；

c）彈性密封的密封填料，其性能應符合以下要求：指標名稱表觀密度，kg/m3≥拉伸強度，Mpa≥伸長率，%≥75%壓縮永久變形，%≤回彈率，%≥撕裂強度，N/cm≥壓陷性能壓陷25%時的硬度，N≥壓陷65%時的硬度，N≥65%/25%壓陷比≥指標30.00.11804.0452.50951801.8d）苯類、硫化氫含量高的輕質(zhì)油儲罐的橡膠包帶宜選用氟橡膠，其它介質(zhì)的儲罐宜選用丁腈橡膠包帶。

4.1.2.2鋼制內(nèi)浮頂密封可參照外浮頂儲罐密封要求執(zhí)行。4.2外浮頂

4.2.1應根據(jù)儲存溫度、環(huán)境溫度、建罐地區(qū)的暴雨強度等選擇單盤式鋼制浮頂或雙盤式鋼制浮頂。4.2.2密封

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4.2.2.1應采用一次和二次密封結(jié)構，一、二次密封應依據(jù)現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)設計，使用壽命不應低于6年；

4.2.2.2一次密封可選彈性密封或管式充液密封等；

4.2.2.3彈性密封的橡膠包帶、充液密封的充液管和耐磨吊帶等應根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，材料性能應不低于（HG/T2809）《浮頂油罐軟密封裝臵橡膠密封帶》的要求；4.2.2.4彈性密封的密封填料，其性能應符合4.1.2.1中C條的規(guī)定；

4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固點應比操作時密封可能出現(xiàn)的最低溫度低10℃，并不生成衍生物；

4.2.2.6彈性密封、管式充液密封的設計和安裝應采用浸液方式，以消除油氣空間;

4.2.2.7二次密封宜采用L型結(jié)構。當采用其它結(jié)構時，密封油氣空間不應存在金屬凸出物，承壓板、壓條、螺栓螺母等金屬連接件應采用304不銹鋼；

4.2.2.8二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承壓板的高度應根據(jù)密封間距及允許偏差確定。4.3其它附件

4.3.1通氣孔、導向柱和雷達液面計導波管等附件應選用不銹鋼材料制造。

4.3.2量油孔應采用能避免碰撞產(chǎn)生火花的有色金屬材料，如采用防銹鋁或碳鋼內(nèi)襯鋁等制造。

4.3.3通氣孔有效面積應按有關規(guī)范執(zhí)行，環(huán)向通氣孔和中心通氣孔上應設臵防雨雪罩，并配備2～3目/寸的耐腐蝕鋼絲網(wǎng)。4.4防腐蝕設計

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4.4.1儲罐防腐蝕設計應依據(jù)（GB50393）《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》、《加工高含硫原油儲罐防腐技術管理規(guī)定》及（SH3022）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》等標準規(guī)定執(zhí)行，涂料應針對不同儲存介質(zhì)特性進行篩選。

4.4.1.1石腦油儲罐、焦化汽油儲罐、催化汽油儲罐和輕污油儲罐等罐內(nèi)防腐底漆宜采用無機富鋅或環(huán)氧導靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；

4.4.1.2含硫污水罐內(nèi)防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料，涂層干膜厚度不宜小于300μm；

4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸-聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層。對于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。4.4.2儲罐罐底邊緣板應采取有效的防水防腐措施，防水材料應具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。

4.4.3盤梯踏步及平臺整體宜采用碳鋼熱鍍鋅格柵板型式。4.4.4罐內(nèi)防腐及新建儲罐外防腐表面處理應采用磨料噴射處理，內(nèi)防腐表面至少達到Sa2.5級；對外表面腐蝕較嚴重的油罐進行外防腐時，外表面宜采用磨料噴射處理至少達到Sa2.0級。

5防雷、防靜電

5.1防靜電設施

5.1.1儲罐盤梯進口處應設臵消除人體靜電接地設施，并加警示

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牌。

5.1.2儲罐罐頂平臺上量油口兩側(cè)1.5m之外應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地。取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。

5.1.3量油孔蓋、自動通氣閥等活動金屬附件應與罐頂（浮頂）進行等電位連接,連接導線兩端加不銹鋼線接頭，用不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

5.1.4容積大于或等于10000m的內(nèi)浮頂儲罐浮頂與罐頂連接導線不應少于4根，容積小于10000m的內(nèi)浮頂儲罐浮頂與罐頂不應少于2根，連接導線應采用直徑不小于5mm的不銹鋼鋼絲導線。連接導線兩端應加不銹鋼線接頭，浮頂設臵不銹鋼材質(zhì)專用電氣連接端子，導線兩端均應用不小于M10的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

