工程質量通病的監(jiān)理防治措施

工程質量通病的監(jiān)理防治措施一、工程質量管理方面的防治總則由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作為主，工程施工過程中同時進行操作的專業(yè)工程多、使用的建筑材料、建筑構配件規(guī)格品種繁雜；工種間的相互配合情況、操作人員的素質和責任心；工程質量管理制度是否健全、是否認真執(zhí)行各種技術規(guī)范和規(guī)程、是否按建筑工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的責任、程序、方法進行嚴格的驗收；以及開發(fā)商、建筑商片面的追求工期和經濟效益、以低于工程成本的價格承發(fā)包工程或肢解發(fā)包工程的行為，都是引起工程質量通病的因素。例如在有些工程的施工中，由于施工組織不合理，造成各工種之間的協(xié)調配合不好，專業(yè)工種之間各自為政的進行施工，結果相互干擾、相互破壞，影響了工程質量。有些工程主體施工結束后，水、電等其它專業(yè)隊伍才開始進行施工，因此違反了施工程序，造成在承重墻、梁、板、柱上隨意鑿溝、開洞，成為破壞主體結構、甚至影響結構安全的質量通病。由于弱電工程的設計往往與主體結構施工不同步，有的在裝飾工程已經大部分完成后才進行施工，因此出現(xiàn)的以上問題就更為嚴重。再有，由于對混凝土攪拌站的管理重視不夠、制度不健全或不落實，造成混凝土配比計量偏差過大，嚴重影響了混凝土的強度。1、加強宣傳力度，提高人們對工程質量通病危害性的熟悉。治理通病重在預防。要提高有關管理人員在思想上對防控工程質量通病重要意義的熟悉，要廣泛宣傳工程質量通病對建筑工程產生的影響和危害，并通過典型案例宣傳、實例剖析等方式，提高有關人員對通病危害性的熟悉，要切實把防控工程質量通病作為工程建設管理中的一件大事來抓，尤其是對一些常見的、危害性較大的質量通病，更要進行大力宣傳，形成人人皆知的局面。2、要加強從業(yè)人員的崗位培訓，提高施工管理人員和操作者的專業(yè)技術水平，增強其責任心。要使其把握防控通病的主要方法，并能嚴格按批準的施工組織設計、施工方案和技術措施進行精心管理和操作，要真正做到內業(yè)指導外業(yè);施工組織設計，施工方案和技術措施要統(tǒng)籌兼顧各專業(yè)的相關問題，尤其是各專業(yè)工種間的相互配合問題。施工方案和技術措施中要有防治通病的專篇，且針對性要強，措施要具體。3、要建立健全各項施工質量管理的規(guī)章制度，完善質保體系。以制度作保障，加強施工過程中的質量控制。做到每個分項的每個施工部位都能責任到人，且留有記錄，使其具有可追溯性。4、要嚴格按照國家和地方施工質量驗收標準所規(guī)定的質量驗收責任、程序和驗收方法進行驗收。施工單位要嚴格執(zhí)行三檢制，并嚴格履行驗收簽字程序，對于驗收不合格的，果斷不答應進入下道工序的施工。5、要加強對攪拌站和計量器具的管理，嚴格按照規(guī)定的攪拌管理制度進行操作和控制，對所有材料都要采用重量比，并計量準確；對有試配要求的砂漿、混凝土等，必須先進行試配，調整合格后方可按確定的配比進行施工。6、要加強對原材料，建筑構配件和建筑設備的現(xiàn)場驗收。重點檢查合格證、試化驗單；按規(guī)定應進行復試的材料須在投入使用前及時復試，經檢驗合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑構配件和建筑設備的現(xiàn)場驗收一定要履行簽字手續(xù)，做到責任到人。7、要加強對混凝土和預拌混凝土試塊制作和養(yǎng)護工作的管理?；炷梁皖A拌混凝土試塊的取樣應具有代表性，要嚴格按規(guī)范要求的組數(shù)留置試塊，現(xiàn)場要配備標養(yǎng)設備，并按規(guī)定要求進行養(yǎng)護，避免由于試塊的制作、養(yǎng)護及留置數(shù)量不正確影響對混凝土強度評價的準確性。8、建設開發(fā)單位在項目開工報建前，應按有關規(guī)定設置項目管理機構，并配備相應管理人員，制定有關工程項目質量的管理制度；在工程發(fā)包時，應向承包單位提出質量目標要求。9、建設單位在組織項目實施過程中，應嚴格遵守國家的法律、法規(guī)要求，將項目的施工或監(jiān)理業(yè)務發(fā)包或委托給具有相應資質等級的施工、監(jiān)理單位。不得肢解發(fā)包工程。在建筑材料、建筑構配件采購、供給方面，應遵守國家的有關規(guī)定，嚴格按合同約定保證建筑材料、建筑構配件的質量。由建設單位委托的構、配件制作、安裝單位，應服從總包單位按規(guī)定對其進行管理。10、監(jiān)理單位的項目監(jiān)理機構應針對工程特點將易發(fā)生質量通病的檢驗批、分項工程或節(jié)點部位作為質量控制的重點，納入監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實施細則，并在施工中進行重點控制。11、監(jiān)理人員應按規(guī)定認真做好巡視、旁站和檢驗批、分項工程、分部工程的質量驗收工作；在材料、構配件進場、使用過程中，要通過外觀檢查、批量檢查、證、物對照和見證取樣、見證送檢等監(jiān)理活動，把好材料、構配件的驗收、使用關。不合格的檢驗批不能流入下道工序，不合格的建筑材料不能進入施工現(xiàn)場。要保證監(jiān)理活動的公正性及有效性，確保建筑工程質量。二、工程設計方面的防治總則精心設計是防控工程質量通病的一道關。往往由于設計單位質保體系不健全或設計人員的責任心不強、疏忽等原因，使工程設計留下了產生質量通病的隱患。有時由于設計的構造不合理，沒有根據實際情況精心選用建筑構配件（生搬硬套標準定型圖集），也是產生工程質量通病的原因。例如在許多鋼筋混凝土框架梁板節(jié)點處，梁上部負彎矩鋼筋配置過多，且排放不合理，加之柱筋對鋼筋實際排放位置的影響，鋼筋凈距不滿足規(guī)范的最小間距要求，造成混凝土澆注困難、振搗不實、強度降低、出現(xiàn)孔洞等現(xiàn)象。再如在許多工程實例中，設計人員沒有針對建筑外墻上易于形成熱橋的某些薄弱部位進行熱工計算，并采取相應的構造措施，導致了墻體局部泛霜、結露、發(fā)霉、長毛等質量通病的發(fā)生。再如，有些設計人員在選用塑窗時，經常不根據工程實際情況認真考慮，生搬硬套標準圖集，尤其是對大尺寸塑窗的用料和節(jié)點不認真進行計算和設計，造成塑窗的剛度不滿足要求，影響了塑窗的正常使用，形成質量通病。1、設計單位要建立健全各項質量管理的規(guī)章制度和質量保證體系，要嚴格按審圖程序對圖紙進行審核。尤其是要考慮各專業(yè)間的協(xié)調配合問題。要重點審核設計中是否存在常發(fā)的質量通病。2、加強對設計人員的技術培訓和職業(yè)道德教育，努力提高設計人員的專業(yè)技術水平和職業(yè)道德水準，增強設計人員的責任感和使命感。3、堅持達到設計深度要求，避免由于具體問題表達不清，使施工企業(yè)難以應對。4、在選用構、配件或節(jié)點構造的標準圖集時，要認真考慮工程的實際情況，避免由于選用不當而產生工程質量通病。5、要求設計人員在設計中不要選用或推薦使用質量無保證的建筑材料和建筑構配件。6、堅持執(zhí)行建筑工程技術標準，對建設單位提出的違反強制性條文的要求，要果斷予以拒絕。7、要按照國家有關法律、法規(guī)和技術標準的要求，認真履行質量驗收的責任，尤其是對地基基礎、主體結構和竣工工程的驗收，一定要認真把關，看其是否符合設計文件要求。8、施工圖審查機構應嚴格把關，并根據本地區(qū)特點總結出在本地區(qū)施工圖設計中易發(fā)、常發(fā)和危害性、影響性較大的通病，并有針對性地進行重點審查。