數(shù)控鉆床操作說明

數(shù)控鉆床操作說明(總30頁)本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March目錄\l“_TOC_250018“第一章前言 2\l“_TOC_250017“其次章操作規(guī)程快速入門指南 3\l“_TOC_250016“第三章機械設備使用說明書 5\l“_TOC_250015“安全留意事項 5\l“_TOC_250014“規(guī)格尺寸 5\l“_TOC_250013“開機前的預備和停機保養(yǎng) 7\l“_TOC_250012“操作 7\l“_TOC_250011“加工 8\l“_TOC_250010“修理保養(yǎng) 9\l“_TOC_250009“切削速度圖 11\l“_TOC_250008“第四章電氣操作說明書 12\l“_TOC_250007“1. 概述 12操作面板按扭及指示燈 12\l“_TOC_250006“加工流程 15\l“_TOC_250005“設備偏移值的調試 15\l“_TOC_250004“第五章上位機軟件編程指南 17\l“_TOC_250003“1.概述 17\l“_TOC_250002“CDMP〔〕軟件簡介 17\l“_TOC_250001“編程方法 23\l“_TOC_250000“使用CDMP 軟件時的留意事項 24附錄易損件圖冊名目電氣原理圖易損件圖冊地基圖潤滑示意圖液壓原理圖外觀圖吊裝圖CDMP2023型數(shù)控平板鉆床。本說明書是您安全、有效地操作該機器的使用指南。在使用本機器前，請您務必認真閱讀本說明書中規(guī)定的全部留意事項及事故預防方法，充分了解機器的運轉、修理、保養(yǎng)及有關狀況。假設不依據本說明書的要求操作使用該機器，就有可能造成重大事故，在此提示您留意：1、在沒有充分理解、把握本說明書前請不要使用本機器；2、尋常要把本說明書放在身邊保管，反復閱讀；3、本說明書有損壞或喪失時，請快速與本公司聯(lián)系；4、當轉讓該機器時，請務必把說明書一起轉交給對方；5、當進展本說明書中沒有寫明的作業(yè)時，請務必與本公司聯(lián)系；6、該機器由制造廠家安裝調試完畢后，與設備安裝有關的調整部位均已調整到位，請不要再隨便調整。本公司售后效勞:檢查液壓油，冷卻液是否滿足工作要求，檢查各潤滑點是否按圖紙要求加油。M6-M10連接螺釘〔或螺栓〕的緊定狀況，假設有松動，務必扭緊。接通車間主掌握電源。翻開掌握柜電源總開關，翻開電腦顯示器、主機。翻開[掌握電源]鑰匙開關，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，有無報警。按下[液壓起動]按鈕，檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，系統(tǒng)壓力是否正常。檢查X、Y軸是否在限位之間，手動檢查X、Y方向移動是否正?！驳退佟?。點動手動鉆孔，檢查動力頭工作是否正常。如需排屑，旋動[排屑起動]旋鈕。檢查無誤后，按下[回原點]按鈕，使各軸回到原點。手動移動龍門支架，以便裝夾工件。裝夾工件按鈕只允許一個人操作。裝夾工件時，調整支承條及夾鉗到正確位置，擰緊緊定螺母。依據鉆頭的大小選擇切削進給量及轉速。允許轉速在手動鉆孔或主軸轉動后快進時調整。主軸和動力頭座完全停頓、手動狀態(tài)下，裝夾鉆頭。CDMP軟件，編制鉆孔程序、存盤，并進展模擬顯示PLC傳送程序，進入[實時監(jiān)控]畫面。