車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

/目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1基本概況 22.2結(jié)構(gòu)概況 3三、施工部署 33.1場地布置 33.2施工機械設(shè)備支配 33.3勞動力支配支配 43.4材料供應(yīng)支配 43.5進度支配 5四、施工依次及施工方法 54.1施工依次 54.2各工序施工方法及要求 6基底檢查及處理 6車站綜合接地施工 6基底混凝土墊層施工 8結(jié)構(gòu)防水工程 8模板工程 18鋼筋工程 30混凝土工程 35其它施工項目 38五、各種保證措施 405.1質(zhì)量保證措施 405.2平安、文明施工保證措施 415.3環(huán)境、職業(yè)健康保證措施 43

一、編制依據(jù)設(shè)計圖紙《沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠門車站第三分冊第四部分綜合接地》（鐵道地三勘測設(shè)計院2006年6月）?！渡蜿柕罔F一號線一期工程雜散電流防護施工圖其次冊地下車站雜散電流防護》（鐵道地三勘測設(shè)計院2006年9月）?！渡蜿柕罔F一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠門車站其次分冊其次部分主體結(jié)構(gòu)》（中鐵隧道設(shè)計院2006年10月沈陽）?！渡蜿柕罔F一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠門車站其次分冊第四部分車站結(jié)構(gòu)防水》（中鐵隧道設(shè)計院2006年11月沈陽）。規(guī)范標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-2002）《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）二、工程概況2.1基本概況懷遠門站位于大西路和西順城街交叉口西側(cè)，沿大西路呈東西向布置。車站為地下雙層島式站臺車站，站臺寬度為10米。車站外包長度為166.2米。車站起止里程為DK16+550.300～DK16+716.500。標準斷面寬18.6米,盾構(gòu)段寬22米。軌面埋深為14.685～16.016米，頂板覆土為2.885～4.217米。車站主體接受明挖順作法施工，為矩形框架結(jié)構(gòu)。車站設(shè)兩個風(fēng)道，均為單跨雙層矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)1、2、3、4四個出入口，2號位遠期預(yù)留。2.2結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)尺寸底板900mm、中板400mm、頂板800mm；內(nèi)襯墻厚650mm，西端墻厚700mm，東端墻厚800mm。頂板縱梁1800mm×1100mm,中板縱梁1100×800mm,底板縱梁隨結(jié)構(gòu)變斷面。各種梁、柱詳細尺寸見設(shè)計圖紙。2、結(jié)構(gòu)材料主體梁、板、內(nèi)襯墻混凝土結(jié)構(gòu)：C30鋼筋混凝土，內(nèi)襯墻、頂板和底板混凝土抗?jié)B標號為S8；站臺板、樓梯C30鋼筋混凝土，站臺墻C30鋼筋混凝土；盾構(gòu)吊裝預(yù)留孔后期復(fù)原：頂板接受C30、S8微膨脹混凝土，站廳板接受C30微膨脹混凝土。中柱：C50混凝土；端柱C30、S8混凝土；梁、柱節(jié)點混凝土接受同梁相同標號。鋼筋接受HPB235、HRB335級鋼筋；焊條接受E43型系列焊條；預(yù)埋鐵件Q235。三、施工部署3.1場地布置車站主體施工場地主要為大西路道路二期圍擋場地。二期圍擋場地布置圖詳見圖3-1主體結(jié)構(gòu)施工場地布置示意圖。3.2施工機械設(shè)備支配機械設(shè)備見表3-2。表3-2施工機械設(shè)備配置表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)容量(m3)噸位(t)數(shù)量振搗器15空壓機P425E12m3/min1直螺紋滾絲機GHB404KW2備用發(fā)電機GF120120KW2鋼筋切斷機GQ-40φ6-405.5KW1鋼筋彎曲機GW-40φ6-404KW1電焊機UN-150100KVA3鋼筋調(diào)直機GT6/12B3KW1風(fēng)鎬G60A5潛水泵XQY-530m3/h43.3勞動力支配支配項目部現(xiàn)場管理人員27人，各工種工人支配如表3-3。表3-3勞動力資源配置表工種班組每組人數(shù)總?cè)藬?shù)備注鋼筋工22040包括加工和綁扎模板工22040砼工11515接地施工2612防水施工2612普工30包括雜工和應(yīng)急人員合計1493.4材料供應(yīng)支配主材主要為HPB235、HRB335鋼筋，C30S8、C50、C30、C25混凝土，防水卷材。主要材料如3-4表：表3-4材料供應(yīng)表材料名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋噸2370ECB防水板M27637鋼邊止水帶寬350mmM2149土工布400g/m2短纖無紡布M27637背貼式止水帶M2337聚氨脂涂膜防水層2.5mmM3152砼C30S8M310204砼C30M31948砼C50M3186砼C25M3512此材料支配為車站主體結(jié)構(gòu)總支配，實際施工中可依據(jù)現(xiàn)場狀況分批量選購 。3.5進度支配車站結(jié)構(gòu)施工支配支配為：2007年3月7日—2007年11月20日完成全部主體結(jié)構(gòu)施工。詳細支配見施工支配橫道圖3-5。四、施工依次及施工方法4.1施工依次車站主體結(jié)構(gòu)施工分7段進行。基本步驟如下：分段基坑開挖完成車站接地網(wǎng)施工車站底板墊層施工車站底板中柱、內(nèi)襯墻、中板、中板縱梁站廳層中柱、內(nèi)襯墻、頂板土方回填（盾構(gòu)井、出土井留出待盾構(gòu)區(qū)間完成再復(fù)原）分步施工示意圖見表4-1。表4-1分步施工示意圖序號示意圖說明1基坑接著開挖至設(shè)計高程，施工接地裝置、素混凝土墊層及防水層。2施工車站底板，待底板混凝土達到設(shè)計強度80％后，拆除第三道支撐。3施工車站側(cè)墻、中板，待側(cè)墻、中板混凝土達到設(shè)計強度80％后，負一層施工準備。4待負二層側(cè)墻、中板混凝土達到設(shè)計強度80％后。拆除其次道支撐，施做側(cè)墻、頂板。待側(cè)墻及頂板混凝土達到強度后，拆除第一道支撐，回填土，封閉降水井，敷設(shè)管線，復(fù)原路面。車站主體結(jié)構(gòu)施工流程見圖4-1所示：站臺層墻、中板、柱混凝土澆筑施工準備站臺層墻、中板、柱混凝土澆筑施工準備基底處理、接地網(wǎng)施工基底處理、接地網(wǎng)施工站廳層側(cè)墻防水墊層施工站廳層側(cè)墻防水墊層施工 站廳層側(cè)墻、頂板、柱鋼筋綁扎站臺層側(cè)墻砂漿找平 站臺層側(cè)墻砂漿找平底板及站臺側(cè)墻防水 站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆筑底板及站臺側(cè)墻防水頂梁鋼筋綁扎頂梁鋼筋綁扎頂梁支模底板及梁鋼筋綁扎頂梁支模底板及梁鋼筋綁扎底板混凝土澆注底板混凝土澆注頂梁混凝土澆筑頂梁混凝土澆筑頂板防水層、愛惜層施工 站臺側(cè)墻、中板、柱鋼筋綁扎頂板防水層、愛惜層施工基坑回填站臺墻、中板、柱支?；踊靥钫九_墻、中板、柱支模圖4-1車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖圖4-1車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底300mm厚愛惜土層。（2）檢查基底地質(zhì)狀況、土質(zhì)和承載力是否和設(shè)計相符，如承載力不足可接受基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用和墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械接受蛙式打夯機。4.2.2車站綜合接地施工1、工藝流程見《圖4-2車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖》。2、接地網(wǎng)施工方法在每節(jié)段土方開挖至設(shè)計標高后，測量放線出垂干脆地體及水平接地網(wǎng)位置。水平接地網(wǎng)接受人工挖槽埋設(shè)，垂干脆地體接受XY-100型地質(zhì)鉆機造孔埋設(shè)。垂干脆地體和水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時周邊均應(yīng)施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。水平均壓測量放線測量放線垂干脆地體鉆孔垂干脆地體敷設(shè)水平接地溝開挖水平接地體敷設(shè)并與垂干脆地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測完成補救方案：如增設(shè)垂干脆地體等合格不合格圖4-2車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖帶不施放降阻劑，為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均應(yīng)實行氣焊法將其焊牢。3、接地網(wǎng)施工技術(shù)措施①接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板縱梁墊層底部標高有變更，仍應(yīng)保持0.6m的相對關(guān)系。如圖4-2-3接地引線安裝示意圖。圖在何處？圖在何處？②接地網(wǎng)的引出線，要求引出車站底板以上0.5m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，必需用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，為防止地下水沿引出線滲入地底結(jié)構(gòu)，引出線上還應(yīng)安設(shè)止水板，止水板和接地引線之間必需滿焊，止水板四周（尤其止水板下部）要填滿防水砼。