路燈各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

/第五章各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)道路燈基坑及電纜溝土方開(kāi)挖施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，編織電纜溝及基礎(chǔ)坑土方開(kāi)挖方案并經(jīng)審批，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌，實(shí)行了解施工現(xiàn)場(chǎng)及四周狀況。組織測(cè)量人員進(jìn)行樁位交接驗(yàn)收及復(fù)測(cè)工作，測(cè)設(shè)土方開(kāi)挖限制點(diǎn)。2、主要機(jī)具測(cè)量?jī)x器、鐵鍬（尖頭和平頭）、手推車(chē)、手錘、鐵鎬、撬棍、線(xiàn)或20#鉛絲、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件土方開(kāi)挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物，對(duì)位于基坑、管溝內(nèi)的管線(xiàn)和相距較近的地上、地下障礙物，已按拆、改或加固方案處理完畢。依據(jù)給定的限制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量限制網(wǎng)，包括限制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線(xiàn)限制測(cè)量的校核。依據(jù)電纜溝土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長(zhǎng)短、施工力氣支配等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活措施，同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供水、供電，并進(jìn)行試水、試電?；舆吘壎阎猛练交蚪ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿?dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置的高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。4、操作工藝1、開(kāi)挖坡度的確定基坑和管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線(xiàn)，定出開(kāi)挖寬度，按放線(xiàn)分段挖土。依據(jù)土質(zhì)狀況，實(shí)行四側(cè)或兩側(cè)直立開(kāi)挖或放坡，以保證施工操作平安。在自然濕度的土中，開(kāi)挖基槽和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的沙土和碎石類(lèi)土（填充物為砂土）：1.0m硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）：1.5m堅(jiān)硬的粘土：2.0m當(dāng)土質(zhì)為自然濕度、構(gòu)造勻整，水文地質(zhì)條件良好（既不會(huì)發(fā)生坡降，實(shí)行直立開(kāi)挖不加支護(hù)，基坑寬應(yīng)稍大于基礎(chǔ)寬。如超過(guò)規(guī)定的深度，但不大于5m時(shí)，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)和施工詳細(xì)狀況進(jìn)行放坡，以保證不塌方，放坡后基坑上口寬度由基礎(chǔ)底面寬度及邊坡坡度來(lái)確定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出30cm—50cm，以便和施工操作。2、在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控量限制網(wǎng)包括限制基線(xiàn)、軸線(xiàn)、和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線(xiàn)限制測(cè)量的校核。限制網(wǎng)應(yīng)當(dāng)避開(kāi)建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線(xiàn)路，并有愛(ài)惜標(biāo)記，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，基坑和電纜溝開(kāi)挖，上部應(yīng)有排水設(shè)施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3、開(kāi)挖基坑或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖依次、路途及開(kāi)挖深度。然后分段分層勻整開(kāi)挖。4、在挖方邊坡上如發(fā)覺(jué)有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，并剛好實(shí)行相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體倒塌和下滑。5、開(kāi)挖基坑和管溝，應(yīng)實(shí)行措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由工人清低挖出。6、開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆入時(shí)，應(yīng)留回填的好土；多余土方一次運(yùn)走，避開(kāi)二次搬運(yùn)。7、土方一般不宜在雨期進(jìn)行，如必需在雨期開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對(duì)坡面進(jìn)行愛(ài)惜，同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍設(shè)土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要?jiǎng)偤锰幚?。五、成品?ài)惜1、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止接近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線(xiàn)發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)和設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商實(shí)行防護(hù)措施，并在施工或進(jìn)行沉降位移觀測(cè)。2、施工如發(fā)覺(jué)有文物等，應(yīng)妥當(dāng)愛(ài)惜，并應(yīng)剛好報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后方可接著施工。如發(fā)覺(jué)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)等，應(yīng)加以愛(ài)惜。在敷設(shè)有地上或地下管線(xiàn)、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門(mén)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)實(shí)行措施防止損壞管線(xiàn)，造成嚴(yán)峻事故。3、挖土?xí)r應(yīng)對(duì)邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)做好愛(ài)惜，以防碰撞損壞。六、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1、基底愛(ài)惜：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量削減對(duì)固土的擾動(dòng)。假如基礎(chǔ)不能剛好施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm的土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。2、合理支配施工依次：土方開(kāi)挖的依次、方法必需和設(shè)計(jì)相一樣，“分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處開(kāi)挖，形成確定坡度。3、限制開(kāi)挖尺寸，防止邊坡過(guò)陡：基坑或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，還應(yīng)依據(jù)須要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4、在雨期開(kāi)挖基坑電纜溝應(yīng)距坑邊1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。