5.1.5浮頂(盤)各金屬件間應保持可靠電氣連接,避免存在絕緣導體。

5.1.6儲罐內(nèi)壁如使用導靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應為10Ω～10Ω。

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5.2防雷設施

5.2.1鋼制儲罐頂板鋼體厚度大于或等于4mm時，罐頂不應裝設避雷針。

5.2.2內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣孔應加裝阻火器。

5.2.3儲罐應作環(huán)型防雷接地，接地點不應少于兩處并沿罐周均勻或?qū)ΨQ布臵，接地點沿罐壁周長的間距不應大于30m。5.2.4引下線應在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡，斷接卡宜采用40mm×4mm不銹鋼材料，斷接卡用兩個M12的不銹

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鋼螺栓加防松墊片連接。

5.2.5外浮頂罐浮頂與罐體、轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各2處均應做電氣連接，連接導線應采用扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，并用2個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接，導線橫截面積不小于50mm。

5.2.6外浮頂罐浮頂與罐體的電氣連接應沿罐周均勻布臵,連接點沿罐壁周長的間距不應大于30m。

5.2.7與儲罐罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的電涌保護器。

6施工驗收

6.1罐體及重要附件的施工方案應包括施工組織、工藝及技術措施、質(zhì)量控制、檢查驗收標準、安全措施等內(nèi)容。施工方案和圖紙需經(jīng)審定后方可下發(fā)執(zhí)行，施工單位應嚴格按最終審核看法組織施工。

6.2應明確浮頂、密封、中央排水管等重要附件安裝要求，安裝時供貨廠家應到現(xiàn)場指導安裝。組裝式浮頂安裝完畢后應進行充水試驗，并檢驗密封性能。6.3防腐工程施工驗收

6.3.1防腐工程施工必需在罐體檢驗、儲罐充水試驗完成后進行。

6.3.2嚴把涂料質(zhì)量關，防腐涂料須經(jīng)檢驗合格后方能使用。6.3.3應選用合理的施工工藝和方法，制定施工質(zhì)量保證措施、安全措施、施工時間、驗收標準等。

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6.3.4應編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。

6.3.5刷涂達不到質(zhì)量要求時應采用噴涂方式，噴涂時鋼鐵表面溫度應高出現(xiàn)場露點溫度3℃，且不宜高于50℃。

6.3.6表面處理采用噴砂除銹時，磨料應依照規(guī)范選用，不應采用河砂及海砂。

6.3.7涂層不能有砂粒、驗收時可用10倍放大鏡檢查漆膜。6.3.8涂料施工應依照相關工程程序檢查合格后方可進行下一道工序，每道涂層應有測厚及檢查記錄。驗收時應用涂層測厚儀對涂層厚度測定。

6.3.9施工單位應選用專業(yè)的施工隊伍，有足夠的施工經(jīng)驗并做到人員相對穩(wěn)定，施工機具完備。6.4組裝式鋁制浮頂施工驗收

6.4.1鋁浮頂在安裝之前，應將可能損傷密封帶的焊跡、毛刺等清除清白并打磨平滑，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔（或罐頂邊緣通氣孔）及油品入口擴散管等附件應安裝完畢。

6.4.2鋁制內(nèi)浮頂?shù)乃蕉绕顟淮笥?0mm（固定式支柱應以套管下端為準，可調(diào)式支柱應以支柱下套管下端為準），自動通氣閥開啟高度150-200mm。

6.4.3在水平方向上，支柱距離油罐底部鋼附件邊緣至少300mm；在垂直方向上，鋁制內(nèi)浮面的邊緣構件上部與罐壁間距為190?30mm。

6.4.4邊緣構件接頭處必需對整齊；鋪板搭接處及鋪板與邊緣構件結(jié)合處接觸緊湊，不應出現(xiàn)縫隙；靜電導線的接頭必需穩(wěn)固，其接合面的銹跡必需打磨清白。

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6.4.5所有支柱應保持垂直，偏差不得大于10mm。6.4.6浮筒的縱向焊縫應位于浮筒頂部。

6.4.7在充水試驗過程中，鋁浮頂應升降平穩(wěn)，無傾斜，密封裝臵、導向裝臵等均無卡澀現(xiàn)象；框架梁無變形，密封帶應與罐壁接觸良好。

6.4.8組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝檢驗合格后，安裝單位應提交安裝工程交工驗收證明書，內(nèi)容包括：總裝配圖、幾何尺寸檢查測量記錄、光透試驗記錄、充水試驗記錄、現(xiàn)場開口方位圖等。6.5附件及附屬安全設施應按要求進行檢查及調(diào)試。6.6驗收合格后，施工單位應提交竣工資料。