eq\o\ac(○,3)接地體之間連接接受放熱熔接方式。③接地引出線應(yīng)妥當愛惜，嚴防斷裂。④每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后應(yīng)進行接地電阻、接觸電位關(guān)及何意？跨步電位差測試，如不滿足相關(guān)標準要求，則視詳細狀況進行處理。何意？⑤水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。eq\o\ac(○,6)綜合接地網(wǎng)不行以和主體結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生接觸。4.2.3基底混凝土墊層施工（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底30cm厚愛惜土層。（2）檢查基底地質(zhì)狀況、土質(zhì)和承載力是否和設(shè)計相符，如承載力不足可接受基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用和墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械接受蛙式打夯機。（4）墊層施工依據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案分段施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，剛好施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。（5）墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位接受礫石、砂、碎石或素混凝土回填。墊層混凝土由商品混凝土供應(yīng)商干脆運輸?shù)焦さ鼗油鈧?cè)地面下放位置，利用汽泵，經(jīng)導(dǎo)管輸送到基底，為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實后抹平、抹光。（6）墊層混凝土攤鋪依據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高限制樁限制面層高度，墊層厚度150mmC20砼，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。（7）對地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層和盲溝。（8）墊層允許偏差：見《表4-2墊層施工允許偏差表》。表4-2墊層施工允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)厚度＋30～－20每個施工段≥4用尺量高程±2010m～15m≥4用水準儀4.2.4結(jié)構(gòu)防水工程車站結(jié)構(gòu)防水接受“結(jié)構(gòu)自防水+附加全包防水層”的防、堵相結(jié)合的防水體系，見《圖4-3車站結(jié)構(gòu)防水體系圖》。1、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計（1）混凝土等級強：現(xiàn)場澆注混凝土C30。（2）混凝土抗?jié)B等級：迎土結(jié)構(gòu)埋深≤20m，不小于S8；迎土結(jié)構(gòu)埋深＞20m時，不小于S10；其他結(jié)構(gòu)混凝土，均接受非防水混凝土。車站車站結(jié)構(gòu)防水體系防水混凝土，抗?jié)B等級≥S8裂縫限制：結(jié)構(gòu)外圍防水混凝土裂縫不得大于0.2mm,且不能有貫穿裂縫?？骨治g要求：抗侵蝕系數(shù)不得小于0.8。結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性防水層防水接縫防水（變形縫、施工縫）不得滲漏水結(jié)構(gòu)自防水ECB和無紡布（底板、側(cè)墻）單組分聚氨酯涂膜（頂板）圖4-3車站結(jié)構(gòu)防水體系圖（3）混凝土原材料、協(xié)作比應(yīng)符合100年的耐久性要求。（4）迎水面結(jié)構(gòu)鋼筋愛惜層厚度不應(yīng)小于50mm，其他部位不小于35mm。當結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，不小于40mm。2、結(jié)構(gòu)防水層施工（1）、結(jié)構(gòu)防水方法eq\o\ac(○,1)、全包柔性防水層防水：底板和側(cè)墻之間依據(jù)設(shè)計接受ECB和無紡布，車站頂板接受聚氨脂涂膜防水層。eq\o\ac(○,2)、結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌接受防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S8。地下車站頂、底板、側(cè)墻接受高性能補償收縮防水混凝土。其明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面，見《圖4-4明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖》。（2）、工藝流程eq\o\ac(○,1)、底板防水工藝流程鋪設(shè)防水板（無紡布）鋪設(shè)防水板（無紡布）做C20混凝土墊層施做細石混凝土愛惜層澆注結(jié)構(gòu)底板eq\o\ac(○,2)、側(cè)墻防水工藝流程水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層圍護樁施工鋪設(shè)防水板（無紡布）澆筑側(cè)墻圖圖4-4明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖eq\o\ac(○,3)、頂板防水工藝流程施工聚氨脂涂膜施工聚氨脂涂膜澆注結(jié)構(gòu)頂板施做紙?zhí)ビ蜌指綦x層7cm砼愛惜層素土回填夯實（3）、施工工藝A、無紡布施工防水施工準備：①墊層表面不允許有明水并應(yīng)做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。②圍護樁表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理。③圍護樁表面噴射最終一道混凝土后立刻用鋼抹子壓光處理。樁表面可以存在規(guī)則的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平緩過渡，凹凸部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于40cm，同時要求凹凸不平部位的D/L≤1/10（D:相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L:相鄰兩凸面間的最小距離）。④基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位接受1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋。全部不滿足要求的凹坑均用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物。⑤全部陰角部位均用5cm×5cm的膨潤土顆粒或膨潤土密封膏做成5cm×5cm的倒角，陽角部位應(yīng)鑿出3cm×3cm的鈍角并用1：2.5水泥砂漿抹平。墊層表面不允許有明水并應(yīng)做好排水工作。無紡布鋪貼：①先鋪設(shè)底板陰、陽角部位的附加層無紡布（如底板縱梁等部位），附加層無紡布的寬度50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。附加層無紡布接受水泥釘固定在基面上，固定間距30～50cm。②鋪設(shè)大面積的無紡布。無紡布之間的搭接寬度為10cm，搭接部位接受間距為30～40cm的水泥釘固定。平面設(shè)置的無紡布僅在接縫部位固定。③無紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至樁墻表面不小于25cm的高度。然后鋪設(shè)側(cè)墻無紡布，側(cè)墻無紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至底板無紡布表面并和無紡布搭接不小于25cm（作為轉(zhuǎn)角部位附加層無紡布），側(cè)墻無紡布的固定間距為30cm～40cm。④底板和側(cè)墻連接部位的陰角部位也可以先鋪設(shè)50cm寬的附加層，然后再鋪設(shè)大面防水層。⑤雨季施工時，應(yīng)在鋪設(shè)完畢的無紡布表面設(shè)置塑料薄膜臨時愛惜層，薄膜的厚度不宜小于0.3cm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)去掉愛惜膜。⑥施工縫部位的預(yù)留搭接無紡布均應(yīng)進行臨時封口，外漏部分的防水層應(yīng)接受塑料薄膜臨時處理，避開遇水提前膨脹。⑦施工縫和變形縫部位的防水層和結(jié)構(gòu)之間須要增設(shè)無紡布加強層，加強層厚度50cm，縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強層邊緣接受水泥釘穿過防水層固定在基面上。⑧側(cè)墻無紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上55cm的高度，然后進行臨時封口處理。B、ECB防水施工防水卷材施工方法:①裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm。在頂板的襯墊上標出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊和圓墊片熱溶焊接。②防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫接受雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查。當縱向焊縫和環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順當，見《圖4-5防水板搭接焊縫示意圖》。