智能泵站說明書2023年

MT/T188.2--2023Q/BFB010--2023BZRK400(2OO-315)/31.5智能型乳化液泵站使用說明書淄博市博山防爆電器廠名目安標(biāo)警示\l“_TOC_250005“1、概述? 3產(chǎn)品的用途及適用范圍 3乳化液泵站組成 3產(chǎn)品特點(diǎn) 3型號(hào)的組成及代表含義 3工作條件 3\l“_TOC_250004“2、泵站的主要技術(shù)參數(shù)? 4乳化液泵組的主要技術(shù)參數(shù) 4掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)和功能 4\l“_TOC_250003“3、構(gòu)造與工作原理 6配液系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理 6泵組系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理 8\l“_TOC_250002“4、尺寸、重量 125泵站的安裝 6、泵站的操作 157、泵站的故障分析與排解 188、泵站的維護(hù)與保養(yǎng)? 20\l“_TOC_250001“9、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 21\l“_TOC_250000“10、泵站訂貨須知 221安裝、使用、維護(hù)安全警示必需按本說明書規(guī)定安裝擺放連接設(shè)備，否則會(huì)影響設(shè)備正常運(yùn)行！嚴(yán)禁操作人員隨便更改線路和相關(guān)參數(shù)！泵站液箱、泵組應(yīng)水平安裝，液箱與水平面的安裝斜度不應(yīng)超過15度。變頻調(diào)速掌握裝置、泵組、液箱必需牢靠接地，否則會(huì)引起安全事故或設(shè)備誤動(dòng)作！不允許用隔爆磁力起動(dòng)器做變頻調(diào)速掌握裝置的前級(jí)電源，否則其中的保護(hù)器會(huì)誤動(dòng)作！設(shè)備使用前必需給油箱注滿油，否則將會(huì)影響配液系統(tǒng)的正常工作！曲軸箱的油位應(yīng)在觀看窗紅線以上，綠線以下!機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確！電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后必需將變頻移項(xiàng)選擇開關(guān)鎖定！嚴(yán)禁帶電拆裝和檢修設(shè)備！電動(dòng)機(jī)絕緣在50MΩ以上,外殼應(yīng)牢靠接地。檢修泵組時(shí)應(yīng)將運(yùn)行的泵組改用工頻掌握并將檢修泵組的掌握開關(guān)鎖定！嚴(yán)禁在泵組運(yùn)行過程中操作“停頓/工頻/變頻”選擇開關(guān)！嚴(yán)禁用兆歐表測(cè)量掌握裝置進(jìn)出線電阻否則將會(huì)損壞變頻器！濃度檢測(cè)器應(yīng)定時(shí)進(jìn)展清洗，否則影響檢測(cè)精度！安裝或拆卸電控線路時(shí)應(yīng)按掌握裝置后接線腔內(nèi)的銘牌操作！全部傳感器和電磁閥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員拆裝！液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁在泄漏狀態(tài)下工作！蓄能器內(nèi)制止充氧氣或壓縮空氣，以免引起爆炸！0℃而不用泵時(shí)，必需放凈全部液壓空間的液體，以防凍裂液壓元件或液壓管路！2安標(biāo)掌握產(chǎn)品不得隨便更換1、概述1.1.產(chǎn)品的用途及適用范圍BZRK400(200-315)/31.5智能型乳化液泵站(以下簡(jiǎn)稱乳化液泵站)，適用于含有瓦斯和煤塵的環(huán)境中,為煤礦綜合機(jī)械化采煤液壓支架供給動(dòng)力源以及為其他注水泵站、噴霧泵站供給動(dòng)力源。乳化液泵站組成RYX自動(dòng)配夜箱,YX自動(dòng)補(bǔ)油箱,ZJT1礦用隔爆兼本BRW乳化液泵,等組成。