鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程監(jiān)理細則

/R-4802（1/2）岳圍九年制學校工程工程號鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程監(jiān)理實施細則編制：審核：審批：湖南長順項目管理有限公司岳圍九年制學校項目監(jiān)理部2014年12月R-4802（2/2）監(jiān)理實施細則審批表工程名稱：岳圍九年制學校編號：依據(jù)已批準的監(jiān)理規(guī)劃、工程建設(shè)標準、工程設(shè)計文件、國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)等文件、已批準的施工組織設(shè)計、（專項）施工方案等完成了鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架監(jiān)理實施細則的編制。請予以審批。專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：日期：年月日總監(jiān)理工程師審批看法：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：日期：年月日目錄一、工程概況和特點…………………1二、總體工作部署……………………1三、編制依據(jù)…………1四、監(jiān)理組織…………2五、鋼構(gòu)件加工進度限制……………2六、鋼構(gòu)件加工質(zhì)量限制……………2一）對構(gòu)件加工質(zhì)量保證體系的檢查………………2二）原材料進場驗收…………………2三）鋼零件及鋼部件加工……………4四）鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)控…………………5五）螺栓球加工質(zhì)量監(jiān)控……………6六）桿件加工質(zhì)量監(jiān)控………………7七）屋面安裝質(zhì)量監(jiān)控………………9七、鋼構(gòu)件涂裝和成品愛惜…………10八．鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量限制………11

岳圍九年制學校工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架監(jiān)理細則一、工程概況和特點岳圍九年制學校6#體育館網(wǎng)架屋面工程主結(jié)構(gòu)接受多點支撐正放四角錐螺栓球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架支座高度15.3米，跨度33.7米。網(wǎng)架桿件接受焊接鋼管，鋼管材質(zhì)為Q235B。螺栓球選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB699-1999）中的15號鋼。高強螺栓：選用《合金結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB鋼。高強度螺栓性能等級：M16~M36接受10.9S；M39~M64×4接受9.8S。屋面檁條接受Q235B壓型薄壁型鋼。屋面部分做法為0.50mm厚YX15-225-900壓型鋼板底板+次檁條（C120*50*20*2.5）+50mm厚保溫玻璃棉氈+1.1mm厚65-400型鋁鎂錳合金壓型板，側(cè)面圍護部分接受3mm白色鋁板裝飾，鋁板龍骨接受Q235B鋼方管。本工程主構(gòu)件的涂裝為兩遍醇酸防銹底漆，兩遍醇酸底漆。鋼網(wǎng)架防火等級為二級，網(wǎng)架耐火極限要求不低于1.5h，接受室內(nèi)超薄型防火涂料。二、總體工作部署依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點及鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計文件，結(jié)合施工現(xiàn)場的平面布置、起重設(shè)備實力及長途運輸條件、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計文件，本工程鋼構(gòu)件分段在工廠內(nèi)加工制作，然后運輸至現(xiàn)場拼裝和安裝，依據(jù)工程特點和工程進展狀況，我監(jiān)理部擬對鋼結(jié)構(gòu)分二個監(jiān)控階段，即構(gòu)件加工監(jiān)控階段、現(xiàn)場安裝施工及驗收監(jiān)控階段。構(gòu)件加工監(jiān)控階段主要工作為加工監(jiān)控細則編制，駐廠限制構(gòu)件加工進度和質(zhì)量。現(xiàn)場安裝施工驗收監(jiān)控主要工作為鋼構(gòu)件及現(xiàn)場用原材料的進場驗收、安裝質(zhì)量、進度限制，吊裝平安管理，協(xié)作施工協(xié)調(diào)，鋼結(jié)構(gòu)各子分部驗收限制，現(xiàn)場實體驗收，工程技術(shù)歸檔技術(shù)驗收，總體工程驗收等。三、監(jiān)理細則編制依據(jù)1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件2．鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計3．《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ784．《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20015．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20026．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50700-20017．《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ828．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS249．監(jiān)理規(guī)劃四、監(jiān)理組織結(jié)合本工程的特點，在二個限制階段即構(gòu)件加工監(jiān)控階段、現(xiàn)場施工驗收監(jiān)控階段我監(jiān)理部擬派專人負責：鋼構(gòu)件加工駐廠監(jiān)理工作我項目監(jiān)理部擬派專業(yè)監(jiān)理工程師羅凱期長駐鋼結(jié)構(gòu)加工廠負責對鋼構(gòu)件加工的進度、質(zhì)量進行監(jiān)控；現(xiàn)場安裝監(jiān)理工作由專業(yè)監(jiān)理工程師羅福求牽頭進行限制，同時負責對構(gòu)件進場的檢查驗收以及負責對加工廠的信息處理協(xié)調(diào)，并不定期地進駐鋼構(gòu)加工廠檢查鋼構(gòu)加工的質(zhì)量和進度狀況，總體工作由總監(jiān)印榕負責，專業(yè)監(jiān)理工程師對總監(jiān)負責。