圖4-5防水板搭接焊縫示意圖圖4-5防水板搭接焊縫示意圖圖4-5防水板搭接焊縫示意圖焊接溫度和電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必需進行量測，點繪出電壓～溫度關(guān)系曲線，供查用。③防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，保持干燥。④防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可依據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。⑤防水層在下一階段施工前的連接部分留意加以愛惜，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。⑥防水板的固定防水板接受無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見《圖4-6防水板固定方法示意圖》。將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特殊留意陰陽角部位卷材確定要和轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土尺寸或?qū)⒕聿睦?。初支噴砼初支噴砼找平層防水卷材射釘金屬襯墊熱塑性圓襯墊400g/m2無紡布2圖4-6防水板固定方法示意圖防水層的檢查:①防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可接受表4-3所示的檢查方法。表4-3防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查（1）用手托起塑料防水板，看其是否和噴射混凝土面層密貼；（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查（1）（2）（3）（4）項同上；（5）每鋪設(shè)20～30延米，剪開焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查（1）（2）（3）（4）項同上；（5）焊縫接受雙焊縫，進行水（氣）壓試驗，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程②防水板鋪設(shè)質(zhì)量標準固定點間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：邊墻800～1000mm；底板接受空鋪法。在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)和基面密貼，不密貼處小于10%。防水板焊縫寬度≮20mm，搭接寬度≮100mm，焊接應(yīng)平順、無水紋，無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為0.12～0.15Mpa，穩(wěn)定時間≮5min，允許壓力下降20%。否則應(yīng)進行補焊，直到達到要求為止。10延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應(yīng)至少抽取一個試樣。施工中防水板的防護:因接受流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應(yīng)留意：施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。有電焊作業(yè)時必需接受石棉板遮擋?，F(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)覺火情立刻滅火；嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊膼巯由献邉?，加強現(xiàn)場管理。嚴禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)覺必需嚴厲處分；施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料；底板防水層做好后應(yīng)剛好施做細石混凝土愛惜層，并盡快澆筑混凝土底板；一旦發(fā)覺防水板損壞應(yīng)立刻修補或更換。③施工后防水板的防護防水層鋪設(shè)后至做愛惜層或澆二襯混凝土期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。a、綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刮破防水板。b、在割除格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低溫度以防止溫度過高使防水板焦化；c、鋼筋連接接受冷擠壓技術(shù)，避開燒傷、刮破防水板；d、支模時假如運用電焊固定，須接受石棉板遮擋。e、混凝土澆注時若運用振動棒，振動棒不得離防水層太近。C、單組分聚氨酯涂膜施工基層處理要求：①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)接受木抹子反復(fù)收水壓實，使基層表面平整、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。②基層表面地突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現(xiàn)大于3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增加層，最終涂刷防水層。③全部陰角部位均接受1：2.5水泥砂漿進行倒角處理。防水膜施工依次及方法：①基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1mm的防水涂膜加強層，然后起先進行大面地涂膜防水層施工，防水層接受多道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。②在陰陽角和施工縫等部位須要增設(shè)聚酯布增加層，涂刷完防水涂膜加強層后，立刻在加強層涂膜表面貼聚酯布增加層，最終涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后在鋪設(shè)聚酯布增加層。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并閱歷收合格后，應(yīng)剛好施做防水層的愛惜層，平面愛惜層接受7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不少于400#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。里面防水層接受厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進行愛惜。3、特殊部位防水施工（1）、變形縫、施工縫的施工變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不勻整受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會干脆影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須細致做好施工縫的防水處理。eq\o\ac(○,1)、明挖結(jié)構(gòu)變形縫明挖段變形縫防水材料選用中埋式鋼邊止水帶、背貼式止水帶。在側(cè)墻和底板變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時在背貼式止水帶兩翼固定注漿管，利用注漿管將漿液填充止水帶齒條和混凝土的空隙。在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式鋼邊止水帶，在止水帶表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。在側(cè)墻、頂板變形縫的內(nèi)側(cè)（背水面）預(yù)留200×30mm的凹槽。待變形縫兩側(cè)的混凝土澆注完并養(yǎng)護完畢，用嵌縫膠嵌縫，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免發(fā)生竄水現(xiàn)象。側(cè)墻嵌縫深為15mm；頂板內(nèi)側(cè)嵌縫深為15mm，外側(cè)嵌縫深為30mm。在凹槽內(nèi)做鍍鋅鋼板接水盒，接水盒兩側(cè)和結(jié)構(gòu)間的溝槽用嵌縫膏抹平。在做嵌縫前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清除干凈，以使其和變形縫兩側(cè)粘接堅實。變形縫做法詳見《圖4-7明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖》。a.底板變形縫a.底板變形縫c．頂板變形縫c．頂板變形縫b．側(cè)墻變形縫b．側(cè)墻變形縫d背貼式止水帶構(gòu)造及固定d背貼式止水帶構(gòu)造及固定圖4-7明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖eq\o\ac(○,2)、明挖結(jié)構(gòu)施工縫明挖結(jié)構(gòu)施工縫分為縱向和環(huán)向兩種施工縫。墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板和側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上且距墻體預(yù)留洞口的洞邊距離不小于300mm；為避開兩施工縫之間出現(xiàn)收縮裂縫因起滲漏水，環(huán)向施工縫間距應(yīng)限制在20～30m以內(nèi)。a、施工縫防水做法明挖車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫有條件安裝止水帶的部位，均接受寬度35mm的鋼邊橡膠止水帶加強防水處理。施工縫防水見《圖4-8明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖》。圖圖4-8明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖b、施工縫施工留意事項縱向施工縫處理：施工縫接著灌注混凝土前保證已灌混凝土強度不低于1.2Mpa。并將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持潮濕無積水。