三、混凝土結構1、原材料的質量控制與檢驗（1）水泥:工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，1%復檢合格后方可使用。（2）砂石：混凝土施工前，組織有關人員到砂石產地勘察，了解有關砂石生產及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。（3）水質：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結的有害雜質和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。（4）為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2、混凝土配合比設計與試驗監(jiān)督（1）混凝土澆灌前根據檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應進行調整。（2）混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。（3）混凝土公司的大攪拌站應建立有關材料使用和設備檢修的各項臺帳，以便于進行質量跟蹤管理和查對，混凝土公司應保證攪拌站儀表計量的準確性，為保證計量準確，應對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應經常測定，尤其是雨季施工，以便及時調整配合比。3、混凝土攪拌、運輸與布料控制（1）混凝土澆灌前，必須經項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。（2）攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。（3）商品混凝土公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證機械用油。（4）應根據前方施工進度的快慢，及時調整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據前方施工進度隨時調節(jié)混凝土用量。（5）混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。（6）混凝土公司必須保證混凝土供應的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。（7）按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。4、混凝土現(xiàn)場施工預防措施（1）混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。（2）混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內實外光。振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應避免碰及鋼筋、模板。（3）混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應先在底部填以50-1mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。根據不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。（4）混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。5、鋼筋施工質量通病的預防措施（1）鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施1）每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。2）物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復檢合格、且有報告的基礎上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復檢報告的情況下拒絕材料進場。3）鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。4）如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。5）建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對。（2）鋼筋的施工過程控制措施1）鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。2）鋼筋在鋼筋加工場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。3）受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設計要求；焊接的鋼筋應符合設計和規(guī)范要求；如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。4）鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規(guī)定設置保護層。四、現(xiàn)澆樓板裂縫1、設計（1）現(xiàn)澆板的設計厚度：開間大于3.4米者不應小于120mm，廚房、浴廁和陽臺板不得小于90mm，其它房間不應小于1mm。砌體結構住宅現(xiàn)澆板的短向跨度不宜大于標準層層高的1.7倍，否則應采取加強措施。（2）屋面的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋。其它各層現(xiàn)澆板應在建筑物長向兩端（保證一開間并不少于60mm范圍）設置雙層雙向鋼筋。鋼筋間距不宜大于1大于1mm直徑不宜小于8mm在現(xiàn)澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，應在板的上表面附加布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋?，F(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應高于R42.5。2、施工現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。(3)預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于10kg，粉煤灰的摻量不宜大于10%。(4)預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度?，F(xiàn)澆板施工時鋼筋工應跟班施工。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負筋下面，應設置間距不大于3mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設扯@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶，線管不應平行布置于梁邊150mm以內。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土終凝前應進行兩次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應在表面干燥前進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于3mm。