產(chǎn)品特點(diǎn)：乳化液泵變頻起動(dòng)可減小起動(dòng)電流,起動(dòng)速度平穩(wěn),起動(dòng)性能牢靠,對(duì)電網(wǎng)沖擊小,削減對(duì)設(shè)備機(jī)械沖擊。的做成效率，到達(dá)節(jié)能降耗。對(duì)液壓支架等系統(tǒng)所用乳化液的濃度準(zhǔn)確監(jiān)控,在規(guī)定的濃度值范圍內(nèi)自動(dòng)校正濃度,并實(shí)行自動(dòng)配液。自動(dòng)配液供液系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)可用RS485通訊接口上傳,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程掌握和全工正常運(yùn)行和便于維護(hù)。型號(hào)的組成及代表含義乳化液泵站型號(hào)的組成及代表含義：BZ R K □□□/31.5泵站泵組、液箱、變頻調(diào)速掌握裝置組而組成的泵站公稱壓力:MPaL/min表示“電氣監(jiān)控”表示“乳化液”表示“泵站”工作條件a)2023m，0.8×105～1.1×105Pa;b)四周環(huán)境溫度-5℃～+40℃;395%〔25±5℃時(shí)〕在有瓦斯、煤塵爆炸性氣體混合物的環(huán)境中;在無明顯破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中;安裝類別:Ⅲ類;污染等級(jí):32.泵站的主要技術(shù)參數(shù)2.1.〔1〕乳化液泵 BRW200BRW3151BRW400進(jìn)口壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量 200L/min315L/min400L/min電機(jī)功率 125KW200KW250KW電機(jī)電流電機(jī)電流209A〔660V〕34.7—36.2MPa31.5MPa274A〔660V〕安全閥出廠調(diào)定壓力卸載閥出廠調(diào)定壓力配液系統(tǒng)掌握裝置的主要技術(shù)參數(shù)〔見表2〕主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)ZJT1-250型號(hào)ZJT1-250/1140〔660〕〔KW〕125132160200220250額定輸出額定電流〔A〕電壓〔V〕頻率容許波動(dòng)最高頻率1140/660，50/60Hz輸入電1140/660，50/60Hz壓5%〔5~400〕Hz率精度率設(shè)定值的±0.01%〔-10~+50℃〕11408487106132146169660145151183229252290輸設(shè)根本頻率〔5~400〕Hz出頻定〔0.5~60〕Hz〔2~6〕KHz4

0.01Hz〔99.99Hz以下，0.1Hz〔100Hz〕過程掌握 PID〔標(biāo)準(zhǔn)比例、積分、微分、閉環(huán)掌握〕控 轉(zhuǎn)矩提升 自動(dòng)：依據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩調(diào)整到最正確值；手動(dòng)：0.1~20.0編碼設(shè)定制 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 150%以上〔轉(zhuǎn)矩矢量掌握時(shí)〕

減速特性曲線運(yùn) 運(yùn)轉(zhuǎn)操作 摸面板：運(yùn)行鍵、停頓鍵，遠(yuǎn)距離操作；端子輸入：正轉(zhuǎn)指令、自由運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 指令等顯示燈指示〔LED〕〔有電壓、顯示數(shù)據(jù)單位、觸摸面板操作指示、運(yùn)行指示