在接茬面鋪一層30mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比和混凝土保持一樣。環(huán)向施工縫處理：和縱向施工縫處理基本一樣，灌注前保證已灌混凝土強度不低于2.5Mpa。c、施工縫鋼邊橡膠止水帶施工步驟：依據(jù)設(shè)計要求確定止水帶的精確位置及尺寸規(guī)格；橡膠止水帶接受鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應(yīng)用廂型木板愛惜，待混凝土達到確定強度拆除模板和另一端止水帶的廂型愛惜；止水帶中心圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑并固定填縫用的聚苯板；另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土；施工中必需保證止水帶的位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土和止水帶的緊密咬合。（2）、穿墻管件的防水結(jié)構(gòu)施工穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，接受止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊接受手工焊接密實，最終用雙道金屬箍件箍緊。詳細做法見《圖4-9穿墻管處防水處理圖》。圖圖4-9穿墻管處防水處理圖4.2.5模板工程1．施工方法模板工程部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板支撐接受單側(cè)支模型鋼三角架支撐體系不是接受三角架支撐體系，而是接受滿堂腳手架支撐體系，板及其他部位支撐接受滿堂碗扣腳手架。車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板接受組合鋼模板。背楞接受雙排φ48×3.5mm的鋼管，中板及頂板模板接受18㎜厚酚醛板，背楞為100不是接受三角架支撐體系，而是接受滿堂腳手架支撐體系立桿間距：600㎜×900㎜（縱×橫）水平桿步距：1200㎜豎向背桿間距：300㎜橫向背桿間距：600㎜中板次楞間距：300㎜背桿間距：600㎜頂板次楞間距：250㎜背桿間距：600㎜（1）技術(shù)準備①投點放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。②標高測量：依據(jù)模板實際的要求用水準儀把水平標高干脆引測到模板安裝位置。在無法干脆引測時，實行間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，來測量和復(fù)核其標高位置。③找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，接著往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準備鋼模用扣件和鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無翹曲，每次運用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿依據(jù)要求分類加工好。（3）底板、底梁模板的支設(shè)eq\o\ac(○,1)、底板模板用15mm厚木膠合板和50mm×100mm木方支設(shè)，接受木方進行頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測設(shè)出板頂?shù)臉烁?，并做好標記。在底板鋼筋上焊接?5鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高和底板混凝土的上表面標高相同，確保吊模底部標高的精確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用Ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接堅實。見《圖4-10底板反梁模板支設(shè)示意圖》。圖4-10底板反梁模板支設(shè)示意圖圖4-10底板反梁模板支設(shè)示意圖②底梁模板的豎向木方間距為60cm，水平木方間距50cm，用木方進行頂撐，間距為50cm。Φ14螺桿水平、豎向間距均為50cm，第一道水平螺桿離底板面30cm。底梁模板支設(shè)完成后要細致檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進入下一步工序的施工。（4）底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)依據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角和底板同時施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法基本相同，詳細如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面的標高，并做好標記，在底板鋼筋上焊接Ф25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高和底板板面標高相同。確保吊模底部標高的精確和澆灌混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。同時木方頂撐是以Ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接堅實。見《圖4-11底板倒角模板吊模示意圖》所示。圖4-11底板倒角模板吊模示意圖（5）側(cè)墻和中板模板支設(shè)①站臺側(cè)墻、站臺中板、梁模板支架接受Ф48碗扣鋼管腳手架，腳手架滿堂搭設(shè)。立桿縱橫距按1000mm布置，縱橫水平桿步距400mm，立桿下部200mm處設(shè)縱橫掃地桿?？v橫向每隔4排設(shè)剪刀撐。立桿上端鋪設(shè)方木，在其上安裝模板。橫向水平桿兩端頂在站臺墻側(cè)模橫檁上，端頭通過可調(diào)螺桿進行調(diào)解。②模板接受δ=20多層壓制烤漆板。站臺墻模板內(nèi)加鋼筋支撐，保證墻的厚度及模板的穩(wěn)定。（6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形混凝土柱子的模板接受厚18mm木膠板，支撐接受“井”字架和定位斜撐。見《圖4-12柱體支撐示意圖》。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動混凝土，柱模固定時，應(yīng)對準下面限制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。圖4-12柱體支撐示意圖利用滿堂腳手架，就沒有必要再立鋼管支撐。圖4-12柱體支撐示意圖利用滿堂腳手架，就沒有必要再立鋼管支撐。（7）梁、板模板的支設(shè)①梁模板復(fù)核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1L/1000～3L/1000。梁模板安裝依次見梁模板安裝流程《圖4-13梁模板安裝流程圖》，梁模支設(shè)見梁模板支設(shè)示意《圖4-14梁模板支設(shè)示意圖》。復(fù)核梁底標高,校正軸線復(fù)核梁底標高,校正軸線位置搭設(shè)梁模板支架安裝梁模板底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定圖4-13梁模板安裝流程圖圖4-14梁模板支設(shè)示意圖圖4-14梁模板支設(shè)示意圖②板模板平面模板的變形限制在5mm以內(nèi)。板模板安裝依次見《圖4-16梁模板支設(shè)示意圖》。搭設(shè)支架及拉桿搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫桿調(diào)平柱頂標高鋪設(shè)板底模板檢查模板平整度并調(diào)平圖4-16梁模板支設(shè)示意圖③梁、板模板支設(shè)時留意事項梁口和柱頭模板的連接特殊重要，接受專用木條鑲拼，形成拼裝精確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板和柱模板拼接嚴密。④支架搭設(shè)時留意事項：嚴格依據(jù)設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件和支架扣緊外，在中部還必需有四個扣接點。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并運用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過±10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)狀況和螺栓的松緊程度，發(fā)覺問題，剛好處理。（8）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置100×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模接受50mm厚木枋，木枋高度和樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼和樓梯上部設(shè)置的100×100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形態(tài)設(shè)置50mm厚三角形木楔，和木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一樣）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。見《圖4-17樓梯支模示意圖》。圖圖4-17樓梯支模示意圖2、模板檢算（1）側(cè)墻模板檢算①施工荷載：新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/㎡）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），計算中取24kN/m3；t0——新澆筑混凝土的初凝時間（h），冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較一般混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算；T——混凝土的溫度，計算時取25℃；V——混凝土的澆筑速度（m/h），取2m/h；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時取1.2；β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時取1.0；110～150mm時，取1.15。