2023年金屬工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)

第金屬工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)

晶格：將原子視為點(diǎn)用直線連接而成的幾何單元。晶胞：從晶格中取出一個晶格的最基本的幾何單元。晶粒：固態(tài)金屬由多個晶體形成的，每個晶核成長的晶體。晶界：晶粒之間的接觸面。同素異晶轉(zhuǎn)變：隨著溫度的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。固溶體：溶質(zhì)原子融入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體。金屬化合物：各組元按一定整數(shù)比結(jié)合而成、并具有金屬性值的均勻物質(zhì)，屬于單相組織。機(jī)械化合物：由結(jié)晶過程所形成的兩相混合組織。置換固溶體：當(dāng)溶質(zhì)原子代替了一部分溶劑原子、占據(jù)溶劑晶格的某些結(jié)點(diǎn)位置時，所形成的固溶體稱為。間隙固溶體：當(dāng)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中不是占據(jù)結(jié)點(diǎn)位置而是嵌入各結(jié)點(diǎn)之間的空隙時所形成的…縮孔：它是集中在鑄件上部或最后凝固部位溶劑較大的空洞，多呈倒圓錐形。縮松：分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔稱為縮松。冒口：在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放的交道。冷鐵：為了促使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固在鑄件上某些厚大部位增設(shè)的鐵塊。熱應(yīng)力：它是由于鑄件的壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機(jī)械應(yīng)力：它是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或者型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。熱裂：是在高溫下形成的裂紋。其形狀特征是：裂縫寬形狀曲折縫內(nèi)呈氧化色。冷冽：是在較低溫度下形成的裂紋，其形狀特征是裂紋細(xì)小呈連續(xù)直線狀，有時縫內(nèi)呈輕微氧化色。彈性形變：處于高位能的原子具有返回原來低位能平衡位置的傾向，這種除去外力后金屬完全恢復(fù)原狀的形變稱為。塑性形變：當(dāng)外力增大到是金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)后，即使作用在物體上的外力取消，金屬的形變也不完全恢復(fù)，而產(chǎn)生一部分永久變形稱為。冷變形強(qiáng)化（加工硬化）：再冷變形時隨著變形程度的增加，金屬材料的所有指標(biāo)和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱為

固溶強(qiáng)化：形成固溶體時，溶劑晶格將產(chǎn)生不同程度的畸變，這種畸變使塑性變形阻力增加，表現(xiàn)為固溶體的強(qiáng)度硬度有所增加，這種現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。再結(jié)晶：當(dāng)溫度升高到到金屬熔點(diǎn)的0.4倍時金屬原子獲得更多的熱能，使塑性變形后金屬被拉長了的晶粒重新生核、結(jié)晶，變?yōu)榕c形變前晶格結(jié)構(gòu)相同的新等軸晶粒這一過程稱為。水基切削液：比熱容大流動性好，主要起冷卻作用，也有一定的潤滑作用。油基切削液：又稱切削油，主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復(fù)合油，這類切削液比熱容小流動性差，主要起潤滑作用，也有一定的冷卻作用。石墨化：影響鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。1、鑄件的凝固方式：逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固。鑄件厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。2、鑄造有什么特點(diǎn)？為什么說鑄鐵好比充滿空洞的鋼？鑄造工藝可以制造形狀復(fù)雜特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，適用范圍廣?；诣T鐵的顯微組織由金屬基體（鐵素體和珠光體）和片狀石墨組成，相當(dāng)于在純鐵或者鋼的基體上嵌入了大量的石墨片，石墨的強(qiáng)度硬度塑性極低，因此可將鑄鐵視為布滿空洞的鋼。3、鑄鐵的工藝性能和力學(xué)性能，用在什么地方？優(yōu)良的減振性、耐磨性好、缺口敏感性小、鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。制造機(jī)床床身、機(jī)器底座、機(jī)器導(dǎo)軌、襯套、活塞環(huán)等。4、多晶體與單晶體的塑性變形有何異同？通常的金屬材料的塑性變形實(shí)質(zhì)是什么？多晶體材料塑性變形可以看作由組成多晶體的許多單個晶粒產(chǎn)生的綜合效果，當(dāng)然晶粒之間也有滑動和轉(zhuǎn)動的晶間變形。單晶體沒有晶間變形。常用金屬材料的塑性變形實(shí)質(zhì)是晶體一部分相對另一部分的滑移變形。5、加工硬化對生產(chǎn)實(shí)際有何利弊，如何消除加工硬化？加工硬化概念；加工硬化是工業(yè)生產(chǎn)中強(qiáng)化金屬材料的重要手段，卻給塑性加工的材料帶來困難。方法:加熱再結(jié)晶。