真空熱管冷卻短相、漏電、堵轉(zhuǎn)等保護(hù)功能。配液系統(tǒng)掌握裝置主要功能掌握器裝置主回路輸出三路工頻掌握回路和一路變頻掌握回路。液位自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè):不符合規(guī)定值自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。在線檢測(cè)乳化液濃度:當(dāng)濃度達(dá)不到設(shè)定值時(shí)屏顯提示并將此信號(hào)上傳。泵組油溫保護(hù)：當(dāng)溫度到達(dá)70℃時(shí)報(bào)警90℃時(shí)保護(hù)停機(jī)。泵組油位保護(hù)：當(dāng)泵組油位低于油標(biāo)的紅線時(shí)報(bào)警停機(jī)。泵組油壓保護(hù)：當(dāng)泵組油壓低于0.1Mpa時(shí)報(bào)警停機(jī)。防吸空保護(hù):供液箱液位低于550mm時(shí)自動(dòng)停機(jī)閉鎖并顯示。系統(tǒng)壓力閉環(huán)掌握功能;超高液位斷電保護(hù)；安全卸壓掌握:在修理及拆卸液壓管線時(shí)，操作卸壓掌握開關(guān),高壓卸載閥可將系統(tǒng)靜壓卸掉，以保證操作人員安全。吸液自動(dòng)反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中,吸液過濾器每24回液自動(dòng)反沖洗:系統(tǒng)運(yùn)行中,回液過濾器每24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)展反沖洗,自動(dòng)排污。爆管停機(jī):系統(tǒng)運(yùn)行中,壓力系統(tǒng)管線突然爆裂(壓力5秒內(nèi)由28.5Mpa以上下降10Mpa檢測(cè)顯示泵組儲(chǔ)能器壓力并上傳數(shù)據(jù)。外部報(bào)警、電涌保護(hù)、主器件自保護(hù)ModbusRS485/RS422RJ45數(shù)據(jù)顯示5工頻運(yùn)行狀態(tài)、泵組變頻或工頻運(yùn)行累計(jì)時(shí)間及故障類別。液晶顯示器，實(shí)時(shí)顯示變頻器運(yùn)行電流、電壓、頻率等數(shù)據(jù)。雙顯電度表，協(xié)作變頻、工頻運(yùn)行總時(shí)間,可計(jì)算泵站的節(jié)能效果。防爆型式Ex〔i防爆標(biāo)志為“Ex〔i3、構(gòu)造與工作原理配液系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理散熱器等組成,隔爆外殼分為左隔爆箱體、右隔爆箱體,隔爆箱體分為主控腔和接線箱,接線箱在隔爆箱體的后部。掌握裝置的左箱體接線箱有用來引入、引出電纜的壓盤式引入裝置,可引入63mm30mm。接線箱裝有用來連接主電纜、掌握電纜的接線端子和專用的接地裝置。的機(jī)械閉鎖,。PLC掌握等,箱門翻開后,機(jī)芯可沿導(dǎo)軌拉出,以便利安裝和修理。隔離開關(guān)裝在箱體右側(cè),變壓器安裝在箱體的后部,報(bào)警指示燈裝在箱體右側(cè)隔離開關(guān)操作手柄上部,雙顯電量表、語音掌握板安裝在箱體左側(cè)。電源輸入、變頻輸出真空接觸器裝在箱體后壁;電源開關(guān)在箱體左側(cè)。變頻器安裝在右側(cè)法蘭,變頻器功率器件和散熱熱管同安裝在右側(cè)法蘭的固定板上,散熱風(fēng)機(jī)安裝在熱管下邊,右側(cè)法蘭可整體移出,以便利安裝和修理。掌握裝置左箱體的門蓋上裝有1#、2#、3#工頻起停開關(guān)、工頻故障復(fù)位/工頻/變頻工作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)、卸載開關(guān)、近遠(yuǎn)程選擇開關(guān)和掌握裝置運(yùn)行狀況顯示屏。掌握裝置的外殼防護(hù)等級(jí)為:IP44IP54。污裝置等組成。濃度傳感器用卡箍連接接頭安裝在箱體下端止回閥法蘭連接處,止回閥可防止在修理濃度傳感器時(shí)箱內(nèi)乳化液流出。液位傳感器懸浮安裝在箱體中部的管形固定器中。接,高壓卸壓閥的另一端引入液箱。吸液自動(dòng)反沖洗過濾器一組分為二只,固定在液箱前端的出液口。兩個(gè)反沖洗6過濾器出液端用管路連接,中間安裝有截止閥。反沖洗液用K16管路從出液高壓系統(tǒng)中引出,經(jīng)電磁閥掌握進(jìn)入反沖洗過濾器。