其次節(jié)混凝土基座制作一、施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審已完成，做好《圖紙會(huì)審記錄》，若有設(shè)計(jì)變更，剛好做好《設(shè)計(jì)變更通知單》及《工程洽商記錄》。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，駕馭圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及的各項(xiàng)內(nèi)容。一、模板工程施工方案（一）模板選擇依據(jù)本工程平面形式特點(diǎn)，為保證砼外觀達(dá)到清水模板的要求和加快工期，依據(jù)施工圖路燈基座的外觀特點(diǎn)，我公司確定以接受4厚組合大型鋼模板進(jìn)行組合施工，其詳細(xì)形式見(jiàn)下圖：用鋼管扣件固定。梁板模板的支撐體系均接受扣件式鋼管腳手架。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形態(tài)和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受新澆砼的側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板安裝依次各種模板安裝施工依次如下：1、放線(xiàn)→設(shè)置定位基準(zhǔn)→水泥砂漿支撐面→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→基座模板表面固定。（四）模板拆除由于基座模接受早拆體系，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)即可早拆。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1、模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對(duì)板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，運(yùn)用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線(xiàn)位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面凹凸差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）23、各部位支模前，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在細(xì)致探討設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)要比照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行細(xì)致核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆砼。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要精確，支模架要穩(wěn)定、牢靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必需精確駕馭構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線(xiàn)位置的精確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。7、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能牢靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專(zhuān)人清理表面。模板和砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止接受油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、加強(qiáng)技術(shù)管理，細(xì)致熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底。（八）保證砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、在接縫處加設(shè)通長(zhǎng)泡沫條，防止漏漿。2、接受先安裝基座模，后安裝基座螺栓，然后澆灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安裝質(zhì)量及梁板模板的整體穩(wěn)定性。4、兩塊相鄰板底模的拼縫處經(jīng)磨光試拼處理合格后，涂刷專(zhuān)用封口漆，然后按A、B塊拼裝到位，并用50寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。5、模板安裝前勻整涂刷脫膜劑，保證拆模時(shí)不損傷砼表面。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需取樣且必需符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2012。2、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)記、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)覺(jué)有異樣時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕運(yùn)用。4、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過(guò)程中，發(fā)覺(jué)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予運(yùn)用；2、雖有出廠(chǎng)力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)峻的，不予運(yùn)用；3、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB335鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必需先試焊，合格后方可施焊；焊工必需持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、全部箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙中的詳細(xì)要求。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼焊鋼筋骨架保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形態(tài)精確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度精確鋼筋切割及螺栓拉絲保證鋼筋下料精確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼焊鋼筋骨架保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形態(tài)精確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度精確鋼筋切割及螺栓拉絲保證鋼筋下料精確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸精確，使鋼筋在砼內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)四、砼施工方案依據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、運(yùn)用水泥、骨料及外加劑，確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，托付有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土協(xié)作設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室供應(yīng)的混凝土協(xié)作比，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的含水率調(diào)整混凝土施工協(xié)作比。在施工前已編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑依次、混凝土的運(yùn)輸和布料、作業(yè)進(jìn)度支配、工程量等并分級(jí)進(jìn)行施工平安、技術(shù)交底工作。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量，以滿(mǎn)足施工須要。確定混凝土的攪拌實(shí)力是否滿(mǎn)足連續(xù)澆筑的要求。完成鋼筋預(yù)埋件及各專(zhuān)業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，進(jìn)行標(biāo)高、軸線(xiàn)、模板的技術(shù)復(fù)核。施工前做好試塊的留置支配和制作準(zhǔn)備工作。進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，測(cè)出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高限制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以限制澆筑高度。