結(jié)構(gòu)砼接受泵送，計算時，取1.15?；炷恋膫?cè)壓力標準值為：F＝0.22×24×5×1×1.15×21/2＝42.94KN/㎡；F＝24×4.6＝110.4KN/㎡；依據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)＝42.94KN/㎡?？紤]傾倒混凝土?xí)r，接受混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/㎡。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載設(shè)計側(cè)壓力值為∶F1＝1.2×42.94＋1.4×2＝54.33KN/㎡；按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載∶F2＝1.2×42.94＝51.53KN/㎡；②強度驗算側(cè)墻模板驗算按單跨兩端懸臂進行強度驗算（不考慮穿墻拉桿），計算簡圖如下。P6015鋼模板截面特征：W＝13.02×103mm3I＝58.87×104mm4E=2.1×105mm每塊模板承受的均布線荷載為：54.33×0.6=32.60KN/㎡最大彎矩：M＝ql2/8－qla/2＝32.6×15002/8－32.6×1500×300/2＝235.4×104N?㎜M/W＝235.4×104/（13.02×103）＝180.8＜215N/㎜2滿足強度要求。③剛度驗算剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.94×0.6＝25.76KN/㎡ω＝25.76×300×（－9003＋6×900×3002＋3×3003）/（24×2.1×105×58.87×104）＝－0.42㎜＜【ω】＝1.5㎜（組合模板單塊鋼模允許撓度1.5mm）滿足剛度要求。（2）頂板底模板計算車站主體結(jié)構(gòu)中板厚400mm，頂板厚800mm，故以頂板為驗算對象。①頂板荷載計算、組合鋼筋砼自重：25.1×0.8＝20.08kN/㎡；模板自重：0.3kN/㎡；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/㎡；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/㎡；強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1=（0.3+20.08）×1.2+(4+2.5)×1.4=33.56kN/㎡。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+20.08）×1.2=24.46kN/㎡。設(shè)計集中荷載：P=2.5×1.4=3.5KN經(jīng)計算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。每塊模板為2440×1220×18mm，因此將次楞間距仍確定為300mm，主楞間距確定為600mm，即腳手架立桿縱向間距為600mm。②模板檢算依據(jù)計算模板截面抗拒矩W=54×103mm3，截面慣性矩I=486×104mm4。模板受力計算簡圖如下：強度檢算:(查表得彎距系數(shù)KM為0.107)σ=M/W=KMql2/W=0.107×33.56×3002/103÷54=5.98N/㎜2〈[σ]=13N/㎜2(可行)。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=0.677×0.02446×3004÷102÷104÷486=0.001033×300=0.276<[ω]=1/400=300/400=0.75（可行）③次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3=0.033566×300=10.07N/㎜(強度要求)；q4=0.02446×300=7.34N/㎜(剛度要求)。次楞截面為100×100mm，截面抗拒距W=bh2/6=166666.7mm3，E=104N/mm2,截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：強度檢算:σ=M/W=KMql2/W=0.1×10.07×6002÷166666.7=2.18N/㎜2＜[σ]=13N/㎜2(可行)。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=0.677×7.34×6004÷102÷104÷8333333.3=0.08<[ω]=1/400=600/400=1.5（可行）eq\o\ac(○,4)、腳手架驗算腳手架接受直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，縱橫間距均為0.75m，橫桿步距為1.2m。查規(guī)范得鋼管的截面積為489mm2。支架所承受的荷載：模板自重：300N/m280cm厚新澆砼自重：24000×0.8=19000N/m2鋼筋自重：1100×0.8=880N/m2施工荷載：2500N/m2鋼管支架自重：250N/m2合計：22930N/m2立桿間距縱橫向為0.6×0.9m，每區(qū)格面積為0.6×0.9=0.54m2每根立桿承受的荷載為0.54×22930=12382.2N鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：i=0.5×（d2+d12）1/2=0.5×(482+412)1/2=31.6mm則立桿的受壓應(yīng)力為：σ=N/A=12382.2/489=25.3N/mm2按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力為：長細比:λ=L/i=1200/31.6=37.8依據(jù)長細比查表得，立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.906，則 σ=N/ΦA(chǔ)=12382.2/(0.906*489)=27.9N/mm2<f=205N/mm2（3）柱模板計算①荷載確定依據(jù)側(cè)墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN/㎡；按剛度計算：F=51.53KN/㎡②次楞間距柱豎向次楞接受70×100mm的方木，柱截面為800×1000mm，次楞間距取250mm。③柱箍間距（即次楞跨度）次楞間距為300mm，則次楞上的均布荷載為q1=0.05433×250=13.58N/mm（按強度要求計算）和q2=0.05153×250=12.88N/mm（按剛度要求計算）。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為70×100mm，截面抗拒距W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下按強度要求計算柱箍間距：最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.107。L=（[σ]×W/qKM）1/2=（13×116666.7÷13.58÷0.107）1/2=1022mm。按剛度要求計算主楞間距：最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.677。最大撓度應(yīng)滿足ω≤[ω]=L/400。L=（100EI/400KWq）1/3=（100×10000×5833333.3÷400÷12.88÷0.677）1/3=1187mm，柱箍間距取最小值，即L=1022mm，考慮施工平安，柱箍間距區(qū)取800mm。④柱箍檢算柱箍間距為800mm，接受兩根φ48腳手架鋼管和φ14對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算簡圖如下：柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0.05433×800=43.46N/mm（按強度要求計算）和q4=0.05153×800=41.22N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根φ48鋼管，截面抗拒W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4。強度檢算:σ=M/W=43.46×5002×0.125÷10160=133.7N/㎜2〈[σ]=205N/㎜2(可行)。剛度檢算:ω=ql4/100EI=41.22×5003×L÷100÷206000÷243800=0.00103×l=L/970<[ω]=L/400（可行）對拉螺桿截面積檢算：A=N/f（f為螺栓的抗拉強度值，取170KN/mm2）A=0.625×43.46×500÷170=80mm2選用φ14鋼筋作對拉螺栓，截面積A0=154mm2＞80mm2，故滿足要求。3、模板安裝質(zhì)量要求本工程接受泵送商品砼澆筑施工，對模板工程的施工質(zhì)量要求尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，模板工程施工質(zhì)量按如下要求執(zhí)行：（1）、模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)先依據(jù)設(shè)計圖紙檢查標高軸線，彈出模板邊線及模板的限制線。（2）、模板的接縫和錯位不大于2mm。模板實測允許偏差見表4-4，且其合格率嚴格限制在90%以上。表4-4模板安裝允許偏差項目名稱允許偏差值(mm)檢驗方法相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查軸線位置5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查（3）、墊層混凝土模板支立應(yīng)平順，位置正確。其允許偏差為：高程：+10~-20mm；寬度以中線為準，左右各±20mm；變形縫不直順度在全長范圍內(nèi)不得大于1‰；里程±20mm。