根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7-10mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。五、抹灰工程1、抹灰不平、裂縫原因分析抹灰面積大，未設分格條，抹面因收縮變形產生不規(guī)則裂縫。抹灰基層材質不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質交界處產生有規(guī)則的裂縫。由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導致窗洞角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。部分墻體因附著設備及設備管道而使墻體產生變形，導致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產生裂縫，或因附著設備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。（7）抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。（8）砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。（9）墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2、抹灰不平、裂縫預防措施（1）凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。（2）由于墻體附著設備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內外墻均加鋼絲網，避免墻體在薄弱處開裂。（3）埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網或鋼板網，鋼絲網或鋼板網與墻體搭接寬度為2mm，鋼絲網或鋼板網在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。（4）土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽應打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。（5）砌體基層必須按施工規(guī)范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。（6）門窗框邊裂縫：抹灰前，應仔細檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴禁一次嵌實，且門窗框邊抹灰同墻體一道進行。六、混凝土整體地面提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格控制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關鍵。1、具體工序為：刷素水泥將一道；混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。2、質量要求：混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。表面平整度：混凝土＜3mm;踢腳線上平直度＜2mm;分格縫平直度＜2mm。七、面磚樓地面嚴格控制材料質量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質量的關鍵。1、材料控制面磚購買時應控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質量關。2、作業(yè)條件墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，并經驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。3、施工要求根據彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）;根據沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層，結合層應壓平打實（在抹鋪結合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）;根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。4、質量要求粘結牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。八、砌體工程1、設計（1）工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規(guī)范》的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的工程平均沉降計算值不大于120mm。（2）各類住宅結構：各層在窗臺標高處應按開間設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，其中頂層（不含閣樓層）四周套通，高度不小于90mm，縱筋頂層和底層不少于3*10，其它層不少于3*8,混凝土強度等級不應小于C20，新型砌筑類外墻東西山墻設置間距不超過30mm的構造柱。（3）公共建筑和工業(yè)廠房，新型砌筑類外墻墻體：應增設間距不大于3m的構造柱（門窗洞除外），每層墻高的中部增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱。東西山墻以及南北外墻第一開間預留的門窗洞應采取鋼筋混凝土框加強，其它門窗過梁每邊入墻不少于3mm并設置鋼筋混凝土窗臺板，厚度不少于60mm，每邊入墻不少于6mm。（4）通長陽臺中跨欄板處宜增配水平向鋼筋。（5）在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于3mm。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用粘結劑或專用砌筑砂漿砌筑。當外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊時宜采用砂加氣混凝土砌塊,采用專用抹面砂漿。（7）頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。2、施工（1）施工單位采購的砌體材料其表面應有一定的粗糙度。（2）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。（3）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊出模（出釜）后的停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%?8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。（4）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，并至少間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。