在掌握柜四擋選擇開關上選擇正確的加工區(qū)域。按下[程序起動/預備完成]按鈕，進展自動鉆孔。留意調整冷卻液流量及噴射位置。鉆孔時，留意觀看電腦監(jiān)視畫面、動力頭主軸、鉆頭、電控柜指示燈，消滅緊急狀況，馬上按下紅色急停開關。紅色急停按鈕開關必需朝箭頭方向旋轉才能復位。按下[自動暫停/自動完成]按扭，就可以暫停加工。一個加工程序完畢即一組鉆孔完畢后，設備自動進入待機狀態(tài)。假設加工同一種鋼板，只需選擇正確的加工區(qū)域并傳遞程序、在四擋選擇開關上選擇對應的加工區(qū)域后按[自動起動/預備完成]即可。10~18步進展操作。不需鉆孔時，移動龍門支架，松開夾鉗，取出工件，卸下鉆頭。關閉液壓、排屑系統(tǒng)、顯示器、電腦主機，關閉[掌握電源]鑰匙開關，切斷掌握柜總電源及車間電源。留意事項:傳送數(shù)據時，必需把[運行方式/手動自動]旋鈕打到手動狀態(tài)。傳送完數(shù)據后，必需重把[加工工位]旋鈕從不同區(qū)打到需要加工的區(qū)。由于原點與負限位共用一檢測開關，為避開回原點時鉆頭與床身碰撞，回20mm的鉆頭。在冬季使用冷卻液時，必需參加相應的防凍液。鉆薄板時，假設需要加墊塊，要留意防止龍門自動行走時遇到墊塊。使用本機器前，請您務必認真閱讀機械和電氣說明書中規(guī)定的全部留意事項及事故預防方法，充分了解機器的運轉、修理、保養(yǎng)及有關狀況。安全留意事項操作資格機器的操作和修理保養(yǎng)人員事先必需跟機承受專業(yè)培訓，充分把握操作規(guī)程及安全運轉規(guī)程，請務必將該條款作為公司的一項規(guī)定付諸實施。治理體制設置專人負責安全，定期對操作者進展安全教育，確保作業(yè)環(huán)境的安全性，努力改善、提高安全操作意識。萬一發(fā)生事故時，請馬上關閉機器，查明、記錄事故緣由，并與本公司聯(lián)系。該機器備有安全急停開關，請留意其所在位置并牢記。工作服請務必按安全規(guī)程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼鏡。特別要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外，對于長發(fā)人員，要特別留意戴安全帽，請務必將該條款作為公司內規(guī)定嚴格貫徹。危急區(qū)域操作箱內、掌握盤內、變壓器、變頻器及電機端子箱內，均有高壓端子，格外危急。除專業(yè)人員外，其他人員嚴禁接觸這些部位，以免造成人命關天的重大事故。請不要將身體進入機器的可動部位，為了修理保養(yǎng)機器而進入該部位時，請務必按操作規(guī)程事先切斷電源，確定該部位確實停頓后，再進展作業(yè)。否則，會造成重大傷亡事故。操作運轉留意事項請不要改造殼〔罩〕、掌握開關及掌握線路；鉆孔尺寸要確定掌握在機器力量范圍以內；請不要開著蓋〔罩、殼〕門等運轉。修理保養(yǎng)作業(yè)時的留意事項進展修理保養(yǎng)時，請務必依據操作規(guī)定切斷電源，車間電源也要切斷。為防止他人誤將電源接通，請出示寫有〔制止合閘〕的警示牌。規(guī)格尺寸外形尺寸請參見外觀圖。機器規(guī)格參數(shù)1機器規(guī)格參數(shù)表參數(shù)名稱參數(shù)名稱細目材料重疊厚度參數(shù)值開機前的預備和停機保養(yǎng)開機前的預備為及早覺察機器故障預防事故消滅，開機前請務必進展檢查?！?〕摔傷，請擦干凈后再作業(yè)。主機液