五、鋼構(gòu)件加工進度限制1．在加工前要求江蘇火花鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司依據(jù)6#體育館總體進度支配編制鋼結(jié)構(gòu)施工進度支配（經(jīng)監(jiān)理部審批同意），并在鋼結(jié)構(gòu)施工進度支配的基礎(chǔ)上，編制6#體育館鋼構(gòu)件日加工進度支配。2．專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進度支配和鋼構(gòu)件日加工進度支配，比照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和鋼構(gòu)件加工清單進行進度限制，加工清單由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計文件進行復核。3．進度限制遵循：支配——跟蹤——對比——糾偏的步驟進行。專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)加工進度支配，每日跟蹤構(gòu)件日加工完成量，并將進度和日加工完成量進行對比。照實際進度滯后，則要求施工單位查明緣由，在后續(xù)加工中實行相應措施趕上進度。如加工進度持續(xù)滯后且進度起先嚴峻滯后或不能按鋼結(jié)構(gòu)施工進度支配正常交貨時，專業(yè)監(jiān)理工程師剛好通知總監(jiān)，并責成鋼構(gòu)加工單位向湘華建筑和天心區(qū)教化局匯報。總監(jiān)依據(jù)狀況剛好向天心區(qū)教化局匯報并提出相應建議和看法。六、構(gòu)件加工質(zhì)量限制一）對構(gòu)件加工質(zhì)量保證體系的檢查1．在加工前，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查加工現(xiàn)場，重點檢查加工單位質(zhì)量管理是否有相應的技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度。2．檢查加工制作管理人員資質(zhì)和特種作業(yè)人員資質(zhì)。要求加工質(zhì)檢員具有相應的資格（查質(zhì)檢員上崗證），焊工必需經(jīng)考試合格取得合格證書，持證焊工必需在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊（檢查焊工合格證及認可范圍、有效期）。3．檢查檢測運用的儀器、設(shè)備，如游標卡尺、鋼尺、角尺、百分尺塞尺是否進行了標定，標定是否過期。二）原材料進場驗收1．鋼材驗收（依據(jù)設(shè)計文件要求）1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查內(nèi)容包括：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標記及檢驗報告。1.2對質(zhì)量有疑義或混批或進口鋼材要求進行復驗，送檢鋼材為在駐廠監(jiān)理人員見證抽樣鋼材。1.3用游標卡尺量測量鋼板厚度及允許偏差（依據(jù)現(xiàn)行建筑材料規(guī)范由廠家供應，下同），每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。1.4用鋼尺和游標卡尺量測型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差，每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。1.5鋼材的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。b）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2．焊接材料（依據(jù)設(shè)計文件和加工要求）2．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查內(nèi)容包括：焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標記及檢驗報告等。本工程所用手工電弧焊焊條為：Q235B鋼材選用E4316型焊條，藥皮類型為鈦鈣型，牌號為J422，規(guī)格ф3.2，用于缺陷修補；Q345B鋼材選用E5015、E5016型焊條，藥皮類型為低氫鈉型，牌號為J507、J506，規(guī)格ф4.0，用于缺陷修補。本工程所用實芯焊絲氣體愛惜焊所用焊絲為：Q235B、Q345B鋼材均選用ER50-6型焊絲，牌號為JM-56（JQ.MG50-6），規(guī)格為ф1.2，用于組裝焊接。埋弧焊用材為：Q235B鋼材選用H08MnA，規(guī)格為ф4.0，焊劑選用HJ431；Q345B鋼材選用H10Mn2，規(guī)格為ф4.0，焊劑選用SJ101。2．2焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊，按量抽查1%，且不少于10包。在焊接施工前，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查未開封的焊條焊劑是否包封完好，如包封不善或在空氣中存放時間超時，應按下表要求進行烘干。焊接材料烘干溫度（℃）烘干時間(min)允許空氣中存放時間(h)手工焊條低氫型300～35060～120≤4鈦鈣型100～15060～120≤10焊劑燒結(jié)型300～350120≤4焊劑熔煉型250～300120≤42．3用鋼尺和游標卡尺量測焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差，按量抽查1%，且不應少于10套。三）鋼零件及鋼部件加工1．切割1．1視察或用放大鏡及百分尺檢查鋼材剪切面有無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。有疑義時要求接受滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。1．2視察檢查或用鋼尺、塞尺檢查氣割的允許偏差，按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。其偏差值應符合下表規(guī)定。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度1．