反沖洗過濾器過濾芯精度為140μm,流量為630L/min濾器濾芯拆下進(jìn)展更換時(shí),將止回閥關(guān)閉,馬上其掌握手柄拉出至定位處,可防止液箱內(nèi)柄推動(dòng)至定位處,使止回閥完全翻開。K16140μm,800L/min。高壓過濾器安裝在配液箱前面的上端。超高液位掌握開關(guān)安裝在配液箱側(cè)面凹臺(tái)上端。呼吸器2個(gè)安裝在供液箱的頂部,可防止進(jìn)液時(shí)箱內(nèi)氣體積壓和出液時(shí)箱內(nèi)氣體形成負(fù)壓,以使進(jìn)、出液通暢?？焖倥盼劭?箱體前后下端各設(shè)置排污口,用卡箍將封堵法蘭固定在排污口,可便利快速的翻開和封堵排污口。補(bǔ)油泵等組成。配油泵、校正油泵安裝在油箱前端的泵室中,進(jìn)油口與油室相連,出油口用K19油位傳感器懸浮安裝在油箱箱體中部的管形固定器中。箱體后下端設(shè)置排污口,用快速安裝卡箍將封堵法蘭固定在排污口。配液系統(tǒng)工作原理站監(jiān)控系統(tǒng)。補(bǔ)油箱加油:用移動(dòng)油泵向補(bǔ)油箱加油時(shí),將油泵的吸油管插入油桶,出油PLC站監(jiān)控系統(tǒng)。2~15Mpa,。液位傳感器在線檢測(cè)乳化液高度,將乳化液在液箱中的液面凹凸轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)傳輸至配液掌握裝置。進(jìn)入液箱，乳化油經(jīng)過配油泵從油箱配入液箱，使油水均勻、快速乳化。,當(dāng)乳化液的濃度低于2%2%～5%800mm;當(dāng)乳52%～5%間,濃度校800mm。當(dāng)液位到達(dá)上限值時(shí)停頓配液。6〕配液時(shí)，由配油泵向配液箱配油;濃度校正時(shí)，由校正油泵向配液箱補(bǔ)油。,,當(dāng)油位低于100mm時(shí)聲光報(bào)警,此時(shí)應(yīng)開啟移動(dòng)式補(bǔ)油泵將油桶內(nèi)的乳化油參加補(bǔ)油箱內(nèi)。掌握泵組運(yùn)行時(shí),將左箱體隔離開關(guān)接通后再將右箱體電源開關(guān)接通,這時(shí)掌握變7壓器輸出工作電壓220伏和36伏,掌握系統(tǒng)通電自檢,顯示屏顯示系統(tǒng)正常方能運(yùn)行。變頻運(yùn)行允許同時(shí)變頻運(yùn)行多臺(tái)乳化液泵。變頻運(yùn)行任意一臺(tái)乳化液泵時(shí)，允許工頻起動(dòng)另一臺(tái)乳化液泵。變頻起停:將選擇開關(guān)打向變頻掌握,選擇開關(guān)打向就地掌握,然后將右箱門蓋1#變頻起停開關(guān)板至啟動(dòng),開關(guān)信號(hào)傳輸至PLC,PLC空接觸器接通,變頻器啟動(dòng),1#泵運(yùn)行;1#變頻起停開關(guān)打至停頓,中間繼電器斷開,1#2#2#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停頓。31.5MPa25.5MPa范圍之〔卸載閥調(diào)整范圍31.5MPa31.5MPa420轉(zhuǎn)/分。待機(jī)監(jiān)控工作時(shí),26.5Mpa～31.5Mpa時(shí),變頻器在最低頻26.5MPa時(shí)泵組快速變頻起動(dòng)。壓力自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)行:2分鐘〔出廠時(shí)設(shè)定，此參數(shù)可設(shè)定常后工頻泵組自動(dòng)停頓，變頻運(yùn)行泵組連續(xù)正常工作。工頻運(yùn)行二臺(tái)泵組在工頻運(yùn)行狀態(tài)下可以同時(shí)運(yùn)行。但不允許同一臺(tái)泵組工頻運(yùn)行時(shí)再用變頻運(yùn)行。將選擇開關(guān)打向工頻掌握,將選擇開關(guān)打向就地掌握,將隔離開關(guān)接通,1#工頻起停開關(guān)板至啟動(dòng),PLC輸出信號(hào)使中間繼電器接通,真空接觸器接通,1#泵運(yùn)行;1#工頻起停開關(guān)打至停頓,中間繼電器斷開,1#泵停頓運(yùn)行,同樣可操作工頻起停開關(guān)使2#泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停頓。