表2接通電源前的主要檢查部位項 目物，門是否關閉。油量是否適中。冷卻液的量是否適中，是否積有切屑?！?〕機器長期停頓使用后，再次起動時，請認真檢查動作、聲音、潤滑狀態(tài)有無特別。3接通電源后的主要檢查部位檢查部位主機液壓單元

項 目聲音，特別振動、各滑動面潤滑狀況泵壓力要適中 5MPa(50kgf/cm2)泵的工作是否正常電源的接通和切斷先接通車間主電源，再合上掌握柜開關，最終進展接通電源后的有關檢查。切斷：先切斷掌握柜開關，再切斷車間主電源開關。留意：請不要濕手接觸各類開關，否則有可能觸電。作業(yè)完畢后的保養(yǎng)在確認機器完全停機，車間主電源也切斷后，再清掃機器。操作操作前預備工作接通電源后，機器試運轉，觀看動力頭主軸的運轉是否敏捷，排屑器電機運轉是否正操作。切削進給速度速和進給速度。進給速度的調整，由動力頭一側的調速閥掌握。手動操作與上升、排屑器的起動與停頓。加工材料定位工鋼板后，操作夾緊按鈕，將工件夾緊。編制程序具體的編程方法請參照上位機軟件編程指南。轉數(shù)設定依據鉆頭直徑及其他有關資料設定轉數(shù)。進給速度設定依據切削手冊或實際閱歷，確定進給速度，手動調整調速閥到達。自動運轉的操作起動按鈕，機器進入自動運轉狀態(tài)，自動加工出符合設定要求的工件。留意事項關掌握。安全須知樣就會破壞工件支承條或柜式支承架，甚至工作臺。這一點操作者必需牢記。修理保養(yǎng)定期保養(yǎng)液壓單元801年更一次，〔5MPa〕，如有1年清潔一次。冷卻單元120升左右。水溶性冷卻液混合比依據所購原液的使用說明確定〔盡量選用防銹性好的冷卻液〕。潤滑部位各潤滑部位均有油杯，詳見潤滑點示意圖。

4常見故障及排解方法序號 常見故障管接頭滲油

①接頭螺母松動膠管磨損

排解方法更換同型號密封圈更換膠管液壓膠管扣壓接頭處滲油扣壓接頭處松動偏差

更換膠管或扣壓接頭調整兩軸同軸度

栓松動

擰緊連接螺栓更換電磁閥電磁閥噪音大 間隙大②電磁線圈磁力弱

去除雜物更液壓油系統(tǒng)壓力低油泵過熱液壓油過熱夾緊缸或鎖緊缸9不能正常動作鉆頭磨損太快12差大

系統(tǒng)泄漏①軸承損壞②溢流閥持續(xù)溢流溢流閥持續(xù)溢流①掌握電磁閥線圈損壞②電磁閥閥芯被雜物卡住③油缸活塞被雜物卡住太寬刃太寬

雜物，然后重裝更換油泵軸承溢流狀態(tài)溢流狀態(tài)更換線圈洗，然后重裝物，然后重裝給速度重回機械原點，然②未回機械原點 后再正常工作孔距誤差大 松動②數(shù)控參數(shù)消滅偏差調速閥不能調速 液中雜物墊起，不起作用②調速閥損壞①冷卻液容箱內液面低

重調整數(shù)控參數(shù)重調整數(shù)控參數(shù)拆下調速閥，去除雜物，然后重裝更換調速閥補充冷卻液

②冷卻液管路中有雜物堵塞 去除管路中雜物按下夾緊開關夾緊工按下“自動”按鈕程序不①工件未夾緊運行

件松開“緊急停頓”按鉆孔過程中工進消逝操作夾緊按鈕開關18夾緊油缸無動作19且不行調

②“緊急停頓”按鈕被按下①調速閥不能調速中的雜物堵塞YV5線頭松動主軸花鍵和花鍵套卡住

鈕后重裝重接上線頭請供給商派人修理,或者系統(tǒng)消滅的故障在本說明書中未曾列出,請與生產廠家聯(lián)系。7、切削速度圖1主軸直徑隨鉆頭直徑變化曲線圖〔一般麻花鉆〕20~30m/min，下：主軸轉速

