《盾構的背后注漿》

盾構的背后注漿概況盾構工法中的背后注漿工藝（雙液注漿），其目的1、防止土壤的流失，地層變形和內(nèi)在結構的影響。2、提高隧道的抗?jié)B性。3、確保管片襯砌的早期穩(wěn)定，保持管片形成的精度。雙液注漿的施工程序1、原材料的移交必須檢查供應商移交的數(shù)量與送貨單記錄一致。原材料的存放原材料必須放在干燥的儲存槽中，防止水分接觸到原材料。每次的原材料用量和送貨量必須記錄，原材料的存放量必須滿足隧道的使用。各原材料也必須分開存放。2、注漿材料的攪拌和儲存注漿材料的攪拌必須按照設計配合比進行混合攪拌。設計配合比A液B液水泥膨潤土安定劑水水玻璃注漿材料的存放A液漿與B液漿必須分開存放，防止其它的雜物和水分滲入注漿材料。其注漿材料的存放數(shù)量，必須滿足隧道的開挖施工用量，也必須執(zhí)行隧道的開挖過程。3、配合比攪拌的注漿材料的特性測定比重：按配合比攪拌的注漿材料進行比重測定。（比重儀）粘度：按配合比攪拌的注漿材料進行粘度測定。（粘度儀）凝固時間：要求注漿材料和固化劑混合后的凝固時間為：8～10秒?？箟簭姸龋阂笞{材料固結后，1小時的抗壓強度為0.3Kgf/cm2以上，1天的抗壓強度為6Kgf/cm2以上，長期強度（28天）為1Mpa以上。PH值、收縮系數(shù)：按注漿材料的配合比，對注漿材料進行測定。注漿材料的特性表：名稱比重粘度固結時間PH值收縮系數(shù)A液抗壓強度1小時：28天：1天：4、注漿的定量估算、壓力及注入點注入的定量估算D－開挖的直徑：6210mmd－管片的外圍直徑：6000mmQ－注入數(shù)量L－管片的寬度：1200mma－注入率V－開挖后的建筑間隙體積每環(huán)的注入量：Q＝V.aQ＝[π/4.(D2-d2)]L.a其中：V＝π/4(D2-d2).L注入率的系數(shù)表符號因數(shù)推算的增加比例范圍設定系數(shù)a1注入壓力產(chǎn)生的壓密不加氣1.05～1.150.1a2土質粘土1.10～1.30.2砂1.4～1.60.5風化巖1.10～1.20.1a3施工損耗1.10～1.20.1a4超挖1.10～1.20.15a＝1＋設定系數(shù)設定系數(shù)＝a1+……a4按照實際的施工狀況對注入率進行選擇。目前，盾構施工的土質的概況：A：海珠廣場到市二宮：以風化巖，強風化巖，中風化巖為主。B：市二宮到江南新村：以全風化巖，強風化巖，中風化巖及殘積硬塑粘土為主。隧道管線總長為3420米，管片使用量為2850環(huán)（每環(huán)寬度為1.2米）則估算用量Q＝3.14÷4（6.21×6.21－6×6）×3420×1.65Q＝11358.33立方米在實際注入的比率也要根據(jù)下面情況而定：A：地面沉降測量的結果反饋信息，進行二次注漿。B：盾構機副刀盤的使用。注入的壓力：注入壓力的一般原則：地下水壓＋1Kg/cm2。一次注漿的壓力的平均值約為：0.27Mpa二次注漿的壓力的平均值約為：0.3Mpa

三次注漿的壓力的平均值約為：0.38Mpa確實的注漿壓力視實際的施工狀況進行適當?shù)恼{整。注入的時間及點A：注漿為同步注漿，在開挖進行時，注入的數(shù)量和壓力跟隨掘進速度同步，及時填充空隙。B：注入點為避免盾構機的盾尾刷損壞和老化，注入環(huán)必須在倒數(shù)第3環(huán)開始（根據(jù)管片在盾尾的位置）。如圖1：C：注入點的模式（如圖2）管片的K片在頂點時，注入點為：2、10管片的K片在頂點旋轉36度安裝時，注入點為：1、3、9在其它注漿孔注入時，往往是根據(jù)實際情況而定。5．背后注漿施工的管理背后注漿管理日報表背后注漿管理日報表應記錄注入環(huán)號、注入位置、注入壓力、注入數(shù)量等參數(shù)。使用材料的管理每天檢查注入材料的使用量，以此避免材料的不合理的分布，并作為材料進貨記錄，消耗記錄。注漿機械的檢修每天注漿作業(yè)前后都要檢查泵、攪拌機、計量器具，以及它機械器具的情況，以便及時維修調換。輸送管的檢查輸送管清洗工作不僅是用水清洗，并應投入疏通球進行疏通，防止管道堵塞，并確認投入的球數(shù)與回收球數(shù)一致性。還需檢查管道接頭處是否存在泄漏，防止?jié){液損失。注入橡皮管的管理注入開始后，首先停止B液的注入，只壓送A液，直到A液到達注入口。