6、藥皮的作用？焊條藥皮溶化后與液態(tài)金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，所形成的熔渣不斷從熔池中浮起，藥皮受熱分解產(chǎn)生大量CO2、CO和H2等保護(hù)氣，圍繞在電弧周圍，熔渣和氣體能防止空氣中氧和氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。當(dāng)電弧向前移動時弓箭和焊條不斷熔化匯成新的熔池，原來的熔池則不斷冷卻凝固構(gòu)成連續(xù)的焊縫，覆蓋在焊縫表面的熔鑄啊也逐漸凝固成固態(tài)渣殼，這層熔渣和渣殼可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。7、主副偏角：當(dāng)主副偏角小時,已加工表面殘留面積的高度亦小,因而可減小表面粗糙度的值,并且刀尖強(qiáng)度和散熱條件較好,有利于提高刀具耐用度。但是當(dāng)主偏角減小時背向力將增大若加工剛度較差的工件則容易引起工件變形并可能產(chǎn)生振動。主副偏角應(yīng)根據(jù)工件的剛度及加工要求選取合理的數(shù)值。一般車刀常用的主偏角有45607590等。當(dāng)取較大的前角時,切削刃鋒利切削輕快,及切削層材料變形小,切削力也小。但當(dāng)前角過大時,切削刃和刀頭的強(qiáng)度,散熱條件和受力狀況變差,將使刀具磨損加快,耐用度降低甚至崩刃損壞,若取較小的前角，雖切削刃和刀頭較強(qiáng)固,散熱條件和受力狀況也較好,但切削刃變鈍對切削加工也不利。前角的加工常根據(jù)工件材料刀具材料和加工性質(zhì)來選擇。當(dāng)加工材料塑性大強(qiáng)度和硬度低和刀具材料的強(qiáng)度和韌性好或加工時取大的前角；反之取較小的。后角較大,摩擦小,切削刃鋒利，但后角過大將使切削刃變?nèi)跎釛l件變差加速刀具磨損。反之后角過小雖切削刃強(qiáng)度增加散熱條件好，但摩擦加劇，常根據(jù)加工的種類和性質(zhì)來選擇。刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。負(fù)的刃傾角能增強(qiáng)刀頭，但會使背向力增大，有可能引起振動，還會使切屑排向已加工表面，因此粗加工為了增強(qiáng)刀頭常取負(fù)值，精加工時為保護(hù)已加工表面，取正值或零度。

8、積屑瘤的形成對切削加工的影響和控制。當(dāng)切屑沿刀具的前面流出時，在一定溫度與壓力作用下與前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的滯流層。當(dāng)前面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬粘附在切屑刃附近形成積屑瘤。a、在形成積屑瘤的過程中金屬材料因塑性變形而被強(qiáng)化因此積屑瘤的硬度比工件高，能代替切削刃進(jìn)行切削起到保護(hù)切削刃的作用。同時增加了刀具的實(shí)際前角使切削輕快。b、但由于積屑瘤的不斷產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化影響尺寸精度。此外還會導(dǎo)致切削力的變化引起振動，并會有一些積屑瘤粘附在工件已加工表面上，使表面變得粗糙。控制：a、塑性越大越容易形成積屑瘤，要避免積屑瘤可將工件材料進(jìn)行正火或調(diào)制處理，以提高其強(qiáng)度和硬度，降低塑性。b、切削速度是影響積削瘤的主要因素，當(dāng)速度低于5m/min時，刀具溫度較低，切削內(nèi)部結(jié)合力較大，刀具前面與切屑間的摩擦小，不易形成積削瘤；當(dāng)切削速度增大到5-50m/min時，切削溫度升高，摩擦加大，易于形成；切削速度很高大于100m/min時，切削溫度較高，摩擦較小，則無積屑瘤形成。9、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的主要原因是什么，消除和減少焊接應(yīng)力焊接前中后對焊件分別采取什么措施？…是焊接過程中不平衡的熱力循環(huán)過程，焊件各部分的溫度不同，冷卻速度也不同，因此焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下產(chǎn)生應(yīng)力與變形。措施:前對工件進(jìn)行預(yù)熱，中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫也可減小焊接應(yīng)力，后要