二、材料要求水泥：應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥。一般混凝土宜先用復(fù)合硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：當(dāng)選用砂配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先運(yùn)用水洗砂，對(duì)泵送混凝土，宜選用中砂。粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑5mm～40mm；或細(xì)碎（卵）石：粒徑5mm～20mm?；炷镣饧觿涸诨炷潦┕ぶ幸罁?jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、協(xié)作比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗(yàn)確定后，方可運(yùn)用。水：混凝土拌制用水之水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。三、主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、膠皮管、三輪車(chē)、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模等。作業(yè)條件1、進(jìn)場(chǎng)全部的原材料經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)協(xié)作比通知單所提出的要求。2、依據(jù)原材料及設(shè)計(jì)協(xié)作比進(jìn)行混凝土協(xié)作比檢驗(yàn)，應(yīng)滿(mǎn)足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)行，平安牢靠。同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，平安牢靠。4、全部計(jì)量器具必需具有經(jīng)鑒定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及四周的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏牢靠，并按施工協(xié)作比設(shè)專(zhuān)人定磅。5、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土協(xié)作通知單，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際運(yùn)用的施工協(xié)作比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。6、混凝土澆筑施工前應(yīng)對(duì)需進(jìn)行隱藏驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱藏驗(yàn)收各項(xiàng)記錄和圖示有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位簽字、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實(shí)其位置、數(shù)量及固定狀況等符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱（預(yù)）檢手續(xù)。7、鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予訂正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。8、檢查模擬角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否牢靠，各種連接件是否堅(jiān)實(shí)。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用清水沖凈。木模在混凝土澆筑前灑水潮濕。9、管理人員向班組進(jìn)行協(xié)作比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。10、現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。經(jīng)檢查符合施工須要和平安要求。混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?1、檢查電源、線(xiàn)路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。四、混凝土施工工藝1、工藝流程混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作工藝混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑，攪拌第一盤(pán)時(shí)，宜按協(xié)作比削減粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得實(shí)行邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。混凝土攪拌中必需嚴(yán)格限制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)接受袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)協(xié)作比確定每盤(pán)混凝土的施工協(xié)作比。外加劑計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑，宜按施工協(xié)作比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，宣用量簡(jiǎn)計(jì)量?；炷翑嚢璧难b料依次應(yīng)按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的依次宜為粗骨料、水泥、細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其依次宜為粗“骨”料、外加劑、水泥、細(xì)骨料或粗骨料、水泥、細(xì)骨料、外加劑。混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)將車(chē)斗內(nèi)的積水排凈?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋某掷m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定?；炷琳駬v混凝土應(yīng)用混凝土振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能運(yùn)用振搗器時(shí)才允許接受人振搗。插入式振搗器運(yùn)用要點(diǎn)：運(yùn)用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否牢靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)勻整，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50mm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30S，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀勻整為止，振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50mm～100mm，使混凝土振實(shí)勻整。作業(yè)中要避開(kāi)將振動(dòng)棒觸及鋼筋、線(xiàn)管及預(yù)埋件等，更不得實(shí)行通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘運(yùn)用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必需切斷電源，不得運(yùn)用軟管或電纜線(xiàn)拖拉振動(dòng)器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案剛好實(shí)行有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d對(duì)摻用緩凝型外加劑或有護(hù)滲要求的混凝土，不得小于14d；當(dāng)接受其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)依據(jù)所接受水泥的技術(shù)性能確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相同，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安裝模板及支架。4、常溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在確定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用于所須要的適當(dāng)溫度和濕度條件?