7生產(chǎn)運行

7.1工藝操作

7.1.1完善輕質(zhì)油指標分析制度。

7.1.1.1工藝裝臵輕質(zhì)油監(jiān)控指標應包括蒸汽壓（C4含量）、硫含量等；

7.1.1.2儲罐運行指標應包括儲存介質(zhì)蒸汽壓和硫含量；7.1.1.3采樣分析頻次應每罐每周不少于1次。7.1.2控制好儲罐介質(zhì)蒸汽壓。

7.1.2.1多組分物料進罐時，應根據(jù)各組分蒸汽壓狀況，合理安排好進罐工藝介質(zhì)的數(shù)量和方式，嚴防儲罐超壓運行；7.1.2.2做好輕石腦油、重整C5及拔頭油等輕組分含量高的輕質(zhì)油中C4組分的分析、跟蹤和控制；

7.1.2.3優(yōu)化利用好現(xiàn)有的C4/C5裝臵分開能力，采取措施消除能力瓶頸；

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7.1.2.4做好輕質(zhì)油儲罐的硫含量、特別是硫化氫等活性硫數(shù)據(jù)的收集、分析和整理工作，監(jiān)控儲罐運行工況。7.1.3輕質(zhì)油出裝臵溫度不應大于40℃。

7.1.4浮頂起浮前收油管道流速不應大于1m/s，起浮后收付油管道流速不應大于4.5m/s。

7.1.5內(nèi)、外浮頂儲罐正常操作時，最低液面應高于浮頂?shù)闹胃叨龋罡咭何粦陀谟凸薜陌踩叨取?/p>

7.1.6應重視輕質(zhì)油生產(chǎn)裝臵的平穩(wěn)運行，避免由于操作波動等原因造成大量輕組分或硫化氫進入儲罐。7.2建立可燃氣體濃度檢測制度。

7.2.1沒有設臵氮封設施的輕質(zhì)油儲罐每月檢測不少于1次，設臵氮封措施的儲罐可適當延長，但至少每季度檢查1次。7.2.2重點檢測內(nèi)浮頂拱頂和浮頂之間氣相空間（檢測部位宜接近浮頂）和外浮頂一、二次密封之間及外浮頂上部等部位，檢測點應具有代表性。

7.2.3應細化制定檢測作業(yè)制度，配備必要的防護器具，確保作業(yè)人員安全。

7.2.3.1檢測工作應在儲罐靜態(tài)工況下進行；

7.2.3.2作業(yè)需兩人進行，一人檢測一人監(jiān)護。作業(yè)人員必需配戴便攜式硫化氫濃度報警儀或其它安全防護設施，站立在上風向，發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度報警時應迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場；

7.2.3.3作業(yè)人員檢測前應消除人體靜電，作業(yè)時身體應處于作業(yè)平臺或罐頂欄桿之內(nèi)。

7.2.4內(nèi)浮頂儲罐浮頂上部氣相空間可燃氣體濃度超標（大于爆炸下限的50%）的儲罐，經(jīng)檢查確因設備原因的要及時安排停運

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檢修。

7.3應建立石腦油罐底水質(zhì)分析制度，水質(zhì)分析應包括pH值，硫含量，氯離子濃度，鐵離子濃度等數(shù)據(jù)，為全面把握儲罐腐蝕狀況提供依據(jù)。

7.4應加強裝臵緊急狀況或開停工過程輕污油排放應急管理，避免大量輕組分對輕污油罐造成沖擊。

7.5采用氮封措施的儲罐，應加強檢查維護，確保氮封設施完好投用。

7.6輕質(zhì)油儲罐操作崗位應配備便攜式可燃氣體檢測儀或硫化氫濃度報警儀。

7.7儲存介質(zhì)或運行工況發(fā)生變化時，應核查儲罐是否滿足工況變化要求，及時辦理變更手續(xù)并修訂相關的操作規(guī)程等。

8檢查維護

8.1常規(guī)檢查

8.1.1儲罐附件應按（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》要求建立定期檢查維護制度；儲罐附件的日常檢查，應按維護制度要求定期進行并做好記錄，管理人員必需有審核簽名。

8.1.2應實行定點測厚制度，儲罐壁（沿盤梯）及下兩圈板、罐頂每年測厚1次并將數(shù)據(jù)歸檔管理，按確定儲罐固定的測厚點并在罐體作好標志，技術檔案及測厚報告內(nèi)容應包括測厚點布臵圖及編號。