3視察檢查或用鋼尺、塞尺檢查機械剪切的允許偏差，按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。其偏差值應符合下表規(guī)定。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02．矯正和成型2．1要求限制矯正加熱溫度和成型時溫度：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在矯正加熱溫度不超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。零件熱加工成型加熱溫度應限制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)和低合2．2矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。3．邊緣加工3．1依據(jù)工藝報告和施工記錄檢查氣割或機械剪切的零件，須要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。3．2視察和實測檢查邊緣加工允許偏差，按加工面數(shù)抽查10%，且不應少于3件。其允許偏差值應符合下表規(guī)定。邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±1.0加工邊直線度t/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度▽四）鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)控1．檢查施工單位焊接工藝評定（對其首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定）和焊接工藝（依據(jù)評定報告確定）。2．焊條、焊絲、焊劑等符合材料驗收要求，在運用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。在焊接施工前，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查未開封的焊條焊劑是否包封完好，如包封不善或在空氣中存放時間超時，應按下表要求進行烘干。焊接材料烘干溫度（℃）烘干時間(min)允許空氣中存放時間(h)手工焊條低氫型300～35060～120≤4鈦鈣型100～15060～120≤10焊劑燒結(jié)型300～350120≤4焊劑熔煉型250～300120≤43．T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，且不應大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查內(nèi)容為：資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。4．焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5．碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。6．檢查超聲波或射線探傷記錄。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應接受超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應接受射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。7．視察或運用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽數(shù)不應少于10處。8．焊釘（栓釘）焊接檢查8．1檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。施工單位對其接受的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。8．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。焊釘彎曲30o后用角尺檢查或視察檢查。8．3焊釘根部焊腳應勻整，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。五）螺栓球加工質(zhì)量監(jiān)控1.螺栓球加工工藝流程圖螺螺栓球檢檢驗材料檢驗標標識下料螺螺孔加工料塊加熱中中間檢驗鍛打成型螺螺孔劃線定位熱處理平平面切削毛坯球檢驗基基準孔加工基準面切削2.螺栓球加工質(zhì)量監(jiān)控(1)螺栓球隨意螺孔之間的空間夾角角度誤差限制在±15′之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30′）。(2)螺栓球螺孔端面至球心距離限制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm）。(3)保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準《一般螺紋公差和協(xié)作》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。(4)成品球加工精度檢驗六）桿件加工質(zhì)量監(jiān)控1.桿件加工制作工藝流程圖封板下料封板下料材料檢驗錐頭坯料鍛造鋼管下料機械坡口出廠包裝、標識涂裝拼裝自動焊接噴砂除銹機械加工機械加工成品檢驗螺栓牛油愛惜2.桿件加工的質(zhì)量監(jiān)控（1）桿件的加工精度和螺栓球的加工精度同樣重要，是干脆影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準限制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗接受游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》JGJ78-91中第條的規(guī)定后方可投入運用。（2）斷料長度尺寸偏差限制在±0.5mm以內(nèi)。（3）桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面和管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。（4）桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面和鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線和鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部和錐頭之間預留有確定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變更。