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或運(yùn)用塑料薄臘布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可接受涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土拆模：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa。拆除模板時(shí)先拆一個(gè)基面，視察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后剛好修整面及邊角。5、混凝土試塊留置：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方的同協(xié)作比的混凝土，其取樣不少于一次。每一批同協(xié)作比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同協(xié)作比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)依據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：用于檢測(cè)等效混凝土強(qiáng)度。用于檢測(cè)拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，用于檢測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度等。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，無(wú)奇不有重新檢查驗(yàn)收計(jì)量。六、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理措施1、施工中應(yīng)做好環(huán)境愛(ài)惜工作，應(yīng)依據(jù)工程的實(shí)際狀況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調(diào)查表》的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2、施工垃圾運(yùn)用封閉的專(zhuān)用垃圾車(chē)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵。混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)剛好清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。3、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量支配庫(kù)內(nèi)存放，露天存放時(shí)宜嚴(yán)密覆蓋，卸運(yùn)時(shí)要防止遺灑飛揚(yáng)。4、混凝土運(yùn)輸車(chē)每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土漏灑。5、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等狀況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)剛好加固；施工中不得踩踏模板支撐。混凝土攪拌起從前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后方可開(kāi)機(jī)工作。6、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必需進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要斷電停機(jī)并實(shí)行必要的防護(hù)措施再進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈，攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電愛(ài)惜器，停機(jī)時(shí)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。7、接受手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿(mǎn)；卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。9、施工用電的設(shè)備、電纜線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)、漏電愛(ài)惜器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電愛(ài)惜器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立刻調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和平安技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)平安規(guī)則。第三節(jié)基座處穿管敷設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，留意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了平安、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。5、施工前要細(xì)致聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。二、材料要求1、凡所運(yùn)用的電纜愛(ài)惜管用∮50PVC管直埋，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合國(guó)標(biāo)圖集的有關(guān)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠(chǎng)標(biāo)。2、管材內(nèi)外應(yīng)當(dāng)滑，無(wú)凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外經(jīng)應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)勻整一樣。3、所用電纜愛(ài)惜管的附件為絕緣制品。4、鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等均為鍍鋅件。5、幫助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。三、主要機(jī)具1、鉛筆、卷尺、水平尺、線(xiàn)墜、水桶、灰桶、灰鏟。2、手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。3、臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。四、施工工藝工藝流程管線(xiàn)定位管線(xiàn)定位管線(xiàn)敷設(shè)清掃管穿線(xiàn)操作工藝1、管線(xiàn)定位依據(jù)混凝土路燈基座和路燈電纜主線(xiàn)的設(shè)計(jì)圖為電纜愛(ài)惜管定位，按彈出的水平線(xiàn)，比照設(shè)計(jì)圖用小線(xiàn)和水平尺測(cè)量出精確位置，并標(biāo)注出尺寸。依據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求精確找出燈位，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈座尺寸位置。2、管路敷設(shè)電纜愛(ài)惜管的連接可接受套管粘接法和專(zhuān)用端頭進(jìn)行連接；套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)堅(jiān)實(shí)。電纜愛(ài)惜管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量削減彎曲。管子最小彎曲半徑應(yīng)≧6D,彎扁≦0.1D（D為管外徑）。3、基座混凝土敷設(shè)應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上，受力點(diǎn)應(yīng)實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)和防止機(jī)械損傷的措施。4、掃管、穿線(xiàn)時(shí)，將管口和基座上平面切平。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1、管路煨彎處的扁度過(guò)大及彎曲半徑不能滿(mǎn)足要求時(shí)，煨彎應(yīng)按要求操作并剛好固定和愛(ài)惜。2、管路堵塞：朝上的管口簡(jiǎn)潔掉進(jìn)雜物或澆筑混凝土?xí)r灰漿流入，因此，應(yīng)剛好將管口堵好，其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)留意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或愛(ài)惜層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，下管后剛好固定，再用水泥砂漿愛(ài)惜。