8.1.3對采用陰極保護的儲罐，應定期檢查陰極保護效果并確保有效。

8.1.4呼吸閥宜定期進行標定。

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8.1.5氮封設施壓力控制系統(tǒng)或氧含量分析儀器應定期進行校驗，加強維護，確保完好投用。8.2雷雨季節(jié)檢查

8.2.1雷雨季節(jié)前應組織專業(yè)技術人員對儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測。

8.2.2雷雨季節(jié)應按要求定期對導靜電裝臵進行檢查，浮頂罐二次密封上的導電片與罐壁壓接的檢查每周不少于1次。8.2.3浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線，一次密封裝臵與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接線的檢查每周不少于1次。8.2.4在雷雨、酷暑等極端天氣時原則上避免油罐的收付油操作，對于生產(chǎn)工藝要求不能中斷的操作，應降低介質(zhì)進出罐流速并加強監(jiān)護。8.3全面清罐檢查

8.3.1加工高硫和含硫原油的企業(yè)，當輕質(zhì)油儲罐未采取氮封或內(nèi)防腐處理等特別安全措施時，全面清罐檢查周期不應超過2年。加工低硫原油的企業(yè)，或儲罐采用氮封等安全措施時，全面清罐檢查周期可適當延長，但不應大于4年。

8.3.2全面清罐檢查要求及內(nèi)容依據(jù)（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》執(zhí)行，應重點檢查以下內(nèi)容：8.3.2.1罐體腐蝕狀況。對罐內(nèi)壁、底板及內(nèi)防腐涂層進行全面評估，并完全清除罐內(nèi)雜物；

8.3.2.2組裝式鋁浮頂狀況。直餾石腦油和經(jīng)堿洗的催化汽油因含氯離子和堿液，對鋁材有較強的腐蝕性，應重點檢查儲存該類介質(zhì)的儲罐浮頂狀況；

8.3.2.3浮頂密封及邊緣橡膠密封。不能滿足要求的應及時進行

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檢修、更換；

8.3.2.4對超期使用的儲罐，應采取監(jiān)控措施，并由生產(chǎn)、技術、安全、設備管理等部門審批后方可執(zhí)行。8.4檢修

8.4.1輕質(zhì)油儲罐的檢修項目根據(jù)清罐全面檢查后的評定報告來確定，檢修的工藝和驗收標準參照（SH/T3530）《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》、（GB50128）《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》、（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。

8.4.2檢修準備工作必需做到“七落實〞，即計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質(zhì)量措施落實、安全環(huán)保措施落實。

8.4.3儲罐充水試驗應依照（SHS01012）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》要求執(zhí)行。

8.4.4儲罐蒸罐時宜控制罐內(nèi)溫度不大于75℃，避免對儲罐涂層、浮頂密封橡膠造成損壞，同時開啟儲罐人孔、通光孔等。遇突降雨和降溫天氣時要中止蒸罐作業(yè)，避免罐內(nèi)形成負壓。

9附則

9.1除以上要求外，其它內(nèi)容應依照設計規(guī)范及相關規(guī)章制度執(zhí)行。

9.2指導看法由煉油事業(yè)部、安全環(huán)保部、工程部及中國石化工程建設公司、洛陽石化工程公司、青島安全工程研究院、鎮(zhèn)海煉化分公司、茂名分公司、天津分公司、青島煉化有限公司和齊魯分公司等共同完成。煉油事業(yè)部負責解釋。

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附錄A

關于輕質(zhì)油儲罐設計、制造、安裝、施工的國家和行業(yè)現(xiàn)行標準和規(guī)范

主要包括：

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160）《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（GB50341）《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128）《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》（SH/T3530）《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》（SHS01012）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》（SH3022）《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》（GB50393）《石油化工鋼制設備抗震設計規(guī)范》（SH3048）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB13348）《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》（GB15599）《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097）《加工高含硫原油儲罐防腐技術管理規(guī)定》《大型浮頂儲罐安全設計、施工、管理規(guī)定》等。

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附錄B

條文解釋

1.3條

根據(jù)2000年－2023年期間集團公司所屬煉油企業(yè)輕質(zhì)油儲罐安全事故狀況分析，儲存介質(zhì)硫含量及揮發(fā)性組分含量高等因素是導致輕質(zhì)油儲罐發(fā)生火災事故的主要原因。因此，本指導看法主要將石腦油儲罐和中間原料儲罐作為治理重點。其它輕質(zhì)油儲罐，在遵循現(xiàn)行標準和規(guī)范的基礎上,可根據(jù)實際狀況參照執(zhí)行。3.1.1條