（4）、頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立支架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留20mm的沉降變形量，對跨度大于4m的板，應(yīng)在跨中位置按0.3%起拱，以滿足結(jié)構(gòu)凈空要求。頂板結(jié)構(gòu)模板允許偏差為：設(shè)計高程加預(yù)留沉降變形量+10～0mm；中線±10mm；寬度+15～-10mm。（5）、墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)依據(jù)放線位置分層支立模板，外側(cè)模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后支立。考慮到施工誤差，側(cè)墻模板尺寸外放20mm。模板支立允許偏差為：垂直度小于2‰；平面位置0~10mm，水平接縫高差不得大于2mm。（7）、柱模板安裝：柱模板接受組合鋼模板，由四塊模板圍成，四角用連接角模相連接。鋼筋混凝土柱的模板應(yīng)自下而上分層支立，支撐應(yīng)堅實。800×1100柱接受十字對拉螺桿加固以保證柱幾何尺寸，外支架以雙層水平背桿和豎桿進行支撐，每隔50~80cm設(shè)置柱箍，柱箍應(yīng)上疏下密。安裝時，先在基礎(chǔ)頂面（或樓面）彈出柱軸線及邊線，然后對準邊線安裝柱模板，允許偏差為：垂直度小于1‰；平面位置：順線路方向±20mm，垂直線路方向±10mm。（8）、梁模板安裝：梁模板接受組合鋼模板，由底板及側(cè)模構(gòu)成，底模和側(cè)模用連接角模連接，梁側(cè)模板頂部用陰角模板和樓板相連，側(cè)模每隔50cm接受小三角斜撐加固，以確保模板不變形。當梁的跨度大于4m時，梁?？缰形恢冒纯缍鹊?.3%起拱（當梁為底梁時為反拱）。4、模板的拆除要求（1）、模板拆除時間必需滿足規(guī)范要求。對非承重模板拆除（如側(cè)墻、柱），其混凝土強度不低于2.5Mpa（2天）時方可拆除，承重結(jié)構(gòu)，跨度在2～8m的強度達到70%（7天）、跨度在8m以上頂板、梁的強度達到100%（28天）時方可拆除。（2）、拆模依次為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度圈套的梁底模時，先從跨中起先，分別拆向兩端，并做到不損傷構(gòu)件或模板。（3）、模板拆除要留意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對已澆筑砼形成沖擊荷載，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。（4）、拆除模板不得站在拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。（5）、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要剛好起釘、修理，按規(guī)定分類堆放。鋼模板要剛好清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補涂脫落的防銹漆。（6）、構(gòu)件脫模應(yīng)留意使各部受力勻整不損傷構(gòu)件邊角或造成裂縫。（7）、拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度和四周氣溫的溫差不應(yīng)大于20℃。4.2.6鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝（1）鋼筋連接形式依據(jù)本工程鋼筋的運用部位和直徑，接受表4-5所示幾種連接形式。表4-5鋼筋連接形式表鋼筋方向鋼筋直徑連接形式豎向D≥25直螺紋套筒22≤d＜25搭接焊D＜22綁扎搭接橫向D≥25直螺紋套筒22≤d＜25閃光對焊、直螺紋套筒D＜22綁扎搭接（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌；核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)訂正增補；清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立狀況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。結(jié)構(gòu)接受雙排鋼筋網(wǎng)時，上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔1m放置一個，大型基礎(chǔ)底板或設(shè)置基礎(chǔ)，應(yīng)用φ22~28mm鋼筋或型鋼焊成的支架來支持上層鋼筋網(wǎng)，支架間距為0.8~1.5m。①底板、底梁鋼筋綁扎a、底板、底梁鋼筋在墊層做好后進行。底板先綁扎底層鋼筋，后扎上層鋼筋，上下兩層之間用Ф25鋼筋作支架，其間距1000×1000mm，以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計的混凝土等級制作。底梁和底板鋼筋綁扎同步，綁扎過程中，必需保證梁和板鋼筋相對位置精確。b、在綁扎底板鋼筋后，在底板上預(yù)留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面50cm后留接頭，鋼筋接頭形式按設(shè)計要求留設(shè)，并錯開布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避開歪斜。②中板和頂板，中梁和頂梁鋼筋綁扎中板和頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋綁扎。板底鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。板面鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。③中柱鋼筋綁扎中柱鋼筋有兩次接頭，第一次為站臺層和底板處的連接，其次次為站廳層和站臺層處的連接，接頭形式接受機械連接。施工時，必需保證鋼筋機械連接質(zhì)量和鋼筋綁扎尺寸正確。④側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋有兩次接頭，第一次為下二層側(cè)墻鋼筋和底板墻插筋相接，其次次為下一層側(cè)墻鋼筋和下二層側(cè)墻鋼筋相接。側(cè)墻雙層鋼筋之間用Ф12拉鉤間距1000×1000mm錯開布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂漿墊塊做愛惜層。（3）綁扎質(zhì)量限制鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎堅實，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，且鐵絲扎頭進入墻內(nèi)，以免侵入愛惜層。（4）接駁器處鋼筋的連接本工程不少部位須預(yù)留鋼筋接駁器，接駁器均接受直螺紋鋼筋接頭，接頭內(nèi)塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側(cè)及端頭，要求定位精確、堅實，避開混凝土澆灌時偏位。須要接駁的時候，將表層混凝土鑿去，露出螺紋鋼筋接頭，剔除接頭內(nèi)聚苯板，即可進行鋼筋連接。（5）雜防電流的防護鋼筋施工eq\o\ac(○,1)、車站每個結(jié)構(gòu)段的結(jié)構(gòu)表面縱、橫向鋼筋應(yīng)電氣相通，有搭接的地方應(yīng)進行搭接焊，長度不少于10D。相鄰兩個結(jié)構(gòu)縫（伸縮縫、沉降縫等）之間為一個結(jié)構(gòu)段。eq\o\ac(○,2)、在結(jié)構(gòu)段兩端第一、其次橫向鋼筋和其結(jié)構(gòu)層內(nèi)側(cè)全部縱向鋼筋進行焊接。eq\o\ac(○,3)、在每個結(jié)構(gòu)段內(nèi)，每隔5米應(yīng)將其內(nèi)層橫向鋼筋和內(nèi)層縱向鋼筋全部焊接。eq\o\ac(○,4)、鋼筋之間處于異面或平行時，應(yīng)進行焊接，焊縫高為6毫米、長30毫米。eq\o\ac(○,5)、在垂直軌道下方（或線路中心下方），選擇二根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋和全部的橫向鋼筋焊接，此縱向鋼筋作為排流條。eq\o\ac(○,6)、在車站沒的盾構(gòu)端頭井內(nèi)設(shè)置連接端子，端子設(shè)于側(cè)墻上，距離軌面為200毫米。eq\o\ac(○,7)、全部車站主體結(jié)構(gòu)的測量端子都設(shè)于側(cè)墻，距離軌面為200毫米。其它設(shè)于地面的排流端子、連接端子、測量端子露出地面應(yīng)大于450毫米。2、鋼筋焊接（1）、閃光對焊eq\o\ac(○,1)、焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地狀況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。eq\o\ac(○,2)、鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。eq\o\ac(○,3)、預(yù)熱：將夾緊的兩個工作件，在電源閉合后起先以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣反復(fù)進行下去，直到接頭溫度上升到預(yù)熱階段。一般預(yù)熱長度為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)1~4次，每次預(yù)熱時間1.5~2.0s，間歇時間3~4s。eq\o\ac(○,4)、閃光：預(yù)熱閃光焊的閃光留量（閃光長度）一般取值為8~10mm，閃光的速度由慢到快，起先時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5~2mm/s。eq\o\ac(○,5)、頂鍛：頂鍛留量宜取4~6.5mm，頂鍛速度起先的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，而后斷電并以6mm/s的速度接著頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。