六、成品愛(ài)惜1、電纜愛(ài)惜管材質(zhì)及適用場(chǎng)所必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、電纜愛(ài)惜管在地埋敷時(shí)，應(yīng)接受細(xì)砂土、蓋回填，愛(ài)惜層厚度大于15mm。3、電纜愛(ài)惜管管路連接管口光滑，固定牢靠。4、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)實(shí)行中型以上導(dǎo)管。5、協(xié)作土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。七、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)重要環(huán)境因素，如噪聲、粉塵、廢棄物、廢水、廢氣、化學(xué)品等制定環(huán)境管理方案，嚴(yán)格監(jiān)控、監(jiān)測(cè)，防止環(huán)境污染。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“活完料凈腳下清”，保持四周環(huán)境整齊。3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具布置必需符合規(guī)范，機(jī)具擺放間距必需充分考慮操作空間，機(jī)具擺放整齊，留出行走及材料運(yùn)輸通道。嚴(yán)格依據(jù)機(jī)具運(yùn)用的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4、對(duì)加工用的電動(dòng)工具要堅(jiān)持日常保養(yǎng)維護(hù)，定期做平安檢查。第四節(jié)埋設(shè)3*16+1*10鎧裝銅芯線(xiàn)穿管及敷線(xiàn)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，留意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了平安、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。5、施工前要細(xì)致聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。二、材料要求1、導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)，必需符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)記和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接，具有相應(yīng)機(jī)械拉力。3、套管：選用時(shí)應(yīng)和導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格相配套。4、接線(xiàn)端子：應(yīng)依據(jù)電纜線(xiàn)的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。5、幫助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。三、主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗，肅線(xiàn)鉗，壓接鉗、一字改錐，十字改錐、電工刀、放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)、高凳、萬(wàn)用表、搖表。四、作業(yè)條件，管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)作業(yè)完成后進(jìn)行。五、施工工藝工藝流程電纜頭制作電纜線(xiàn)綁扎放線(xiàn)斷線(xiàn)電纜頭制作電纜線(xiàn)綁扎放線(xiàn)斷線(xiàn)絕緣遙測(cè)接頭包扎絕緣遙測(cè)接頭包扎操作工藝1、選線(xiàn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線(xiàn)，3*16+1*10鎧裝銅芯線(xiàn)。2、放線(xiàn)及斷線(xiàn)放線(xiàn)前應(yīng)依據(jù)施工圖對(duì)電纜線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。放線(xiàn)時(shí)電纜線(xiàn)應(yīng)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。剪斷電纜線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮電纜線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度。3、電纜線(xiàn)和帶線(xiàn)的綁扎可將電纜線(xiàn)前端絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯干脆插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎堅(jiān)實(shí)，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。電纜線(xiàn)根數(shù)較多或電纜線(xiàn)截面較大時(shí)，可將電纜線(xiàn)端部的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎堅(jiān)實(shí)，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。4、管內(nèi)穿線(xiàn)電纜愛(ài)惜管（鋼管）在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)留意下列問(wèn)題：同一溝通回路的電纜線(xiàn)穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和溝通和直流的電纜線(xiàn)，穿入不同管內(nèi)。穿入管內(nèi)的絕緣電纜線(xiàn)，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線(xiàn)外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。5、電纜線(xiàn)連接在電纜線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必需削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣層運(yùn)用工具：由于各種電纜線(xiàn)截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此運(yùn)用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝線(xiàn)鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兙€(xiàn)法：一般4mm。以下的單層電線(xiàn)運(yùn)用剝線(xiàn)鉗，運(yùn)用電工刀時(shí)，不允許用刀在電線(xiàn)四周轉(zhuǎn)圈切割絕緣層。多層分剝法：一般適用于多層絕緣電纜線(xiàn)剝削，如編織橡皮絕緣電纜線(xiàn)，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約確定的絕緣層，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨接線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切去絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線(xiàn)芯表面對(duì)前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線(xiàn)芯，用刀口插入背部以45°角削斷。套管壓接套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷壓接的簡(jiǎn)潔原理，用相應(yīng)的模具在確定壓力下，將套在電纜線(xiàn)兩端的連接套管壓在兩端電纜線(xiàn)上，使電纜線(xiàn)和連接管間形成金屬滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。