濃度的檢測(cè)傳輸至掌握裝置,在顯示屏上顯示其數(shù)值并將此信號(hào)傳至配液系統(tǒng)使其進(jìn)展?jié)舛刃Ｕ?。液位檢測(cè)液位傳感器在線檢測(cè)乳化液液位,當(dāng)液位800mm150mm,掌握裝置將信號(hào)傳至配液系統(tǒng)使其快速配液。壓力檢測(cè)壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)壓力,將壓力信號(hào)傳輸至供液掌握裝置,實(shí)現(xiàn)變頻掌握的閉環(huán)掌握、壓力自動(dòng)補(bǔ)償和變頻器低速運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)停機(jī)后再啟動(dòng)功能。安全卸壓,泵站的卸壓裝置可安全實(shí)行卸壓。系統(tǒng)卸載時(shí)必需先將泵組停頓運(yùn)行，然后將卸載開關(guān)打向卸載位置,中間繼電器接通,高壓卸載閥翻開,可快速卸載。吸液自動(dòng)反沖洗在系統(tǒng)運(yùn)行中,吸液過濾器按系統(tǒng)程序設(shè)定可定時(shí)自動(dòng)進(jìn)展反沖洗，清洗間隔時(shí)間20Mpa,清洗時(shí)中間繼電器接通,反沖洗供液閥組供液,排污閥自動(dòng)翻開將雜物排出,每次清洗時(shí)間10秒(清洗時(shí)間可按工作需要設(shè)定),清洗完成后排污閥自動(dòng)關(guān)閉。8回液自動(dòng)反沖洗2420Mpa,清洗時(shí)中間繼電器接通,反沖洗供液閥組供液,排污閥自動(dòng)翻開將雜物排出,每次清洗時(shí)間10完成后排污閥自動(dòng)關(guān)閉。超高液位掌握開關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)液位傳感器線路消滅故障指示不準(zhǔn)確時(shí),配液系統(tǒng)將會(huì)誤動(dòng)作,當(dāng)液箱液位到達(dá)較高液位時(shí),超高液位掌握開關(guān)動(dòng)作,將信號(hào)傳輸至掌握系統(tǒng),中間繼電器斷開,防止乳化液溢出。泵組構(gòu)造與工作原理的工作，使常壓的乳化液獲得能量，向液壓系統(tǒng)輸出壓力乳化液。乳化液泵的構(gòu)造為臥式五柱塞往復(fù)式柱塞泵，主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭、等使工作液在液力端(泵頭)中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而輸出高壓液供液壓支架工作使用。曲軸箱組件曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。氣,以防吸空。0℃而不用泵時(shí)，必需翻開密封螺栓放盡泵腔內(nèi)遺留乳化液以防凍裂液壓元件。安全閥110%~115110%~115%。卸載閥卸載閥主要由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥組成。阻尼緩沖裝置可防止卸載閥管線卸載時(shí)振動(dòng)。調(diào)整卸載閥的工作壓力時(shí)，需調(diào)整先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)整先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力為出廠時(shí)泵的公稱壓力。蓄能器30升。其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏能吸取高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)。蓄能器在安裝前必需預(yù)先在膠囊內(nèi)充分氮?dú)?。留意蓄能器?nèi)確定制止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。充氣時(shí)必需遵守以下程序：取下充氣閥的保護(hù)罩。裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通。操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，緩緩開啟氮?dú)馄繗忾y。閥關(guān)閉，充氣速度方可加快并到達(dá)所需的充氣壓力。關(guān)閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣后，再結(jié)實(shí)地旋緊保護(hù)罩〔帽罩可起密封作用。9蓄能器的氣體壓力與卸載閥的工作穩(wěn)定性有格外親熱的關(guān)系。在泵站安裝前或使3中氣體最高壓力值。3泵站工作壓力〔泵站工作壓力〔MPa〕氣體最高壓力〔MPa〕氣體最低壓力〔MPa〕31.522.77.883.2.6.泵組接線箱接線箱內(nèi)裝有傳輸泵油溫信號(hào)、電機(jī)軸承溫度信號(hào)、電機(jī)繞組溫度信號(hào)的溫度變送器和感測(cè)泵組傾斜角度的傾角傳感器。泵組傳感器油溫度傳感器安裝在泵的放油口,連接線接至泵組接線箱。油位傳感器安裝在泵的油標(biāo)處,連接線接至泵組接線箱。油壓傳感器安裝在潤(rùn)滑齒輪泵的出油管處,連接線接至泵組接線箱。壓力傳感器安裝在泵組蓄能器充氣閥的接頭處,連接線接至泵組接線箱。傳感器將檢測(cè)的信號(hào)傳輸至接線箱,接線箱內(nèi)配置的連接線將信號(hào)傳送至掌握裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)。尺寸、重量外形尺寸4.1.1.掌握裝置外形尺寸:3280×1130×1120mm4.1.2.配液箱外形尺寸:4600×1200×1340mm4.1.3.補(bǔ)油箱外形尺寸:2100×1200×1340mm4.1.4.泵組外形尺寸:3500×1100×1300mm重量供液掌握裝置重量:1980Kg配液箱重量: 2600Kg補(bǔ)油箱重量: 1400Kg泵組重量:5800g泵站的安裝、拆卸安裝。掌握裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、移動(dòng)油泵、泵組、按現(xiàn)場(chǎng)使用安裝位置排列擺放。用出線口壓嚴(yán)密封圈,將連接電纜密封結(jié)實(shí),不得松動(dòng)。翻開配液箱、補(bǔ)油箱內(nèi)接線箱的箱蓋,將與配液箱、補(bǔ)油箱連接的多芯動(dòng)力管線、纜管線緊固在接線箱出線螺口。連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。配液箱、補(bǔ)油箱在安裝使用前,應(yīng)確保配液箱和油箱里面清洗干凈，無雜物。配液箱的進(jìn)水管路用K51插接式接口連接至供水管路。K19油口和校正出油口。K19107〕4858〕接線完畢用出線口壓嚴(yán)密封圈,將連接電纜密封結(jié)實(shí),不得松動(dòng)。M115M64膠管與供液箱卸載接口連接。2K31.5D40MPaK1640MPa泵站的拆卸泵站運(yùn)行完畢后需要拆卸運(yùn)輸?shù)焦ぷ魑恢弥匕惭b使用,拆卸過程中不允許承受打、砸、撬等不合理的方式。掌握裝置與配液箱、補(bǔ)油箱、移動(dòng)油泵間電纜的拆卸1#2#泵電源,其它線路嚴(yán)禁拆卸,將接線箱箱蓋用螺栓緊固。將掌握裝置接線箱下的接線盒盒蓋翻開，從接線端子上拆下移動(dòng)油泵電源電纜,后將接線盒盒蓋用螺栓緊固。進(jìn)入污物,將電纜管線盤裝在掌握裝置殼體上,完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固。5.3.2.將配液箱與泵組、高壓過濾器之間的管路連接頭,泵組與高壓過濾器之間的管路連接頭用相應(yīng)工具拆卸，拆卸下的膠管、卡子、卡口、接頭等零部件要保護(hù)好,不要損傷和喪失,以備工作面配套使用。泵站的操作運(yùn)行預(yù)備操作之前必需認(rèn)真閱讀本使用說明書，把握操作的程序和方法。確認(rèn)相關(guān)設(shè)備配置、位置正確,相關(guān)的連接部位結(jié)實(shí)，各液壓管路密封良好無泄漏,。各防爆接合面緊固牢靠。