eq\o\ac(○,6)、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫毛刺打掉。eq\o\ac(○,7)、接頭外觀應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾蛣蛘慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷，低溫對焊時Ⅱ、Ⅲ級鋼筋均無燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。eq\o\ac(○,8)、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作試樣進行冷彎試驗，合格后才可成批生產(chǎn)。eq\o\ac(○,9)、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，當氣溫較低時，接頭部位應(yīng)接受石棉粉保溫，避開接頭冷淬脆裂。（2）、電弧焊eq\o\ac(○,1)、依據(jù)設(shè)計和規(guī)范及施工條件選擇適用的焊接方法和焊機，并依據(jù)焊接要求進行鋼筋下料。焊接Ⅰ級用E4303型焊條，Ⅱ級鋼筋用E5015焊條。eq\o\ac(○,2)、依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選用合適的焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，確保焊縫金屬和鋼筋熔合良好；eq\o\ac(○,3)、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。eq\o\ac(○,4)、幫條焊時兩主筋端之間應(yīng)留2~5mm間隙，接受四條焊縫的雙面焊，有困難時接受單面焊。幫條總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜接受和被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線和被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。eq\o\ac(○,5)、搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定，施焊引弧應(yīng)在內(nèi)側(cè)起先，將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立刻清渣。eq\o\ac(○,6)、負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10%~15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。3、鋼筋直螺紋的施工（1）、下料依據(jù)施工設(shè)計圖紙確定須要做直螺紋鋼筋的長度，鋼筋在下料時，鋼筋的截面應(yīng)平頭，其目的是讓鋼筋面和母材軸線方向垂直，機具宜接受砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁用氣割斷鋼筋。（2）、鋼筋端頭剝肋壓紋鋼筋端頭絲口的加工，待剝鋼筋應(yīng)在機具上平放，使鋼筋中心和加工機具中心在同一軸線上，并定好鋼筋位置，用扣具鎖緊固定，然后方可進行剝肋滾壓螺紋，在剝肋加工時，絲口的長度應(yīng)由加工機具上自帶的相位限制器限制其加工長度，帶套筒一端的絲口長度應(yīng)和套筒等長，另一端絲口的長度為套筒長度的一半，以便在鋼筋的連接時保證其連接的合格率。待鋼筋螺紋加工成型后，長絲口端應(yīng)套上套筒，短絲口端套上愛惜帽，以防在運輸過程中引起的絲口破壞。4、鋼筋加工的質(zhì)量驗收（1）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合表4-6規(guī)定。表4-6鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項目允許偏差箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋彎起點位移±20預(yù)埋件中心線位移±5水平及高程+3，0受力鋼筋愛惜層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接位置允許偏差應(yīng)符合表4-7規(guī)定。表4-7鋼筋焊接片形骨架尺寸允許偏差值（mm）項目允許偏差鋼筋骨架高度±5鋼筋骨架寬度±10主筋間距±10箍筋間距±10鋼筋網(wǎng)片長和寬±10鋼筋網(wǎng)眼尺寸±104.2.7混凝土工程車站主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)均接受商品混凝土，由商品混凝土供應(yīng)商干脆運輸?shù)焦さ貪沧Ⅻc，接受汽車泵或拖泵澆筑，插入式震搗器搗固。1．混凝土施工（1）商品混凝土的驗收①、到澆注地點的每輛混凝土運輸車必需有配料單、混凝土運用部位及性能的相關(guān)資料。②、商品混凝土到達施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師進行聯(lián)合檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。③、坍落度限制在100~140mm，混凝土在運輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿；運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。。④、夏季溫度較高或運距較遠時應(yīng)實行加冰攪拌，限制混凝土溫度，澆注混凝土?xí)r，入模溫度不得大于30℃；冬季施工加蓋麻袋，進行混凝土的保溫養(yǎng)護。保證到現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量滿足要求。（2）混凝土的灌注混凝土澆筑依次：施工過程中，混凝土澆筑依次為：底板負二層側(cè)墻、柱、中層板負一層側(cè)墻、柱、頂板，在各工序施工中，應(yīng)遵循下列規(guī)定：底板混凝土澆筑：應(yīng)遵循由一端到另一端，由中間向兩側(cè)的依次，即混凝土由中間往兩側(cè)對稱澆筑；側(cè)墻混凝土澆筑：側(cè)墻混凝土的灌注過程中，應(yīng)分段分層對稱進行澆注施工。以5m做為一個施工分段。以50cm作為一分層進行灌注，在前層混凝土凝合之前，將次層混凝土灌注完畢，并且兩側(cè)側(cè)墻混凝土應(yīng)對稱澆筑。中層板、頂板混凝土澆筑：和底板混凝土澆筑方式一樣，縱向分段、由中間向兩側(cè)對稱澆筑。柱混凝土澆筑：自下而上進行澆筑，中間不留施工縫，頂端施工縫留在掖角下10cm處。2、混凝土的養(yǎng)護①、編制混凝土養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。②、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水。尤其地下工程防水外墻，要保證不少于14天的噴淋養(yǎng)護；底板混凝土接受蓄水養(yǎng)護；其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。③、養(yǎng)護用水的質(zhì)量和拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為宜。eq\o\ac(○,4)、當露天氣溫在+5℃以上的條件下時，可進行自然養(yǎng)護。各部位養(yǎng)護方法如下：板混凝土養(yǎng)護方法：在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1~2皮磚蓄水，使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護，強度正常發(fā)展。側(cè)墻混凝土養(yǎng)護方法：干脆澆水養(yǎng)護。柱混凝土養(yǎng)護方法：用草袋將柱包袱澆水養(yǎng)護。應(yīng)留意要先將包袱材料浸潤濕透之后再進行包袱。eq\o\ac(○,5)、當平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，以防止突然降溫使結(jié)構(gòu)構(gòu)件受凍。eq\o\ac(○,6)、混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺護蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白細小干縮裂縫，應(yīng)立刻細致遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水時間，加以補救。3、混凝土的拆模①、拆模依次一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②、承重模板及其支架拆除，依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。③、不重要的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。4．提高砼各種性能的措施（1）、提高混凝土耐久性的技術(shù)措施混凝土耐久性是設(shè)計的重要指標，是結(jié)構(gòu)能否達到預(yù)期壽命的關(guān)鍵因素。分析本標段結(jié)構(gòu)混凝土的工作環(huán)境和沈陽地區(qū)混凝土的材料體系，影響混凝土耐久性的因素有堿—集料反應(yīng)、碳化、抗?jié)B等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密實、低滲性，對環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)有足夠的抗拒力。eq\o\ac(○,1)、堿—集料反應(yīng)的預(yù)防堿—集料反應(yīng)是指混凝土中來自水泥、外加劑等的可容性堿在有水的作用下和集料中有些組分之間的反應(yīng)。發(fā)生堿—集料反應(yīng)后，會在截面生成可吸水膨脹的晶體，使混凝土體積膨脹，嚴峻時會發(fā)生開裂破壞?；炷凉こ贪l(fā)生堿—集料反應(yīng)的必需具備充分、必要條件：一是混凝土中含有相當數(shù)量的堿（K2O，Na2O，主要來源為水泥、外加劑、摻加料）；二是集料中含有確定數(shù)量的能和堿反應(yīng)的物質(zhì)，反應(yīng)物能吸水膨脹的堿活性巖石或礦物；三是能供應(yīng)水分的潮濕環(huán)境條件。