詳細(xì)做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線(xiàn)氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使電纜線(xiàn)表面和空氣隔絕防止氧化），當(dāng)接受圓形套管時(shí)，要將連接的鋁芯線(xiàn)分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管的1/2處；當(dāng)接受橢圓形套管時(shí)應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后，線(xiàn)頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度和套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線(xiàn)端子壓接多股電纜線(xiàn)可接受和電纜線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子削去電纜線(xiàn)的絕緣層，不傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊，電纜線(xiàn)外露部分應(yīng)小于1mm—2mm。電纜線(xiàn)和螺絲平壓式接線(xiàn)柱連接，壓接后外露線(xiàn)芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)1mm—2mm。多股銅芯線(xiàn)用螺絲壓接時(shí)，先將軟線(xiàn)芯做成單眼圈狀，將其壓平再用螺絲加墊緊堅(jiān)實(shí)。小于2.5mm2的單芯導(dǎo)線(xiàn)，盤(pán)圈后干脆壓接，盤(pán)圈方向和壓緊螺絲旋入方向一樣。6、電纜線(xiàn)包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從電纜線(xiàn)接頭處始端完好絕緣層起先，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的拉緊絕緣帶。最終，在絕緣層上纏繞1～2圈后再進(jìn)行回纏。接受橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布或PVC膠帶包扎，包扎時(shí)連接好，在以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，電纜線(xiàn)接頭處兩端應(yīng)用黑膠布或PVC膠帶封嚴(yán)密。7、線(xiàn)路檢查及絕緣遙測(cè)壓接、包扎全部工作完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢或互檢。檢查電纜線(xiàn)的接、包是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立刻訂正。檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣遙測(cè)。電纜線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。爆炸緊急環(huán)境照明線(xiàn)路的電線(xiàn)、電纜額定電壓不得低于750V，且電線(xiàn)必需穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線(xiàn)：管內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)線(xiàn)、套管齊全無(wú)脫落，電纜線(xiàn)排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。電纜線(xiàn)在管內(nèi)無(wú)接頭，電纜線(xiàn)連接堅(jiān)實(shí)，不傷線(xiàn)芯，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。接地（接零）：接地（接零）線(xiàn)截面選用正確、連接堅(jiān)實(shí)緊密。六、成品愛(ài)惜1、穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，保持四周環(huán)境整齊。2、在電纜線(xiàn)接線(xiàn)工作全部完成后，應(yīng)將電纜線(xiàn)的接頭入燈桿、限制柜內(nèi)并封堵嚴(yán)密，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止管、桿、柜內(nèi)進(jìn)水。七、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1、銅芯電纜線(xiàn)連接時(shí)，電纜線(xiàn)要纏足5圈。2、電纜線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛剝線(xiàn)鉗運(yùn)用不當(dāng)造成的，剝線(xiàn)應(yīng)依據(jù)線(xiàn)徑選用剝線(xiàn)鉗相應(yīng)的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密：應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。4、套管壓接后，壓模的位置不在中心線(xiàn)上：壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。5、線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)的電纜線(xiàn)絕緣層可能受損，將造成線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水剛好清理干凈或更換電纜線(xiàn)。6、線(xiàn)路接通后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，做到通電萬(wàn)無(wú)一失。第五節(jié)路燈基坑及電纜溝土方回填一、技術(shù)準(zhǔn)備1、回填土前應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等編制回填土方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。通過(guò)試驗(yàn)確定土料含水量限制范圍、虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。2、依據(jù)分層回填土厚測(cè)放出回填標(biāo)高限制線(xiàn)，以限制回填土的標(biāo)高或厚度。3、確定土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路途，并事先檢查，必要時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)的道路、橋梁進(jìn)行加固加粗處理。4、編制回填土施工方案，依據(jù)工程特點(diǎn)和填方土料種類(lèi)通過(guò)試驗(yàn)確定含水量、虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、材料要求1、土料優(yōu)先利用基坑和溝槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3，含水量應(yīng)符合規(guī)定要求。2、碎石類(lèi)土、砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用作各層填料。三、主要機(jī)具自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬、鋼卷尺。四、作業(yè)條件土方回填前應(yīng)驗(yàn)收基底標(biāo)高；并應(yīng)實(shí)行措施，防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和壓實(shí)前，對(duì)電纜愛(ài)惜管等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱藏工程驗(yàn)收。2、管溝的回填，應(yīng)在基礎(chǔ)制作和電纜愛(ài)惜管敷設(shè)完成后再進(jìn)行。3、按施工方案確定機(jī)械填土的施工依次、土方機(jī)械車(chē)輛的行走路途等。五、操作工藝1、溝底清理填土前要清除溝底垃圾、樹(shù)根等雜物，驗(yàn)收溝底標(biāo)高。2、檢驗(yàn)土質(zhì)檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物是否符合規(guī)定，以及各種土料的含水率是否在限制范圍內(nèi)。3、分層填土夯實(shí)壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)作用，隨土層的深度增加而慢慢減小。在壓實(shí)過(guò)程中，土密度也是表層大，而隨深度加深慢慢較少，超過(guò)確定深度后，雖然反復(fù)碾壓，土的密度仍和未壓實(shí)前一樣，各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度和土的性質(zhì)、含水量有關(guān)，所以，填方每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)的密度要求和壓實(shí)機(jī)械性能確定，夯實(shí)時(shí)夯實(shí)軌跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。4、填土夯實(shí)方法用蛙式或柴油打夯機(jī)分層打夯密實(shí)，回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范定額進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的最大干密度，達(dá)