1000*切削速度3.14*鉆頭直徑φ4020~30m/min，則主軸轉速取值為160~240r/min，則調速閥調整刻度值為~.概述AC380V、15KVA容量的電源供電，經總電源開關、伺服變壓器和開關動力電源、AC220VDC24V直流電源。其中AC380V動力電源供給油泵電機，AC200V動力電源供給伺服電機；AC220V掌握電源供給數(shù)控DC24V直流電源供給伺服驅動器、數(shù)控系統(tǒng)、PLC、指示燈及接近開關使用。操作面板按鈕及指示燈操作面板按鈕的功能〔1〕[掌握電源]鑰匙開關翻開與關閉此開關，就可以接通與斷開系統(tǒng)的掌握電源?！?〕[液壓起動/起動指示按鈕按下該按鈕，就可以起動液壓系統(tǒng)，再次按下此按鈕，就關閉液壓系統(tǒng)?！?〕[自動起動/預備完成按鈕在指示燈常亮時，按下該按鈕就可以自動鉆孔?！?〕[程序暫停/停頓指示按鈕在自動方式下，按下該按鈕就可以暫停自動運行?！?〕[報警復位/故障報警按鈕當指示燈常亮時，按下該按鈕就可以解除報警?！?〕[緊急停頓按鈕當消滅緊急狀況需緊急停車時，按下該按鈕就可以停頓系統(tǒng)和運行中的加工程序?！?〕[排屑起動反轉/正轉旋鈕旋動該旋鈕到中間位置就可以停頓排屑器?！?〕[手動鉆孔/鉆孔取消按鈕在手動方式下，按下該按鈕就可以進展手動鉆孔?！?〕[回原點/原點建立按鈕按下該按鈕就可以自動回到原點位置，并建立系統(tǒng)原點。〔10〕[運行方式/旋鈕旋鈕選擇自動方式時，可以進展自動鉆孔?！?1〕[速度選擇/旋鈕、Y方向移動。、Y方向移動。、Y方向移動?！?2〕[X軸手動-/+旋鈕+側，就可以向遠離原點的方向移動。在手動方式下，主軸上位時旋動該旋鈕到-側，就可以向靠近原點的方向移動?！?3〕[Y軸手動-/+按鈕+側，就可以向遠離原點的方向移動。在手動方式下，主軸上位時旋動該旋鈕到-側，就可以向靠近原點的方向移動?！?4〕[AB夾緊/松開]、[CD夾緊/松開按鈕夾緊/松開]AB加工區(qū)AB區(qū)加工時，該按鈕就失去功能。夾緊/松開]CD加工區(qū)CD區(qū)加工時，該按鈕就失去功能?！?5〕[加工工位旋鈕當旋至“1A工位加工。當旋至“2B工位加工。當旋至“3C工位加工。指示燈的功能〔1〕[液壓起動/起動指示按鈕指示燈指示燈常亮，表示已經起動液壓系統(tǒng)?！?〕[自動起動/預備完成]按鈕指示燈指示燈閃耀，表示系統(tǒng)正在自動鉆孔中?！?〕[自動暫停/自動完成]按鈕指示燈指示燈常亮，表示系統(tǒng)處于停頓狀態(tài)〔當前自動程序運行完畢〕，可進展下次加工。指示燈閃耀，表示系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)?！?〕[報警復位/故障報警按鈕指示燈指示燈閃耀，表示伺服系統(tǒng)處于限位狀態(tài)?！?〕[主軸零位]指示燈指示燈常亮，表示主軸已回到上位?！?〕[電源指示/DC24V指示燈指示燈常亮，表示已經起動系統(tǒng)?！?〕[電源指示/AC380V指示燈指示燈常亮，表示電源開關已翻開，電控柜處于得電狀態(tài)?！?〕[回原點/原點建立按鈕指示燈〔9〕[雙色]指示燈紅色燈常亮，表示有故障；紅色燈閃耀，表示限位。綠色燈常亮，表示設備預備完成；綠色燈閃耀，表示設備正在自動運行。加工流程手動鉆孔1：開機，包括開總電源、系統(tǒng)掌握、計算機、液壓站等。步驟2：[運行方式/手動自動]旋鈕選擇手動方式-/+]和[Y軸手動-/+]旋鈕，把龍門移動到需要鉆孔的位置。步驟4：按下[AB夾緊/松開]或[CD夾緊/松開]按鈕，夾緊相應加工區(qū)內的被加工件。5：依據切削圖給出的參數(shù)調整轉速和進給。步驟6：按下[手動鉆孔]按鈕，鉆孔后，主軸就會回到原點位置。留意事項：在鉆孔過程中，假設消滅緊急狀況，就應當馬上按下[]按鈕，待故障或事故隱患消退后，按箭頭方向旋轉[緊急停頓]旋鈕，解除急停狀態(tài)，重恢復工作。自動鉆孔〔打點〕1：開機，包括開總電源、系統(tǒng)掌握、計算機、液壓站等。步驟2：[運行方式/手動自動]旋鈕選擇手動方式步驟3：按下[回原點/原點建立]按鈕，建立設備基準點。步驟4：在上位機上編輯加工程序〔請參照上位機軟件編程指南〕，傳入PLC。步驟5：按下[AB夾緊/松開]或[CD夾緊/松開]按鈕，夾緊相應加工區(qū)內的被加工件。6：通過[加工工位]旋鈕選擇要加工的加工區(qū)。步驟7：按下[自動起動/預備完成]按鈕，就可以進展自動鉆孔。鉆孔后，主軸就會回到上位位置。鉆孔完畢或者按下[自動暫停/自動完成]按鈕時，主軸就會回到上位位置。留意事項：〔1〕〔2〕在鉆孔過程中，假設消滅緊急狀況，就應當馬上按下[緊急停頓]按鈕，待故障或事故隱患消退后，按箭頭方向旋轉[緊急停頓]旋鈕，解除急停狀態(tài)，重恢復工作。設備偏移值的調試工作區(qū)與機器坐標系的對應關系CDMP型數(shù)控平板鉆床中，共有A、B、C、D四個加工區(qū)。各加工區(qū)與機器坐標系的對P01AX偏移坐標，P02AY偏移坐標；P03表BX偏移坐標，P04BY偏移坐標；P05CX偏移坐標，P06表示CP07DX偏移坐標，P08DY偏移坐標。B〔P03， C〔P05，X定位基準