依據(jù)以上三點我們實行預(yù)防堿—集料反應(yīng)措施：eq\o\ac(○,2)、對原材料進行選擇和限制水泥品種：選用標號不小于PO.42.5的一般硅酸鹽水泥。重點比選水泥中的C3A和含堿量（Na2O+0.658K2O），C3A含量應(yīng)小于8%，堿含量小于0.6%。集料：對接受的粗、細骨料依據(jù)要求檢驗其堿活性，選用非堿活性或低堿活性集料。（2）混凝土防裂措施混凝土澆注后，表面裂縫的存在是個較為普遍的現(xiàn)象。裂縫、特殊是有害裂縫的存在不但影響著結(jié)構(gòu)的防水效果，達不到設(shè)計防水要求，而且干脆影響著結(jié)構(gòu)的平安，因此，在進行區(qū)間隧道的鋼筋混凝土施工時，應(yīng)實行有效的防開裂措施。①接受較大的骨灰比，降低水灰比，利用雙摻降低單位體積水泥用量混凝土凝合后會發(fā)生干縮，混凝土干縮的總收縮量隨著單位體積混凝土水泥用量增加而加大，也隨著水灰比增大而加大。此外，混凝土凝合時，由于水泥水化產(chǎn)生大量的熱量，混凝土由最高溫度降為最低溫度，必定產(chǎn)生溫降收縮，這種溫度降低量和溫降收縮變形量，在同等條件下隨著單位體積混凝土的水泥用量的增加而增大。因此防止混凝土發(fā)生有害裂縫，在滿足混凝土強度和工作性能的前提下，應(yīng)當使單位體積混凝土的削減水泥用量，降低水灰比，最大限值為0.46。在區(qū)間隧道的襯砌施工中，我們舉薦接受混凝土內(nèi)摻不大于水泥用量20%的Ⅰ級粉煤灰和TMS優(yōu)質(zhì)復(fù)合防水劑的“雙摻”技術(shù)，并按相關(guān)規(guī)定C30高性能混凝土單位水泥用量一般不大于320kg/m3,亦不小于280kg/m3。②改善約束條件單面墻背后進行砂漿找平，降低由于接觸面不平順產(chǎn)生的約束應(yīng)力，避開因約束力產(chǎn)生裂縫。③合理確定分段灌筑長度。限制混凝土的灌筑長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。依據(jù)既有城市地鐵的施工閱歷及規(guī)范要求，明挖車站分段灌注的長度不大于30m。④由于水泥水化熱的作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，故建議在混凝土中摻入適量微膨脹劑以補償由于收縮損失的體積，限制有害裂縫的綻開。⑤改善養(yǎng)護條件，避開混凝土內(nèi)外溫差過大?；炷翝沧⑼戤吅螅瑒偤脟姙B(yǎng)護液，增加養(yǎng)護時間。（3）、提高混凝土抗?jié)B性的措施影響混凝土耐久性的各個破壞過程幾乎都和水有密切關(guān)系，因此混凝土的抗?jié)B性被認為是評價混凝土耐久性的重要指標?；炷恋臐B透性不止是對混凝土防水性的要求，更重要的是混凝土抗拒環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)侵入和腐蝕的實力。侵蝕性離子在混凝土中的傳輸嚴峻影響著混凝土的耐久性，混凝土中最大氯離子含量不大于0.06%。侵蝕性離子的擴散系數(shù)是評價混凝土滲透性的重要參數(shù)之一，滲透性和混凝土的孔隙率和其組成的表面積有關(guān)。我們主要通過降低水灰比，運用高效減水劑和礦物細摻料，限制侵蝕性離子的擴散系數(shù)，提高混凝土抗?jié)B透性。4.2.8其它施工項目1、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工（1）預(yù)埋件安置①豎向構(gòu)件預(yù)埋件的安置焊接固定：焊接時先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳和鋼筋骨架焊接。當鋼筋骨架剛度較小時，可將錨腳加長，頂緊對面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。綁扎固定：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳和鋼筋骨架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長一些。②水平構(gòu)件預(yù)埋件的安置梁頂面預(yù)埋件：接受圓釘加木條固定。板頂面預(yù)埋件：將預(yù)埋件錨腳做成八字形，和板鋼筋焊接。用變更錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標高。（2）預(yù)留孔的設(shè)置梁、墻側(cè)面預(yù)留孔接受鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架和鋼筋焊牢。板底面預(yù)留孔可接受在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模和定位木塊之間用木楔塞緊。當板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支在孔邊上。2、結(jié)構(gòu)接頭的處理方法車站和風(fēng)道和出入口施工時間不同，在施作車站主體結(jié)構(gòu)時，施工縫和沉降縫在結(jié)構(gòu)施工中特殊重要，在車站和出入口接口沉降縫位置處預(yù)留防水層接頭及預(yù)埋止水帶，詳細做法見“結(jié)構(gòu)防水施工”。3、回填土、復(fù)原路面（1）、回填原則回填原則是結(jié)構(gòu)頂面以上0.5m內(nèi)接受粘土回填，且用人工運用小型機具夯填；結(jié)構(gòu)頂以上超過0.5m部分的土方回填料除淤泥、粉砂、雜土、有機質(zhì)含量大于8%的腐植土、過濕土和大于20cm石塊外，均可回填，該部分回填接受大型土方機械進行。（2）、填料要求填方土料符合要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，當設(shè)計無要求時，要符合下列規(guī)定：碎石土類、砂土及爆破石碴（粒徑不大于每層鋪厚的2/3，當用振動碾壓時，不超過3/4）可用于表層下的填料；碎塊、草皮、拉圾、含有雜質(zhì)的有機質(zhì)土、淤泥和淤泥質(zhì)上不能用于回填；填方土的含水量符合壓實要求，運用前做最佳密實度和最佳含水量試驗；回填在最佳合水量狀況下進行夯實碾壓。（3）、施工方法填土前頂板防水層和愛惜層要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行施工。當填方用土接受透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實；當填方用土接受透水性不良及不透水的土料時，除分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)限制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時才能進行填筑。各類回填土運用前分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量限制范圍、鋪填厚度和壓實密度等參數(shù)?；靥钤谧罴押繒r填筑。不同類土回填按下述方法有規(guī)則的分層鋪鎮(zhèn)，將透水性大的土層放在透水性較小的土層之下，不混填。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分解除和基層穩(wěn)定，防止填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑坡。分層攤鋪，每層松鋪厚度依據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般來說，結(jié)構(gòu)頂以上0.5m的回填土接受人工運用小型機具夯填的，回填方法為“二打一”，即松鋪厚度為20cm；結(jié)構(gòu)頂面以上超過0.5m部分的土方回填接受大型土方機械進行的，其松鋪厚度一般為50～70cm。填筑土方用自卸汽車將土運到現(xiàn)場傾倒后，用推土機將土勻整地攤鋪開且大致平整，以保證對土方勻整壓實。每層填土壓實之前都在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，翻曬土料降低含水量；當土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當土料含水量在是最佳含水量的±2%范圍內(nèi)時，才進行碾壓。碾壓時接受18t以上振動壓路機。對有密實度要求的填方回填碾壓過程中應(yīng)取樣檢查回填土密度。一般基坑填土每層按100m2～500m2取樣一組，基槽和管線回填每20m2～50m2取樣一組。密實度達到設(shè)計要求才能進行下一道工序，否則重新碾壓。若經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，則檢查該層土的最大干容重并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天填筑完的作業(yè)面平整壓實，做好流水坡，確保不積水?；靥钸^程中機械或機具不得碰撞防水愛惜層，結(jié)構(gòu)頂50cm范圍內(nèi)以及應(yīng)接受人工運用小型機具夯填，夯和夯之間重疊不小于1／3夯底寬度。接受機械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，碾壓時的搭接寬度不小于20cm。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季回填土方時抓緊晴天集中力氣分段進行，工序緊湊，取、運、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工時作好填方面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復(fù)工時復(fù)原含水量標準才可施碾。五、各種保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1鋼筋施工質(zhì)量保證措施1、嚴格依據(jù)設(shè)計文件及施工規(guī)范進行施工，確保施工質(zhì)量。2、鋼筋材質(zhì)必需保證質(zhì)量，嚴格按施工驗收規(guī)程進行鋼筋的抽樣試驗，并應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告及進場復(fù)查報告。3、鋼筋驗收重點限