泵站掌握裝置輸入和輸出電源電纜連接正確，電壓等級(jí)符合運(yùn)行要求。掌握裝置、液箱、油箱、泵組等均應(yīng)分別牢靠接地。油箱注乳化油，最低油位不低于油位指示線下限。掌握裝置、液箱、泵組的傾斜角度不大于3°配液系統(tǒng)的操作配液系統(tǒng)掌握裝置上電0”開關(guān)置“分”位置。操作掌握裝置箱身的電源隔離開關(guān)手柄使掌握裝置接通總電源。設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)首先進(jìn)入自檢測(cè)狀態(tài)，自檢完畢后，在箱門顯示屏畫面中顯示相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和狀態(tài)。系示屏顯示。將箱蓋上“移動(dòng)油泵”操作開關(guān)打向合,移動(dòng)油泵向油箱內(nèi)注油,至油箱內(nèi)乳化油300mm(觀看油標(biāo)線)。油位至設(shè)定位置后,配液箱自動(dòng)進(jìn)展配液和校正,當(dāng)乳化液的濃度到達(dá)設(shè)置的濃度11值,液位到達(dá)上限值時(shí)自動(dòng)停頓配液。掌握裝置上電將左箱體門蓋上的“1“2#工頻”開關(guān)置“0”位置,“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)置變頻位置,“卸載”開關(guān)置“0”位置,“近控/遠(yuǎn)控”開關(guān)置近控位置。綜合保護(hù)器適用功率的匹配,按泵組電動(dòng)機(jī)額定工作電流，比照保護(hù)器上的電流/按鍵選擇圖表,調(diào)整綜合保護(hù)器上的按鍵開關(guān),使泵組電動(dòng)機(jī)額定工作電流與保護(hù)器的保護(hù)值相符。泵組檢測(cè)信號(hào)值要符合以下條件:,泵組才能正常運(yùn)行.70℃,泵組油位下限要高于紅色油標(biāo)線。0.1Mpa(泵組運(yùn)行中)。將右箱體上的電源開關(guān)打向合閘位置,顯示屏得電后顯示電源頻率為50Hz。變頻器參數(shù)的設(shè)定51)6.3.2.變頻運(yùn)行左箱門蓋上“復(fù)位/工頻//遠(yuǎn)控”開關(guān)置于近控位否符合乳化液泵標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向,馬上停頓,如方向不符可將左箱門翻開,將箱內(nèi)變頻移相開關(guān)轉(zhuǎn)換即可。如旋轉(zhuǎn)方向相符,可起動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)觀看真空散熱裝置下方的散熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)1#泵組停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。操作“2#2#泵組組的運(yùn)轉(zhuǎn)和停頓。轉(zhuǎn)動(dòng)右箱門蓋上“顯示選擇”開關(guān),顯示器可依次顯示變頻器輸出電流、設(shè)定頻率、輸出頻率、輸出電壓等。變頻運(yùn)行中消滅過電流、短路、接地、過壓、欠壓、過載、過熱、主器件自保護(hù)等故障時(shí),將故障排解后,按下右箱門蓋上“復(fù)位”按鈕使變頻器復(fù)位,可正常運(yùn)行。工頻運(yùn)行將左箱門蓋上“復(fù)位/工頻//遠(yuǎn)控”開關(guān)置于1#,1#泵組運(yùn)轉(zhuǎn),觀看乳化液泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合乳化液泵標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向,如方向不符應(yīng)先將電機(jī)停頓再將左箱門翻開,將箱內(nèi)變頻移相開關(guān)轉(zhuǎn)換即可。如旋轉(zhuǎn)方向相符,1#工頻”開22#泵組組的運(yùn)轉(zhuǎn)和停頓。