A〔P01， D〔P07，Y2工作區(qū)與機器坐標系的對應關系圖設備偏移值的調試方法、DX、Y偏移值的調試方法如下：=實際值——打點后，點與定位基準之間的距離。A區(qū)：X方向P01〔值〕P01〔舊值〕+偏差值a方向值〕=P02〔舊值〕-aB區(qū)：X方向P03〔值〕P03〔舊值〕+偏差值aY方向P04〔值〕P04〔舊值〕+偏差值aC區(qū)：X方向P05〔值〕P05〔舊值〕-偏差值aY方向P06〔值〕P06〔舊值〕+偏差值aD區(qū)：X方向P07〔值〕P07〔舊值〕-偏差值aY方向P08〔值〕P08〔舊值〕-偏差值a設備偏移值的調試步驟AAX偏移值〔P01〕Y偏移值〔P02〕。步驟1：在上位機的參數(shù)設定中，初步設定A加工區(qū)的X、Y偏移坐值P01和P02，在此P01=500，P02=-500。步驟2：編輯一個X=50，Y=50的打點程序，并依據打點步驟進展打點A。步驟3：用卡尺測量點A與X、Y定位基準之間的距離，并依據實測距離與抱負坐標之間、YP01P02X=Y=X、Y偏移值應設定。步驟4：重復步驟2~步驟3，直到調準為止。

該軟件有以下主要特點：Windows-XP；軟件界面友好，有良好的交互性，直觀，支持鼠標和鍵盤操作；Windows對話框的形式進DXF文件，可異地編程，直接拷貝或通過網絡傳輸至本地使用；AutoCAD〔2023、2023、r14〕，CAXACAD軟件；主軸運行和設備當前狀態(tài)。CDMP軟件簡介PLC的通CDMP軟件，同時供給當軟件的安裝盤。CDMP軟件的安裝與卸載運行，便可啟動安裝向導。(D:\ProgramFiles\CDMP)。安裝完畢后，將在[開頭菜單/程序工程]組中建立快捷方式。Windows桌面上建立快捷圖標，以便啟動軟件。假設需卸載軟件，請在[掌握面板/添加/刪除程序]中進展卸載。CDMP軟件各界面功能主界面功能CDMP軟件的主界面如圖3所示。運行軟件時首先要進入主界面，主界面包括以下幾個局部：最上方為功能鍵區(qū)：在此區(qū)用戶可以依據需要進展各種操作。在左上方為名目選擇區(qū)：顯示工程文件所在的名目。左邊為文件夾顯示區(qū)：選擇工程文件所在的文件夾。右上方為工程文件顯示區(qū)：顯示鉆孔文件名。右下方為圖形顯示區(qū)：顯示所選中鉆孔文件的根本圖形。功能鍵區(qū)的功能如下：軟件主界面建程序——將彈出手動編程界面，可以建立并編輯一個的鉆孔加工程序。編輯程序——將彈出手動編程界面，可以修改或查看選中的鉆孔加工程序。刪除程序——刪除選中的鉆孔加工程序。圖形預覽——將彈出圖形預覽界面，顯示選中鉆孔加工程序的加工圖形。PLC傳送加工參數(shù)和鉆孔加工程序。實時監(jiān)控——將彈出實時監(jiān)控界面，可以實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)。參數(shù)設定——將彈出系統(tǒng)參數(shù)設定界面，可以設置系統(tǒng)的各個參數(shù)。找中心——將彈出找中心界面，可以通過三點確定中心坐標。法蘭盤——將彈出法蘭盤界面，可以編輯法蘭盤的加工程序。CADDXF文件。退出——退出主界面。手動編程界面功能4所示。在主界面中單擊[建程序]按鈕或[編輯程序]按鈕，便進入全屏幕的手動編程界面。