（5）砌體結構坡屋頂臥梁下的砌體應砌成踏步形。（6）砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰。（7）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（8）框架柱間填充墻拉結筋或網片應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（9）采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mmx15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋，位置、數(shù)量應正確。九、樓地面滲漏1、設計廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須(應在立管安裝后)設置防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比其它房間地面低0?30mm。2、施工(1)上下水管等預留洞坐標位置應正確，洞形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預留洞填塞前，應將洞清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，并做成饅頭狀，高出地面20mm。管道安裝后，應在洞處進行24h蓄水試驗。防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于3mm。地面找平層向地漏放坡1?1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度不應小于20mm。（7）煙道根部向上3mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。十、外墻滲漏1、設計（1）外墻粉刷面層宜采取抗裂措施。（2）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。（3）外墻采用苯板做外保溫的，應設計成外墻和保溫材料整澆施工。2、施工（1）外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。（2）外墻涂料在使用前，應進行現(xiàn)場抽樣檢測。（3）外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（4）外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）,再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（5）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。（6）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。外粉刷應設置分格縫。外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。外墻保溫材料分格縫應用建筑膠嵌實。聚苯板應與外墻面完全粘結。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于20%。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。(12)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。(13)墻面抹灰應在門窗框邊固定并嵌固密實后進行。十一、屋面滲漏1、設計(1)對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C25，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于一個開間，縫寬不應大于30mm,且不小于12mm。柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30;伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。（5）水泥珍珠巖制品及其它吸濕性塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣應設置在不易被損壞和不易進水的位置。2、施工（1）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下封嚴。（2）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于3mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上壓緊，再用密封材料封。（3）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網片應采用焊接型網片。2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于2mm寬的卷材保護層。4）保水養(yǎng)護不小于14d。（4）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。十二、門窗工程施工質量通病與防治措施1、啟閉門窗時有阻滯現(xiàn)象，開關需要很大力氣，框扇搭接寬度小，周邊縫隙不均（1）一般是由以下幾個因素造成的：1）門窗框或扇變形，密封條松動脫落。2）五金配件損壞。3）安裝質量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調整。（2）防治措施：1）預控門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調整每工序的安裝質量。2）提醒窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細調整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應在允許偏差范圍內。3）提醒門窗扇入框前應檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。4）正確安裝五金零件，檢查發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。5）提醒并監(jiān)控做好成品保護，防止外力沖擊，不得懸掛重物致使門窗變形。2、塑料門窗五金配件損壞的原因與防治措施塑料門窗五金配件損壞一般表現(xiàn)為：五金配件固定不牢固、松動脫落，滑輪、撐鉸鏈等損壞，啟閉不靈活。（1）造成五金件損壞的原因：五金配件選擇不當，質量低劣；緊固時未設金屬襯板，沒有足夠的安裝強度。（2）防治五金件損壞的措施：1）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。五金配件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用、環(huán)保和耐腐蝕要求。具有良好的耐候性和耐磨性。2）對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，提醒宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。