安全卸壓故障復(fù)位工頻運(yùn)行中,消滅過流、欠壓、過載、短路、斷相等故障時(shí),保護(hù)器動(dòng)作,故障排解后可旋轉(zhuǎn)左箱門蓋上“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)于“復(fù)位”位置,使保護(hù)器復(fù)位正常運(yùn)行。供液系統(tǒng)要停頓運(yùn)行,將電源隔離開關(guān)手柄板向分閘位置斷開總電源。12泵站的故障分析與排解乳化液泵站在運(yùn)行中消滅故障，可用顯示屏中的顯示數(shù)據(jù)、報(bào)警燈的閃耀和觀看設(shè)備的故障現(xiàn)象來進(jìn)展檢查分析,排解故障。顯示屏顯示各類故障的不同數(shù)據(jù)及故障的分析和排解方法見圖28.配液系統(tǒng)故障分析與排解33故障故障產(chǎn)生緣由分析排解方法液位過低油位過低觀看顯示屏中液位棒圖中液位狀態(tài)分析故障緣由。配液水泵沒有翻開。供水管損壞或供水管無水。液位傳感器工作不正常。油箱缺油油位傳感器工作不正常水泵電源線連接好。修復(fù)供水管,通知供水部門供水。更換液位傳感器。起動(dòng)移動(dòng)油泵向油箱供油。更換油位傳感器。乳化液濃度達(dá)不到規(guī)定值1.1.作。2.濃度傳感器工作不正常.線路連接不牢,接觸不良2.將連接線了解結(jié)實(shí),清洗濃度傳感器。卸壓系統(tǒng)不能卸壓線路開路電磁閥損壞檢查線路并連接牢靠。更換電磁閥。1.檢查左箱門蓋上的“復(fù)位/工頻/變頻”1.將“復(fù)位/工頻/變頻”選擇開關(guān)板到選擇開關(guān)是否扳到“變頻”或“工頻”正確位置。位置。2.將“近控/遠(yuǎn)控”選擇開關(guān)板到1#1#工2.檢查“近控/遠(yuǎn)控”選擇開關(guān)是否“近控”位置。頻不能正常啟扳到“近控”位置。3.翻開進(jìn)液閥,更換電磁閥,更換液位傳3.,過低是進(jìn)液閥沒打感器。開或電磁閥壞,液位傳感器壞。4.修復(fù)線路,更換溫度傳感器、溫度泵組油溫過高(2#泵組)。信號(hào)分別器。信號(hào)線路短接或開路,溫度傳感器5.修復(fù)線路,更換溫度傳感器、溫度信溫度信號(hào)分別器損壞。號(hào)分別器。26.修復(fù)線路,更換溫度傳感器、溫度信信號(hào)線路短接或開路,溫度傳感器、溫度號(hào)分別器。信號(hào)分別器損壞。 7.按顯示變頻器故障代碼修理調(diào)整。6.1#泵組電機(jī)繞組溫度過高 8.將“復(fù)位/工頻/變頻”開關(guān)板到復(fù)位(2#泵組)。位置。7.變頻運(yùn)行時(shí)檢查右箱變頻器顯示器是否顯示變頻器故障代碼。8.工頻運(yùn)行時(shí)檢查綜合保護(hù)器是否保護(hù)動(dòng)作后沒有復(fù)位。泵組變頻運(yùn)行1.壓力傳感器線路接觸不良1.檢查壓力傳感器連線并連接牢靠。壓力不穩(wěn)2.壓力傳感器工作不正常.2.更換壓力傳感器。各項(xiàng)數(shù)據(jù)與實(shí)際的接地、屏蔽措施。值誤差較大并2.傳感器數(shù)據(jù)線是否開路或傳感波動(dòng) 器是否損壞。散熱風(fēng)機(jī)不 掌握保護(hù)動(dòng)作或電器元件損能正常工作 壞。

牢靠接地加強(qiáng)屏蔽和增加濾波措施。連接數(shù)據(jù)線,更換傳感器。電器元件。7.3.泵組系統(tǒng)故障分析與排解 見表55故障 產(chǎn)生緣由分析 排解方法泄漏嚴(yán)峻

卸載閥單向閥閥面泄漏。卸載閥主閥卡住、落不下。卸載閥中節(jié)流堵塞。柱塞密封圈磨損或損壞。柱塞外表有嚴(yán)峻劃傷或拉毛。潤(rùn)滑油太臟軸瓦損壞或曲軸頸拉毛?；瑝K鎖緊螺套松動(dòng)。軸瓦間隙加大。泵內(nèi)有雜物。同軸。泵清洗后腔內(nèi)的空氣未排出。

檢查閥面，去除雜物。檢查清洗主閥。檢查緣由翻開閥腔去除塞物。更換密封圈。更換或修磨柱塞。修挫曲軸和修刮或調(diào)換曲軸。擰緊鎖緊螺套。更換軸瓦。去除雜物。檢查聯(lián)軸器調(diào)整點(diǎn)與泵軸線?！猜葆敗撤疟M空氣。壓力脈動(dòng)大、 進(jìn)氣。流量缺乏、 液過濾器堵塞。甚至管道振 軟管過細(xì)過長(zhǎng)。動(dòng)噪音嚴(yán)峻 閥動(dòng)作不敏捷，密封不好。6．吸、排液閥彈簧斷裂。

檢查柱塞