表面粗糙度與光潔度的區(qū)別

表面粗糙度與光潔度的區(qū)別1、表面粗糙度（surfaceroughness）加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）：在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。2、表面光潔度表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。80年代后，以為與國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）接軌，中國采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度.在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。其實(shí),兩者主要是名字不同，且有相應(yīng)的對照表.粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照，相對來說，用粗糙度表示更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)了。如何提高表面光潔度與表面粗糙度在機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。表面光潔度與表面粗糙度對照表光潔度（舊粗糙度標(biāo)）級別Ra(um)Ra(um)方案1方案2方案3▽140~805010080▽220~40255040表面狀況二明顯可見的刀痕加工方法二粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例二粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等▽310~2012.52520表面狀況二可見刀痕加5~106.32.5~53.21.25~2.51.60.63~1.250.8工方法二粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例二一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面12.510表面狀況二可見加工痕跡加工方法二車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例二不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等6.35表面狀況二微見加工痕跡加工方法二車、鏜、刨、銑、刮1?2點(diǎn)/cm"2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒應(yīng)用舉例二和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面3.22.5表面狀況二看不清加工痕跡加工方法二車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1?2點(diǎn)/cm"2銑齒應(yīng)用舉例二安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面1.61.25表面狀況二可辨加工痕跡的方向加工方法二車、鏜、拉、磨、立銑、刮3?10點(diǎn)/cm”2、滾壓應(yīng)用舉例二要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔(H7)，間隙配合IT8?IT9級的孔(H8,H9)，磨削的齒輪表面等0.32~0.630.40.80.63表面狀況二微辨加工痕跡的方向加工方法二鉸、磨、鏜、拉、刮3?10點(diǎn)/cm"2、滾壓應(yīng)用舉例二要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13?IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面0.16~0.320.20.40.32表面狀況二不可辨加工痕跡的方向加工方法二布輪磨、磨、研磨、超級加工應(yīng)用舉例=工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支

▽100.08~0.160.10.2▽110.004~0.080.050.1▽120.02~0.040.0250.05▽130.01~0.020.0120.025▽14<0.010.0060.012承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7?IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120?315mm的IT10?IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等▽100.08~0