3）滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。4）用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。5）五金配件應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關靈活。6）五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。3、玻璃同門窗扇之間的縫隙不足（1）原因分析是安裝玻璃時，沒有按規(guī)定設置墊塊或玻璃下料尺寸偏大，無法安放墊塊，使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴重時造成窗扇變形。（2）防治措施：1）按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應在下方設兩塊承重墊塊，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4且不小于150mm。其他方向應設定位塊，以固定玻璃確保四周縫隙均勻。2）玻璃墊塊應選用那氏硬度80度的硬橡膠，其寬度應大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于251m，厚度一般為2?6mm。3）玻璃就位前監(jiān)理應檢查墊塊位置，防止因碰撞、振動造成墊塊脫落，位置不準，堵塞排水孔道。4）嚴格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸與框扇內尺寸之差應等于兩個墊塊的厚度。4、玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲。（1）造成這種情況的原因：1）安裝玻璃時沒有及時清除槽內的雜物，使玻璃與槽不對中。2）玻璃同玻璃槽的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽，用手能輕易地將密封條拉脫。3）在轉角處橡膠條未斷開，未注膠粘結。（2）整改的措施是：1）安裝玻璃前要認真清除槽內的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應認真對中，保證兩側間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽中心。2）橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長20-30mm。安裝時應鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉角處橡膠條應作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結牢固。3）用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應不小于5mm出注膠空隙，注膠深度應不小于5mm在膠固化前，應保持玻璃不受振動。5、推拉窗下滑槽槽積水，造成滲水（1）為了建筑物的外立面整齊劃一，時下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內常會有積水，而且積水在風壓作用下會滲入室內，造成窗盤內積水，給用戶帶來不盡煩惱。出現(xiàn)這個情況的原因是沒有開設排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內的積水不能順暢排出。（2）要改變推拉窗下滑槽槽積水、滲水的辦法是：1）外墻面的推拉窗必須設置排水孔道，排水孔間距宜為6mm，每模門窗不宜少于2個?？椎拇笮ＷC槽內積水迅速排出。2）塑料窗的排水孔道大小宜為4mmx35mm，距離拐角20-140mm?？孜粦e開，排水孔道要避開設有增強型鋼的型腔.3）安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。4）推拉窗安裝后應清除槽內砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內積水能順暢排出的為合格，否則應予以整改，直至做到合格。6、鋁合金門窗滲漏水（1）日常使用中有時會發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。出現(xiàn)滲水的原因大致有以下兩點：1）門窗框同墻體連接處產生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內.2）組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。（2）為了防止門窗框滲水，在施工時應采取相應措施：1）因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產生毛細裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應做彈性連接，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應先清除連接處槽內的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內外同墻體連接處四周，打注密封膠進行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結要牢固.2）組合門窗桿件拼接時，應采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封。嚴禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。7、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差鋁合金門窗框同墻體連接處開裂；推拉或啟閉門窗時，框扇抖動；受風壓或用手推拉時，窗框變形大、晃動，給人以不安全感。（1）造成質量問題的原因是：1）門窗型材選擇不當，規(guī)格偏小，型材厚度偏薄。2）門窗框同墻體的連接、固定方法不當。3）組合門窗拼接時構造不合理，連接不牢固，受力后產生變形。（2）應采取的防治措施：1）鋁合金門窗應按門窗洞尺寸、安裝高度，按設計要求選擇合適的型材。鋁合金型材：應符合下列要求；型鋼性能應符合GB/T5237.1?.5中的規(guī)定。受力構件應經試驗或計算確定，其未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗應＞1.4，門應＞2.0。表面處理：應符合下表要求品種陽極氧化、著色鋁合金型材電泳噴漆鋁合金型材粉末噴涂鋁合金型材氟碳漆噴涂鋁合金型材厚度AA15B級40?120m>30m2）門窗框安裝時，應采用連接件同墻體作可靠的連接。連接件距框邊角的距離不應大于180mm，連接件之間的間距不大于5mm。門窗與墻體的連接件、塑鋼門窗增強型鋼、外門窗用副框的材質應符合GB716的規(guī)定，其最小實測壁厚：門＞2.0mm;窗＞1.5mm;副框＞1.5mm。塑鋼門窗增強型鋼為開形狀時，其表面鍍層應符合GB/T9799的規(guī)定，其鍍層厚度應為》8m;增強型鋼截面為封閉形狀時，內外表面應進行熱鍍鋅處理，其鍍鋅層厚度：外表面應》8m,內表面應》8m。外門、窗的五金件在規(guī)定荷載條件下，反復起閉次數(shù)應不少于3萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。安裝組合門窗時