然后停止A液，壓送B液，直到B液到達注入口。監(jiān)督管理監(jiān)督員就數(shù)量、質量證明書等內(nèi)容與作業(yè)日報表核對，同時還需向廠家函詢有關的數(shù)量、質量的內(nèi)容。監(jiān)督員應根據(jù)日報表的記錄切實掌握注入的情況。為了做到配合比適當，凝固時間原則上，至小在作業(yè)前測定一次，測定其凝固時間、強度、比重、粘度，并做好記錄。按設計的標準進行注入，同時按實際的情況確定注入的數(shù)量及壓力，做到最佳注入。6．注入操作管理及螺旋輸送機操作管理（附錄1）7．注漿材料特性的日常測試比重、粘度、均按該儀器的操作規(guī)范進行測試。凝固時間，使用倒杯法進行測試。測試準備，A，在存儲槽中分別量取A液、B液。B，測試其溫度及PH值。操作如下：把A、B液按混合比分別裝在燒杯中。手持A、B液兩燒杯，把B液全部倒入A液的燒杯中。把A液燒杯中的混合液全部倒入B液的燒杯中，迅速重復b,c的操作，直至漿液不在流動時所經(jīng)歷的時間為凝固時間。抗壓強度的測試分別按混合比量取A、B液?；旌螦、B液均勻后，在凝固前迅速倒進預先準備好的鋼模中。稍后，整理鋼模的表面，然后進行養(yǎng)護。代時間足夠后，在電子秤上進行抗壓試驗。抗壓強度為當壓到試件開裂時，此時電子稱的讀數(shù)為壓力。根據(jù)公式P＝F/S計算抗壓強度。設備系統(tǒng)。注漿站注漿站為SPS－250型（附圖3）。該設備的性能A，能比較準確地反映注漿數(shù)量和拌漿數(shù)量及注入壓力。B，其輸送的距離較長。C，能在地面和隧道內(nèi)均能控制注漿。D，自動控制注漿材料的攪拌、注入的運行保護。注漿站（SPS－250）操作規(guī)程（附錄2）輸送、壓入系統(tǒng)A液的輸送管道為2寸鐵管，管道使用2寸管碼連接器，在盾構機內(nèi)注入點2寸高壓軟管與注漿頭連接進行注漿。（管道設置圖，附圖6）A液的壓力泵為：日本單軸U4R630型，B液的壓力泵為日本單軸U4H40型（附圖4、5）注漿材料日常測試的儀器設備100公斤的電子秤一臺：作抗壓強度實驗。比重儀一臺：作注漿材料比重測試。粘度儀一臺：做主漿材料的粘度測試。燒杯500ml4個：作A液的體積的量取及作凝固時間的測試。量筒20ml1個：作B液體積量取。模具3套（圓筒型）：作抗壓試驗的試件。秒表、溫度計：作凝固時間測試。測試紙（PH值）：作酸堿度測試。四、各系統(tǒng)的關系連接（附圖1、2）五、拌漿，注漿的流程圖水膨潤土填充安定劑注漿孔混合噴口壓入控制者輸送儲存操作及控制攪拌量取水玻璃水泥水膨潤土填充安定劑注漿孔混合噴口壓入控制者輸送儲存操作及控制攪拌量取水玻璃水泥六、程序間的聯(lián)系圖NONOYESYES檢查凝固時間及強度結束準備下次注漿檢查數(shù)量及壓力記錄注入材料漿液的測試注漿材料的攪拌及儲存材料的移交NONOYESYES檢查凝固時間及強度結束準備下次注漿檢查數(shù)量及壓力記錄注入材料漿液的測試注漿材料的攪拌及儲存材料的移交七、質量標準原材料的屬性材料名稱比重型號硬結材料水泥添加材料膨潤土安定劑安定劑凝固劑水玻璃硬結材料：—水泥（GBJ108—87）。水泥選用標號不低于325號普通硅酸鹽水泥：《地下工程防水技術規(guī)范》。添加材料：膨潤土要求：粒徑<20m，含水量<10%，比重為2.5膨潤系數(shù)10—25。安定劑：—緩凝劑：（GBJ119—88）《泥凝土外加劑應用技術規(guī)范》。凝固劑：—水玻璃符合CJIS,《水玻璃的工業(yè)標準》有關的規(guī)定。原材料的供應商須提交材料的物理特性。注漿材料的物理特性及強度凝固時間必須符合設計的規(guī)定。注入的要求：注漿是完全填滿空隙。注漿材料的強度相當于原土質的強度。在材料硬化后達到止水。在盾尾和管片接縫沒有泄漏。在注入時，不能泄漏到開挖面。不能損壞盾尾刷。不能使地下水構成注入材料的空隙。注漿記錄要求記錄員必須真實記錄注漿數(shù)量、注漿壓力、注漿環(huán)數(shù)、注漿位置等參數(shù)，便于跟蹤注漿的狀況，用料的管理，沉降量的監(jiān)視等方面。表格分為：注漿表格，用料表格（附表）人員的管理和培訓人員的分配為：注漿站為1人，隧道內(nèi)注漿2人。每個人員必須堅守