4手動編程界面[文件]菜單功能返回主界面——退出編輯界面，返回主界面。假設文件尚未存盤，則提示存盤。[編輯]菜單功能能的彈出式菜單。[幫助]菜單功能可以供給軟件版本號和編程實例。圖形預覽界面功能在主界面中單擊[圖形預覽]按鈕，就彈出如圖5所示的全屏幕圖形預覽界面，顯示出選中的加工文件圖形。AB、C、D選項以查看在不同工位時的圖形，同時可以選擇顯示孔距或者顯示坐標來檢查編程的正確性。

5圖形預覽界面在主界面中單擊[數(shù)據傳送]按鈕，就可以彈出數(shù)據傳送界面。數(shù)據傳送界面如圖6所示。[OK]PLC數(shù)據區(qū)。留意事項：在鉆孔過程中不許向正在加工區(qū)傳送任何數(shù)據。

6數(shù)據傳送界面在主界面中單擊[實時監(jiān)控]按鈕，就彈出如圖7所示的實時監(jiān)控界面。實時監(jiān)控界面的主要功能如下：制圖只顯示孔〕、已加工孔數(shù)、X、Y軸的坐標值，當前加工程序名稱、報警信息、工作狀態(tài)、孔坐標、孔間距離等信息。〔2〕留意事項：設定起始步時，必需先將掌握柜面板上的[運行方式/手動自動]旋鈕撥向手動，然后再設定起始步。設定完起始步后，點擊[確定]按鈕，并將面板上的[運行方式/手動自動]旋鈕撥向自動。

7實時監(jiān)控界面在主界面中單擊[參數(shù)設定]按鈕，就彈出如圖8所示的系統(tǒng)參數(shù)設定界面。在出廠時已調8系統(tǒng)參數(shù)設定界面[電氣操作說明書]的偏移值調試步驟進展調試。各系統(tǒng)參數(shù)的說明如下：P01——AX軸坐標，即AX坐標。P02——AY軸坐標，即AY坐標。XBX坐標。P04——BY軸坐標，即BY坐標。P05——CX軸坐標，即CX坐標。P06——CY軸坐標，即CY坐標。P07——DX軸坐標，即DX坐標。P08——D點Y軸坐標，即DY坐標。P09——傳送程序串行口：選擇通信端口號。系統(tǒng)參數(shù)設定界面各按鈕的功能如下：〔1〕[設備參數(shù)設定]按鈕：選擇設定參數(shù)。點擊此按鈕后才可以設定設備參數(shù)?！?〕[讀取默認值]按鈕：讀取默認值參數(shù)。點擊[確認]按鈕后，默認值被設定為當前設備的參數(shù)。[設為默認值]按鈕：把當前參數(shù)設為設備的默認參數(shù)。[更改運行密碼]CDMP軟件的密碼。[密碼]按鈕：輸入的運行密碼。[確認密碼]按鈕：重輸入的運行密碼，密碼與確認密碼必需一樣。[取消]按鈕：取消上面進展的操作〔即密碼沒有修改，參數(shù)沒有更改〕。按鈕：把上面所作的修改存入電腦。留意事項：碼，請通知設備生產廠家。法蘭盤界面功能在主界面中單擊[找中心]按鈕，就彈出打中心界面。在此界面中，可以輸入三點坐標數(shù)據，點擊計算就自動計算出中心坐標。法蘭盤界面功能在主界面中單擊[法蘭盤]按鈕，就彈出如圖9所示的法蘭盤界面。在此界面中，可以輸入PLC傳送數(shù)據。CAD接口界面功能

9法蘭盤界面在主界面中單擊[CAD接口]按鈕，就彈出翻開對話框