3.支座加工鋼板切割出鋼板切割出廠標識、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準備中間檢驗成品檢驗檢驗與矯正2.支座制作要求(1)支座的加工必需符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的要求。(2)支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑同等加工余量。(3)支座鋼板放樣應運用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。(4)支座鋼板下料后應剛好進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大于0.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。(5)支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。(6)支座組裝必需對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。(7)支座焊接應由持證焊工操作，焊工必需運用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必需遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過50mm時，施焊前應將鋼板的焊道兩側(cè)預熱至100-150℃，焊后應進行保溫。3.焊縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊接24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級二級。支座和弦管，腹管焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波探傷，評定等級三級。支座等鋼板結(jié)構(gòu)焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20%超聲波探傷、評定等級三級。七）屋面安裝質(zhì)量監(jiān)控結(jié)構(gòu)驗收檁托位置線結(jié)構(gòu)驗收檁托位置線點焊檁托焊接焊縫防腐處理安裝檁條檁條錯口檢查檁條直線度檢查主檁檢查檁托位置復核螺栓連接檁條跨距檢查焊接變形校正下一道工序合格B、整平：檁條安裝前，2.檁條安裝質(zhì)量監(jiān)控檁條在安裝時應限制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距限制在±5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過3mm。A、施工流程：結(jié)構(gòu)驗收結(jié)構(gòu)驗收檁托位置線點焊檁托焊接焊縫防腐處理安裝檁條檁條錯口檢查檁條直線度檢查主檁檢查檁托位置復核螺栓連接檁條跨距檢查焊接變形校正下一道工序合格B、整平：檁條安裝前，應對檁條支撐點進行檢測和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格限制在±5mm范圍內(nèi)。C、彈線：檁條支撐點應按設(shè)計要求的支撐點位置固定，所以支撐點應用墨線彈出中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。D、垂直起吊及布置：按布置須要對檁條進行適當?shù)睦ρb后，用汽吊提升到指定的位置，然后依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。E、搭接：由安裝工依據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。七、鋼構(gòu)件涂裝和成品愛惜1．鋼構(gòu)件防腐涂料涂裝前的表面處理要求：本工程設(shè)計防腐年限為25年，鋼構(gòu)件加工完成后進行涂裝前，應按設(shè)計要求進行表面處理，除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順全部銳邊、尖角和毛刺，經(jīng)檢驗后合格。表面的不規(guī)則度不應超過2mm，深度超過0.8mm和寬度小于深度的咬邊須打磨和補焊；焊縫氣孔需補補焊。經(jīng)處理的鋼構(gòu)件表面不應有焊渣、油污、水和毛刺。2．對鋼構(gòu)件的噴砂（丸）除銹質(zhì)量和防腐施工過程進行把關(guān)限制：設(shè)計要求噴砂所用的磨料須符合GB6486、GB6485標準所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或運用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂；噴砂作業(yè)時鋼板表面溫度應高于露點3度以上；噴丸除銹質(zhì)量等級須達到GB8923的Sa2.5級，表面粗糙度須達到Rz40-70微米之間的粗糙度要求；在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。對除銹后的構(gòu)件進行全數(shù)檢查，符合要求后才允許涂漆，且必需在4小時內(nèi)噴底漆。鋼構(gòu)件加工廠接受無氣噴涂，可保證無流掛、無刷痕，涂層勻整。每次噴涂完成后對質(zhì)量進行檢查，并且間隔規(guī)定時間待前道漆干透后才進行下一道漆的施工。本工程在加工廠內(nèi)完成底漆、封閉漆、中間漆的涂刷，每道漆完成后進行涂層厚度檢測。面漆留到安裝現(xiàn)場進行施工。經(jīng)除銹的鋼構(gòu)件剛好(盡快)進行底層防銹漆涂裝，要求嚴格限制構(gòu)件從除銹到初涂完畢的時間。涂裝前應劃出非涂區(qū)，避開誤涂和漏涂，涂層應勻整且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。3．涂裝涂料（油漆）應符合設(shè)計要求：設(shè)計接受的防腐涂料為無機富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧聚硅氧烷面漆。監(jiān)理工程師嚴格按設(shè)計要求的防腐涂料質(zhì)量要求進行材料把關(guān)限制，審查進場材料的合格證明文件，并按批次進行見證取樣送檢，送有資質(zhì)的質(zhì)量技術(shù)部門進行質(zhì)量檢測，對附著力和相容性、抗沖擊性等指標進行抽樣復驗。4．拼裝現(xiàn)場焊縫和表面漆膜碰傷處的處理：先按第1條進行表面處理，確保表面無焊渣、油污、水和毛