過(guò)河鋼管專項(xiàng)施工方案

過(guò)河鋼管施工方案，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系.度。槽挖土堆在兩側(cè).2、采用土方圍堰施工，將過(guò)河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌.防止地，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時(shí)清理干凈并運(yùn)走.2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍；3)鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復(fù)彎曲；mmmm起鋼筋彎起高度±2mm，分類碼放整齊，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等.1)加工成型的鋼筋,分別按棟號(hào)堆放，分結(jié)構(gòu)部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標(biāo)識(shí)牌,注明鋼筋2)在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形.3)樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供4)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板;5)安裝管設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋;7)鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問(wèn)時(shí),及時(shí)向外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)破壞情況，如果8)鋼筋綁扎過(guò)程中,搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎,一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；10)水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí),鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行11)在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接；13)澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理；整;15)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋16)各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時(shí)，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過(guò)程中沒(méi)有項(xiàng)目相17)在鋼筋綁扎過(guò)程時(shí)，不能在砼沒(méi)有達(dá)到上人強(qiáng)度(1.2Mpa)前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放;3)綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理;套筒塑料保護(hù)帽及時(shí)進(jìn)行回收，避免污染環(huán)4)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識(shí)；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放縫隙過(guò)大問(wèn)題4.43模板加固是否到位(對(duì)拉-橫豎向—對(duì)頂加固)板接縫不漏漿，接縫寬度≤1。5mm題模底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。柱四檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性.在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。加強(qiáng)對(duì)拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土?xí)r，一5)鋪?lái)敯迥０迩皣?yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。道保護(hù)層不受損傷.2、預(yù)制直埋管道的埋深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷.超過(guò)10mm，水平方向的偏差不超過(guò)30mm;根據(jù)實(shí)際情況，開源河河面寬20，共需5根管，可在1、焊機(jī)選用z—4系列逆變焊機(jī),焊條要嚴(yán)格烘干1h,烘干溫度為70~150℃，儲(chǔ)存溫度為25℃,使用時(shí)把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取.焊接時(shí)，第一道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)符合設(shè)勻等。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于夾渣，管子內(nèi)外表面無(wú)殘?jiān)⒒】蛹懊黠@焊瘤等。無(wú)損檢驗(yàn):焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗(yàn)及x探傷，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返修。管道焊接及安裝完畢后，接口定點(diǎn)放線→基坑開挖→人工整平→基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑→吊裝下管→焊接→功能性試驗(yàn)→填砂回填進(jìn)行測(cè)量防線。管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物(如電纜、原有管道等)的分布情況,以免施工時(shí)遭到破壞.②、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工③、機(jī)械挖土?xí)r,溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。④、溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定。⑤、溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土土壤類別I~IIIII~IV機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)說(shuō)明：施工過(guò)程中如遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加大.⑥、溝槽開挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急處理。⑦、溝槽開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ),并分層夯實(shí)。⑧、溝槽開挖時(shí),一般采用單邊堆土,具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。如土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r(shí),按需運(yùn)回。⑨、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半.⑩、槽底高程的允許偏差:在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測(cè)量,開挖土方偏差應(yīng)為±20mm。位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高,拉線校驗(yàn)，然后安裝模板.根據(jù)測(cè)量人員放出的邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊,然后吊裝底模,最牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng).焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上,焊縫飽滿，無(wú)氣泡或燒焊的現(xiàn)象.骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點(diǎn)。由吊車將骨稱吊裝側(cè)模，并穿上、下對(duì)拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi),分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模,同樣上緊側(cè)模，為防止標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆注砼?；炷恋牡姆绞綕沧?。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過(guò)30cm，以保證混凝土振搗密實(shí)?；炷猎谙鲁?，無(wú)顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土.⑴、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排.⑵、預(yù)制管安裝與鋪設(shè)①、管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊;接口及鋼管的外防腐保溫層應(yīng)采取保護(hù)措施。②、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地;按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。③、起重機(jī)下管時(shí),起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定.⑤、管節(jié)下入溝槽,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。⑥、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí),兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。⑦、管道安裝允許偏差(mm)允許偏允許偏差無(wú)壓力管道軸線位置壓力管道1、參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。3、管口對(duì)接錯(cuò)邊要求:3。1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于4、坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術(shù)要求量。5。3露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施,在不影響質(zhì)量的情況下,仍可進(jìn)5.4點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊.點(diǎn)焊焊肉不宜過(guò)厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋,若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6。1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤。6。2焊條入庫(kù)時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對(duì)濕度＜50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到以上條件時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時(shí)，才可打開包裝。6。3焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺(tái)帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名.6。4焊條應(yīng)放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等.溫度應(yīng)保持在105℃左右.7、焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。m定：(2)檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含(3)填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層(4)采用平碾時(shí)，要求回填土每層壓實(shí)三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過(guò)2km/h。(5)碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)(6)填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修打密實(shí).(9)填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；(1)基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2)回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí).取樣測(cè)