除灰脫硫脫硝培訓(xùn)試題

除灰脫硫脫硝培訓(xùn)試題集團(tuán)文件發(fā)布號(hào)：(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-除灰、脫硫、脫硝部分培訓(xùn)試題(滿分150分)1、簡(jiǎn)述電除塵的原理。(8分)解答：在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上，通過施加高電壓維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng)，使粉塵荷電并在電場(chǎng)力的作用下，依附到極板上，將粉塵從氣體中分離出2、簡(jiǎn)述離心泵的工作原理。(8分)解答：葉輪裝在一個(gè)螺旋形的外殼內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流入，然后轉(zhuǎn)90度進(jìn)入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地和排出。3、簡(jiǎn)述羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理。(8分)解答：風(fēng)機(jī)內(nèi)有一對(duì)形狀相同的轉(zhuǎn)子平衡地布置于氣缸中，借助于同步齒輪，轉(zhuǎn)子相互嚙合，保持一定的間隙，并作方向相反等速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把由轉(zhuǎn)子與氣缸的高壓氣體壓縮而升壓，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)總是從進(jìn)氣口把確定容積的氣體送到排氣口。4、簡(jiǎn)述一級(jí)旋流器的工作原理。(8分)解答：石膏旋流器具有石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)的雙重作用，進(jìn)入旋流器的石膏漿液切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流。5、簡(jiǎn)述分配池的水來源并解釋撈渣機(jī)密封水的作用。(12分)蓄水池來水，灰?guī)炫潘疁?，灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)排水溝。撈渣機(jī)密封水的作用：(1)密封爐底，維持鍋爐爐膛負(fù)壓；(2)密封水溫度低于60度，可對(duì)高溫爐渣進(jìn)行物理碎焦；(3)對(duì)撈渣機(jī)和積渣有潤(rùn)滑作用。6、解釋各種廠用設(shè)備的所有水來源。(12分)解答：(1)工業(yè)水：最可靠，重要設(shè)備的冷卻水；(2)除鹽水：最潔凈的水，供鍋爐使用；(3)密封水：供各種輸送介質(zhì)不潔凈泵體軸承的密封水；(4)凝結(jié)水：蒸汽通過汽輪機(jī)做功后重新凝結(jié)的水源；(5)工藝水：脫硫系統(tǒng)所有的供水來源；(6)復(fù)用水：全廠6kv設(shè)備冷卻水的回水；(7)生消水：生活消防用水；(8)回收水：通過旋流器一級(jí)分離后，回到回收水池的水；(9)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水：定子繞阻的冷卻水。7、簡(jiǎn)述回收水池水來源及水的去向。(12分)、4號(hào)吸收塔溢流水、PH緩沖箱底流、旋流器溢流、皮帶機(jī)底部匯流、皮帶機(jī)真空罐來水、4號(hào)GGH高壓沖洗水、新制漿區(qū)溢流放空、各排出泵放空、軸8、簡(jiǎn)述蓄水池液位低及溢流的原因。(8分)解答：蓄水池液位低的原因：底渣水循環(huán)有漏點(diǎn)，一期在倒倉(cāng)時(shí)也會(huì)造成蓄水池液位低；溢流的原因：底渣水循環(huán)之外的外來水源過多。9、簡(jiǎn)述灰斗高料位產(chǎn)生的原因。(12分)解答：原因主要是下灰不暢和高料位輸灰不暢。下灰不暢的原因：(1)管道異物卡澀；(2)平衡閥堵塞；(3)流化風(fēng)機(jī)、灰斗加熱異常；(4)灰斗斜板上容易結(jié)焦結(jié)塊。高料位輸灰不暢的原因：(1)壓縮空氣混有水分；(2)管道異物卡澀；(3)吹灰空氣壓力不足；(4)流化風(fēng)機(jī)加熱異常；(5)支管總門動(dòng)作異常；(6)補(bǔ)氣閥、助吹閥動(dòng)作異常；(7)灰?guī)觳即龎m器異常，造成正壓高；(8)二期輸灰套管損壞。10、簡(jiǎn)述除霧器沖洗不到位的危害。(6分)解答：脫硫塔內(nèi)除霧器沖洗不到位，會(huì)造成除霧器自身通道堵塞，煙氣會(huì)攜帶漿液進(jìn)入11、試分析石膏過稀的原因。(6分)解答：石膏過稀的原因：(1)石膏漿氯離子含量過高，石膏難以結(jié)晶；(2)漿液被煙氣帶入的油、灰污染，造成結(jié)晶困難；(3)皮帶機(jī)真空泵、旋流器異常，石膏脫水效果不12、試分析脫硫效率的影響因素。(10分)解答：影響脫硫效率的因素有：(1)溫度：溫度過高或過低會(huì)影響脫硫反應(yīng)速率；(2)PH：PH過高或過低會(huì)影響脫硫反應(yīng)的充分程度；(3)漿液的密度：漿液的密度過大，會(huì)使?jié){液循環(huán)泵負(fù)載過大，也會(huì)影響反應(yīng)程度；(4)氧化風(fēng)量及溫度：氧氣是脫硫反應(yīng)的必需物，氧化風(fēng)量不足會(huì)直接影響脫硫反應(yīng)的進(jìn)行；(5)鈣硫比及液氣比：兩者的平衡對(duì)于脫硫反應(yīng)很重要；(6)原煙氣的含硫量如果超過吸收塔的處理能力也會(huì)影響脫硫效13、試分析鍋爐急降負(fù)荷對(duì)液氨蒸發(fā)器的影響。(10分)解答：鍋爐急降負(fù)荷時(shí)，SCR區(qū)自動(dòng)調(diào)門關(guān)小，緩沖罐壓力增大，液氨蒸發(fā)器壓力增大到0.9MPa造成蒸發(fā)器跳停，進(jìn)而造成供液氨入口和蒸發(fā)器之間差壓變小，液氨流速變慢，蒸發(fā)器液位降低，溫度迅速上升到92度以上造成蒸發(fā)器跳停；低液位蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣不斷送到SCR區(qū)，蒸發(fā)器壓力又變得越來越小，差壓變大，供液氨的調(diào)門自動(dòng)開大，液氨涌入蒸發(fā)器，液位升高，溫度降低到19度會(huì)造成蒸發(fā)器跳停，同時(shí)蒸發(fā)大量氨氣，蒸發(fā)器14、簡(jiǎn)述氨區(qū)卸氨流程并繪制卸氨時(shí)的系統(tǒng)圖。(12分)解答：卸氨流程：把氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口連接，通過卸氨壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氨氣通入運(yùn)氨槽車，壓縮機(jī)兩端壓差在0.2-0.3MPa時(shí)將槽車內(nèi)的液氨壓入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，當(dāng)氨罐液位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的裝填液位，關(guān)斷氨罐上液相和氣相閥門，停氨卸料壓縮機(jī)。系統(tǒng)圖略。15、已知干基含灰量為0.3，給煤量為300t/h，飛灰密度為0.74t/m3。(1)試計(jì)算4號(hào)爐電除塵一電場(chǎng)的下灰時(shí)間。(12分)(2)試寫出公斤壓力、MPa、kPa、bar、PSI之間的換算關(guān)系。(6分)解答：(1)產(chǎn)灰量為0.3×300t/h=90t/h；一電場(chǎng)處理飛灰量為0.8×0.9×90t/h=64.