1蒸汽壓指標

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2023）6.2.3條規(guī)定，“儲存沸點低于45℃的甲B液體宜選用壓力或低壓儲罐〞，換算成儲存溫度40℃時介質(zhì)的蒸汽壓約85－88KPa，同時結(jié)合汽油冬季蒸汽壓指標和目前石腦油組分中含有少量C3和C4等揮發(fā)性組分的特點，特規(guī)定儲罐儲存介質(zhì)蒸汽壓指標上限值為88KPa。

2儲罐選型

根據(jù)國外儲罐火災事故狀況統(tǒng)計，內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐發(fā)生事故的概率分別為5.27%和29.38%；集團公司所屬煉油企業(yè)近10年間發(fā)生的事故統(tǒng)計結(jié)果顯示內(nèi)浮頂儲罐的事故概率要大于外浮頂儲罐。因此，指導看法中對儲罐選用內(nèi)、外浮頂型式不進行統(tǒng)一規(guī)定。

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另外，用不銹鋼材料制造或使用不銹鋼內(nèi)襯的儲罐，包括不銹鋼制造的組裝式內(nèi)浮頂?shù)?，目前還沒有相對完整的設計規(guī)范和制造標準，只有個別企業(yè)少量應用，因此，指導看法對此沒有做相應規(guī)定。3.7.1條

1氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質(zhì)氧化聚合等。高、含硫原油直餾石腦油組分活性硫、揮發(fā)性組分含量高，焦化汽油硫含量高且易被氧化，因此，對這兩種類型的儲罐設臵氮封是必要的。

2對其它儲罐，企業(yè)可根據(jù)氮氣資源狀況和輕質(zhì)油硫含量、蒸汽落實際狀況，在確保2年1次進行全面清罐檢查的基礎上，可以不采用氮封措施。但對設備狀況良好，罐頂氣相空間可燃氣體濃度依舊超標的內(nèi)浮頂儲罐應考慮增設氮封設施或其它措施。3.7.3條

原設計的氮封設施需要將罐壁通氣孔進行焊接封死的方式，該方式存在氮氣長時間中斷后安全運行風險較大的缺點。可拆卸方式便于氮封中止使用后能及時恢復一般內(nèi)浮頂方式運行，提高抗擊風險能力。因此對原方案修改為：新設計的內(nèi)浮頂儲罐，宜將環(huán)向通氣孔設在罐頂邊緣，通氣孔邊緣固定絲網(wǎng)處可用堵板和螺栓緊固封堵；舊罐增設氮封設施改造時，應將原通氣孔的可拆卸絲網(wǎng)換成堵板，堵板用螺栓緊固封堵。4.1.1.3條

為規(guī)范系統(tǒng)內(nèi)組裝式鋁制內(nèi)浮頂管理，在吸取國外鋁制浮頂設計和制造經(jīng)驗的基礎上，經(jīng)研究后特制定本條款。

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a)/b)條（GB50341）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》規(guī)定浮頂外邊緣板的浸液深度不小于100mm。為確保密封效果，建議浮筒的浸液深度100mm，浮筒直徑選用200mm。

j)條鋁浮頂安裝過程中蓋板與主梁之間的連接方式采用鉚接型式等方式，強度不足，易發(fā)生密閉不嚴、油氣泄漏現(xiàn)象。4.1.2.1條

無論密封性能和使用壽命，彈性密封均優(yōu)于板式舌型密封。拱頂罐改造為內(nèi)浮頂時，原儲罐壁環(huán)縫為搭接結(jié)構的，應對搭接部位打磨平滑后方可安裝，否則選用板式舌型密封同樣存在密封效果不佳、密封易損壞的問題。5.1.2條

該條主要依據(jù)有：（GB4756-1998）《石油液體手工采樣法》6.4.7條、6.4.2條；（SH3097－2000）《石油化工靜電接地設計規(guī)范》4.2.2條；《易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定》第八條、其次十四條；（GB13348-2023）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》4.10.1條、3.7.3條；《大型浮頂儲罐安全設計、施工、管理規(guī)定》3.3.5條等。5.1.3條

《大型浮頂儲罐安全設計、施工、管理規(guī)定》3.3.1大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。連接方式可參考《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097－2000）及DL/T621—1997)《交流電氣裝臵的接地》中的規(guī)定。5.1.4條

《石油庫設計規(guī)范》14.2.32條：浮頂油罐或內(nèi)浮頂油罐不應裝設避雷針，但應將浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮

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頂油罐連接導線應選用橫截面不小于25mm的軟銅復絞線。對于內(nèi)浮頂油罐，鋼質(zhì)浮盤油罐連接導線應選用橫截面不小于16mm