大體積筏板基礎(chǔ)砼施工方案

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一、工程概況：

本工程?hào)|西長42.8m南北長14.8m，筏板基礎(chǔ)厚1.2m，砼強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S6，混凝土中摻入10﹪UEA。設(shè)0.8米寬膨脹加強(qiáng)帶一道，埋置高度距筏板基礎(chǔ)底0.6m，膨脹加強(qiáng)帶混凝土在兩側(cè)混凝土澆筑三天后澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)C35，內(nèi)摻加膨脹纖維。混凝土澆筑量約820m3,屬于典型的大體積混凝土施工。二、施工準(zhǔn)備工作：

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1、材料選擇

（1）水泥：本工程采用為42.5#普通硅酸鹽水泥，，通過摻加適合的外加劑來改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑20-40mm，含泥量不大于1﹪。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫升。

（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）外加劑：外加劑有減水劑、膨脹劑、粉煤灰。由于混凝土的澆筑方式為泵送混凝土，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。依照規(guī)范要求，粉煤灰的摻量控制在2﹪以內(nèi)，采用外摻法，按協(xié)同比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。摻加減水劑、膨脹劑對(duì)降低水化熱峰值、混凝土的收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土協(xié)同比

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（1）混凝土采用由攪拌供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前有肥城市質(zhì)檢站做好混凝土試配。

（2）混凝土協(xié)同比應(yīng)依照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土協(xié)同比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）模板

基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，然后用1：2水泥砂漿在磚墻內(nèi)側(cè)找平，外側(cè)在砼澆筑前應(yīng)完成回填土。筏板基礎(chǔ)上的預(yù)留電梯井、集水坑部位采用木模板支模時(shí)，考慮到坑井部位混凝土厚度較厚，為保證坑井部位模板不因

1軸澆砼的澆筑和振搗而產(chǎn)生上浮，宜先澆筑電梯井底部至-8.1米，再有從○

筑筏板混凝土，等電梯井底部混凝土初凝厚，再澆筑電梯井混凝土至-6.7米，可保證有效尺寸。

（2）鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋料場(chǎng)進(jìn)行，筏板基礎(chǔ)的主筋均采用機(jī)械連接，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置確鑿，然后組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑前將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（3）保溫材料

澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席、麻袋等物資應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

（4）供電

項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（5）人員安排

管理人員、施工人員晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。人員安排見附件一。

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三、大體積混凝土施工：

1、大體積混凝土施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)底板采用整體施工的方法。2、混凝土澆筑

（1）混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土攪拌站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。拌制泵送混凝土前應(yīng)全面檢查原材料的質(zhì)量，一定要符合協(xié)同比設(shè)計(jì)提出的要求，嚴(yán)格按混凝土協(xié)同比的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)根據(jù)原材料狀況的變化，及時(shí)調(diào)整協(xié)同比。混凝土攪拌時(shí)的投料順序，協(xié)同比內(nèi)摻加粉煤灰時(shí)，粉煤灰宜與水泥同步投料，外加劑的添加時(shí)間應(yīng)符合協(xié)同比的設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土的最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》中的有關(guān)規(guī)定，一定要保證混凝土拌合物的均勻性，保證制備好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。

（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面300㎜的墻體上，并設(shè)3㎜止水鋼板。變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定確鑿，周邊混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求三天后澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理清白，養(yǎng)護(hù)28d。

（3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用斜面分層：“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)〞的澆筑工藝?；炷帘密囕斔凸茏詵|南角接入基礎(chǔ)坑，所以混凝土的澆筑順序應(yīng)先從西電梯井基礎(chǔ)開始。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，混凝土形成扇形向前滾動(dòng)，然后在其坡面自下而上連續(xù)澆筑，每層厚度300~500㎜，按一個(gè)方向向前推進(jìn)直至與相鄰澆筑區(qū)域相接。確保每層混凝土在初凝前被上一層混凝土覆蓋并振搗密實(shí)成為整體。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特別狀況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席或麻袋

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覆蓋保溫?；炷翝仓r(shí)在泵車的出灰口處配置2~3臺(tái)振搗器，由于混凝土的坍落度比較大，在底板內(nèi)會(huì)斜向流淌，1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。振搗器的移動(dòng)間距宜為400㎜左右，振搗時(shí)間宜為15~30s。考慮到表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和終凝后采取二次抹面落實(shí)措施。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑及抹面落實(shí)后應(yīng)馬上覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層草席或麻袋。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。

（4）中止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4、混凝土測(cè)溫：

為了把握混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，應(yīng)對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。

（1）、測(cè)溫點(diǎn)布置：沿澆筑的高度方向，在混凝土的底部、中部和表面設(shè)置三根測(cè)溫管，平面布置在邊緣和中間。測(cè)溫點(diǎn)的布置距結(jié)構(gòu)邊角、表面要大于50mm（150mm），測(cè)溫孔采用預(yù)埋管（upvc管φ50mm，管底部鉚死，防止水進(jìn)入管內(nèi)）。

（2）.在混凝土溫度上升階段，每隔4小時(shí)測(cè)一次；下降階段，每隔8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)要測(cè)大氣溫度。在14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，每天測(cè)溫不少于2次。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，并進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量，可分上、中、下依次排列。

測(cè)溫記錄工作由計(jì)量員李新負(fù)責(zé)，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱鑒、分析，并作

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為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。應(yīng)及時(shí)控制混凝土內(nèi)外兩個(gè)溫度差，同時(shí)驗(yàn)證計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的區(qū)別，以便把握其動(dòng)態(tài)。（3）當(dāng)溫差超過25℃時(shí)，及時(shí)降低混凝土入模溫度。

四、主要管理措施：

1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要確鑿。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泵送混凝土要不定時(shí)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4h。

5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

6、澆筑混凝土前應(yīng)將基礎(chǔ)內(nèi)的雜物清理清白。

7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

五、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、大體積防水混凝土的原材料、協(xié)同比及坍落度必需符合設(shè)計(jì)要求。2、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必需符合設(shè)計(jì)要求。3、大體積防水混凝土的埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

4、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必需符合設(shè)計(jì)要求。

5、大體積防水混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

6、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

7、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫穿。8、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允